煤样的制备方法及安全注意事项讲解
煤样制备过程中应该注意的问题
煤样制备概述所取煤样的数量，根据试验项目的不同，一般只需要几克至几百克就可满足要求。
因此必须将所采取的煤样，通过一定的程序，制备成既具有充分代表性的煤样，又符合煤质分析项目要求的煤样。
在制样过程中，破碎到一定粒度之后，就要进行缩分，即留下一部分和弃掉一部分。
这种缩分，如果严格按照规定方法仔细操作，保留和弃去的这两部分的品质就很接近；反之，就可能有较大的差异，保留下来的试验用煤样就不能代表原来的煤样的特性。
由此看来，对于已采集到的煤样来说，制样是关系到分析试验结果是否准确和具有实际意义的最重要的环节。
煤样粒度愈大，夹杂的矿物质的可能性愈大，煤样的均匀性和代表性也就愈差。
因此缩分前煤样的质量和粒度同煤样的代表性有密切的关系，即煤样的粒度愈大，要求煤样的质量也大，煤样在缩分前的质量及所含最大粒度的比例关系如表2-1。
关系一、制样的含义与特点1.制样的含义对所采集的具有代表性的原始煤样，按照标准规定的程序与要求，对其反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，以逐步减小煤样的粒度和减少煤样的数量，使得最终所缩制出来的试样能代表原始煤样的平均质量，这一过程就称为制样。
试样制备包括混合、破碎、缩分，有时还包括空气干燥。
它可分成几个阶段进行。
2.）制样的特点煤样的制备历经很多环节，国家制样标准方法是按粒度不同实行分级制样的方法，而各粒度级间又是相互联系，密不可分的。
任何一个环节出现问题都将影响制样质量。
3.名词术语煤样筛分用选定孔径的筛子从煤样中分选出不同粒级煤的过程。
煤样掺合按规定方法，把煤样混合均匀的过程。
试样缩分将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。
试样破碎用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
空气干燥使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的过程。
空气干燥状态煤样在空气中连续干燥1小时后，煤样的质量变化不超过％时，煤样达到空气干燥状态。
二、煤样制备工序煤样制备就是按照有关技术标准的规定把较大量的煤样加工成少量的具有代表性试样的过程。
3、煤样制备作业指导书
煤样制备作业指导书########1适用范围本作业指导书根据GB474-2008《煤样的制备方法》结合本厂具体情况制定，规定了制样相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于常规检测煤样的制备。
2 技术要求2.1制样室应宽大敞亮，应不受风雨及外来灰尘的影响。
制样间应为水泥地面并装有通风除尘设备；堆掺缩分区还需在水泥地面上铺以厚度不小于6mm，面积不少于10m2钢板。
储存煤样房间面积应不少于15m2，不应有热源并不受阳光直射且无任何化学药品。
2.2破碎工具锤击式破碎机、对辊式破碎机、密封式研磨机以及联合破碎缩分机，人工破碎铁锤。
2.3缩分工具十字分样板，适用于煤样粒度为13mm、6mm、3mm不同规格的大、中、小槽式二分器。
2.4筛分工具孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm 方孔筛和3mm 圆孔筛。
2.5辅助工具铁锹、铁铲、铁盘，台称、磅称、托盘天平（电子台秤），毛刷、磁铁等。
2.6储存全水分煤样、备查煤样、分析煤样的严密容器。
2.7可控制温度30～50℃的鼓风干燥箱。
3 安全注意事项3.1制样时必须戴安全帽，戴手套，穿胶鞋；通电制样机械应可靠接地, 制样机械转动部件应有防护罩。
严禁用手触摸转动部件。
清扫制样机械时先应切断电源。
3.2 制样员制样时必须戴专门的防尘口罩。
4 制样总则4.1试样类别制样过程中从共用煤样中分取13mm或6mm全水分试样、3mm存查煤样、空气干燥基0.2mm一般分析试样。
4.2制样方式例行制样采用联合破碎缩分机进行制样工作，当联合破碎缩分机检修、故障停用、对联合破碎缩分机性能产生怀疑、样品水分很大联合破碎缩分机无法正常运行时，使用人工制样方式。
5 作业步骤5.1接收煤样(总样)时，应同时接收采样原始记录，并详细检查样品包装情况，称取总样重量检测水分损失情况，观察样品是否污染。
并将相关情况作好记录，办理好交接手续。
5.2联合破碎缩分制样机制样5.2.1将一级破碎出料粒度调整为小于13mm，二级破碎出料粒度调整为小于6mm，一级缩分比调整为4：1(切割器活动开口垂直)。
煤样的制备规程
煤样的制备规程摘要本文介绍了煤样的制备规程，包括煤样获取、样品处理、样品分析等方面。
煤质分析是煤炭生产、加工和利用中重要的技术手段，在煤炭资源开发利用中起着重要的作用。
因此，煤样的准确制备对煤质分析结果的准确性具有决定性的影响。
煤样获取煤样的获取应当遵循如下原则：1.煤样的选择应当具有代表性；2.煤样的获取应当遵循统一的规程；3.煤样应当直接从工业生产中获取；4.煤质分析应当始终使用同一来源的煤样。
在煤场、煤堆中选择具有代表性的煤样，一般应当采用点取法。
选择被代表的区域，然后在该区域内分别挖取一定数量、大小不一的煤样，将其混合均匀，逐一分装成袋或罐，统计样品量。
样品处理煤样处理的目的是使其符合煤质分析研究的要求。
样品的处理应当遵循如下原则：1.样品的处理过程应当避免二次污染；2.样品的加工过程应当保证样品状态不变。
对于精细煤样，有以下处理方法：1.煤样磨损：可以采用机械磨损或者手工磨损方法，使煤样磨损至一定粒度范围内；2.煤样筛分：可以采用振动筛等方法进行煤样筛分；3.煤样干燥：经过筛分后的煤样需要进行干燥处理，通常可以采用空气干燥或加热干燥的方法。
对于大块煤样，可以采用如下处理方法：1.煤样粉碎：采用钻孔抽样器等工具取得煤样后，经过粉碎处理，既可以得到精细煤样，也可以得到大块煤样；2.煤样分级：采用细筛、粗筛等工具进行分级，以获得具有一定粒度范围的煤样。
样品分析样品分析是煤质分析的重要环节，其结果直接影响到煤炭资源的利用效果和经济效益。
样品分析的方法和步骤如下：1.预处理标准样品样量是30~100g，通常先将其预处理，去掉杂质和水分，以保存较为稳定的煤样；2.成分分析煤质分析的基本成分包括水分、挥发分、灰分、固定碳和硫分等。
成分分析主要通过化学方法、物理方法等分析完成；3.品质因素品质因素包括热值、固定碳、可燃物、粉煤灰等。
品质因素的分析依靠专业的设备进行分析。
结论以上是煤样的制备规程，包括煤样获取、样品处理、样品分析等方面。
煤样的制备方法及安全注意事项
煤样的制备方法及安全注意事项煤的基本介绍煤是一种常见的燃料，主要用于发电、加热等领域。
煤的热值高、易储存、易运输等优点，在工业生产中有着广泛的应用。
然而，不同的煤种在燃烧时会产生不同的环境污染物，如二氧化碳、二氧化硫等。
因此，在对煤进行燃烧之前，一般需要对其进行测试，以确定该煤种在燃烧过程中可能产生的环境污染物的种类和浓度，以指导相应的防治措施。
煤样制备方法煤样制备方法是对所测煤样进行前处理的方法，其目的是消除或减小样品中的各种干扰，从而提高分析结果的准确性、精确度和可重复性。
下面介绍一种常见的煤样制备方法。
要求的设备和试剂在制备煤样前，需要准备以下设备和试剂：•煤样：需要一个煤样进行制备；•无水硫酸：用于去除煤中的无机杂质；•氯仿：用于去除煤中的有机溶剂；•乙醇：用于去除煤中的油溶性组分。
制备步骤1.取适量的煤样放入研钵中；2.加入约20ml的无水硫酸，并在热板上加热至80℃左右，持续加热1小时，使煤中的无机杂质得以去除；3.用20ml 氯仿将煤中的有机溶剂去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；4.用20ml乙醇将煤中的油溶性组分去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；5.将煤样过滤，用离心机进行离心处理，得到干燥的样品。
安全注意事项在进行煤样制备时，需要注意以下安全事项：1.煤样制备涉及到一些有毒有害化学试剂，如无水硫酸、氯仿等。
在进行实验前需了解上述试剂的毒性和危害性，并如实填写实验安全评估表；2.保证实验室内的良好通风，严格禁止在没有通风的环境下操作；3.严格遵守实验室的安全操作规程，佩戴好防护手套、眼镜和口罩，防止试剂溅到人体；4.在对煤样进行加热的过程中，不要离开台面，以防止可能的意外发生；5.热板加热完毕后需要关掉电源，等待其彻底冷却后再移动；6.进行实验时需要有其他人员在场，以应对可能的紧急情况。
结论煤样制备方法的正确实施，可以大大提高分析结果的可靠性和准确性。
煤样的制备方法概述
(B) 锤式破碎机
种类：密封/非密封 结构：机壳，筛板，带锤头转子，机架，电机， 接样斗 原理：转子转动带动锤头，煤样受高速旋转锤头 打击，和煤块彼此间碰撞，破碎后通过筛孔排出 特点：破碎比大（入料/出料）；效率高；密封 性好。 缺点：难清洗；水分适应性小；易积存煤样；额 外气流。
9
锤式破碎机
Байду номын сангаас
全水分煤样/kg
35 8 3 1.25 0.65 －
23
缩分
方法一：人工堆锥四分法
将已破碎、过筛的煤样混匀堆成圆锥，由锥 顶向四周均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当 的扁平体。将十字板放在扁平体正中，向下压 至底部，使煤样被分成四个相等的扇形体，舍 去相对的两个扇形体，留下另两个扇形体。若 无十字分样板，划十字线亦可，应先去掉扇形 部分中间的大部分煤样，再切去靠近煤样的剩 余部分。煤样量大时，堆锥不方便，可分几部 分处理，但每部分要按同一比例留样。
注意事项 加料速度不能太快； 接斗放正，便于密封； 煤样太湿不可入料，以免堵塞； 及时清洗腔体内残余煤样； 机器开动后入料； 轴承上油。
10
(C) 对辊破碎机
原理：煤样由料斗进入相向转动的对 辊之间，被对辊咬住后挤压， 挤压力由小到大，较大的煤粒 被挤压后同时向下移动，当挤 压力由大到小解除时，煤样即 下落至煤样溜槽中。 特点：煤样不过度破碎；煤样不过热。
使物料粉碎。 常用密封式粉碎机特点：粉碎时间短，一个煤样 一般经过1~2min即可磨到0.2mm以下，无粉尘污染。
13
（D）密封式粉碎机
14
破碎
密封式破碎机可将100克煤样直接磨到0.2mm以下。
人工破碎时，注意不要使煤样飞溅损失；机械破碎
煤样的制备方法及安全注意事项讲解
• 4 煤样的减灰 • 4.1 灰分大于10%的煤，需要用浮煤进行分析试 验时，应将小于3mm 的原煤煤样放入重液中减 灰。 • 4.2 减灰重液为氯化锌水溶液。重液比重的规定 如下： 4.2.1 烟煤、褐煤一般用比重为1.4 的 重液减灰。如用比重为1.4 的重液减灰后灰分仍 大于10%的煤样，可用比重为1.35 的重液再减灰 一次。如灰分仍大于10%，则不再减灰。 灰比重 的计算步骤如下： a.先测定出原煤的水分、灰分 和真比重。用原煤的干基灰分和干基真比重按式 (1)算出纯煤的真比重： 取为0.05)，即为减灰比 重。重液的配制参见表2。
• 3.10 存查煤样，除必须在容器上贴好 标签外，还应在容器内放入煤样标签， 封好。标签格式可参照表1。 3.10.1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊 要求，可根据需要决定存查煤样的粒 度和重量。 • 3.10.2 商品煤的存查煤样，从报出结 果之日起一般应保存2 个月，以备仲 裁和复查用。生产检查煤样的保存时 间由有关煤质检查人员决定。 其他分 析试验煤样，根据需要确定保存时间。
要检验制备煤样的精确度
2.2 在下列情况下需要检验制备煤 样的精确度： 2.2.1 采用新的制备煤样的方案时； 2.2.2 采用新的缩分机械时； 2.2.3 对制备煤样的精确度发生怀疑时； 2.2.4 其他认为有必要检验制备煤样的精 确度时。
3 煤样的制备
• 3.1 收到煤样后，须按来样标签逐项核对。并应将煤种、 粒度、采样地点、包装情况、煤样重量、收样和制备时间 等项详细地登记在煤样记录本上，并进行编号，如系商品 煤样，还应登记车号和发运吨数。 • 3.2 煤样应按本标准规定的制备系统(见图2)及时制备成分 析煤样，或先制成适当粒级的煤样。如果水分大，影响进 一步破碎、缩分时，应适当地进行干燥。 • 3.3 除使用破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的 筛子，再进行缩分。大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩 分 • 3.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分 几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部 分的煤样合起来作为一个煤样。
浅析煤样制备中应注意的问题
浅析煤样制备中应注意的问题煤样制备是煤质分析的重要环节，其能够为煤质分析的精确度提供保障。
本文以煤样制备的重要性为切入点，分析了煤样制备的方法及其中需要注意的问题，希望可以给予煤样制备人员一定的启发，避免人为因素导致的误差，提高煤质分析的精度。
标签：煤样制备；应注意的问题引言随着时代的发展，社会对煤的需求量不断增大，煤炭的开采等工作也在如火如荼的进行。
煤样制备是煤炭检测中的重要环节，其能够保证煤炭测量的精度。
煤样制备的目的是通过破碎、混合、干燥等步骤，将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的实验型煤样。
因此，对煤样制备中应该注意的问题进行分析具有深远意义。
1.充分认识制样的重要性制样和采样工作同样重要，它们都是煤质分析的基础性工作。
煤样的缩制即从大量的煤中取出代表性很强的一小部分煤样的过程。
煤炭是一种不均质有机物和无机物的混合物，有机物具由不同成分和数量的矿物组成，例如方解石、石英、粘土矿物等，无机物的性质和组成成分相差也很大，例如不同的煤岩显微组分，不同变质程度的煤有不同性质。
煤样的体积要远远小于煤炭体积，人们可以通过干燥、破碎、混合等方式改变煤样的现有状态，因此相较于煤炭误差，煤样误差要小很多。
但是，如果采取的煤样不能代表煤炭性质，其操作误差会与采样误差相近。
因此，煤炭制备人员要充分认识煤样制备的重要性，在煤样制备过程中严格按照制备流程进行。
2.制样过程2.1破碎。
由于采集的煤样粒度一般都远远超过化验用煤样粒度，因此必须破碎以减小粒度。
破碎时，必须注意煤样粒度和最少煤样量的关系，即小于25mm 的为60kg，小于13ram的为1.5kg，小于6mm的为7.5kg，小于3mm的为3.75kg，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
2.2筛分。
为了保证各制样阶段不均匀的物质达到一定的分散程度，保证破碎后的煤样符合相关规定，要使用筛子将超限颗粒分离出来。
在筛分过程中，要检查筛子是否存在破损，另外，还要保证煤样的湿度适宜。
煤样的制备
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。
（5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。
2、机械缩分器 大多数机械缩分器是旋转式的，如双圆锥样
品缩分器，旋转样品缩分器等。
（四）烘干设备 略。
五、煤样的制备方法
（一）准备工作
煤样是按照有关标准方法进行采制的，即从 被采煤中采取的数量较大的未经加工的商品煤或 其他煤样的总样。
受收到煤样后，须按来样标签逐项核对，并 将煤品种、粒度、煤样重量、来煤吨数、来煤单 位、来样日期等进行登记，同时进行编号。
（4）缩分机必须经过检验方可使用，检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时，必须使用二分器。 （三）煤样的缩制程序
（1）煤样粒度大于25㎜时，无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛，掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使 之全部通过13㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样，同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 （3）将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎， 使之全部通过6㎜方孔筛，掺和均匀后，再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样，同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 （4）将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎， 使之全部通过3㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样，同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。
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张勇勇
Байду номын сангаас
制样？
• 制样的目的是： •
减量化！ • 均匀化！ • 标准：GB474-2008
•
• 制样总则 • 1、制样的目的和基本要求 • 目的：通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤 将采集的煤样制备成能代表原来煤样的分析 (试验)用煤样． • 基本要求：煤样无偏倚地被制备，特性不发 生变化，不被污染．
• 3.6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械破碎 者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少 缩分误差。缩分后留样重量与粒度的关系见图2。 图2 煤样的制备系统 * 煤样制备的全过程如一直 使用二分器缩分，可从小于3mm 的煤样中直接 缩分出100g用于制备分析煤样，而不经过1mm 的步骤。缩分至3.75kg 时，务必使这部分全部 通过3mm圆孔筛后再进行缩分。 ** 煤样制备的 全过程如一直使用二分器缩分，可从小于3mm 的煤样中直接缩分出0.5kg作为存查煤样。缩分 至3.75kg 时，务必使这部分全部通过3mm 圆孔 筛后，再进行缩分。 3.6.1 缩分机必须经过检验 方可使用。检验缩分机的煤样的进一步缩分，必 须使用二分器。 3.6.2 使用二分器缩分煤样，缩 分前不需要混合。入料时，簸箕需向一侧倾斜， 并要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样 比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。
40
15 3.75 0.7 0.10
8
3 1.25 0.65 --
36
5 0.65 0.25 --
9
1.25 0.25 0.25 --
图9给出了由全水分专用煤样进行制备的一般程序
图10-1一般分析试验煤样制备程序
• 3.9 全水分煤样的制备 • 3.9.1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备， 也可在制备煤样过程中分取。 • 3.9.2 除使用一次就能缩分出测定全水分所需数 量的煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度，稍 加混合，摊平后用九点法(布点如图3)缩分。全水 分煤样的制备要迅速。 3.9.3 对水分不太大的煤 样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出 100g，装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样 瓶容积的3/4)，贴好标签，称出重量，速送化验 室测定全水分。 • 3.9.4 水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的 煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出 2kg，装入严密的容器中，封严后速送化验室测 定全水分。
3.6.3 堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样 用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两 边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的 煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使 其均匀地落在新锥的四周。如此反复三次，以使煤 样的粒度分布均匀。 再由煤样堆顶端，从中心向周 围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少 时)成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体 的正中，向下压至钢板，煤样被分成四个相等的扇 形体。将相对的两个扇形体抛去，留下的两个扇形 体按图2 系统规定的粒度和重量限度，制备成分析煤 样或适当粒度级的煤样。 煤样经过逐步的破碎和缩 分，粒度与重量逐渐变小，掺合煤样用的铁锹，需 相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。 图3 九点法取全水分煤样布点示意图 O—煤样堆的 中心；r—煤样堆的半径
• 4 煤样的减灰 • 4.1 灰分大于10%的煤，需要用浮煤进行分析试 验时，应将小于3mm 的原煤煤样放入重液中减 灰。 • 4.2 减灰重液为氯化锌水溶液。重液比重的规定 如下： 4.2.1 烟煤、褐煤一般用比重为1.4 的 重液减灰。如用比重为1.4 的重液减灰后灰分仍 大于10%的煤样，可用比重为1.35 的重液再减灰 一次。如灰分仍大于10%，则不再减灰。 灰比重 的计算步骤如下： a.先测定出原煤的水分、灰分 和真比重。用原煤的干基灰分和干基真比重按式 (1)算出纯煤的真比重： 取为0.05)，即为减灰比 重。重液的配制参见表2。
图5棋盘缩分法
图6条带截取法
• 图7堆锥四分法
• 图8九点取样法
• 3.7 在磨制0.2mm 的分析煤样之前，应将 煤样用磁铁吸去混入的铁屑，磨碎到全部 通过孔径为0.2mm 的筛子，装入煤样瓶中 (装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4， 以便于混合)，送交化验室化验。装瓶前， 分析煤样应达到空气干燥状态。 3.8 煤芯 煤样可从小于3mm 的煤样中缩分出重量 100g，按本标准3.7 条的规定制备成分析 煤样。
筛分设备
电热鼓风干燥箱
缩分
•
1）缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。我室 采用人工方法进行缩分。 • 2）缩分后试样的最小质量
缩分后总样最小质量 标称最大粒度/mm 150 100 80 50 25 一般和共用煤样/kg 2600 1025 567 170 40 全水分煤样/kg 500 190 105 35 8
图1为试样合成示意图
• b、试样构成.例2
2 制备煤样的精确度
2.1 煤样制备和分析的总方差为 0.05A2。 A 为采样、制样和分析的总精 确度。A 值规定如下： 原煤灰分 大于20% ，A 为±2； 原煤灰分 10％～20%，A 为实际灰分的 原 煤灰分小于10%，A 为±1； 炼焦 精煤，A 为±1； 其他洗煤，A 为 ±1.5。
3.5 每次破碎、缩分前后，机器和用具 都要清扫干净。制样人员在制备煤样 的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤 样。 若不易清扫的密封式破碎机(如锤 式破碎机)和破碎缩分机只用于处理单 一品种的大量煤样时，处理每个煤样 之前，可用采取该煤样的煤通过机器 予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再 处理煤样。处理完之后，再反复开、 停机器几次，以排净滞留煤样。
表1缩分后总样最小质量
标称最大粒 度/mm
150 100 80 50
一般和共用 煤样/kg
2600 1025 565 370
全水分煤样 /kg
500 190 105 35
粒度分析煤样/kg
精密度1% 6750 2215 1070 280 精密度2% 1700 570 275 70
25
13 6 3 1.0
二分器
二分器示意图
破 碎
大的煤块用 锤子破碎
破碎机
去外水及粉碎
• 1.去外水 • 将约200g煤样在盘中铺成均匀 的薄层，然后放入温度不超过 50℃鼓风干燥箱内，烘1.5h去 外水。然后将干燥煤样置于室 温下冷却。 2. 粉碎
1）将去外水后的试样，装入制样粉碎机里的粉碎钵中，保证粉碎钵中任何 位置都有均匀的煤样。 2）然后把粉碎钵放入制样粉碎机里的粉碎。粉碎机内的粉碎时间设置 为5分钟。 3）粉碎完毕后，把粉碎完的煤样小心的倒进预先准备好的盘子里。 4）部分残留的煤粉可以用毛刷清理干净 .盘内的煤粉即为检测发热量 的样煤。
13
6 3 1
15
3.75 0.7 0.10
3
1.25 0.65 —
缩分方法：堆锥四分法
•
• •
1）为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下， 使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆三次。 2）摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。 3）分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至顶部，煤样被分成 四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一 步制样。为减少水分损失，操作要快，如下图所示。
密封式制粉机:它由机架、电振盖、若干根支撑电振盘的弹 簧、偏心块、磨钵等组成。另有附件：振动磨样时间控制器。 工作原理:将达到一定粒度的煤样放在磨钵中，盖上钵盖， 放在钵座上锁紧钵盖，然后启动电机。电机带动偏心块旋转， 电振盘在偏心块的作用下产生绕着圆心的晃动，各磨钵中的 击环、击块在磨钵中呈现滚线运动，煤样受击环、击块的撞 击而粉碎。
• 3.10 存查煤样，除必须在容器上贴好 标签外，还应在容器内放入煤样标签， 封好。标签格式可参照表1。 3.10.1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊 要求，可根据需要决定存查煤样的粒 度和重量。 • 3.10.2 商品煤的存查煤样，从报出结 果之日起一般应保存2 个月，以备仲 裁和复查用。生产检查煤样的保存时 间由有关煤质检查人员决定。 其他分 析试验煤样，根据需要确定保存时间。
要检验制备煤样的精确度
2.2 在下列情况下需要检验制备煤 样的精确度： 2.2.1 采用新的制备煤样的方案时； 2.2.2 采用新的缩分机械时； 2.2.3 对制备煤样的精确度发生怀疑时； 2.2.4 其他认为有必要检验制备煤样的精 确度时。
3 煤样的制备
• 3.1 收到煤样后，须按来样标签逐项核对。并应将煤种、 粒度、采样地点、包装情况、煤样重量、收样和制备时间 等项详细地登记在煤样记录本上，并进行编号，如系商品 煤样，还应登记车号和发运吨数。 • 3.2 煤样应按本标准规定的制备系统(见图2)及时制备成分 析煤样，或先制成适当粒级的煤样。如果水分大，影响进 一步破碎、缩分时，应适当地进行干燥。 • 3.3 除使用破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的 筛子，再进行缩分。大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩 分 • 3.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分 几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部 分的煤样合起来作为一个煤样。
1 房屋、设备和工具
1.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥、 减灰等房间)应宽大敞亮，不受风 雨侵袭及外来灰尘的影响，要有防 尘设备。 制样室所有房间都需用 水泥地面。粉碎房间进行堆掺的地 方，还需在水泥地面上铺以厚度 6mm 以上的钢板。贮存煤样的房 间不应有热源。
1.2 设备和工具 1.2.1 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球) 磨机、其他密封式研磨机以及无系统误差、精确度符合要求的各种缩分机和 破碎缩分机等。 1.2.2 手工磨碎煤样用的钢板和钢辊。 图1 二分器示意图. 1.2.3 不同规格的二分器(如图1 所示)，二分器的格槽宽度为煤样中最大粒度的 2.5～3 倍，但不小于5mm。格槽的数目两侧应相等，每侧至少8 个，各格槽 的宽度应该相同，格槽斜面的坡度不小于60°。 1.2.4 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天 平、电动清扫设备和磁铁。 1.2.5 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。盛煤样的容器和包装要干净。 1.2.6 振筛机和孔径为25，13，3，1 和0.2mm 的方孔筛，3mm 的圆孔筛。 1.2.7 可调节温度到45～50℃的鼓风干燥箱 1.2.8 减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。 1.2.9 捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm×0.5mm 铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。 捞勺直径要小于减灰用桶直径的1/2。 1.2.10 减灰用的桶和储存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。 1.2.11 液体比重计一套，测量范围为1.00～2.00，分度为0.01。