锅炉汽包检修安全、技术、组织措施
锅炉房检修、维护保养制度模版
锅炉房检修、维护保养制度模版前言：为确保锅炉房的安全运行和设备的长期使用，制定本检修、维护保养制度。
本制度包括锅炉房的日常检修、定期维护保养和特殊情况下的处理措施等内容。
所有操作人员必须严格遵守本制度，确保锅炉房设备的安全运行和有效维护。
一、日常检修1. 检查水位和燃料情况：每班对锅炉水位、饱和蒸汽温度、燃料供应情况进行检查，确保水位和燃料供给正常。
2. 清洁锅炉表面：每月对锅炉内外表面进行清洁，确保加热效果和散热效果良好。
3. 压力测试：每季度进行一次压力测试，确保锅炉承受压力正常。
4. 检查燃料系统：每月对燃料系统进行检查，确保供应系统和燃料阀门正常运行。
5. 清洁烟道：每年清洁一次锅炉烟道，防止烟道堵塞。
6. 检查安全设备：每班对锅炉安全阀、燃烧器自动停止装置等安全设备进行检查，确保安全设备正常工作。
7. 检查燃烧系统：每月对燃烧系统进行检查，包括点火系统、调节系统等，确保燃烧效果良好。
8. 检查排烟系统：每周对排烟系统进行检查，确保排烟畅通。
二、定期维护保养1. 换热表检修：每季度对锅炉烟气与水之间的换热表进行检修，确保换热效果良好。
2. 清洗水位表：每年对锅炉水位表进行清洗，确保水位显示准确。
3. 检修燃烧器：每年对锅炉燃烧器进行检修，清理堵塞和更换磨损部件。
4. 更换密封件：每年更换锅炉各种密封件，确保密封效果良好。
5. 更换燃烧器喷嘴：每季度更换锅炉燃烧器喷嘴，确保燃烧效果良好。
6. 检查安全阀：每年对锅炉安全阀进行检查和测试，确保阀门正常工作。
7. 更换煤粉振动筛：每年对锅炉煤粉振动筛进行更换，确保筛分效果。
8. 清洗或更换煤粉预热器：每年对锅炉煤粉预热器进行清洗或更换，确保预热效果。
三、特殊情况处理1. 断电情况：在锅炉房断电情况下，立即关闭锅炉燃烧器和炉膛，并进行必要的安全措施。
2. 感应设备故障：当锅炉感应设备故障时，立即关闭锅炉，并进行必要的维修工作。
3. 超温情况：当锅炉温度超过设定范围时，立即采取降温措施，并进行必要的检修和维修。
在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程
中华人民共和国电力行业标准在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程DL 440-911 总则1.1 为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身和国家财产的安全，特制订本规程。
1.2 本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于3.82MPa（表压）的在役锅炉汽包。
过热蒸汽压力小于3.82MPa（表压）的在役锅炉汽包可参照执行。
1.3 火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。
1.4 火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。
2 检验2.1 在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。
一般应根据电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。
2.2 在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下：2.2.1 外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。
2.2.2 内部检验：投产运行5万小时后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合计划大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。
2.2.3 超压试验：一般每6年一次，根据设备的具体技术状况，经省（自治区、直辖市）电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。
超压试验应结合计划大修进行，可作为大修中的一个特殊项目列入。
2.3 除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验：2.3.1 汽包停用1年以上需要恢复运行时。
2.3.2 发生有可能影响汽包强度的事件（如地震、基础变化等）时。
2.3.3对汽包进行重大修复处理时。
2.3.4 根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。
2.4 汽包外部检验的内容包括：2.4.1 汽包的保温层应完好。
2.4.2 汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。
2.4.3 安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SD 167一85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
2.5汽包内部检验的内容包括：2.5.1 汽包大口径集中下降管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵、环焊缝，封头过渡区及其它接管座角焊缝，应该用10倍放大镜对内表面进行宏观检查，或进行磁粉探伤检验，检验的数量应不少于同种焊缝长中华人民共和国能源部1991-09-16批准 1992-05-01实行度的50％。
锅炉检修安全管理规定
锅炉检修安全管理规定
是针对锅炉检修过程中的安全问题制定的一系列规定和措施，旨在保障锅炉检修工作的安全进行，防止事故发生，确保人员的生命财产安全。
1. 锅炉检修前的准备工作：在进行锅炉检修之前，必须进行充分的准备工作，包括确定检修方案、检修计划、准备所需工具设备和材料等，保证检修过程的顺利进行。
2. 检修人员的资质要求：参与锅炉检修工作的人员必须具备相应的资质和技能，包括持证上岗和定期进行培训和考核，确保其具备安全操作的能力。
3. 检修现场的安全管理：在锅炉检修现场，必须设置明显的安全警示标识，划定安全警戒线，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障人员的安全。
4. 锅炉检修工作的安全操作规程：制定详细的锅炉检修工作的安全操作规程，包括锅炉检修的步骤、操作方法、注意事项等，指导操作人员正确、安全地进行检修工作。
5. 危险源的控制与防范：针对锅炉检修过程中的潜在危险源，采取控制和防范措施，如临时隔离、人员闭路作业、设立警示标识、定期通风等，确保人员的安全。
6. 事故应急预案：制定锅炉检修的应急预案，包括各类事故的处理办法、逃生路线和装备、急救措施等，提前做好准备，保障人员的安全。
7. 安全教育和培训：定期组织锅炉检修人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，增强安全防范意识，减少事故发生的可能性。
以上就是锅炉检修安全管理规定的一些要点，具体的规定和措施可以根据不同情况和需要进行具体制定和执行。
防止汽包上、下壁温差过大的技术措施
一、技术措施：1、锅炉冷态上水时，上水温度与汽包壁温差不大于50℃，冬季上水不少于4小时，夏季上水不少于2小时，上水时汽包上、下壁温差不超过50℃，否则应减慢上水速度或停止上水。
2、锅炉投入蒸汽推动过程中，应缓慢进行，控制汽包壁各点温度均匀上升，升温速度≤1℃/min，汽壁温差不超过50℃，否则应减慢加热速度。
锅炉正常运行中，减负荷速度不能过快，保证汽压稳定，防止汽压大幅度波动。
3、滑参数停炉时，控制降压速度，特别是滑停后期，当汽压降至4.0Mpa以下时，其降压速度应控制在0.5Mpa/min以下，不得过快。
4、降低停炉参数，停炉最终汽压要求控制在2.0Mpa以下。
5、停炉后的冷却阶段，最易发生汽包壁温差过大，因此，停炉后必须注意：（1）锅炉息火后，通风5min停止吸风机，关闭所有风门档板，检查各孔门必须处于严密关闭状态，以防急剧冷却。
（2）冷却阶段要有专人监视汽包水位，始终保持汽包最高水位。
（3）锅炉放水，需汽压降至零，汽包壁温降至80℃以下时方可进行。
（4）停炉后需抢修转吸风机，必须在停炉6小时后进行，但必须加强进、放水次数，汽包壁温差不超过50℃。
（5）除锅炉抢修、锅炉防腐、冬季防冻外，停炉后不得进行带压放水。
（6）停炉后必须严格控制冷却速度，当汽包上、下壁温差大于50℃时，应减慢冷却速度。
（7）停炉后采取吸风机不停的快速冷却方式，需经总工程师批准。
（8）停炉后必须密切监视汽包壁温的变化，按停炉操作票，按时记录汽包壁温。
二、组织措施1、上水时必须时时监测上下汽包壁温差和变化情况，上水时确保上水温度与汽包壁温差不大于20℃。
2、停炉时每一小时抄一次汽包壁温报表，发现温差有增大情况及时汇报，并查找原因。
3、停炉后必须保持锅炉汽包水位为最高水位，同时应开启汽汽包再循环，保持汽包水位，如水位下降，应间歇性上水。
锅炉维修安全管理要求范文
锅炉维修安全管理要求范文锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其可靠性和安全性的问题直接关系到生产工艺的正常运行，以及工作人员的身体健康和生命安全。
因此，对于锅炉维修的安全管理要求至关重要。
本文将从维修前的准备工作、维修时的操作规范、维修结束后的安全措施等方面，全面阐述锅炉维修安全管理的相关要求。
一、维修前的准备工作1. 制定维修计划在进行锅炉维修之前，应根据锅炉的实际情况，制定详细的维修计划。
维修计划要明确维修的目标、范围和时间安排，并对可能涉及到的风险进行评估和控制。
2. 准备必备的维修工具和设备在进行锅炉维修之前，必须准备充足的维修工具和设备。
所有的维修工具和设备应具备相应的型号、规格和性能，并保证处于良好的工作状态。
同时，对于需要使用专业工具和设备的维修工作，必须确保维修人员熟练掌握其正确使用方法。
3. 停工通知和安全警示在进行锅炉维修之前，必须向相关人员发出停工通知，并在工作现场张贴明显的安全警示标志。
工作人员应明确维修期间的禁止事项和注意事项，防止因为维修工作对生产和工作人员造成不必要的影响和伤害。
二、维修时的操作规范1. 严格遵守操作规程和操作规范在进行锅炉维修过程中，必须严格遵守相关的操作规程和操作规范。
维修人员应对锅炉的工作原理和设备结构有充分的了解，并按照规定的步骤进行维修操作。
2. 工作时必须穿戴好防护装备在进行锅炉维修过程中，维修人员必须穿戴好相应的防护装备。
包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
特别是在进行高温维修时，还应佩戴耐高温的工作服，并要求维修人员定期更换。
3. 严禁单人作业和无人看护的情况在进行锅炉维修时，严禁单人作业和无人看护的情况。
维修过程中，至少应有两名以上的维修人员一同作业，互相督促、提醒，并随时做好紧急情况的处置准备。
三、维修结束后的安全措施1. 进行维修结果的检查和验收在锅炉维修结束后，必须对维修结果进行仔细的检查和验收。
确保维修结果符合要求，设备正常运行，并及时消除可能存在的隐患。
锅炉检修规程
1. 锅炉设备检修的一般规定锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和陷患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。
1.1 检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。
大修和小修属计划检修。
1.1.1 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。
1.1.2 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。
1.1.3 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。
属非计划检修。
1.1.4 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。
1.2 检修的间隔1.2.1 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部分规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。
1.2.2 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。
1.2.3 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：1.2.4 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。
1.2.5 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。
1.2.6 超停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。
锅炉检修安全管理规定范本
锅炉检修安全管理规定范本一、总则为了加强锅炉检修期间的安全管理，保障工作人员的人身安全与财产安全，并确保锅炉正常运行，特制定本规定。
二、检修前的准备工作1.组织相关人员进行安全教育培训，明确工作任务和责任，提高安全意识。
2.检查和维护检修设备，保证设备运行正常。
3.准备必要的工具、设备和材料，确保检修工作的顺利进行。
三、锅炉检修期间的安全管理要求1.工作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，并按照规定的程序进行操作。
2.严禁酒后上岗，严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
3.必须采取有效的措施，确保锅炉内无水、无压力，切勿盲目操作。
4.严禁单人独立操作，必须有专人监护，确保安全。
5.在检修期间，禁止随意更换或调整设备参数，必须经过相关人员的指导和批准。
6.必须保持作业现场干净整洁，减少火灾和事故发生的风险。
四、紧急情况应急措施1.发生火灾时，应立即采取措施将火源扑灭，并立即报警。
2.发生燃气泄漏时，应关闭燃气阀门，并迅速撤离现场。
3.发现设备异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人进行处理。
五、锅炉检修后的安全交接1.在检修结束后，工作人员必须对设备进行彻底清理，确保无遗漏物品，并进行安全交接。
2.确保设备运行正常后，方可交由操作人员使用。
六、责任追究1.如有违反本规定的行为，将依法追究责任，承担相应的法律责任。
2.对违反规定严重的行为，将停职、暂扣工资或解除劳动合同。
七、附则本规定自发布之日起生效，并适用于本单位锅炉检修工作，如有修改或补充，另行通知。
总结：本规定旨在通过规范化的锅炉检修安全管理措施，提高工作人员的安全意识，预防事故的发生，确保锅炉检修工作的顺利进行。
在实施过程中，应严格执行安全操作规程，加强现场巡查和监控，及时发现和解决潜在的安全隐患，确保人员的生命财产安全，保障设备的正常运行。
同时，也要根据实际情况灵活调整和补充规定，以适应锅炉检修安全管理的不断变化。
锅炉安装工程安全技术（三篇）
锅炉安装工程安全技术1、参加作业人员应经体检，符合高处作业要求。
2、安装工程中，在炉的一侧设立安全通道，另一侧的平台、楼梯应及时安装，且栏杆齐全；安全通道上方一般应避免施工中切割物件，如无法避免时，应采取隔离措施，使在通道上行走的人员不受危害。
3、每根立柱前，在立柱上四角螺栓孔上装四个挂环，供立柱找正及施工人员挂安全带，施工人员上下立柱依靠的角钢制的临时梯子，安装要牢固可靠，梯子的一侧应拉钢丝绳或尼龙绳，用自锁器保障工人上下梯子的安全，且立在立柱起吊前装好。
4、横梁安装，起吊前在地面装上滑动吊架，以便施工人员找正及高强螺栓施工。
5、立柱对接处的高强螺栓安装，施工人员应站在组合式柱头托架上，安全带扎在吊挂环上。
6、施工中高强螺栓的梅花头拧下后，不得乱扔、乱放，应收集在铁盒或工具袋中。
7、在每层钢架安装结束后，要立即装上安全网，然后再进行上层钢结构安装，安全网必须悬空绑在牢固的结构上。
8、高空作业中施工所用工具、扳手、手锤、千斤顶等，使用时应用保险绳绑在牢固结构上，小型工具系上工具绳，不用时放在工具袋中，防止坠落伤人。
9、冬季吊装要采取防滑措施，经常行走的通道要及时清理冰雪，以保证施工人员行走的安全。
10、在杆件吊装就位时，施工人员不准站在安装位置附近。
11、施工人员必须严格按照施工组织设计大件吊装顺序进行，在上道工序未完善、安全网等设施为铺满前不准进行下道工序施工。
（二）锅炉受热面安装安全技术要求1、锅炉受热面的设备体积大、吨位高，所用起重设备如塔式炉顶吊、卷扬机、电动葫芦、倒链、千斤顶等较多，拖拉、起吊、就位难度较大，要求起重指挥人员要具有较高的业务水平及施工经验，并有两种以上通信手段，口令清晰准确，以满足安装需要和安全要求。
2、顶棚过热器、再热器联箱以及尾部省煤器的安装锅炉顶棚设备、管道比较集中，作业区也比较狭窄，施工人员比较拥挤，顶棚作业区和锅炉钢架之间应搭设安全通道及围栏，悬空部分应铺以安全网，管道施工人员在进行联箱、省煤器管道焊口对接时，要注意自身所处的位置，严禁将所割和打磨掉的小物件随处乱放，要集中堆放，统一清理，避免落下伤人。
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#6炉汽包检修
安全、技术、组织措施和进度控制
批准周立军
审核高晖
编制丁海龙
一、安全措施
1.参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容，并在工作中认真执行。
2.所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。
严格按工艺要求操作；焊工必须持证上岗，且必须参加过焊接工艺评定实际操作，参加金属普查的工作人员必须持证上岗，并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。
3.打开汽包后，先使用轴流风机对汽包内部进行通风。
达到进入汽包规定温度后，方可进入。
4.下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。
5.汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的，电源插座的漏电保护器使用前要检验，焊缝打磨过程中，工作人员必须戴好防护眼镜，带绝缘手套。
6.进入汽包工作应穿专用工作服，工作人员衣袋内不许带任何东西，进入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记，工具材料应装入工具袋内，工作结束后应清点人员和工具。
7.汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系.
8.工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同时作业。
进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内
所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。
9.汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。
10.每次工作结束后,工作人员离开汽包时,汽包人孔门应关闭并贴封条,封条上应注明日期及加封条人姓名;清理现场,不留火种,并断开电源。
二、危险点分析
三、技术措施
1、开工前工作人员首先检查所用工具备件，材料是否完
好齐全，明确安全员及工具管理员及现场监护人，现场适当位置贴好安全保护制度，并接好2~3条12V低压行灯，在一侧人孔门外加装一轴流风机，并通知电气人员接轴流风机临时电源。
发票后确认汽包内确已无压力、无
汽水时，方可开始工作。
2、打开两侧人孔门：拆下两头人孔的防护盖，把周围的铁锈杂物清理干净，人孔门螺栓喷上松动剂，用M30专用搬子卸下人孔门的螺母，取下螺母压板，再用搬子将人孔螺栓挡板及人孔螺栓取下，（此时注意人孔螺栓铜垫不要掉入汽包）小心的打开人孔门。
每天收工前必须对人孔门采取防范措施，应安装轻型假人孔门，并在螺栓上贴上封条。
3、打开人孔门后，在汽包一侧人孔门处接通轴流风机，进行通风冷却。
待汽包内温度降至40℃以下时，才能进入工作。
4、工作人员进入汽包后，首先将底部下降管口及下部连通管的管口用专用堵头（或橡胶板）堵好，再铺上胶皮布，防止杂物掉入。
汽包内使用12伏低压行灯照明，行灯变压器不得放入汽包内部。
5、化学取样：工作负责人及时通知化学人员到现场，首先进入汽包检查内部腐蚀氧化情况，采集标本，并在汽包内挂上监腐试片，做好记录。
进入汽包的工作人员应穿专用无扣工作服，工作人员衣袋内不准带任何东西，工作人员及其所带的工具材料等必须进行登记。
内部部件的拆除：
6、拆前必须在部件上作好记号，防止错装、混装。
7、波形分离器的拆除：用M18的搬子拧下大螺帽，取下压板，将波形分离器取下，并做好编号，运行汽包外摆放整齐。
8、旋风分离器的拆除：用M12的搬子松掉旋风分离器的连接螺栓，拆下固定销，将旋风分离器轻轻取下，并用记号笔做好编号。
9、顶部百叶窗的拆除：用M18的搬子拧掉大螺母，取下百叶窗挡板，松掉止退螺母，拿下“U”型胀块，取下顶部分离装置并编号。
10、拆除布水管：首先做好记号，用10寸活搬子将布水管连接套松开，将螺栓拧下，连接套推向布水管侧，松掉布水管固定螺栓，将布水管拿出。
11、加药管、排污管、启动放水管的拆除：首先做好记录，用搬子松掉管子与汽包壁连接头连接套，松开管节之间连接螺栓，解开固定卡环，即可拿下管子，运到汽包外摆放整齐。
12、检查内壁的腐蚀及氧化情况，用砂布、刷子清扫擦试。
13、检查打磨各管座焊口有无缺陷，若有请示领导是否补焊处理。
14、检查集中下降管口有无翻边，汽包是否严密，有问题要予以清除。
15、汽包内有人工作时，外边应设监护人，并经常同内部联系。
在汽包内做焊接工作时，门口应有一专用刀闸，可由监护人随时接通或断开。
16、检查各焊口有无缺陷，螺纹是否完好，若有缺陷应予以修好。
17、检查各管内腐蚀结垢情况，将管内清扫干净。
检查管接头有无松
动或损坏，松动时将套管螺栓拧紧或更换。
18、将拆下的全部部件清扫干净，分离子全部打磨，露出金属光泽。
19、清扫出的氧化铁及污物收集整理交化学进行分析。
20、检查人孔门螺栓有无裂纹，拉长等缺陷，有问题时更换螺栓、螺母，检查螺纹有无毛刺，并用板牙和丝锥修好。
21、检查清理及修平人孔门结合面，结合面无径向沟道、无凹坑及凸出。
将人孔门绕形垫准备好备用（检查绕形垫不得有裂纹，表面平整无沟坑麻点）。
22、用胶管水平仪及细钢丝线测量汽包的水平误差及弯曲值，并作好记录。
23、按金属监督项目要求，用电动角磨机将所有待检焊缝打磨，直至露出
金属光泽。
24、配合金属监督部门进行检查，发现问题做好记录，并请示有关领导，按方案进行处理。
25、所有部件均按后拆先装的顺序，按原来的编号记录及质量标准进行回装，完毕后进行自检工作，不得有丢项及漏项现象，确认无误后再清扫一遍，清点工具无误后，做好记录，填写验收单，申请验收单，申请有关领导验收合格后撤出所有人员和工具及杂物，确认无误后，关闭人孔门。
26、汽包内部及各部件氧化铁及污物清理干净，各支架吊架、固定卡应安装牢固，无松动错位现象，各焊口应严密不漏，分离器位置正确，汽室不漏，各种管路畅通无阻。
内部各部件安装位置准确，螺栓紧力适当。
27、酸洗（如有此项目，就按下面步骤进行。
如没有则跳过此步骤）
28、如酸洗时分离子、加药管、排污管可先不安装。
29、按照酸洗要求并根据实际情况（因某些原因不能加装堵的需向上级汇报）加装与汽包连接的所有表记的管口，做好详细记录。
30、汽包内部准备完后，通知化学人员挂试片。
然后封门等待酸洗。
31、酸洗后先通知化学取出试片，然后将所加堵取出并与记录核对，无误后方可进行下一步工作。
32、安装剩余的汽包内部零件。
安装完毕后申请关人孔前验收。
33、关闭人两侧孔门：将准备好的绕形垫加在人孔门结合面处，将人孔门关上，再将人孔门螺栓挡板及人孔门螺栓上好，上好螺母压板，用M30专用搬子将帽母用套管和大锤打紧，等点火后压力升至10Kg/cm2时再进行一次热紧，然后通知瓦工上防护罩及保温恢复。
34、人孔门无扭曲，结合面无径向沟道、无凹坑及凸出。
绕形垫不得有裂
纹，表面平整无沟槽麻点，与结合面规范适当，装好后实际压紧宽度不许
小于结合面宽度的2/3，人孔门螺栓应无明显拉长，无硬伤、裂纹重皮现
象，材质符合要求，螺纹光滑无毛刺。
各部保温齐全、整齐。
水压试验汽
包无漏水现象。
35、汽包U型吊卡检查：U型吊卡牢固，止退螺母上紧无松动。
汽包整体
膨胀自由。
四、组织措施
1、总负责人：刘志林
全面负责工程安全和进度，每天深入现场检查安全和进度情况。
负责
组织召开、参与工程人员的动员会。
要求学习安全、质量、组织措施，并
负责召开不定期的工程协调会。
2、技术总负责人：丁海龙
全面负责施工过程中的质量控制。
负责检查监督施工过程中作业指导书和工艺、工序及质量标准的执行和落实情况，并负责对作业指导书中各质检点进行验收。
3、现场负责人：李红民
总体负责检修现场安全、质量、进度的协调和管理。