煤样的制备
煤样制备
煤样制备1、煤样制备的意义和工序煤样的数量，除了地质勘探的钻心煤样外，一般都比较多。
譬如，一个煤层煤样，约有100公斤左右；一个商品煤样，从火车采集的有几十公斤到几百公斤，从船舶采集的煤样可能成吨；生产煤样，少则3~5吨，多则超过10吨。
而煤质分析化验所需要的煤样，只数百克或几公斤。
从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。
否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做得很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。
可见，煤样的制备技术虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。
大量实验数据还表明，虽然通常采样误差是大于制样误差，但要制样操作不得当，制样误差并不亚于采样误差。
煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。
2、煤样制备的总则制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。
制样方案的设计，是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。
制样误差来源一般有两个方面：（1）系统误差，（2）缩分误差。
系统误差必须导致测定结果不是偏高，就是偏低。
它是由一些固定原因引起的，如：外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等，系统误差是可以消除的。
缩分误差是随机的，原因是在缩分过程中，保留了一部分，舍弃掉另外一部分。
一般来说，留样越少，这种误差越大，原则上，为了减少缩分误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实践中，为了减少处理量，又要保留尽可能多的煤样，我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。
3、制样基本条件的要求制样室应该宽敞、明亮，不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响，制样室地板需用水泥地面，应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分，储存煤样的房间不应有热源，为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性，制样室最好装备除尘系统。
煤样的制备方法及安全注意事项
煤样的制备方法及安全注意事项煤的基本介绍煤是一种常见的燃料，主要用于发电、加热等领域。
煤的热值高、易储存、易运输等优点，在工业生产中有着广泛的应用。
然而，不同的煤种在燃烧时会产生不同的环境污染物，如二氧化碳、二氧化硫等。
因此，在对煤进行燃烧之前，一般需要对其进行测试，以确定该煤种在燃烧过程中可能产生的环境污染物的种类和浓度，以指导相应的防治措施。
煤样制备方法煤样制备方法是对所测煤样进行前处理的方法，其目的是消除或减小样品中的各种干扰，从而提高分析结果的准确性、精确度和可重复性。
下面介绍一种常见的煤样制备方法。
要求的设备和试剂在制备煤样前，需要准备以下设备和试剂：•煤样：需要一个煤样进行制备；•无水硫酸：用于去除煤中的无机杂质；•氯仿：用于去除煤中的有机溶剂；•乙醇：用于去除煤中的油溶性组分。
制备步骤1.取适量的煤样放入研钵中；2.加入约20ml的无水硫酸，并在热板上加热至80℃左右，持续加热1小时，使煤中的无机杂质得以去除；3.用20ml 氯仿将煤中的有机溶剂去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；4.用20ml乙醇将煤中的油溶性组分去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；5.将煤样过滤，用离心机进行离心处理，得到干燥的样品。
安全注意事项在进行煤样制备时，需要注意以下安全事项：1.煤样制备涉及到一些有毒有害化学试剂，如无水硫酸、氯仿等。
在进行实验前需了解上述试剂的毒性和危害性，并如实填写实验安全评估表；2.保证实验室内的良好通风，严格禁止在没有通风的环境下操作；3.严格遵守实验室的安全操作规程，佩戴好防护手套、眼镜和口罩，防止试剂溅到人体；4.在对煤样进行加热的过程中，不要离开台面，以防止可能的意外发生；5.热板加热完毕后需要关掉电源，等待其彻底冷却后再移动；6.进行实验时需要有其他人员在场，以应对可能的紧急情况。
结论煤样制备方法的正确实施，可以大大提高分析结果的可靠性和准确性。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，为了保证煤炭质量的准确评价和有效利用，进行煤样的采集、制备和测试是必不可少的。
本文旨在制定一套煤样的操作规程，确保煤样的采集、制备和测试过程的准确性和可重复性。
二、煤样的采集1. 采集工具：采集煤样时应使用干净的不锈钢铲子或铁铲，避免污染样品。
2. 采集位置：选择代表性的煤炭堆场或运输车辆进行采集，避免采集到特殊区域的煤样。
3. 采集方法：采集时应均匀深入煤堆或煤车，避免表面煤样的污染和不均匀性。
4. 采集数量：根据实际需要，采集足够数量的煤样，以确保后续测试的准确性。
三、煤样的制备1. 煤样的破碎：将采集到的煤样进行破碎，破碎后的煤样颗粒大小应符合测试要求。
2. 煤样的混匀：将破碎后的煤样进行充分混匀，确保样品的代表性。
3. 煤样的分样：根据测试要求，将混匀后的煤样进行分样，确保每个样品的质量和性质一致。
四、煤样的测试1. 测试仪器：使用符合国家标准的煤质分析仪器进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试项目：根据实际需要，选择相应的测试项目进行煤样的分析，如灰分、挥发分、硫含量等。
3. 测试方法：按照国家标准或相关规范，严格执行相应的测试方法进行煤样的测试。
4. 数据记录：测试过程中应准确记录测试数据，包括样品编号、测试项目、测试结果等信息。
5. 数据分析：根据测试结果进行数据分析，评价煤炭质量，并进行相应的质量分类和利用建议。
五、煤样的保存与处置1. 煤样的保存：测试完成后，将剩余的煤样进行妥善保存，避免样品的污染和变质。
2. 煤样的处置：煤样的处置应符合环保要求，避免对环境造成污染。
六、质量控制1. 样品检测：定期抽取样品进行质量检测，确保操作规程的有效性和可行性。
2. 仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 操作人员培训：对参与煤样操作的人员进行培训，确保操作规程的正确实施。
七、风险控制1. 安全防护：操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，如手套、口罩等。
煤样的制备方法
39
小习题
煤样制备两种常用的人工缩分法是堆锥四分法 、二分器法 。 按《煤样的制备方法》，在粉碎成0.2mm的煤样之前，应_用 磁铁将煤样中的铁屑吸去，再粉碎到全部通过0.2mm的筛子
，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的
量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合，送交化验室 化验。
29
棋盘法缩分操作
将各长方块分成20个 以上的小块
30
棋盘法缩分操作
使用平底取样勺和插 板取样 勺的开口尺寸至少为 试样标称最大Leabharlann 度的 3倍，边高应大于试 样堆厚度
31
棋盘法缩分操作
取样时，先将插板垂 直插入试样层至底部， 再插入勺至样层底部。 将勺向插板方向水平 移动至二者合拢，提 起勺和插板，取出试 样
GB 474－2008 《煤样的制备方法》
2017年11月6日
1
概述
GB474-2008《煤样的制备方法》 颁布：2008-12-04 实施：2009-05-01 代替：GB 474-1996
2
概述
制样——按照一定的方法将原始煤样的重量 逐渐减少到分析煤样所需要的重量，而使其 化学组成或物理性质与缩分前保持一致。
于5mm。格槽两侧数目及宽度应相等，格槽等斜面的坡度
不小于 60 度。
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小习题
煤样制备两种常用的人工缩分法是 、 。 按《煤样的制备方法》，在粉碎成0.2mm的煤样之前，应_ 磁 ，再粉碎到全部通过0.2mm的筛子，并使
之达到
超过煤样瓶容积的
，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不
，以便 ，送交化验室化验。
8
煤样的制备
煤样的制备1 制样总则1.1 制样的目的是将采集的煤样经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。
制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。
1.2 在下列情况下需要检验煤样制备的精密度：1.1 采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时；1.2 对煤样制备的精密度发生怀疑时；1.3 其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。
2 设施、设备和工具2.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥等房间)应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
制样室应为水泥地面。
堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板，贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
2.2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、其它密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎机等。
2.3 手工磨碎煤样的钢板和钢棍。
2.4 不同规格的二分器，二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的5～3倍，但不小于5mm。
格槽数目两侧应相等，各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于60°。
2.5 十字分样板、平板铁锹、铁铲、搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平等。
2.6 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
2.7 可控制温度在45℃～50℃的鼓风干燥箱。
3 煤样的制备煤样制备工序包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥。
3.1 破碎采集来的任何煤样，其粒度远远超过化验所用煤样的粒度，必须破碎以减小粒度。
由于样量较大，若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度，则工作量太大，通常采用破碎，每级破碎之后弃掉一部分，以减少再破碎工作量。
破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。
同样数量的煤样，碎得愈细，颗粒愈多，缩分产生的误差就愈小，但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗，应该破碎到多大粒度后进行缩分要综合考虑这些因素。
破碎既可人工进行，也可使用机械处理，但人工制样只在没有合适机械的情况采用，因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失(蹦失)煤样。
煤样的制备
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。
（5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。
2、机械缩分器 大多数机械缩分器是旋转式的，如双圆锥样
品缩分器，旋转样品缩分器等。
（四）烘干设备 略。
五、煤样的制备方法
（一）准备工作
煤样是按照有关标准方法进行采制的，即从 被采煤中采取的数量较大的未经加工的商品煤或 其他煤样的总样。
受收到煤样后，须按来样标签逐项核对，并 将煤品种、粒度、煤样重量、来煤吨数、来煤单 位、来样日期等进行登记，同时进行编号。
（4）缩分机必须经过检验方可使用，检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时，必须使用二分器。 （三）煤样的缩制程序
（1）煤样粒度大于25㎜时，无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛，掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使 之全部通过13㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样，同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 （3）将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎， 使之全部通过6㎜方孔筛，掺和均匀后，再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样，同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 （4）将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎， 使之全部通过3㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样，同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。
煤样制备方法及安全注意事项
03
实验室应配备灭火器，并定 期检查和更新
02
操作人员应穿戴防护服和手 套，防止皮肤接触煤样
04
制备过程中，应保持实验室 通风，避免煤样粉尘聚集
防爆措施
01
煤样制备过程中，应使用防 爆设备，如防爆电炉、防爆 搅拌器等。
03
制备过程中，应避免产生火 花，如使用防爆工具、防爆 开关等。
05
制备过程中，应避免产生高 温，如使用冷却设备、防高 温手套等。
02
制备过程中，应保持通风良 好，避免产生易燃易爆气体。
04
制备过程中，应避免产生静 电，如使用防静电设备、防 静电手套等。
06
制备过程中，应避免产生有 毒气体，如使用防毒面具、 防毒手套等。
3
煤样制备的常见问题及解 决方案
采样偏差
01
问题：采样点选择不当，导致样品代 02
解决方案：选择具有代表性的采样点，
03
质量检测的结果需要 记录在案，以便于对 煤样的制备过程进行
质量控制和改进。
04
质量检测的方法和设 备需要符合国家和行 业的标准，以保证检 测结果的准确性和可
靠性。
质量改进
制定严格的质 量控制标准和 流程
01
采用先进的制 备技术和设备， 提高制备精度 和效率
03
02
定期对制备过 程进行质量检 查和评估
02
辊式破碎：利用两个 相对旋转的辊子，对 煤样进行挤压破碎。
04
剪切式破碎：利用两 个相对旋转的剪切刀 片，对煤样进行剪切 破碎。
06
超声波破碎：利用超 声波的高频振动，对 煤样进行破碎。
分析方法
01
采样方法： 随机采样、 分层采样、 系统采样等
煤样制备
煤样制备1、煤样制备的意义和工序煤样的数量，除了地质勘探的钻心煤样外，一般都比较多。
譬如，一个煤层煤样，约有100公斤左右；一个商品煤样，从火车采集的有几十公斤到几百公斤，从船舶采集的煤样可能成吨；生产煤样，少则3~5吨，多则超过10吨。
而煤质分析化验所需要的煤样，只数百克或几公斤。
从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。
否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做得很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。
可见，煤样的制备技术虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。
大量实验数据还表明，虽然通常采样误差是大于制样误差，但要制样操作不得当，制样误差并不亚于采样误差。
煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。
2、煤样制备的总则制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。
制样方案的设计，是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。
制样误差来源一般有两个方面：（1）系统误差，（2）缩分误差。
系统误差必须导致测定结果不是偏高，就是偏低。
它是由一些固定原因引起的，如：外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等，系统误差是可以消除的。
缩分误差是随机的，原因是在缩分过程中，保留了一部分，舍弃掉另外一部分。
一般来说，留样越少，这种误差越大，原则上，为了减少缩分误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实践中，为了减少处理量，又要保留尽可能多的煤样，我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。
3、制样基本条件的要求制样室应该宽敞、明亮，不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响，制样室地板需用水泥地面，应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分，储存煤样的房间不应有热源，为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性，制样室最好装备除尘系统。
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（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。 （5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。 （6）将缩分出的不少于0.1 ㎏煤样烘干后全部 磨细到粒度小于0.2 ㎜作为分析试样。 （四）分析煤样的制备（略）
（2）缩制煤样时，须严格按照粒度与煤样最少 质量的关系保留样品，缩分后留样质量与粒度的 关系如下图。煤样的缩分除水分大而无法使用缩 分机械外，应尽可能使用二分器或缩分机械，以 减少缩分误差。 煤样最大粒度与留样最小质量的关系
最大粒度（㎜） 50 25 13 6 3 1
缩分后允许最小 留样质量（㎏）
制备工作中另一不可缺少的作业是缩分。用 无系统偏差缩分器分出来的留样质量是否符合在 该粒度下所要求的最小容许量是影响制样质量的 有一个重要因素，它是制样中最容易产生误差的 环节，煤炭与其他散状物料一样，在一定块度和 矿物质含量条件下，存在着一个可以保持原煤样 平均煤质特性的极限数量。这一极限数量就是通 常所说的与粒度要求相适应的留样量。他与下列 因素有关： （1）粒度大小。随着煤样粒度的减小，其最 小保留煤样量也减少。 （2）不均匀性。煤的不均匀性愈大，则要求 缩分出的煤样的最小保留量也愈多。 （3）被测组分要求的精密度。被测组分要求 精密度高时，则保留煤量也要增多。
（三）缩分装置 1、二分缩分器 （1）二分器是二分缩分器的简称,它是一种非 机械试样缩分器,能将倒入其中的煤样分成两等 份,一份保留,另一份弃掉.煤样在缩分前不需要混 合,只将煤样连续均匀地倒入二分器斗中,以使每 个格槽进入煤样量均匀,且煤样能自由降落。倒 入煤样量要适当，以不堵煤为宜。 （2）二分器根据格槽宽度分大、中、小等三 种规格，槽的宽度为缩分煤样最大的粒度的2.5。 倍，但最少不得少于5mm。斜底倾斜角大于50 。 ~60 ，两边格槽数目不得小于8个，且总格槽数 为双数。
（3）每次破碎缩分前后,机器和用具都要清扫
之全部通过13㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样，同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 （3）将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎， 使之全部通过6㎜方孔筛，掺和均匀后，再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样，同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 （4）将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎， 使之全部通过3㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样，同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。
综合这些因素通常可用下列经验公式表示：m＝ kda 式中ｍ—最小保留煤样量； k —比例系数，与煤炭性质和要求精密度有 关，一般变动范围为0.5~0.1 a—指数，其值变化在1.5~2.7之间； d—煤炭的最大粒度,mm。
二、制备煤样的基本原则
1、在缩制过程中尽可能减少煤粒、煤粉、水分的 损失以及外界杂质的混入。 2、对最大粒度超过25mm以上的煤粒，无论其数 量多少都要先破碎到25mm以下时才允许缩分。 3、在缩分煤样时，应严格遵守粒度所要求的最小 保留样品量。 4、在缩分中应采用经确认无系统偏差的二分器或 机械缩分器。
六、存查煤样的保存时间
入厂煤一次样的全水分样保存一周。 入厂煤一次样分析煤粉样保存二个月。 入厂煤一次样煤样3mm封存煤样保存三个 月。 入厂煤自动样的全水分样保存一周。 入厂煤自动样分析煤粉样保存二个月。 入厂煤自动样煤样3mm封存煤样保存三个 月。 煤场人工样、煤矿自采样的全水分样保存一 周。 煤场人工样、煤矿自采样分析煤粉样保存一 个月。 煤场人工样、煤矿自采样煤样3mm封存煤 样保存一个月。
九点法取全水分示意图
（六）全水分煤样的制备
（1）测定全水分煤样既可由水分专用煤样制备， 也可在制备过程中分取。 （2）对水分不大的煤样，破碎到小于6㎜，用九 点法取出不少于500克的煤样，立即装入密封瓶 中。 （3）对水分较大不能顺利通过破碎机和缩分机 （二分器）的煤样，应破碎到小于13㎜，用九点 法缩分出2㎏，立即装入密封瓶中封严。装量不 得超过煤样瓶容积的3/4，称出重量，贴好标签， 尽快测定全水分。全水分煤样的制备要迅速。
100
60
15
7.5
3.75
Байду номын сангаас
0.1
干净,以免煤样互相混杂,制样人员要穿专用鞋,以 免污染煤样。 对不易清扫的破碎机和缩分机，可采用在每 个煤样处理前，将该煤样加入机内予以“冲洗” 干净，而后制备煤样，制完样后反复开停几次， 以排净滞留机内煤样。 （4）缩分机必须经过检验方可使用，检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时，必须使用二分器。 （三）煤样的缩制程序 （1）煤样粒度大于25㎜时，无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛，掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
三、煤样的制备工序
1、破碎：当煤样粒度超过进行缩分作业所要 求的粒度尺寸时就需破碎，使之减小粒度， 以满足缩分粒度的要求。同时，增加不均匀 物质的分散程度，以减少缩分误差。 2、过筛：为确保全部煤样破碎到必要的粒度， 须用规定的筛子过筛，过筛后凡未通过筛子 的煤样都要重新破碎，直到全部煤样通过所 有筛子为止，以保证在各制样阶段，各不均 匀物质达到一定的分散程度。 3、掺和：用某种规定的方法掺和煤样，使达 到大小粒度分布均匀的目的，以减少下一步 缩分误差。掺和的方法可采用人工或机械样 品混合器。
4、缩分：由人工或机械方法将煤样缩制 成两部分或多部分，以达到减少数量的目 的。 5、干燥：在 制备煤样过程中，有时遇到 煤样太湿，无法进一步破碎缩分时，才有 必要进行干燥，干燥温度一般不超过50℃， 但对高变质程度的煤可适当高些。另外， 也可采用自然摊平干燥法。
上述各步骤构成了一个完整制样阶段， 其中1~4各步骤可重复多次，直到煤的数 量和粒度大小符合实验要求为止。然而所 有煤样并非都要经过这些步骤，视煤样状 态和实验要求而定。例如煤样粒度已较细 （符合缩分时要求的粒度），且数量较多 时，则可不必破碎而直接掺和和缩分，又 如煤样量尽管不多，但其粒度较大，超过 缩分要求的粒度，则要先进行破碎再缩分， 再如煤样较湿无法进行下一步制备作业， 则需先进行干燥等等。总之，煤样所处状 态是多种多样的，其要求也各不相同
四、制样设备
一个完整的制样室应配备有破碎设备、筛分设备、 缩分设备和烘干设备。 （一）、破碎设备 1、粗碎设备 （ 1）鄂式破碎机：一般用来破碎较大粒度的煤， 鄂式破碎机的特点是破碎能力强，单位时间内破 碎量大。 （2）锤式破碎机：该机破碎比大，效率高，但 煤样水分过高时 ，筛板易堵塞，且不易清理， 转速高，易损失水分。破碎较干燥煤样时粉尘大， 噪音也大。 （3）立式环锤破碎机：是一种新型破碎机，破 碎能力强，水分损失小，对水分适应性能好。
2、中碎设备 对辊破碎机：破碎能力强，可在一定范围内调节 出料粒度，煤样不会发热和过度粉碎。 3、细碎设备 （1）密封式振动粉碎机：粉碎时间短，一个分析 煤样一般需一分钟左右。但粉碎后的煤样温度通 常可达到40℃，有时还会更高些。 （2）球磨棒磨机：该机磨制煤样时间较长，目 前已不使用。 4、破碎缩分联合制样机 此机可替代手工操作并能连续完成筛分，破碎 和缩分，煤样出料粒度最小可达3mm，留样量可 按缩分比任意调节。
2、机械缩分器 大多数机械缩分器是旋转式的，如双圆锥样 品缩分器，旋转样品缩分器等。 （四）烘干设备 略。
五、煤样的制备方法
（一）准备工作 煤样是按照有关标准方法进行采制的，即从 被采煤中采取的数量较大的未经加工的商品煤或 其他煤样的总样。 受收到煤样后，须按来样标签逐项核对，并 将煤品种、粒度、煤样重量、来煤吨数、来煤单 位、来样日期等进行登记，同时进行编号。 根据煤样粒度大小，制定缩制方案。 （二）缩制规则 （1）按照国家标准规定的煤样制备系统进行制 样，大于25㎜的煤样无论煤样数量多少，未经破 碎不允许缩分。
煤样的制备
一、煤样制备基本原理
就煤炭而言,采取的总样的质量通常由数公斤至数百公 斤,而在实验室化验时只需由总样制备得到的空气干燥煤样 几克(取决于煤质的实验要求),因此有必要将总样制备成化 验所需的试样。同时，还要保持总样的平均煤质特性。要 达到这一要求，就要将所采取的具有代表性的总样，按照 规定的制备方法——破碎、掺合和缩分。总样制备应遵循 破碎与缩分相互交替进行，并在缩分的每一段要严格监控， 使缩分出的保留样品量达到与相适应粒度要求的最小保留 质量，以保持原煤样代表性。 在制备中采用破碎作业和缩分作业相互交替的做法， 这是煤本身的属性所决定的，即煤是由众多不同组分物质 组成的、且分布极不均匀的一种混合物。假设煤中只有有 机质和n块矸石,当煤样缩分时,将其分成两个完全相等的部 分,则每部分中含有n/2块矸石,两部分没有任何差异,即没有 引起缩分误差.
（七）堆锥四分法 是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆 成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹 铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不应过 多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落 在新堆地四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆 顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平（煤样较 多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当地扁平 体。将十字分样板放在扁平体地正中，向下压至 底部，煤样被分成四个相等地扇形体。将相对地 两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按规定的粒 度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度 的其他煤样。（按GB∕Ｔ—2002规定，只有在煤 样太潮湿，无法通过二分器或缩分机时才可使用 堆锥四分法。）
七、 制备煤样精密度的检验方法
本方法的目的是检验实测值和0.05A2之间的差值是否有显著 性。 （1 ） 首先将煤样混匀后分为两部分(或缩分出两部分), 然后,再分别把每一部分当作一个煤样单独处理,以得到两个 分析煤样。分别按GB 212化验这两个分析煤样的水分、灰 分,算出干基灰分,并求出两者干基灰分的差值(h)。 做20个同种煤的煤样。连续10个h值的绝对值为一组(不 能选择分组),求出每组的平均值。 （2） 连续两组的平均值均小于0.37A,则认为煤样制备 精密度符合要求。如果有一组的平均值大于0.37A,就表明制 样方差过大,需要检查原因,采取改进措施,使之符合精密度要 求(如下图所示）。