储罐焊接方案
第七章式储罐的焊接
第七章式储罐的焊接第七章⽴式储罐的焊接⽴式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部分通过焊接⽅式连接⽽成，焊接是储罐建造的主要⼯序，对储罐的施⼯质量具有决定性意义。
第⼀节概述⼀、储罐焊接的⼀般要求储罐建造对焊接的主要质量要求是：焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在⼈、机、料、法、环等⽅⾯严格控制。
储罐焊接的⼀般要求如下。
1．⼈员要求从事储罐焊接的焊⼯，必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作⼈员考核细则》的规定考核合格，并应取得相应项⽬的资格后，⽅可在有效期间内担任合格项⽬范围内的焊接⼯作。
2．设备要求选⽤的焊接设备应能满⾜焊接⼯艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求（1）储罐焊接施⼯选⽤的焊接材料应符合设计⽂件及焊接⼯艺规程的要求。
不同强度等级钢号的碳素钢、低合⾦钢钢材间的焊接，选⽤的焊接材料应保证焊缝⾦属的抗拉强度⾼于或等于强度较低⼀侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较⾼⼀侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专⼈负责保管、烘⼲和发放。
焊材库房的设置和管理应符合JB/T 3223-1996《焊接材料质量管理规程》的有关规定；（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘⼲；（4）焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内；焊丝在使⽤前应清除铁锈和油污等。
4．焊接⼯艺要求（1）焊接前，施⼯单位必须有合格的焊接⼯艺评定报告。
焊接⼯艺评定应符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接⼯艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度⼤于19mm时，应对每种厚度的对接接头单独进⾏评定。
（2）焊接⼯艺评定应包括T形接头⾓焊缝。
T形接头⾓焊缝试件的制备和检验，应符合GB 50128-2005《⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范》附录A的规定。
（3）不同强度等级钢号的碳素钢、低合⾦钢钢材间焊接时，焊接⼯艺应与强度较⾼侧钢材的焊接⼯艺相同。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
储罐焊接冬季施工方案
储罐焊接冬季施工方案储罐焊接是一项涉及高风险的工作，尤其在冬季施工时更需要特别的注意和安全措施。
以下是一个1200字以上的储罐焊接冬季施工方案：第一部分：引言在冬季施工过程中，低温、冰雪和风寒是储罐焊接工作面临的主要挑战。
为了确保焊接质量，保障工人的安全，并降低因恶劣天气造成的风险，本文将提供一份储罐焊接冬季施工方案。
第二部分：安全措施1.工人培训：所有参与焊接工作的人员都应进行必要的培训，包括安全知识、焊接技术以及冬季施工的特殊注意事项。
2.防寒保暖：为工人提供适当的防寒保暖装备，包括防寒服、手套、帽子、围巾和防寒鞋。
确保工人在低温环境下能够保持体温和身体灵活度。
3.通风设施：在焊接作业现场安置良好的通风设施，以保证有足够的新鲜空气供应，并防止有害气体积聚。
4.火灾防范：在焊接现场周围设置足够数量的灭火器，并确保其处于良好的工作状态。
同时，应对作业区域进行适当的消防检查，以防止火灾的发生。
5.储罐检查：在施工开始前，对储罐进行彻底的检查，确定其结构和焊接部位是否存在损坏。
如发现问题，应及时进行修复或更换。
第三部分：施工计划1.第一阶段：准备工作a.室内准备：在焊接现场附近设立一个室内工作区，用于储存设备和焊接材料。
这样可以避免设备和材料在低温环境下受损。
b.水路准备：确保焊接作业期间供水系统的正常运行。
冬季施工可能会导致管道冻结，因此需要采取措施防止发生。
c.材料准备：储罐焊接使用的材料需要事先准备，包括焊条、铺垫材料以及其他焊接所需的工具和设备。
2.第二阶段：焊接作业a.地面准备：确保焊接作业区域地面平整、干燥，并清除冰雪和杂物。
确保焊接过程中的稳定性和安全性。
b.温度控制：使用预热设备和保温材料对焊接部位进行加热，以确保焊接质量和延长焊道的冷却时间。
c.焊接技术：选择合适的焊接技术和方法，结合材料和环境条件，以确保焊接接头的质量和强度。
d.质量控制：焊接作业期间，定期进行焊接接头的质量检查，以确保焊缝的完整性和可靠性。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
储罐焊接方案(重要)
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
储罐焊接施工方案
一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。
其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：1.2 罐体主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。
电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
熔盐储罐焊接施工方案(修改)
熔盐储罐焊接施工方案(修改)引言熔盐储罐在储存高温液态熔盐时具有重要作用。
为了保证储罐的密封性和耐高温性能，焊接施工至关重要。
本文以熔盐储罐焊接施工为主题，探讨了修改后的施工方案，旨在提高焊接质量和效率。
一、施工前准备1.安全检查：在进行焊接施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工环境安全无隐患。
2.检查焊接设备：检查焊接机、电焊剂等设备，确保设备完好无损。
3.准备工作区：清理施工现场，确保工作台面平整、干净，以及通风良好。
二、焊接工艺调整1.选择适当的焊接材料和方法：根据储罐材质和工作条件选择合适的焊接材料与方法，确保焊接质量。
2.调整焊接电流和电压：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
三、焊接施工流程1.清洁焊接接头：首先对接头表面进行清洁处理，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.进行预热处理：对焊接区域进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性和焊接质量。
3.开始焊接：根据焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝的均匀性和密实性。
4.进行后续处理：焊接完成后，进行后续处理工作，如除渣、打磨等，以提高焊接质量。
四、质量检验与验收1.目视检验：对焊接接头进行目视检查，检查焊接缺陷和质量问题。
2.超声波检测：利用超声波检测仪器对焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准。
3.施工完成验收：由负责人对焊接质量进行验收，确认符合验收标准后方可结束施工。
结语通过对熔盐储罐焊接施工方案进行修改，可以提高焊接质量和效率，确保储罐的密封性和安全性。
在实际施工中，要严格按照施工方案进行操作，并进行质量检验与验收，以确保焊接质量符合标准，为储罐的使用提供保障。
储罐焊接施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：储罐焊接施工方案# 储罐焊接施工方案## 1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在储罐的制造过程中，焊接是关键的施工环节之一。
本文档旨在提供一份储罐焊接施工方案，以确保焊接质量和施工安全。
## 2. 施工准备### 2.1. 设备准备在进行储罐焊接施工之前，需要确保以下设备准备齐全：- 焊接机- 焊接电缆和电极- 防护设备（焊接面罩、手套、防火服等）- 焊接工具（钳子、锤子、尖嘴钳等）### 2.2. 材料准备焊接过程中需要准备以下材料：- 储罐板材- 焊条或焊丝- 气体（如氩气、二氧化碳等）### 2.3. 工作环境准备为确保施工安全和质量，需要做好以下工作环境准备：- 储罐周围应清理干净，无杂物、杂草等。
- 施工区域应进行标识和围栏设置，确保他人不会误入施工区。
- 保持充足的通风，避免气体积聚引发事故。
## 3. 焊接工艺### 3.1. 焊接方法选择根据储罐的材料和要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、半自动焊等。
在选择焊接方法时，需考虑焊缝的位置、设计要求和施工环境等因素。
### 3.2. 焊接参数设定根据焊接材料和工艺要求，设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在设定参数时，需参考相关焊接规范，并进行试焊以验证设定的焊接参数是否合适。
### 3.3. 焊接顺序安排根据储罐的设计和焊接工序，合理安排焊接顺序。
通常情况下，应先从上部焊接开始，逐渐向下焊接，最后焊接底部。
焊接顺序的安排需考虑到焊接热量分布、应力分布和焊接变形等因素。
### 3.4. 焊接质量控制焊接质量是焊接施工的核心目标之一。
为保证焊缝质量，应重点控制以下因素：- 清洁度：在焊接前需确保焊接面干净、无油污和氧化层。
可采用喷砂、刮砂等方法进行表面处理。
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储罐焊接方案珠海恒基达鑫国际仓储有限公司储罐焊接施工方案编制:刘体义审核:杨建满批准:刘冰中国化学工程第十一建设公司2003年7月审批表建设单位审批意见:签章: 年月日监理单位审批意见:签章: 年月日珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据1.1 编制说明3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。
由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。
为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。
本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。
在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。
1.2 编制依据1)工程施工合同2)设计施工图纸3)施工组织设计4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-905)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-986)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-20007)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-20008)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号第1页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-9610)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-8711)评定合格的焊接工艺评定2 工程概况储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐罐体详细情况:厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板2 16MnR 32 1980 罐壁第2带板3 16MnR 28 1980 罐壁第3带板4 16MnR 24 1980 罐壁第4带板5 16MnR 22 1980 罐壁第5带板6 16MnR 20 1980 罐壁第6带板7 16MnR 16 1980 罐壁第7带板8 16MnR 14 1980 罐壁第8带板9 16MnR 12 1980 罐壁第9带板10 Q235A 10 1980 罐壁第10带板11 Q235A 10 1980 罐壁第11带板12 Q235A 10 1700 罐壁第12带板13 16MnR 14 / 罐底边缘板14 Q235A 8 / 罐底中幅板15 Q235A 4.5 / 罐顶蒙皮板16 0Cr18Ni9 / / 量油管罐壁设计焊接接头:对焊罐底板中幅板间焊接接头形式:搭接罐顶为铝合金网壳结构(甲供)和δ=4.5mm的蒙皮组合件。
第2页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司5)包边槽型钢、加强圈、梯子平台的材质均为Q235A。
3 焊接工艺评定和焊工考核施工前，应具有按照《钢制压力容器焊接工艺评定》和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行的评定合格的焊接工艺评定。
确保公司现有的评定合格的焊接工艺评定能够履盖本工程所用到的材质、规格和接头形式。
否则应予以补做。
从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，才能上岗从事油罐相应部位的焊接。
应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。
4 材料验收和管理4.1 钢材验收储罐所用钢材均要有质量合格证明书，到货后要按规定进行检查验收，验收合格后入库存放妥善保管并要作好记录和标识。
用于罐体的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的原始章(红章)，以保证对钢板质量的可追溯性。
罐体、罐壁所用钢板须按照GBJ128-90材料检验规定进行必要的外观检查和超声波无损检验(对于厚度为24mm以上的钢板，应按照《压力容器钢板超声波探伤》标准进行检查，?级合格)。
4.2 焊材验收和管理用于储罐施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商原始章(红章)的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。
焊材入库前要进行入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象;焊材外观的识别标志要清晰牢固，与实物相符;焊第3页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号(牌号)、规格和炉批号等要与质量合格证明书相符。
验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定(温度?5?、相对湿度?60,)的焊材库内妥善保管。
焊材的烘烤、发放、回收工作由焊材焊材烘烤室来执行。
焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。
本工程所用到的焊材有E5015(J507)、E4315(J427)、E4303(J422)和E308-16(A102)、E347-16(A132)、E307-16(A302)几种，在使用前要按以下要求进行烘干和使用。
焊条型号烘干温度恒温时间允许使用时间h 重复烘干次数(牌号) ? hE4303(J422) 100~150 0.5~1 8 ?3 E5015(J507)350~400 1~2 4 ?2 E4315(J427)E308-16(A102)E347-16(A132) 150 1 4 ?2 E307-16(A302)注:1)烘干后的J507、J427、A102、A132、A137、A302焊条，要保存在100~150?的恒温箱中，随用随取。
2)在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
3)每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。
对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用。
第4页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 5 焊接方法、材料及焊接设备的选择5.1 焊接方法经对储罐的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的人员和机具情况综合考虑，决定储罐的焊接工作以手工电弧焊为主。
本方案的所有规定都是以此来确定的。
5.2 焊接材料按照施工图纸的要求，对储罐焊接所用焊条规定如下:1)梯子、平台、栏杆、扶手等材质为Q235A的钢构架的焊接采用E4303(J422)焊条，规格为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。
2)对于罐体，当母材材质为16MnR+16MnR时，采用E5015(J507)焊条;当母材材质为16MnR+Q235A或Q235A+Q235A时，采用E4315(J427)焊条;当母材采制为Q235A+18-8不锈钢时，采用E309-16(A302)。
当母材采制为18-8+18-8不锈钢时，采用E308-16(A102)或E347-16(A132)。
焊条规格均为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。
5.3 焊接设备根据储罐焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，决定投入本工程的焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配备2台焊材烘烤箱、2台焊材恒温箱以及若干焊条保温筒、角向砂轮机(φ150mm以上)及1台空压机(碳弧气刨用)等辅助设备。
6 焊前准备6.1 下料切割及坡口加工储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行:1)罐体用钢板的切割采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机;第5页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司2)所有钢板的坡口加工，均首先采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
3)罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧,乙炔火焰割炬进行切割加工;4)对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧,乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷;5)对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧,乙炔火焰割炬进行切割加工;6)对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧,乙炔火焰割炬进行切割加工;7)对于储罐的δ=14mm的16MnR弓形边缘板，在下料切割及坡口加工完毕后要在两侧100mm范围内按《压力容器无损检测》JB4730-94标准进行UT检查、?级合格，并对坡口表面进行PT检查。
6.2 焊接接头坡口型式及组对尺寸焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。
具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。
第6页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 7 焊接施工储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。
7.1 一般要求1)定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。
引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。
每段定位焊的长度为50mm~100mm。
2)焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。
3)焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采用引弧板和熄弧板。
终端要将弧坑填满。
4)多层焊的层间接头必须错开50mm以上。
5)板厚为8mm的罐底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。
6)双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。
当采用碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。
7)在下雨时，对施焊部位要采取防雨措施;在刮风且风速超过8m/s时要采取防风措施;在大气相对湿度超过90%时，要采取干燥措施;否则不得进行焊接。
8)具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺卡的要求进行施焊。
7.2 罐底板焊接底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。
底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙最大不大于1mm。
第7页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。