HLJ-QZ100整体式驱动桥设计
中型货车驱动桥总成毕业设计
摘要ABSTRACTThe design is a reference to the traditional axle design. Access to a lot of information in the design process.This design is the first demonstration program. Followed by the structure of the drive axle design. Including the choice of the number of gear pairs, the choice of gear type differential design, the choice of the differential gear, axle housing structure. Which force the check: the main driven gear check, check, bearing axle spline and gear shaft spline checking, axle check under different working environments. In the design process in accordance with the conditions of use of design reference models, purpose, and select the appropriate structure. Taking into account the practicality, economy, stability of the drive axle.3D modeling software for UG7.5, and catiaV5 2D drawings drawn mainly use catiaV5. Use of UG7.5 assembly simulation exercise. And detect the spatial relationships of various parts in the 3D modeling process. Appropriate changes to the parameters of the primary.The design seeks to meet the case, the axle structure is simplified. Try to reduce costs and improve the stability of the drive axle. However, due to the limitations of their own level, there are many inadequacies. I hope you correct!Key words: medium-sized trucks the rear axle differential axle housing目录第一章主减速器的设计 (1)1.1主减速器的结构形式 (1)1.2主减速器减速型式的选择 (1)1.3主减速器齿轮型式的选择 (1)1.3.1螺旋锥齿轮与双曲面齿轮比较 (2)1.3.2双曲面齿轮传动比螺旋锥齿轮传动还具有如下优点 (3)1.4主减速器主动齿轮的支承型式选择 (3)1.4.1主减速器主动齿轮的支承型式 (3)1.5主减速器从动齿轮支承的选择 (4)1.6主减速器齿轮计算荷载的确定 (5)1.7主减速器齿轮基本参数的选择 (7)1.7.1齿数的选择 (7)1.7.2节圆直径的选择 (8)1.7.3齿轮端面模数的选择 (8)1.7.4齿面宽的选择 (9)1.7.5双曲面齿轮的偏移距E与偏移方向的选择 (9)1.7.6双曲面齿轮螺旋方向的选择 (10)1.7.7螺旋角的选择 (11)1.7.8齿轮法向压力角的选择 (13)1.8双曲面齿轮的强度计算 (15)1.8.1单位齿长上的圆周力 (15)1.8.2齿轮的弯曲强度计算 (16)1.8.3齿轮的接触强度计算 (18)1.9主减速器齿轮的材料及热处理 (19)1.10主减速器轴承的计算 (20)第二章差速器 (26)2.1差速器的结构与选择 (26)2.2差速器齿轮基本参数选择 (27)2.2.1行星齿轮数目的选择 (27)2.2.2行星齿轮球半径R B的确定 (27)2.2.3行星齿轮与半轴齿轮齿轮数的选择 (28)2.2.4差速器锥形齿轮模数及半轴齿轮节圆直径的初选 (28)2.2.5压力角α (29)2.2.6行星齿轮的安装直径φ及其深度L的确定 (29)2.3差速器齿轮的弯曲应力 (30)第三章驱动桥车轮的传动装置 (31)3.1半轴的型式 (31)3.1.1半浮式半轴 (31)3.1.2 3/4浮式半轴 (31)3.1.3全浮式半轴 (32)3.2 半轴的设计与计算 (35)3.2.1载荷工况 (35)3.2.2全浮式半轴的设计计算 (35)3.2.3主动锥齿轮花键的校核 (37)3.2.4半轴结构设计及材料 (38)第四章驱动桥桥壳 (39)4.1 桥壳结构的形式与选择 (39)4.1.1可分式桥壳 (39)4.1.2整体式桥壳 (39)4.1.3组合式桥壳 (41)4.2桥壳的强度计算 (41)4.2.1桥壳的静弯曲应力计算 (42)4.2.2在不平的路面冲击载荷作用下桥壳的强度计算 (43)4.2.3汽车以最大牵引力行驶时桥壳的强度计算 (43)4.2.4汽车紧急制动时桥壳的强度计算 (45)总结 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录 (51)第一章主减速器的设计主减速器的功用是将输入的转矩增大并相应的减低转速，以及当发动机纵置事还具有改变转矩旋转方向的作用。
HLJ-QZ05整体式驱动桥设计-开题报告
毕业设计（论文）开题报告2、目的、依据和意义对于汽车来说而驱动桥在传动系统中起着举足轻重的作用。
随着目前国际上石油价格的上涨，汽车的经济性日益成为人们关心的话题,提高其燃油经济性也是各汽车生产商来提高其产品市场竞争力的一个方法。
为了降低油耗，不仅要在发动机的环节上节油，而且也需要在传动的系统中来减少能量的损失。
这就必须在发动机的动力输出之后，在从发动机—传动轴—驱动桥这一动力输送环节中寻找减少能量在传递的过程中的损失。
在这一环节中，发动机是动力的输出者，而驱动桥则是将动力转化为能量的最终执行者。
因此，在发动机相同的情况下，采用性能优良且与发动机匹配性比较高的驱动桥便成了有效节油的措施之一。
所以驱动桥的设计也是提高其燃油经济性一个重要的环节，汽车驱动桥涉及的机械零部件的品种十分的广泛，对这些零部件、元件及总成的制造也几乎涉及到所有的现代机械制造工艺所以对驱动桥的设计不应仅停留在传统的设计方法上，而应借助于现代设计方法以精益求精。
现代的驱动桥设计是传统设计的深入、丰富和发展,而非独立于传统设计的全新设计。
以理论为指导、以计算机为辅助,是现代设计的主要特征。
利用这种方法指导设计可以减小经验设计的盲目性和随意性,提高设计的主动性、科学性和准确性。
以便为广大消费者生产出质量好,操作简便，价格便宜适合中国国情，包括道路条件和经济条件的车辆，满足大多数消费者的要求，所以设计出结构简单、工作可靠、造价低廉的驱动桥将大大推动汽车产业的发展和社会经济的提高。
驱动桥设计是在整车设计中一个重要的环节，也是评价汽车整体性能的一个标准，所以通过对汽车驱动桥的学习和设计，可以更好的掌握现代汽车驱动桥设计与机械设计的方法。
3、哈飞民意HFJ6370G GZ103J 的基本参数车型：MPV车生产厂商：哈飞汽车所属： [哈飞民意]上市时间： 2003 最近更新： 2009.02.16外形尺寸（长/宽/高）： 3930/1505/1875mm 油耗： 0.00L优点：造型突破传统微面，继承微面优点实用性强缺点：技术改进不大，并未摆脱“微面一族”哈飞民意HFJ6370G GZ103J 基本参数哈飞民意 HFJ6370E 标准型-基本资料型名称哈飞民意 HFJ6370E 标准型车体结构中小型客车豪华级别标准型哈飞民意 HFJ6370E 标准型-引擎参数准引擎DA465Q-1A/水冷、直列四缸四冲程、单顶置凸轮轴、多点燃油喷射式标准变速器手动 5档标准排量 1050 cc门数16 最大功率38.5/5200 KW/rpm 最大扭矩83/3000～3500 N·m/rpm油系统电子燃油喷射式理论油耗升/百公里最高时速110.0 km/h 速时间秒（0-100km/h）排放标准国Ⅲ标准哈飞民意 HFJ6370E 标准型-转向/悬挂/轮胎动方式前置前驱制动方式碟/鼓（前/后）转向助力非助力转向式挂方式滑柱摆臂式独立悬架/钢板弹簧式非独立悬架轮毂尺寸轮胎165/70R13（前/后）尺寸和重量车身重量1030 kg 轴距2470 mm轮距1300/1310 mm（前/后）全车长度3930 mm 车身宽度1505 mm 车身高度1875 mm 通过性最小转弯半径5.0 m最小离地间隙155 mm 最大爬坡度 %接近角°离去角°货舱容积行李舱容积 L 油箱容积36 L 标准座位数8二、设计（论文）的基本内容、拟解决的主要问题1、研究的基本内容（1）驱动桥和主减速器、差速器、半轴、驱动桥桥壳的结构形式选择；（2）主减速器的参数选择与设计计算；（3）差速器的设计与计算；（4）半轴的设计与计算；（5）驱动桥桥壳的受力分析及强度计算；（6）CAD绘制装配图、零件图，完成毕业设计说明书；2、拟解决的主要问题（1）通过文献，掌握汽车驱动桥设计方法；（2）调研，掌握汽车驱动桥设计过程；（3）确定汽车驱动桥各项参数，计算确定各元件的参数和尺寸，完成CAD图纸；（4）完成毕业设计说明书；2.拟解决的主要问题：(1)通过理论学习与实验室实物研究相结合的办法，对驱动桥的各部件加深认识与理解，绘制设计草图。
毕业设计(论文)-某重型卡车驱动桥的设计模板
目录中文摘要 1 英文摘要 21 绪论 32 汽车驱动桥结构方案分析 43 主减速器总成设计 53.1 主减速器的结构形式选择 63.2 主减速器基本参数的计算与载荷的确定 123.3 主减速器锥齿轮强度计算 143.4 主减速器轴承的计算 173.5 主减速器齿轮材料热处理 214 差速器总成设计 234.1 差速器结构形式选择 234.2 差速器齿轮主要参数选择 244.3 差速器齿轮的强度计算 275 半轴的设计 295.1 半轴的形式选择 295.2 半轴的结构设计和校核、材料选择 30 6驱动桥壳设计 326.1桥壳的结构型式选择 326.2桥壳的受力分析及强度计算 337 制动器的校核计算 367.1 制动器的基本参数 377.2 制动器效能因素计算 387.3 衬片磨损特性计算 397.4 检查蹄有无自锁的可能性 40 结论 42 谢辞 43 参考文献 44某重型卡车驱动桥的设计摘要：汽车后桥是汽车的主要部件之一，其基本的功用是增大由传动轴或直接由变速器传来的转矩，再将转矩分配给左右驱动车轮，并使左右驱动车轮具有汽车行驶运动所要求的差速功能:同时，驱动桥还要承受作用于路面和车架或承载车身之间的铅垂力、纵向力，横向力及其力矩。
其质量，性能的好坏直接影响整车的安全性，经济性、舒适性、可靠性。
本文认真地分析参考了江淮HF15015卡车驱动桥以及韩国现代468号驱动桥，在论述汽车驱动桥运行机理的基础上，提练出了在驱动桥设计中应掌握的满足汽车行驶的平顺性和通过性、降噪技术的应用及零件的标准化、部件的通用化、产品的系列化等三大关键技术；阐述了汽车驱动桥的基本原理并进行了系统分析；根据经济、适用、舒适、安全可靠的设计原则和分析比较，确定了重型卡车驱动桥结构形式、布置方法、主减速器总成、差速器总成、桥壳及半轴的结构型式；并对制动器以及主要零部件进行了强度校核，完善了驱动桥的整体设计。
通过本课题的研究，开发设计出适用于装置大马力发动机重型货车的单级驱动桥产品，确保设计的重型卡车驱动桥经济、实用、安全、可靠。
机械设计制造及自动化毕业论文--50装载机驱动桥设计
Z L50装载机驱动桥的结构设计前言本课题是对Z L50装载机驱动桥的结构设计。
故本说明书将以“驱动桥设计”内容对驱动桥及其主要零部件的结构型式与设计计算作一一介绍。
本设计是作者的毕业设计，其中包含了四年来学过的专业课程及专业基础课程的知识，是对四年学习成果的检验，也是为毕业后的工作热身。
本设计根据多本资料的设计方法和数据进行，也适当运用了自己的一些想法。
本设计说明书共七部分：总体方案论证，主减速器设计，差速器设计，半轴设计，轮边减速器设计，轴承、花键、螺栓设计与校核及其他设计与校核。
由驱动桥的结构组成、功用、工作特点及设计要求讲起，详细地分析了驱动桥总成的结构型式及布置方，全面介绍了驱动桥车轮的传动装置和桥壳的各种结构型式与设计计算方法。
设计思路是，选定总体方案之后，按照动力的传递方向和传递顺序设计各个总成及各个零件，根据相似性设计，参照同种机型设计。
每一部分的设计都采用偏安全的设计方法，且每一部分设计之后都有相应的校核，不合格者回馈设计，确保每一部分满足最危险工况。
本设计是机械电子工程学院工程机械专业206级学生毕业设计。
在设计过程中得到了连晋毅等老师的大力指导和帮助，在此表示衷心的感谢。
由于本人设计经验不足，且专业基础知识不牢，其中可能会有不少缺点和不妥之处，恳请各位老师批评指正。
1111毕业设计（论文）任务书学院（直属系）：机电工程学院时间：2010年3月16日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。
目录摘要 (I)Abstract (II)第一章总体方案论证 (1)1.1非断开式驱动桥 (2)1.2断开式驱动桥 (2)1.3多桥驱动的布置 (2)第二章主减速器设计 (4)2.1结构型式 (4)2.2支承方案 (6)2.3主减速器锥齿轮设计 (6)第三章差速器设计 (18)3.1差速器基本参数的选择 (18)3.2差速器齿轮几何参数 (20)3.3差速器齿轮强度计算 (20)第四章半轴设计 (22)4.1半轴的型式 (22)4.2计算载荷的计算 (23)4.3半轴杆部直径的计算 (24)第五章轮边减速器设计 (25)5.1轮边减速器传动方案 (25)5.2行星排的配齿计算 (26)5.3初步计算齿轮的主要参数 (27)5.4啮合参数的计算 (28)5.5几何尺寸计算 (30)5.6装配条件验算 (30)5.7强度验算 (31)第六章花键、轴承、螺栓 (33)6.1花键的选择与校核 (33)6.2主要轴承的校核 (36)6.3主要螺栓的选择与校核 (42)参考文献 (45)设计总结 (46)附录1 (47)附录2 (55)Z L50轮式装载机驱动桥设计摘要本次设计内容为Z L50装载机驱动桥设计，大致上分为主传动的设计，差速器的设计，半轴的设计，最终传动的设计四大部分。
5.6吨的中型载货汽车的后桥毕业设计
5.6吨的中型载货汽车的后桥毕业设计前言随着我国国民经济日新月异的高速发展，交通运输业已成为社会发展不可或缺的重要推动力。
我国近几年各种公路尤其是高速公路发展迅速，使得货车得到更加广泛的应用。
货车运输不仅运输量大，而且成本低，机动灵活，比之其他运输方式有着可比拟的优势。
货车按照载重量可分为重型货车、中型货车和轻型货车。
在我国，伴随着公路承载能力的提高和长途运输需求量的不断增加，发展载货汽车已成为一种必然的趋势。
20世纪70年代以来，由于对运输需求的增加和公路承载能力的提高，各国都在放宽对于轴重和车辆总重的限制，因而大吨位载货汽车不断增加。
所以载货汽车作为运输车辆，在我国现代化建设和世界各国发展中做出很大的贡献！我此次设计的是总重量为11吨、载重量为5.6吨的中型载货汽车的后桥（驱动桥）。
采用非断开驱动桥，整体式桥壳，全浮式半轴。
采用非断开驱动桥，能够提高汽车行驶平顺性和通过性；采用整体式桥壳壳获得角度的强度和刚度；采用全浮式半轴，半轴只承受扭矩不承受弯矩，工作条件改善，寿命得到提高。
由于本人的能力有限，专业知识也不够扎实，在设计中还存在诸多不足和缺陷，真诚希望老师批评指正。
第一章驱动桥总体设计§1．1驱动桥概述驱动桥位于传动系的末端，由主减速器、差速器、车轮传动装置和桥壳等组成，转向驱动桥还有等速万向节。
其基本功用是：1将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器，差速器，半轴等传到驱动车轮，实现降速、增扭；2通过主减速器改变转矩的传递方向；3通过差速器实现两侧车轮的差速作用，将转矩合理地分配给左右车轮；4 承受各种力、力矩等。
驱动桥的类型有断开式和整体式两种：整体式驱动桥：整个驱动桥通过弹性悬架与车架连接，由于半轴套管与主减速器是刚性连接为一体的，所以两侧的半轴和驱动桥不可能在横向平面内作相对运动，故称为非断开式驱动桥，又名整体式驱动桥。
断开式驱动桥：其结构特点是没有连接左右车轮的刚性整体外壳或梁，主减速器速、差速器及其壳体安装在车架或车身上，通过万向传动装置驱动车轮。
HLJ-QZ05整体式驱动桥设计-本科学生毕业设计
Candidate： Specialty： Class： Superviology 2011-06·Harbin
黑龙江工程学院本科生毕业设计
摘要
本次设计的题目是哈飞民意汽车驱动桥设计。驱动桥一般由主减速器、差速器、 半轴及桥壳四部分组成，其基本功用是增大由传动轴或直接由变速器传来的转矩，将 转矩分配给左、右车轮，并使左、右驱动车轮具有汽车行驶运动学所要求的差速功能； 此外，还要承受作用于路面和车架或车厢之间的铅垂力、纵向力和横向力。
五十铃轻型货车驱动桥的设计-开题报告
五、主要参考资料 [1] 莫思剑.浅析我国商用汽车车桥的发展现状及趋势[J].制造技术,2008 [2] 王聪兴，冯茂林.现代设计方法在驱动桥设计中的应用[J]．公路与汽运, 2004 [3] 李梦群，武文革,孙厚芳.21 世纪机械制造业[J].机械设计与制造，2003 [4] 陈家瑞. 汽车构造[M]. 北京：机械工业出版社，2003. [5] 余志生. 汽车理论[M]. 北京：机械工业出版社, 2008. [6] 尹国臣.浅析汽车驱动桥主减速器的装配与调整[J].科学教育家，2007 [7] 陈珂,殷国富,汪永超.汽车后桥差速器齿轮结构设计优化研究[J]. 机械传动,2008 [8] 刘惟信.汽车车桥设计[M].北京：清华大学出版社，2004. [9] 安晓娟，郝春光.主减速器齿轮的失效分析[J].拖拉机与农用运输车，2007. [10] 汽车工程手册编辑委员会.汽车工程手册[M]：设计篇.北京：人民交通出版社，2001. [11] 机械设计手册编委会.齿轮传动（单行本）[M]. 北京：机械工业出版社，2007. [12] 成大先．机械设计手册（1-3 卷）[M].北京：化学工业出版社，2002. [13] 肖文颖，王书翰.差速器行星齿轮的力学分析[J].科技资讯，2007， [14] 彭彦宏，吕晓霞，陆有. 差速器圆锥齿轮的失效分析[J]. 金属热处理，2006，. [15] 付建红.载重汽车后桥半轴的技术改进[J]. 新余高专学报，2006， [16] 周小平.避免驱动桥半轴扭断的工艺改进[J]. 新余高专学报,2005， [17] 刘惟信.汽车设计[M].北京：清华大学出版社，2001. [18] 杨朝会，王丰元，马浩.基于有限元法驱动桥壳分析[J]. 农业装备与车辆工程，2006， [19] li-Ping,Jeong Kim,Beom-Soo Kang. Analysis and design of hydroforming proess for
东风轻型货车驱动桥设计-开题报告说明书及CAD图纸全套
东风轻型货车驱动桥设计-开题报告说明书及CAD图纸全套全套毕业设计及CAD图纸，加Q 197216396毕业设计(论文)开题报告学生姓名系部汽车工程系专业、班级指导教师姓从事职称副教授车辆工程是否外聘 ?是?否专业名题目名称东风轻型货车驱动桥设计一、课题研究现状、选题目的和意义1.研究现状及发展趋势为适应不断完善社会主义市场经济体制的要求以及加入世贸组织后国内外汽车产业发展的新形势，推进汽车产业结构调整和升级，全面提高汽车产业国际竞争力，满足消费者对汽车产品日益增长的需求，促进汽车产业健康发展，特制定汽车产业发展政策。
通过该政策的实施，使我国汽车产业在2010年前发展成为国民经济的支柱产业，为实现全面建设小康社会的目标做出更大的贡献。
政府职能部门依据行政法规和技术规范的强制性要求，对汽车、农用运输车(低速载货车及三轮汽车，下同)、摩托车和零部件生产企业及其产品实施管理，规范各类经济主体在汽车产业领域的市场行为。
轻型载货汽车，在汽车发展趋势中，有着很好的发展前途。
生产出质量好，操作简便，价格便宜的轻型载货汽车将适合大多数消费者的要求。
在国家积极投入和支持发展汽车产业的同时，能研制出适合中国国情，包括道路条件和经济条件的车辆，将大大推动汽车产业的发展和社会经济的提高。
但是，长期以来困扰中国汽车产业发展的散、乱和低水平重复建设问题，还没有从根本上得到解决。
多数企业家预计，在新的汽车产业政策的鼓励下，将会有越来越多的汽车生产企业按照市场规律组成企业联盟，实现优势互补和资源共享。
汽车驱动桥生产行业经过很多年的发展，现有的产品比较笨重没有什么技术含量，大多用在卡车大客车上，这种产品从诞生到现在基本没有多大的更新。
所以，如果还是生产老式产品的话，会陷入同质化竟争难以取得好的效益，如果要在这外行业有所发展的话一定要有自己创新。
开发出轻巧坚固的驱动桥，另外，老式的车桥不能更好地与地面保持平行，所以在路面不平时轮胎的抓地能力很差，现在的轿车大都淘汰了这种驱动桥，而采用性能更优越的多连杆整车桥。
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摘要驱动桥作为汽车底盘的重要组成部分，它的性能的好坏直接影响整车性能，而对于载重汽车显得尤为重要。
为满足目前当前载货汽车的快速、高效率、高效益的需要时，必须要搭配一个高效、可靠的驱动桥。
设计出结构简单、工作可靠、造价低廉的驱动桥，能大大降低整车生产的总成本，推动汽车经济的发展，并且通过对汽车驱动桥的学习和设计实践，可以更好的学习并掌握现代汽车设计与机械设计的全面知识和技能，所以本题设计一款结构优良的载重汽车驱动桥具有一定的实际意义。
本文首先确定主要部件的结构型式和主要设计参数，在分析驱动桥各部分结构形式、发展过程及其以往形式的优缺点的基础上，确定了总体设计方案，采用传统设计方法对驱动桥各部件主减速器、差速器、半轴、桥壳进行设计计算并完成校核。
最后运用AUTOCAD完成装配图和主要零件图的绘制。
关键词：驱动桥；载重汽车；单级主减速器；差速器；半轴；桥壳ABSTRACT. Drive axle as an one important part of the car chassiss, its performance directly influence on the entire automobile, especially for the truck .Because using the big power engine with the big driving torque satisfied the need of high speed, heavy-loaded, high efficiency, high benefit today` truck, must exploiting the high driven efficiency single reduction fina l drive axle is becoming the trucks’ developing tendency.Design a simple, reliable, low cost of the drive axle, can greatly reduce the total cost of vehicle production, and promote the economic development of automobile and automotive drive axle of the study and design practice, can better learn and to master modern automotive design and mechanical design of a comprehensive knowledge and skills, so the title of the fine structure of the design of a vehicle drive axle has a certain practical significance.In this paper, first of all determine the structure of major components and the main design parameters, the analysis of the various parts of the structure of the bridge drive type, the form of the development process and its advantages and disadvantages of the past, determined on the basis of the design program, using the traditional design method of various parts of the drive axle Main reducer, differential, axle, axle housing was designed to calculate and complete the check. Finally complete the final assembly drawing by using AUTOCAD and mapping the main components.Keywords: Drive axle; Truck; Single reduction final drive; Differential; Axle; Drive axle housing目录摘要..................................................................................................... 错误！未定义书签。
Abstract ................................................................................................................................ I I 第1章绪论 .. (1)1.1选题的背景目的及意义 (1)1.2国内外驱动桥研究状况 (1)1.3 设计主要内容和预期结果 (3)第2章驱动桥的总体方案确定 (4)2.1驱动桥的种类结构和设计要求 (4)2.1.1汽车车桥的种类 (4)2.1.2驱动桥的种类 (4)2.1.3驱动桥结构组成 (4)2.1.4 驱动桥设计要求 (5)2.2设计车型主要参数 (5)2.3主减速器结构方案的确定 (6)2.3.1主减速比的计算 (6)2.3.2主减速器的齿轮类型 (7)2.3.3主减速器的减速形式 (7)2.3.4主减速器主从动锥齿轮的支承形式及安装方法 (8)2.4 差速器结构方案的确定 (10)2.5半轴的形式确定 (11)2.6桥壳形式的确定 (11)2.7本章小结 (12)第3章主减速器设计 (13)3.1概述 (13)3.2主减速器齿轮参数的选择与强度计算 (13)3.2.1主减速器计算载荷的确定 (13)3.2.2主减速器齿轮参数的选择 (14)3.2.3主减速器齿轮强度计算 (17)3.2.4主减速器轴承计算 (23)3.3主减速器齿轮材料及热处理 (28)3.4主减速器的润滑 (29)3.5本章小结 (29)第4章差速器设计 (30)4.1概述 (30)4.2对称式圆锥行星齿轮差速器原理 (30)4.3对称式圆锥行星齿轮差速器的结构 (31)4.4对称圆锥行星锥齿轮差速器的设计 (32)4.4.1差速器齿轮的基本参数选择 (32)4.4.2差速器齿轮的几何尺寸计算 (34)4.4.3差速器齿轮的强度计算 (35)4.4.4差速器齿轮的材料 (37)4.5本章小结 (37)第5章半轴设计 (38)5.1概述 (38)5.2半轴的设计与计算 (38)5.2.1全浮式半轴的计算载荷的确定 (38)5.2.2半轴杆部直径的初选 (40)5.2.3全浮式半轴强度计算 (40)5.2.4全浮式半轴花键强度计算 (40)5.2.5半轴材料与热处理 (42)5.2.6半轴有限元分析 (42)5.3 本章小结 (47)第6章驱动桥桥壳的设计 (48)6.1概述 (48)6.2桥壳的受力分析及强度计算 (48)6.2.1桥壳的静弯曲应力计算 (48)6.2.2在不平路面冲击载荷作用下桥壳的强度 (50)6.2.3汽车以最大牵引力行驶时的桥壳的强度计算 (50)6.2.4 汽车紧急制动时的桥壳强度计算 (52)6.2.5 汽车受最大侧向力时桥壳强度计算 (53)6.3本章小结 (57)结论 (58)参考文献 (59)致谢 (60)附录A (61)附录B (64)第1章绪论1.1 选题背景目的及意义随着汽车行业的迅猛发展，作为汽车关键零部件之一的汽车驱动桥也得到相应的提升，为满足市场多样化及用户个性化的需求，驱动桥再也不能停留在载货车单一的、低档次的技术水平上，随着新材料、新能源、电子测控及信息技术的迅猛发展，应用这些高新科技武装和改造传统的汽车工业，以新型的驱动桥大幅度地提高车辆的安全性、舒适性和经济性，为广大消费者提供节能型和环保型的汽车产品。
各生产厂家在研发和生产过程中基本上形成了专业化、系列化、批量化的局面，汽车驱动桥是汽车的重要总成，承载着汽车车架及承载式车身经悬架给予的铅垂力、纵向力、横向力及其力矩，以及冲击载荷；驱动桥还传递着传动系中的最大转矩，桥壳还承受着反作用力矩。
汽车驱动桥结构型式和设计参数除对汽车的可靠性与耐久性有重要影响外，也对汽车的行驶性能如动力性、经济性、平顺性、通过性、机动性和操动稳定性等有直接影响[1]。
汽车驱动桥设计涉及的机械零部件及元件的品种极为广泛，对这些零部件、元件及总成的制造也几乎要设计到所有的现代机械制造工艺，设计出结构简单、工作可靠、造价低廉的驱动桥，能大大降低整车生产的总成本，推动汽车经济的发展，并且通过对汽车驱动桥的学习和设计实践，可以更好的学习并掌握现代汽车设计与机械设计的全面知识和技能，所以本题设计一款结构优良的微型货车驱动桥具有一定的实际意义。
而且由于我国的汽车行业发展日趋成熟，各汽车企业的竞争愈演愈烈，而提高其燃油经济性也是各汽车生产商来提高其产品市场竞争力的一个法宝。
这就必须在发动机的动力输出之后，在从离合器---变速器---万向传动装置---驱动桥这一动力输送环节中寻找减少能量在传递的过程中的损失。
因此，在发动机相同的情况下，采用性能优良且与发动机匹配性比较高的驱动桥便成了有效节油的措施之一。
所以设计新型的驱动桥成为新的课题。
本设计选取的是HLJ-QZ100整体式驱动桥设计。
1.2 国内外驱动桥研究状况1、国外研究现状国外货车驱动桥开发技术已经非常的成熟，建立新的驱动桥开发模式成为国内外驱动桥开发团体的新目标。
驱动桥设计新方法的应用使得其开发周期缩短，成本降低，可靠性增加。
国外的最新开发模式和驱动桥新技术包括：(1) 并行工程开发模式并行工程开发模式是对在一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的机械产品进行功能分析的基础上,划分并设计出一系列功能模块,然后通过模块的选择和组合构成不同产品的一种设计方法，能够缩短新产品的设计时间、降低成本、提升质量、提高市场竞争力,以DANA为代表的意大利企业多已采用了该类设计方法, 优点是: 减少设计及工装制造的投入, 减少了零件种类, 提高规模生产程度, 降低制造费用, 提高市场响应速度等。