脱硝氨区设计规范修订稿
SCR脱硝(反应区)运行规程完整
可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
氨区相关设计规范大全完整版
氨区相关设计规范大全 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】氨区相关设计规范大全相关设计规范大全一、液氨特性【1】标识：分子式：NH3，分子量：17.03，UN编号【2】：1005，CAS号【2】：7664-41-7，，CN号：23003。
1、理化特性【1】主要成分：纯品外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。
液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。
熔点（℃）：-77.7（标态），沸点（℃）：-33.5（标态），引燃温度(℃):651相对密度（水=1）：0.82(-79℃)相对蒸气密度(空气=1)：0.6饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃))临界温度：-132.5℃，临界压力（mpa）：11.4，闪点:无意义爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。
主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
2、危险性概述健康危害【1】：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
环境危害【1】：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
根据GB5044-85 《职业性接触毒物危害程度分级》，氨属于IV（轻度危害）。
急性毒性：吸入LC>20000 mg/m3;50>2500 mg/m3;经皮LD50>5000 mg/m3。
经口LD50发病状况：迄今未见急性中毒，但有急性影响。
脱硝设计导则规程
脱硝设计导则规程一、目标确定在进行脱硝设计之前，首先要明确设计目标，包括减排目标、技术要求、经济效益等。
根据实际情况，确定合理的脱硝技术路线和工艺参数，确保实现预期的脱硝效果。
二、方案比选根据目标确定，进行多种方案的比选，综合考虑技术可行性、经济合理性、安全环保等因素，选择最适合的方案。
在方案比选过程中，应注重创新和优化，提高设计水平。
三、设计参数根据方案比选结果，确定设计参数，包括烟气量、烟气温度、烟气成分、氮氧化物浓度等。
根据参数要求，选择合适的脱硝剂和工艺条件，确保脱硝效果和运行稳定性。
四、工艺流程根据设计参数要求，制定合理的工艺流程，包括烟气预处理、脱硝反应、后处理等环节。
在工艺流程设计中，应注重优化和节能，提高工艺水平和经济效益。
五、设备选型根据工艺流程要求，选择合适的设备，包括脱硝反应器、催化剂、输送设备、通风设备等。
在设备选型过程中，应注重设备的可靠性、稳定性和经济性。
六、控制系统为确保脱硝系统的稳定运行和操作方便，应设计合理的控制系统。
控制系统应具备自动控制、远程监控、故障诊断等功能，提高脱硝系统的自动化水平和可靠性。
七、安全环保在脱硝设计中，应充分考虑安全环保要求，采取有效的防护措施和环保措施，确保脱硝系统的安全环保性能。
同时，应关注节能减排，推动绿色发展。
八、经济评估在脱硝设计中，应对各种方案进行经济评估，比较不同方案的经济效益和投资回报。
经济评估应综合考虑初投资、运行费用、维护费用等因素，为决策提供科学依据。
九、施工要求在施工过程中，应遵循相关标准和规范，确保施工质量符合设计要求。
同时，应加强施工管理和监督，确保施工安全和环保。
脱硝氨区设计规范修订稿
脱硝氨区设计规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
参照石油化工企业设计防火规范(GB 50160—2008版).，液氨作为乙A类可燃液体考虑。
脱硝氨区设计规范列表，如有欠缺，请补充：
1、HJ 562-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范：选择性催化还原法》
2、GB 5044-1998 《职业性接触毒物危害程度分级》关于氨的毒性
3、GB 50219-1995 《水喷雾灭火系统设计规范》关于氨区消防
4、GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》并于氨区间距和防火堤
5、GB50016-2006 《建筑设计防火规范》关于氨区间距
6、GB/T20801-2006 《压力管道规范》关于氨输送管道
7、GB18218-2009 《重大危险源辨识》关于氨危险源
8、GB536-1988?《液体无水氨》关于氨的性质
9、GB12268-2005 《危险货物品名表》关于氨的特性
10、GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》关于氨区施工
11、SH3007-1999 《石油化工储运系统罐区设计规范》关于氨区安全阀
12、SH3063-1999 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》关于氨检测仪
13、SH3007-1999 《石油化工储运系统罐区设计规范》行业规范
14、SH3094-1999 《石油化工排雨水明沟设计规范》行业规范
15、SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》行业规范
16、HG20660- 2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》氨属于中度危害的化学物质
17、HG/ 《管径选择》关于氨管道流速设计。
氨区规程
氨区规程1 概述：1.1 氨存储和供应系统提供氨气供脱硝反应使用，主要设备包括液氨储罐，液氨气化器，氨气缓冲罐，液氨输送泵，卸氨压缩机，氨气泄漏检测器及相应的管道和阀门。
1.2 液氨由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入至液氨储罐内。
储罐输出的液氨经液氨气化器蒸发为氨气后，经氨气缓冲罐输送至脱硝系统，紧急排放的氨气排放至氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，并由废水泵送至工业废水池进行中和处理。
1.3 卸料压缩机采用往复式压缩机，其作用是抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中的液氨推挤入液氨储罐中。
1.4 液氨储罐容量能够满足锅炉在BMCR工况下，2台锅炉连续运行5天的消耗量。
储罐上安装有紧急关断阀和安全阀，做为储罐液氨泄漏时的保护使用。
储罐上还安装有温度计，压力表，液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。
储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时，淋水装置自动启动，对罐体进行喷淋降温。
1.5 氨存储和供应系统设置有2台液氨输送泵（1运1备).液氨储罐压力> 0.5MPa时，液氨通过静压进入液氨气化器；液氨储罐压力＜0.5MPa时，液氨通过液氨泵进入液氨气化器。
1.6 氨存储和供应系统设置有2套蒸发能力为300kg/h的液氨气化器，采用蒸汽加热方式将液氨蒸发为氨气。
在氨气出口管上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨进料，使氨气至缓冲罐维持适当的温度和压力。
液氨气化器上安装有安全阀，防止设备压力异常过高。
1.7 氨存储和供应系统设置有1台氨气缓冲罐和一台氨气稀释罐。
缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受系统不稳定的影响。
从液氨气化器蒸发形成的氨气，进入氨气缓冲罐，经过入口稳定阀减压后，通过氨气输送管道输送至锅炉侧脱硝系统混合器。
缓冲罐上安装有安全阀，用于设备的超压保护。
氨气稀释罐为立式水罐，水罐的液位由满溢流管维持，稀释罐由罐顶淋水和罐侧进水，液氨系统各排放处排放处排出的氨气由管线汇集后从稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放氨气。
液氨管理规定
电厂管理制度07 -2014氨区管理规定2014-08-25修订2014-09-01实施发布氨区管理规定第一章总则第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针,加强电厂选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统以下简称“氨区”安全管理,保证用氨安全,预防和减少事故,制定本规定.第二条新建、改建、扩建选择性催化还原烟气脱硝工艺涉及液氨储存罐的建设项目,应开展安全条件审查,氨区等设备系统应当符合法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件.第三条氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必须同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.第四条本规定是现行国家标准、规范的补充.除执行本规定外,还应符合国家、行业等现行的有关标准、规范.第二章一般事项第五条氨区应设在厂区边缘位置,并在厂区全年最小频率风向的上风侧,其布置应满足防灾救灾、安全、环保及卫生防护的要求.第六条氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施.氨区围墙栏必须完整,并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全及职业病危害警示标志.氨区内应保持清洁、无杂草,不得储存其他易燃品或堆放杂物.氨区入口处应设置静电释放装置,并良好接地.第七条氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备.由于氨对铜有腐蚀作用,凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件.第八条氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置,其防护半径不宜大于15m.并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等.第九条氨区应设置风向标,其位置应设在本厂职工和附近居民容易看到的高处.应设置事故警报系统,一旦发生紧急情况,向周边500m内存在的居民发出报警,通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散,避免事故扩大.第十条氨区应设置二个及以上不同方向的安全出口,以利危险情况下作业人员的安全疏散.第十一条氨区作业人员必须经过专业培训,熟悉系统,熟悉液氨物理、化学特性和危险性,并经考试合格,按照政府等部门的规定持证上岗.第十二条进入氨区应履行登记制度,严禁无关人员进入.非运行值班人员进入氨区,必须经过运行值班人员许可,按规定办理有关手续,并在运行值班人员监护下方可进入.氨区的大门进出后应随时关闭并上锁.第十三条氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地.进入氨区,不得携带打火机等火种,手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机,或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点处所.进入氨区前应先以手触摸静电消除器,消除人体静电.第十四条进入氨区,禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋.在工作时应按照规定佩戴安全防护用品,安全防护用品如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等应定期维护并处于完好状态.第十五条氨区周围道路必须畅通,以确保消防车能正常作业.氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m,桁架处应设醒目的交通限高标志.第十六条未经批准的车辆一律不得进入氨区内,必须进入的车辆需采取有效的防火措施戴阻火器等、并经有关部门批准后,在有关人员的监护下方可进入.第十七条氨区内必须通风良好.操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具如铜质工具.如必须使用钢制工具时,应涂上黄油或采取其它措施,手和衣服不应粘有油脂.第十八条储存、补充或置换氨气时,应均匀缓慢地开启阀门,使气体缓慢放出,禁止剧烈地排放,防止因摩擦引起爆炸.第十九条禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用.第二十条氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花.确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业,应办理“一级动火工作票”.动火作业前必须进行可燃气体测试,应低于爆炸下限的20%,合格后方能准许动火.第二十一条外来施工人员在进入氨区内施工前,须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后,在有关人员的监护下进行施工,作业期间监护人员不得离岗.第三章液氨储罐及设备第二十二条液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道.液氨储罐应装设防雷装置,防雷装置应每年在雷雨季前检测一次,并建立设备档案.第二十三条液氨储罐应有两点接地的静电接地设施,所有静电接地设施应定期检查、维护,并建立档案.第二十四条液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置.所有仪表和安全阀应定期检查、校验,并建立档案.第二十五条液氨储罐应设有防火堤和应急收集池.防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量.第二十六条液氨储罐尽可能保持较低的工作温度,温度应低于40℃；非强迫冷却的液氨储罐必须设置遮阳棚,采取防晒措施.第二十七条液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%.第二十八条应根据液氨储罐外壁温度和内部温度,设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值.第四章消防报警等安全监测装置第二十九条氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统.第三十条氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置.第三十一条氨区应设有氨气浓度检测器,具备远传和就地警报功能.第三十二条液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运,当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统,对罐体自动喷淋减温；当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统.第三十三条加强氨区设备系统检查和维护管理,防止液氨泄漏.应定期进行氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统,消防喷淋系统和灭火器材的检查试验,保证其始终处于完好投用状态.五第五章运行管理第三十四条运行部按照技术规范和运行规程规定,负责氨区的安全检查、防火、防汛、防腐措施的落实.对本规定的执行情况进行检查、考核,并行使解释权.锅炉运行值班人员应按时对系统全面巡回检查,测定空气中的氨气含量.氨气含量不得超过35ppm体积浓度.1.值长负责本规定的具体落实,并对当班期间的执行情况进行监督与考核.了解氨区设备的运行及缺陷处理情况.负责人员进入氨区的许可.2.锅炉主值负责氨区的日常管理工作,必要时应请示值长批准.负责氨区的日常巡检等相关工作.负责来氨接收、使用记录等相关工作.3.氨区是我厂危险化学品重大危险源,未经值长或有关部门领导许可,与工作无关人员严禁入内.4.除当班锅炉运行人员外其他人员进入氨区,应在本厂有关人员陪同下并征得值长同意,认真履行登记手续后方可进入氨区.5.进入氨区的人员,必须认真学习氨区管理规定,服从当班运行人员管理；凡违反规定者,运行人员应立即制止并有权令其离开氨区.6.进入氨区,不得携带手持式电动工器具,必须关闭随身携带的无线通讯设备,交出火种,触摸消除人体静电装置,禁止穿钉有铁掌的鞋子和容易产生静电火花的化纤服装.7.禁止酒后进入氨区.8.患有支气管炎、冠心病、心脏病及哮喘病的人员禁止进入氨区.9.非通行需要时,氨区大门必须关闭并上锁.10.禁止电瓶车、非工作需要的机动车辆进入氨区；机动车进入氨区,必须加装防火罩或其他防火措施,并做好登记.11.动火作业时,必须严格执行动火工作票中规定的安全措施,消防车必须到位、消防器材齐全好用,监护人到位,并保证连续监护；如检修工作未完成,检修人员中途离开前,必须通知当班运行人员锁上氨区大门；工作结束时,及时清理现场,不留任何火种,并经运行值班人员验收合格.第三十五条氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录.第三十六条氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位,并应加入防锈剂,防锈剂浓度不得低于300mg/L.第三十七条氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门.第三十八条在温度低于0℃的环境条件下,停气后为防止气化器冻裂,应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉.重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动.第三十九条氨区设备系统运行时,任何人都不能触碰高温设备,高温管道或转动的设备.第四十条氨区气体置换的原则：1. 用氮气置换氨气时,应测定排放点氨气含量不得超过35ppm体积浓度.2. 用压缩空气置换氮气时,应测定排放点氧含量18～21%.3. 置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱.4. 箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换.5. 用氮气置换压缩空气时,应测定排放点氧含量小于2%.第六章检修维护第四十一条严格执行工作票制度.在氨区内从事任何工作时必须填用工作票,履行相关手续.第四十二条氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后,方可进行检修工作,与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板盲板,恢复堵板盲板前需确认堵板内无压力,氨气浓度低于35ppm体积浓度.如出现工作间断,每次开工前应再次测量氨气浓度,符合要求后方可开工.第四十三条氨区设备系统运行时不准敲击,不准带压修理和紧固法兰等设备,检修时系统排放的残液应专门统一收集.第四十四条发现系统存在泄漏时,应使用便携式漏氨检测仪查漏,禁止明火查漏.严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏.第四十五条氨区系统经过检修后,应进行气密性试验,不合格严禁投入使用.第四十六条当进入设备内部进行维修时,除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,还应保证设备内氧浓度达到18～21%.第四十七条液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时,其适用的公称压力不得大于,温度不得低于-10℃.第四十八条氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次,安全阀应每年至少校验一次.第四十九条应建立氨区设备技术资料台账,对氨区的所属设备包括压力容器、设备、管道、阀门及附属设备定期检修,保证设备安全运行.检修周期和工期一般宜与主机同步.第五十条在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施,确保作业人员和设备的安全.第五十一条氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置,并定期进行检查和检测.氨区管道严禁作为导体和接地线使用.氨区管道的法兰应做好金属跨接.第五十二条氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫.第五十三条氨区管道应能自由膨胀,并采取防振、防磨措施.第五十四条氨区内施工、检修工作必须保持通风良好,防止明火和其它激发能源.第七章卸料安全管理第五十五条承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质,运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证.第五十六条运送液氨的槽车到达现场后,卸氨前应核准票据数量和质量和有关证件押运员作业证、槽车使用证及准用证等,对液氨运输人员做好相关的安全交底.第五十七条卸氨准备工作1. 卸氨操作前,要设立安全隔离区,防止无关人员进入卸氨区域.2. 卸氨操作时,运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品.3. 卸氨操作时,运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm,浓度超标时应立即停止卸氨,查找漏氨点并处理好后才能继续作业.4. 槽车进入装卸台后,应手刹制动,并熄火.槽车有滑动可能时,应加以固定.5. 卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线,并于车前后位置放置安全标示.禁止在卸氨区检修车辆.第五十八条卸氨操作1.槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥,押运人员只负责车上的连接,不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件,氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管.并检查连接是否牢固、漏气,并应排尽空气.如有泄漏,应处理后再进行卸氨.2.卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节.3. 卸氨操作时应经常观察风向标,操作人员应保持在上风向位置.4. 卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化,严禁储罐超装超过最大储氨量和槽车卸空,槽车内应保留有以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力.第五十九条液氨卸料时,严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料.必要时,可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送.第六十条液氨卸料时,槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室.第六十一条液氨卸料时,速度不应太快,当储罐液位达到安全高限时,禁止向储罐强行卸料.槽车卸料完毕后,立即关闭切断阀,收好卸料导管及支撑架.第六十二条如遇闪电、雷击、大雨、大风6级以上天气,或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时,应立即停止或不得进行卸氨操作.第六十三条卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后,槽车方可启动离开装卸台.第六十四条严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业,不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆.第八章应急处置第六十五条应急处置以人员安全为首要任务,当出现危及人身安全的情形时,应迅速组织人员撤离.第六十六条发生液氨泄漏时,处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量.当出现漏氨报警时,运行值班人员应汇报值长及消防部门,并立即停运相关设备,确认自动消防喷淋装置启动,携带便携式漏氨检测仪进行就地测量确认.靠近氨区前,应明确上风位,进入氨区必须穿戴好全身防护用品.第六十七条液氨轻微泄漏1. 做好个人防护,立即关闭相关阀门,切断氨气泄漏源,防止氨继续外漏.当氨泄漏量达规定值时启动自动消防喷淋装置,进行水稀释、吸收泄漏的液氨和氨气,防止氨气扩散.2. 迅速抢救被困和受伤人员.3. 根据危及范围做好标志,封锁现场,组织检修人员进行抢修,将氨泄漏程度减至最低.第六十八条大量液氨泄漏处理1. 立即发出应急警报,通知危害区域本企业员工和周边居民的人群迅速撤离,启动应急救援预案.在泄漏范围不明的情况下,初始隔离距离至少150m,然后进行气体浓度检测,根据有害气体的实际浓度,调整隔离和疏散距离,严格限制无关人员进入.2. 应急救援抢险小组投入抢险救援时,必须穿戴合适的防护用品,佩戴防氨面罩或正压式呼吸器,切断可能的泄漏源,开启消防喷淋；消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作,以控制危险源,抢救受伤人员.3. 一旦发生火灾、爆炸事故,应立即采取局部或全部断电措施,组织人员进行扑救,防止事故进一步扩大.有人员受伤时,应立即抢救伤员,同时向医疗部门机构求救.4. 做好事故现场保护、警戒和事故处理工作.第六十九条氨泄漏引起着火时,不可盲目扑灭火焰,必须遵循“先控制、后消灭”的原则,首先设法切断气源,再灭火.若不能切断气源,则禁止扑灭泄漏处的火焰,必须用喷水进行冷却.第七十条人员急救处理1. 当液氨与皮肤接触时,应立即脱去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤,并迅速就医.2. 当液氨与眼睛接触时,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15min,并迅速就医.3. 当人体吸入液氨时,应迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅.如呼吸困难,应进行输氧；如停止呼吸,应立即进行人工呼吸,并迅速就医.第九章管理要求第七十一条根据危险化学品重大危险源辨识GB 18218-2009,液氨储量大于10t属重大危险源.应依法履行危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作.第七十二条氨区投运前应对氨区进行安全评估,并确定重大危险源等级.以后每三年至少进行一次安全评估.第七十三条主要负责人对氨区安全管理工作负责,并保证氨区安全生产所必需的安全投入,建立完善氨区安全管理规章制度和安全操作规程,并采取有效措施保证其得到执行.明确氨区中关键装置、重点部位的责任人或者责任部门班组,并对氨区设备系统的安全生产状况进行定期检查,及时消除隐患.第七十四条在氨区设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法.将可能发生的事故后果和应急措施等信息,以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员.第七十五条编制事故应急救援预案和现场处置方案,配备应急救援人员和应急救援物资,制定氨区事故应急预案演练计划,每年至少进行一次专项应急预案演练,每半年至少进行一次现场处置方案,坚持持续改进.附录一：液氨安全管理工作流程图附录二氨区出入登记表。
氨区重点要求(讲演稿11.6)
• 1.5氨区应设置不低于2.20m的不燃烧材料实体围墙，并设
置两个或以上对角或对向布置的逃生门。氨区大门及逃生
门均应采用向外开的阻燃实体门，内侧悬挂“安全通道”
标识牌。逃生门应能自动关闭，且不能上锁，可从内部设
置门栓，门栓处设置“从此打开”提示牌。
• 条文对应解释：最新版《大中型火力发电厂设计规范》 GB50660要求氨区设置不低于2.20米的非燃烧实体围墙。 为与实体围墙相适应，氨区的大门也应采用阻燃实体门， 不应采用钢格栅或钢栅栏门。
• 1.4一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置，并尽量控制液氨 储罐的数量。当液氨储罐数大于3个时，应分组布置，储罐 组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m，否则应增设 高至遮阳棚顶的防火隔墙。
• 条文对应解释：从安全管理、运行维护等多方面考虑，电厂氨区 应集中布置，一个电厂只设一个氨区。部分电厂投运机组较多， 对不同时期建设的烟气脱硝氨区，可根据液氨储罐投运的时间进 行分组。为确保液氨泄漏时消防喷淋吸收效果，消防喷淋水系统 按储罐组分别设置，每个储罐组的储罐数不超过三个。根据《石 油化工企业设计防火规范》，可燃液体罐组的防火间距取26m。 若因场地条件限制不能达到26m的，应在液氨储罐组间增设高至 遮阳棚顶的防火隔墙，目的是控制液氨泄漏后的扩散，便于查找 泄漏点和确保消防喷淋水的利用效率。防火隔墙可利用一侧罐组 围堰直接加高。
Ø 2013年8月31日，上海宝山区的翁牌冷藏实业有限公司 ，生产厂房内液氨管路系统管帽脱落，引起液氨泄漏，造 成15人死亡，25人受伤。
• 氨具有挥发性、毒性和强碱性，对眼、呼吸道粘膜有强烈 刺激和腐蚀作用，可导致人体呼吸困难、昏迷、休克甚至 死亡，其短时间接触容许浓度30mg/m3，半致死浓度 1390mg/m3，即刻致死浓度3500mg/m3。
脱硝系统(氨区)管理制度
甘肃省九连山水泥有限责任公司SNCR烟气脱硝系统氨区管理制度甘肃省九连山水泥有限责任公司二〇一五年十一月脱硝系统（氨区）管理制度氨为有毒、挥发性危险化学品，脱硝系统所用的氨水区属国家级重大危险源和重点防火部位。
做好氨区的保卫、防火工作，是每个人的责任和义务。
1.主题内容与适用范围1.1 本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、氨水接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。
1.2 本制度适用于氨区的正常运行管理。
2.管理内容2.1 脱硝氨区出入规定2.1.1 禁止任何与工作无关人员进入氨区。
需要进入氨区的工作人员（各级检查人员除外），必须由所在部门（外来作业人员由归口管理部门）组织进行氨水的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格后持证进入。
2.1.2 严禁毁坏围堰、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。
2.1.3 严格执行氨区准入制度。
在氨区的室内固定地点设立人员登记本，任何人每次进、出氨区都必须进行登记。
2.1.4 氨区围栏门锁的钥匙存放在脱销系统控制室，由当班控制运行人员负责管理，按值移交；任何人员不得私自取用。
管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联系控制运行值班人员开门。
2.1.5 任何进入氨水储罐、氨泵房的人员，必须先关闭手机、对讲机，交出所有火种、非防爆手电筒等，分别存放在控制室设立的专用箱内。
2.1.6 运行值班人员必须按规定时间认真巡检脱硝系统，并做好记录。
其他人员进入氨水储罐、氨泵房内巡查或检修时，每次中途离开或工作结束时，必须联系运行人员来将门锁好后才能离开。
2.1.7 进入氨水储罐、氨泵房的所有人员禁止穿能产生静电的合成纤维衣服或带铁钉的鞋，特殊工作项目，必须在进入前穿戴好专用防护服和必要的防护用品。
2.2 日常运行规定2.2.1 运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
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脱硝氨区设计规范 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
参照石油化工企业设计防火规范(GB 50160—2008版).，液氨作为乙A类可燃液体考虑。
脱硝氨区设计规范列表，如有欠缺，请补充：
1、HJ 562-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范：选择性催化还原法》
2、GB 5044-1998 《职业性接触毒物危害程度分级》关于氨的毒性
3、GB 50219-1995 《水喷雾灭火系统设计规范》关于氨区消防
4、GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》并于氨区间距和防火堤
5、GB50016-2006 《建筑设计防火规范》关于氨区间距
6、GB/T20801-2006 《压力管道规范》关于氨输送管道
7、GB18218-2009 《重大危险源辨识》关于氨危险源
8、GB536-1988?《液体无水氨》关于氨的性质
9、GB12268-2005 《危险货物品名表》关于氨的特性
10、GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》关于氨区施工
11、SH3007-1999 《石油化工储运系统罐区设计规范》关于氨区安全阀
12、SH3063-1999 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》关于氨检测仪
13、SH3007-1999 《石油化工储运系统罐区设计规范》行业规范
14、SH3094-1999 《石油化工排雨水明沟设计规范》行业规范
15、SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》行业规范
16、HG20660- 2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》氨属于中度危害的化学物质
17、HG/ 《管径选择》关于氨管道流速设计。