预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法
预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法一、前言预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法是一种在建筑工程中常用的桩基施工工法。
它通过预应力混凝土管桩的加固和混凝土托板的灌注，能够提高桩基的承载能力和工效。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解和掌握该工法。
二、工法特点预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的主要特点如下：1. 提高桩基承载能力：通过预应力混凝土的加固，能够增加桩基的抗拉和抗弯承载能力。
2. 缩短施工周期：灌芯混凝土托板是整体浇筑，节省了交联灌浆的时间，能够加快施工进度。
3. 提高施工效率：采用模板支撑系统和预应力张拉技术，能够提高工作效率。
4. 提高施工质量：通过预应力张拉技术的控制，能够确保混凝土的质量和强度。
三、适应范围预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法适用于软土地区，特别是在需要提高土层承载力的情况下，可广泛应用于各类建筑、交通等工程。
四、工艺原理预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的施工工艺原理体现在以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程情况，选择合适的管桩直径和长度，并确定预应力张拉的筋束和张拉力。
2. 采取的技术措施：包括选择适当的模板支撑系统、预应力张拉技术以及混凝土浇筑工艺，确保施工工法的可行性和稳定性。
3. 理论依据和实际应用：该工法基于预应力混凝土的力学性能和灌注混凝土的特点，结合实际工程应用而形成。
五、施工工艺预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板的施工工艺包括以下几个施工阶段的详细描述：1. 管桩安装：钻孔、挖掘、预应力筋束布置、管桩安装和固定。
2. 模板支撑系统搭设：搭建适当的模板支撑系统，以支持混凝土灌注过程。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保桩身的强度和稳定性。
4. 预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，调整桩身的受力状态。
管桩桩芯施工方案
史口综合服务中心管桩桩芯混凝土施工方案编制：审核：江苏中顺建设集团有限公司东营分公司2012年7月13日一、工程概况史口综合服务中心工程预应力管桩施工总根数227根，均为Φ500管桩。
预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土。
二、施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。
按后浇带划分后，按照节点工期控制除电梯井、集水坑位置外所有管桩，然后再施工电梯井、集水坑位置。
三、施工步骤1、管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。
在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。
2、制作4-5mm钢板托盘，植入Φ18钢筋6根均匀分布于钢板托盘，管桩箍筋为Φ8@100。
3、管桩内残留物的清理。
在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。
4、安放钢筋笼。
按照管桩管径和是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。
5、桩芯混凝土浇筑。
钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。
6、桩芯混凝土养护。
混凝土浇筑后，必须浇水养护。
四、质量保证措施1、钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。
2、做好技术交底和自检工作。
施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。
3、严格遵循验收程序。
验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。
每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。
4、做好混凝土养护工作。
混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。
5、钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。
五、桩与承台连接详图桩与承台连接详图附后。
预应力混凝土管桩桩芯施工技术交底
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
交底概述：
1、预应力混凝土管桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土，宜与承台或基础梁一起浇灌。
2、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
3、①号筋和②号筋应沿管桩圆周均匀分布。
①号筋应与连接钢板焊牢,焊缝长度不得小于①号钢筋直径的5倍。
连接钢板采用厚度t≥10的钢板,且应与端板满焊。
②号筋与端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。
4、锚固钢筋①按配筋表选用，锚入承台的长度la按现行规范取值;有抗震要求时，取laE。
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
5、管桩顶填芯混凝土的高度H不小于3m。
6、①号筋可采用HRB400钢筋，②号钢筋可采用HPB300或HRB400钢筋，连接钢板采用Q235B,焊条采用B43型。
交底人
接受交底人。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
高强混凝土预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准OB5 0 3 0 0-2 0 1 33、〈〈钢筋焊接及验收规程＞〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS4 0 925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程。
85 02 02-2 26、〈〈建筑钢结构焊接规程6」8〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程）BJ 1 5-6 3-2 0 088、〈〈建筑地基基础检测规范〉DBJ 1 5-6 0-2 8二、工程概况：1、**教学楼工程施工总承包位于路。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为12 04平方米。
本工程为一新建小学教学楼地4_层，建筑高度16. 50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
2、地质情况：根据本次钻探揭露本场地之地基由人工填土Qm以第四系冲淤积土Qa以风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）〜（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2 “工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90〜4.30m，平均3.47m。
孔高程8.24〜8.66m，平均8.48m。
填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。
局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1〜DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。
为本场地浅部软土层。
层厚1.50〜5.40m,平均3.51m。
预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法
预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法文档一：正文：一、背景预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程结构形式，其承载力强、稳定性好、使用寿命长等特点受到广泛应用。
在预应力混凝土管桩的施工中，接桩处的填芯混凝土灌注装置起到了至关重要的作用。
本文将介绍预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法。
二、制作方法1. 原材料准备首先，需要准备好所需的原材料。
填芯混凝土主要由水泥、砂子、石子、水等原材料组成，需要按照一定的配比进行准备。
同时需要准备好灌注装置所需的模具和工具。
2. 模具制作根据预应力混凝土管桩接桩处的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木质或者金属材料制作，具体选择可以根据实际情况决定。
3. 混凝土配制按照事先确定的配比，将水泥、砂子、石子等原材料进行混合配制。
在配制的过程中，需要注意加水量的控制，以保证混凝土的质量。
4. 灌注装置的制作将混凝土灌注装置安装到模具上，以确保灌注的准确性。
装置可以采用机械灌注或者人工灌注的方式，具体可以根据实际情况选择。
5. 灌注填芯混凝土将混凝土按照预定的灌注方式进行填充。
在灌注的过程中，需要注意控制灌注的速度和压力，以确保填芯混凝土的密实性和质量。
附件：1. 填芯混凝土灌注装置的示意图2. 混凝土配制配比表3. 灌注装置的制作图纸法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：一种通过预先施加预应力力量，提高混凝土的承载能力和抗变形性能的混凝土管桩。
2. 填芯混凝土：用来填充预应力混凝土管桩接桩处的空隙，增加桩体的整体稳定性和强度。
文档二：正文：一、背景预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程结构形式，其承载力强、使用寿命长等特点受到广泛应用。
在预应力混凝土管桩的施工中，填芯混凝土灌注装置的制作方法对于施工质量的保证起着至关重要的作用。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法。
二、制作方法1. 原材料准备首先，需要准备所需的原材料。
预应力管桩填芯施工措施
桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为6Φ18，锚入承台长度laE，螺旋箍为Φ8@200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75。
错误一：钢筋笼截面尺寸偏小
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；
4.桩芯混凝土振捣不密实。
错误二：桩芯泥土未清理干净
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
2、灌注桩混凝土浇筑
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出
灌注混凝土桩顶标高应比设计标高≥0.5m。
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于2m，桩内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案预应力混凝土管桩填芯方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁等工程中。
填芯作为管桩施工过程中的关键环节，在保证管桩稳定性和承载能力的同时，也需要考虑填芯材料的选择、施工方法等因素。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩填芯方案的设计和施工要点。
二、填芯材料的选择1. 填芯材料的种类根据实际情况和设计要求，填芯材料可选择钢筋混凝土、轻质骨料混凝土等。
选择填芯材料时需考虑填芯的强度、稳定性和耐久性等因素。
2. 钢筋的配置钢筋应按照设计要求配置，包括直径、间距和层数等。
根据管桩的受力特点和承载能力要求，钢筋的配置应满足设计要求，并考虑预应力张拉和锚固的需要。
三、填芯施工方法1. 剥模和准备工作施工前需对模具进行修整和涂刷模具脱模剂，确保填芯表面的平整度和光滑度。
同时，准备好所需的填芯材料和施工设备。
2. 填芯操作填芯过程中需确保填芯材料完全填满管桩的内部，避免产生空隙。
填芯施工应均匀进行，避免出现过快或过慢的情况。
同时，应注意填芯材料的均匀性和质量。
3. 预应力张拉和锚固填芯完成后，需进行预应力张拉和锚固的工作。
根据设计要求和管桩的受力情况，进行预应力张拉，并通过锚固系统将预应力传递到管桩中。
四、填芯施工注意事项1. 施工环境和材料质量要求填芯施工应在干燥洁净的环境中进行，并确保填芯材料的质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中的质量控制填芯施工中应采用适当的质量控制措施，包括检查填芯材料的骨料颗粒掺杂情况、控制填芯层数和压实程度等。
五、附件本方案涉及的附件如下：1. 预应力混凝土管桩设计图纸2. 填芯材料检测报告3. 施工工艺流程图4. 张拉锚固设备清单六、法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：1. 预应力混凝土管桩：一种使用预应力技术制造的混凝土管桩，具有较高的承载能力和稳定性。
2. 钢筋混凝土：一种由混凝土和钢筋组成的复合材料，具有优良的抗拉和抗压性能。
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预应力混凝土管桩填芯
方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
中国农业银行数据处理中心预应力PHC管桩填芯
施工方案
编制人：
审核人：
二O一二年八月二十九日
一、工程概况：
1．工程概况：
左权滨峰苑住宅小区1#楼位于左权县滨河东路，地上十八层，地下一层。
桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。
二、管桩填芯施工
1．管桩填芯高度
根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。
按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于。
2．管桩填芯施工
施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
注意事项：
1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘
结。
2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。
3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载试验时间，缩短静载试验的总工期。
5）根据设计图纸，1#楼管桩桩桩顶标高为－；需要人工开挖暴露管桩；人工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的有效填芯范
围内的积水和泥浆。
6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
三、施工技术和质量措施
1、施工技术：
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢
固，计算钢筋笼放置的长度。
制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。
下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，
基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，记录完整。
抽水后桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩无损坏。
小应变动对桩身的完整性进行检测。
灌注混凝土采用C35膨胀混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。
混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180--220混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。
2、质量保证措施：
成立施工、技术、材料安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。
质检员必须对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。
材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
试验员掌握混凝土配合比的正确性按规定做好试块及进行养护。
四、安全措施：
1、钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操
作。
操作人必须持有专业上岗证。
2、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志
和护栏。
3、雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。
2012年8月29日。