煤样的制备方法_35884
全水分煤样的制备方法
全水分煤样的制备方法通常可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择符合要求的煤炭原料，并按照实验要求进行粉碎或破碎。
2. 确定样品重量：称取5 ~ 10g左右的煤样，记录样品重量。
3. 样品混匀：将称取的煤样进行充分混匀，以保证样品中各部分水分的均匀分布。
4. 烘干样品：将混匀后的煤样放入干燥器中，设置高温干燥条件，将样品在高温下加热，使样品中的水分完全挥发。
一般情况下，烘干温度为105℃ ~ 110℃，烘干时间为4h ~ 5h。
5. 计算样品质量：将烘干后的样品取出，冷却到室温，称取样品质量，以计算样品的水含量。
需要注意的是，全水分煤样的制备方法可能因为不同实验要求而略有不同。
在实际操作过程中，应根据实验要求灵活调整具体的样品制备方法。
此外，在样品制备过程中，需要注意安全问题，特别是高温下的操作，应格外小心谨慎。
煤样的制备方法分析课件
样品管理
应建立样品管理制度，规范样品 的接收、流转、处置等环节。
03
煤样的破碎与筛分
破碎设备的选择与操作
破碎设备种类
颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等，根据煤样硬度和 粒度要求选择。
操作要点
严格按照设备操作规程进行，注意安全，避免过载和堵塞。
筛分设备的选择与操作
筛分设备种类
振动筛、旋转筛等，根据煤样粒度和处理量要求选操作参数
03
干燥温度、时间，制样粒度、筛分时间等。
05
煤样的化验与分析
化验项目的确定与选择
化验项目的确定
根据煤种、用途和化验目的，确定需要化验的项目，如工业分析、元素分析、硫 分测定等。
化验项目的选择
在满足化验目的的前提下，尽量选择具有代表性的化验项目，避免重复和浪费。
煤样制备的基本流程
采样
根据采样计划和采样方法，从煤矿或煤炭产 品中采集一定数量的原始煤样。
破碎
将原始煤样破碎至一定粒度，以保证后续制备 过程的顺利进行。
筛分
通过筛分操作，去除煤样中的大块和杂质，获得 符合要求的颗粒度分布。
混匀
将筛分后的煤样进行充分混匀，以确保制备出的煤 样具有代表性。
缩分
根据所需制备的煤样量，对混匀后的煤样进行缩 分操作，以获得足够数量的分析用煤样。
煤样的保存条件
干燥保存
煤样应保存在干燥的环境 中，避免水分对煤质的影响。
密封保存
煤样应保存在密封的容器 中，避免空气、灰尘等污 染物的进入。
避光保存
煤样应避免阳光直射，防 止光照对煤质的影响。
煤样的标识与管理
唯一性标识
每个煤样应具有唯一的标识码， 方便追踪和管理。
煤样的制备方法及安全注意事项讲解
• 4 煤样的减灰 • 4.1 灰分大于10%的煤，需要用浮煤进行分析试 验时，应将小于3mm 的原煤煤样放入重液中减 灰。 • 4.2 减灰重液为氯化锌水溶液。重液比重的规定 如下： 4.2.1 烟煤、褐煤一般用比重为1.4 的 重液减灰。如用比重为1.4 的重液减灰后灰分仍 大于10%的煤样，可用比重为1.35 的重液再减灰 一次。如灰分仍大于10%，则不再减灰。 灰比重 的计算步骤如下： a.先测定出原煤的水分、灰分 和真比重。用原煤的干基灰分和干基真比重按式 (1)算出纯煤的真比重： 取为0.05)，即为减灰比 重。重液的配制参见表2。
• 3.10 存查煤样，除必须在容器上贴好 标签外，还应在容器内放入煤样标签， 封好。标签格式可参照表1。 3.10.1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊 要求，可根据需要决定存查煤样的粒 度和重量。 • 3.10.2 商品煤的存查煤样，从报出结 果之日起一般应保存2 个月，以备仲 裁和复查用。生产检查煤样的保存时 间由有关煤质检查人员决定。 其他分 析试验煤样，根据需要确定保存时间。
要检验制备煤样的精确度
2.2 在下列情况下需要检验制备煤 样的精确度： 2.2.1 采用新的制备煤样的方案时； 2.2.2 采用新的缩分机械时； 2.2.3 对制备煤样的精确度发生怀疑时； 2.2.4 其他认为有必要检验制备煤样的精 确度时。
3 煤样的制备
• 3.1 收到煤样后，须按来样标签逐项核对。并应将煤种、 粒度、采样地点、包装情况、煤样重量、收样和制备时间 等项详细地登记在煤样记录本上，并进行编号，如系商品 煤样，还应登记车号和发运吨数。 • 3.2 煤样应按本标准规定的制备系统(见图2)及时制备成分 析煤样，或先制成适当粒级的煤样。如果水分大，影响进 一步破碎、缩分时，应适当地进行干燥。 • 3.3 除使用破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的 筛子，再进行缩分。大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩 分 • 3.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分 几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部 分的煤样合起来作为一个煤样。
煤样制备
煤样制备1、煤样制备的意义和工序煤样的数量，除了地质勘探的钻心煤样外，一般都比较多。
譬如，一个煤层煤样，约有100公斤左右；一个商品煤样，从火车采集的有几十公斤到几百公斤，从船舶采集的煤样可能成吨；生产煤样，少则3~5吨，多则超过10吨。
而煤质分析化验所需要的煤样，只数百克或几公斤。
从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。
否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做得很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。
可见，煤样的制备技术虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。
大量实验数据还表明，虽然通常采样误差是大于制样误差，但要制样操作不得当，制样误差并不亚于采样误差。
煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。
2、煤样制备的总则制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。
制样方案的设计，是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。
制样误差来源一般有两个方面：（1）系统误差，（2）缩分误差。
系统误差必须导致测定结果不是偏高，就是偏低。
它是由一些固定原因引起的，如：外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等，系统误差是可以消除的。
缩分误差是随机的，原因是在缩分过程中，保留了一部分，舍弃掉另外一部分。
一般来说，留样越少，这种误差越大，原则上，为了减少缩分误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实践中，为了减少处理量，又要保留尽可能多的煤样，我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。
3、制样基本条件的要求制样室应该宽敞、明亮，不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响，制样室地板需用水泥地面，应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分，储存煤样的房间不应有热源，为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性，制样室最好装备除尘系统。
2-2 煤样的制备
制样室的制样设备-破碎机
颚式破碎机：一般用它进行较大粒度煤的
中碎、如破碎到25mm以下，正常的破碎比 （即入料粒度与出料粒度之比）为4-5左右 可调节到8-9
颚式破碎机
对于坚硬、易碎的材料如 石灰石、水泥熟料和煤， 各种型号的颚式破碎机是 最有效的工具。如 RETSCH 公司的BB200 颚式破碎仪，它适合于进 料尺寸约90 毫米的样品， 粉碎至25 毫米左右，这些 强有力的破碎机不但稳固 结实，而且处理量大（可 达300 公斤/小时）
筛分
筛分的目的是为了将超限颗粒分离出来,继续破碎 到规定粒度,以保证在各制样阶段,使不均匀物质达 到一定的分散程度,减小缩分误差. 就煤样制备而言,方孔筛和圆孔筛均可使用,但方孔 筛筛出的煤样颗粒大于圆孔筛筛出的煤样颗粒,即 对于质量相同的煤样,方孔筛筛出煤样的颗粒数少 于圆孔筛筛出的颗粒数,因此,缩分时产生的缩分误 差将大于使用圆孔筛。
煤样的缩分作业过程
破碎：通常用人力或机械将煤磨碎到较小
粒度，达到减小粒度的目的 混合：通过掺合以达到煤样均匀的目的 缩分：把煤样分成两个或更多的部分，以 达到减少煤样质量的目的 完成一个阶段的标志是缩分，因此，煤样 的缩分作业就是上述操作交替进行，逐步 达到减少煤样质量的目的
制样过程的误差
煤样制备工序 包括破碎、筛分、混合、缩分
破碎：重要目的是为了增加煤样的颗粒数
目，以减少后续缩分步骤产生的误差 破碎既可人工进行，也可使用机械处理 煤炭制样室通常把破碎分为粗碎、中碎和 细碎，以区别不同的制样阶段，粗碎是指 将煤样破碎至小于25-6mm，中碎是指将小 于13mm的煤样破碎至小于3mm，细碎是 指将小于3mm的煤样粉碎至小于0.2mm
煤样的制备
煤样的制备1 制样总则1.1 制样的目的是将采集的煤样经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。
制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。
1.2 在下列情况下需要检验煤样制备的精密度：1.1 采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时；1.2 对煤样制备的精密度发生怀疑时；1.3 其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。
2 设施、设备和工具2.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥等房间)应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
制样室应为水泥地面。
堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板，贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
2.2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、其它密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎机等。
2.3 手工磨碎煤样的钢板和钢棍。
2.4 不同规格的二分器，二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的5～3倍，但不小于5mm。
格槽数目两侧应相等，各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于60°。
2.5 十字分样板、平板铁锹、铁铲、搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平等。
2.6 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
2.7 可控制温度在45℃～50℃的鼓风干燥箱。
3 煤样的制备煤样制备工序包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥。
3.1 破碎采集来的任何煤样，其粒度远远超过化验所用煤样的粒度，必须破碎以减小粒度。
由于样量较大，若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度，则工作量太大，通常采用破碎，每级破碎之后弃掉一部分，以减少再破碎工作量。
破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。
同样数量的煤样，碎得愈细，颗粒愈多，缩分产生的误差就愈小，但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗，应该破碎到多大粒度后进行缩分要综合考虑这些因素。
破碎既可人工进行，也可使用机械处理，但人工制样只在没有合适机械的情况采用，因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失(蹦失)煤样。
煤样的制备
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。
（5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。
2、机械缩分器 大多数机械缩分器是旋转式的，如双圆锥样
品缩分器，旋转样品缩分器等。
（四）烘干设备 略。
五、煤样的制备方法
（一）准备工作
煤样是按照有关标准方法进行采制的，即从 被采煤中采取的数量较大的未经加工的商品煤或 其他煤样的总样。
受收到煤样后，须按来样标签逐项核对，并 将煤品种、粒度、煤样重量、来煤吨数、来煤单 位、来样日期等进行登记，同时进行编号。
（4）缩分机必须经过检验方可使用，检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时，必须使用二分器。 （三）煤样的缩制程序
（1）煤样粒度大于25㎜时，无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛，掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使 之全部通过13㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样，同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 （3）将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎， 使之全部通过6㎜方孔筛，掺和均匀后，再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样，同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 （4）将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎， 使之全部通过3㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样，同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。
煤样的制备方法分析
全水分煤样/kg
35 8 3 1.25 0.65 －
25
缩分
方法一：人工堆锥四分法
将已破碎、过筛的煤样混匀堆成圆锥，由锥 顶向四周均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当 的扁平体。将十字板放在扁平体正中，向下压 至底部，使煤样被分成四个相等的扇形体，舍 去相对的两个扇形体，留下另两个扇形体。若 无十字分样板，划十字线亦可，应先去掉扇形 部分中间的大部分煤样，再切去靠近煤样的剩 余部分。煤样量大时，堆锥不方便，可分几部 分处理，但每部分要按同一比例留样。
5
破碎
破碎——是将煤样粒度减小的操作过程。 目的——在于增加试样颗粒数（增加不均匀质 的分散程度），以减少缩分误差。 破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试 样、特别是水分损失 不应将大量大粒度试样一次破碎到所要求的粒 度 应用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试 样量 缩分阶段也不宜多，以免增加缩分误差
使物料粉碎。 常用密封式粉碎机特点：粉碎时间短，一个煤样 一般经过1~2min即可磨到0.2mm以下，无粉尘污染。
15
（D）密封式粉碎机
16
破碎
密封式破碎机可将100克煤样直接磨到0.2mm以下。
人工破碎时，注意不要使煤样飞溅损失；机械破碎
时，煤样要适当烘干，防止过湿煤样沾粘机械，影
响破碎及煤样丢失。
37
空气干燥
环境温度，℃ 干燥时间，h
20 30 40
不超过24 不超过6 不超过4
38
小习题
制样仅是通过缩分以达到减少煤样重量的过程。（ ）
用二分器缩分煤样要比堆锥四分法缩分煤样的精度高。（ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
国家标准规定，在运输工具顶部采样，子样的最小质量主要
模块三 第二讲 煤样的制备方法.
第二讲 煤样的制备方法
第二讲 煤样的制备方法
一、煤样的制备工序
所谓制样就是使煤样达到分析或试验状态的过程，包括破碎、混合和缩 分过程，有时还包括筛分和空气干燥过程，可分成几个阶段进行。凡包含了 破碎和缩分两程序的制样过程构成一制样阶段，无破碎的连续缩分或无缩分 的连续破碎不能构成一制样阶段。
七.存查煤样的制备
存查煤样在原始煤样制备的同时，用相同的程序于一定的制样阶段 分取。如无特殊要求，一般可以标称最大粒度为3mm的煤样700g作为存 查煤样。存查煤样应尽可能地少进行缩分，缩分到最大可储存量即可； 也不要过多破碎，破碎到从表2-5查到的与最大储存质量相应的标称最 大粒度即可。存查煤样的保存时间可根据需要确定。
制样完毕的全水分煤样应储存在不吸水、不透气的密闭容器中（装样量 不得超过容器容积的3/4），准确称量并应尽快进行全水分测定。此外，制 样设备及程序应根据GB/T19494.3要求进行精密度和偏倚试验。
第二讲 煤样的制备方法
破碎 缩分
全水分煤样 称量
空气干燥 再称量
13mm
3kg
6mm
1.25kg 水分测定煤样
15kg 第2阶段
60~300g 第4阶段
图2-8 一般分析试验煤样制备程序
空气 干燥
一般分析 试验煤样
第二讲 煤样的制备方法
四.共用煤样的制备
制备共用煤样时，应同时满足GB/T211和一般分析试验项目国家标准的要求， 其制备程序如图2-9所示。
共用煤样 13mm
共用煤样 （明显干燥）
13mm
15kg
1.破碎
试样破碎是用破碎和研磨的方法减小试样粒度的制样 过程，其目的是增加试样颗粒数，减小缩分误差。
煤样的制备方法课题课件
仪器精度
保证所使用的仪器设备精度符 合要求，提高化验结果的准确 性。
操作规范
严格按照仪器设备的操作规程 进行操作，避免因操作不当导
致误差。
06
数据处理部分
数据处理流程
数据清洗
去除重复、异常和 错误数据。
数据分析
运用适当的统计或 机器学习方法处理 数据。
化验仪器设备
01
02
03
04
破碎机
用于破碎大块煤样，将其缩分 成小块。
混合机
使煤样混合均匀，消除样品的 不均匀性。
干燥箱
用于烘干煤样，以便于称重和 计算。
分析仪器
如元素分析仪、工业分析仪、 灰分仪等，用于测定煤样的各
种性质。
化验注意事项
样品代表性
确保所选取的样品具有整体代 表性，避免出现偏差。
样品处理
后续研究方向
为了进一步推广和应用该技术，未来可以开展更多的实验和 研究，以验证其在不同条件下的适用性和可靠性。此外，还 可以探讨如何将该技术与其他煤加工技术相结合，以提高整 体能源利用效率。
研究结论与建议
研究结论
通过对煤样制备方法的研究和分析，发现采用快速热解和加氢裂解技术能够有效提高煤样的热解效率、降低热解 时间和减少能源消耗。实验验证和数据分析结果表明，优化后的煤样制备方法能够显著提高煤样的品质和经济、 社会效益。
将煤块在球磨机中滚动、 摩擦，使煤块表面磨损而 破碎。
混合方法
机械混合法
将破碎后的煤块与适量的 标准物质混合，使其达到 均匀状态。
人工混合法
使用铲、勺等工具将破碎 后的煤块与标准物质混合 。
自动混合法
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人工采取方法1、煤样：为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。
2、商品煤样：代表商品煤平均性质的煤样。
3、专用试验煤样：为满足某一特殊试验要求而制备的煤样。
4、一般分析试验煤样：破碎到料度小于0.2mm并达到容气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。
（至少60KG）。
5、粒度分析煤样：为进行料度分析而专让采取的煤样。
（筛分试验）。
6、子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。
7、分样：由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤。
（双份采样，多分采样，）做精密度检验使用。
8、总样：从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
（平时使用）9、采样：从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。
（采样人有代表性含义：指采样元实质性偏倚且精密度符合本标准规定的要求）10、批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
11、采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元。
（基本方案：按煤品种类分。
专用方案：根据采样精密度PL要求）12、标称最大粒度：与筛上物累计质量分数最接近但不大于5%的筛子相应的筛孔尺寸。
（确定采样时总样和子样最少质量）13、精密度：在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。
采样精密度实际上指采样，制样和化验总精密度的简称。
人工采样主要讲精密度；机械采样主要讲偏倚。
专用方案：它经常用一精密度指数，如两倍的标准差来表示。
基本方案：煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤（同一来源、相同性质）进行无数次采样的测定结果的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
14、误差：观测值和可接受的参比值间的差值。
参比值：煤流采用停皮带采样和静止煤用人工钻孔采样。
15、偏倚：系统误差。
它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比方法得到的值。
采样时产生偏倚原因：1、煤炭品质变化周期与子样采取周期重合。
2、子样的定界（子样的布点是否均匀）或采取不正确如未取完整的煤流横截段。
采取工具太小采取不到粒度大的煤。
3、子样抽取后试样的完整性丧失，如煤流洒落，采样周期过长导致子样水分损失等。
16、采样的一般原则：煤炭采样和制样的目的：是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。
采样的基求：是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。
一般煤样总样、全水分总样/缩分后总样最小质量17、子样样质量子样最小质量：子样最小质量按式计算，但最少为0.5kg。
人工采样公式：m a=0.06d机械采样公式：m=d2*10-318、公式16：计算起始采样单元数：m=m：起始采样单元数；M：批煤量，单位为吨（t）；M0：起始采样单元煤量，单位为吨（t）。
公式17：计算每个采样单元子样数 n=公式19：计算子样数： n= 大于1000t开根号；小于1000t 不开根号。
公式22：时间基：∆t≤质量基：∆m≤M sl：采样单元煤量，单位为吨（t）。
n：总样的初级子样数目。
基本采样单元最少子样数19、停皮带采样法：有些采样方法趋向于采集过多的大块或小粒度煤，因此很有可能引入偏倚。
最理想的采样方法是停皮带采样法。
它是从停止的皮带上取出一全横截段作为一子样，是唯一能够确保所有颗粒都能采到的，从而不存在偏倚的方法，是核对其他方法的参比方法。
但在大多数常规采样情况下，停皮带采样操作是不实际的，故该方法只在偏倚试验时作为参比方法使用。
（至少做30个参比样）20、静止煤采样方法：直接从静止煤中采样时，应采取全深度试样或不同深度（上、中、下或上、下）的试样d能够保证运载工具中的煤的品质均匀且无不同品质的煤分层装载时，也可从运载工具顶部采样。
无论用何种方式采样，都应通过偏倚试验，证明其无实质性偏倚。
（人工钻孔参比子样一般做40个）。
在从火车、汽车和驳船顶部煤采样的情况下，在装车船后应痒痒即采样d 经过运办理后采样时，应挖坑0.4m-0.5m采样，取样前应将滚落在坑底的煤块和故干石清除干净国。
子样应尽可能均匀慧黠在采样面上，要注意在处理过程（如装卸）中离析导致的大块堆积（例如，在车角或车壁附近的堆积）。
用于人工采样的探管/钻取器或铲子的开口应当至少为煤的标称最大粒度的3倍且不小于30mm，采样器的容量应足够大，采取的子样质量应达到要求，采样时，采器应不被试样充满或从中溢出，而且子样应一次采出，多不扔，少不补。
采取子样时，探管/钻取器或铲子应从采样表面垂直（或成一定倾角）插入。
采取子样时不应有意地将大块物料（煤或干石）推到一旁。
系统采样法：将采样车厢/驳船表面分成若干面积相等的小块并编号，然后依次轮流从各车/船的各个小块中部采取1个子样，第一个子样从第一车/船的小块中随机采取，其作子样顺序从后继车/船中轮流采取。
21、堆堆采样：煤堆的采样应当在堆或卸堆过程中，或在迁移煤堆过程中，以下列方式采取子样：于皮带输送煤流上、小型运输工具如汽车上，堆/卸过程中的各层新工作表面上，斗式装载机卸下的煤上以及刚卸下并未与主城市化合并的小煤堆上采取子样，不要直接在静止的，高度超过2m的大煤堆上采样。
当必须从静止大煤堆表面采样时，，但其吉果极可能存在较大的偏倚，且精密度较差。
从静止大煤堆上，不能采取仲裁煤样。
22、人工采样工具：采样斗、采样铲、探管、手工螺旋钻、人工切割斗、停带采样框。
23、采样斗：采样斗用不锈钢等不易粘煤的材料制成，适用于从下落煤流中采样。
24、采样铲：采样铲由钢析制成并配有足够长度的手柄。
如进行其他粒度的煤采样可相应调整铲的尺寸。
铲的底板头部可为尖形。
（适用于从静止煤中采样）。
25、在原煤采样中，如粒度大于150mm的大块物料（煤或干石）质量分数超过5%，采样时遇到大块物料不应故意推开，应采入子样中。
采样后，将粒度大于150mm大块物料和其他物料分别进行制样和化验，按粒度大于150mm 大块物料在批煤中的比例进行加权平均，以获得总样的参数结果。
26、多份采样：按一定的间隔采取子样，并将它们轮流放入不同的容器中构成两个或两个以上质量接近的煤样。
（至少10份）。
27、双份采样：按一定的间隔采取子样，并将它们交替放入两个不同的容器中构成两个质量接近的煤样。
（至少2份）。
28、最大允许偏倚：从实际后果考虑可允许的最大偏倚。
（实际应用中实质性偏倚和最大允许偏倚相同）。
29、实质性偏倚：具有实际重要性或合同各方同意的偏倚。
30、采样方案建立的基本程序：1、确定煤源，批量和标称最大粒度，2、确定欲测定的参数和需要的试样类型。
3、决定用连续采样或是间断采样。
4、确定或假定要求的精密度。
5、决定将子样合并成总样的方法和制样方法。
6、测定或假定煤的变异性。
7.确定采样单元数和采样单元的子样数。
8、根据标称最大粒度确定总样的最小质量和子样的平均最小质量。
9、决定采样方式和采样基：系统采样、随机采样或分层随机采样；时间基采样或质量基采样，并确定采样间隔（min 或t）。
相应精密度下，每个采样单元的子样数目31、总样的最小质量：取决于煤的标称最大粒度，要求的有关参数精密度以及该参数与粒度的关系。
但是最小质量达到要求并不能保证获得要求的精密度，因为后者还取决于总样的子样数及子样的变异性。
32、采样时就取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。
采样时间间隔公式：∆t=60m/Gn m:采样单元煤量，单位为吨（t） G:煤的最大流量，单位为吨每小时（t/h）。
n：子样数。
33、机械化采样器的基本条件是：1、能无实质性偏倚地收集子样并被权威性的试验所证明。
2、能在规定条件下保持工作能力。
34、子样的采取：采样时，该采的大块煤、硬煤或岩石不能被推开不采，湿煤不能沾在采样器上。
煤样的制备方法1、煤样：使煤样达到分析试验状态的过程。
2、样制备包括：破碎，混合，缩分，有时还包括筛分和空气干燥。
它可分为几个阶段进行。
3、试样缩分：将试样分成有代表性，分离的部分的制样过程。
4、九点取样法是定质量缩分。
5、人工缩分的方法：二分器法，棋盘法。
条带截取法，堆锥四分法，九点取样法。
6、制备全水分人工缩分方法有：二分器法，棋盘法，条带截取法，九点取样法。
7、制备一般分析试验煤样人工缩分方法：二分器法，棋盘法，条带截取法，堆锥四分法※8、九点法取全水特点：1.取全水分煤样时只要求稍加掺合2.样点较少4由于煤中的水分分布比灰分均匀，所以九点法取的煤样和余样的水分无明显差异但灰分就可能有较大差异※9、九点取全水分样时注意问题：1.样前先将煤样分成两部分，一部分去全水分煤样，另一部分制一般分析试验煤样，不能用取全水分后的余样制备分析试验煤样。
2用堆锥法江试样掺合一次后摊开成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼。
3.带你定位是以底圆半径为准4.样时要用符合要求的取样铲和插板取样5.每个点取的质量要接近相等并一次取够，如果不够再在每个点补取相同质量的煤样，而且取全水分动作要迅速防止水分流失。
※10系统采样的优缺点：将采样车厢驳船表面分成若干面积相等的小块边长为1M 到2M并编号，然后依次轮流从各车各个小块中采取，其余子样顺序从后继车中轮流采取。
优点：只有第一个子样采用抽签方法确定，操作比较简单和使用人工采样一般采用系统采样缺点：可能会产生煤炭品质变化周期与子样采取周期重合现象，采样可能会产生偏倚。
※11随机采样的优缺点：将采样车厢驳船表面划分成若干的小块并编号，制作数量与小块数相等的牌子并编号，一个牌子对应于一个小块，采用抽签的方法确定采取哪个小块。
优点：能够避免煤炭品质变化周期与子样采取周期重合现象，可以避免采样产生偏倚缺点：每个子样都要采用抽签方法确定，操作比较繁琐，不太适合人工采样。
12 筛分的目的和方法：筛分出不符合要求的煤炭颗粒而将其进一步破碎到所要求的粒度，从而减小孙奋误差。
筛分时煤样不要太多，用力要往复均衡。
13 混合的目的：通过人为的方法使煤样尽可能均匀，从而减小缩分误差。
14 缩分前进行充分的混合会减小制样误差，但实际并非完全如此：A. 堆锥掺合法会引起粒度离析。
B. 在使用机械缩分器或二分器缩分时，缩分前的混合对保证缩分精密度没有多大必要、C. 混合还会导致水分损失。
15 空气干燥（1）制备全水分煤样空气干燥目的：测定外在水分和随后制样过程中尽可能减少水分损失。
（2）制备一般分析煤样空气干燥目的：A.为了使煤样顺利通过破碎和缩分设备粒度大时B.为了避免分析试验过程中煤样水分发生变化粒度为0.2MM16 对辊破碎机：使用对辊破碎机一定要先开机，然后把煤样缓慢倒入进行破碎17 当煤样水分很低而又使用水分无实质性损失的破碎和缩分联合设备时：全水分煤样x=全水分煤样→破碎到13mm→缩分出3KG→测定全水分18偏倚实验可采取下述方法之一进行“（1）与未被破碎的煤样的水分测定值进行对比，但该法只是用于粒度在13毫米以下的煤样（2）与人工多阶段制样测定程序定制进行对比，但应是用密封式，空气流动小的破碎机和二分器制样。