镗铣
卧式镗铣床
1.镗床的定义：主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通 常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于 加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔 精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻 削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体 零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
及时处理。 15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者
不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其他有可能造成挤压的区域； 16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退
1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。 擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿 条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。
2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整 v 带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧 固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。
特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工
金刚镗床 的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到 0.2 微米。
用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。 深孔钻镗床
深孔钻镗床 深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系
统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧 固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种 工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小 直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径 孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复 杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。 落地镗床
龙门镗铣床操作方法
龙门镗铣床操作方法
龙门镗铣床是一种多功能机床，它具有铣床和镗床的功能，能够完成铣削和镗削加工。
下面我来详细介绍一下龙门镗铣床的操作方法。
1. 检查设备
在使用龙门镗铣床之前，首先要检查设备的各个部分是否完好，包括润滑系统、电气系统、传动系统等，确保设备在良好的工作状态。
2. 安装夹具
根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将其安装在工作台上。
夹具的选择要合理，能够确保工件在加工过程中的稳固和精度。
3. 安装刀具
根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
在安装刀具之前，要检查刀具的磨损和损坏情况，确保刀具的质量良好。
4. 设置加工参数
根据加工零件的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置要根据材料的硬度和加工工艺来确定，能够保证加工质量和效率。
5. 启动设备
在设置好加工参数之后，可以启动设备，进入正式的加工过程。
在启动设备之前，
要确保周围环境安全，避免发生意外。
6. 监控加工过程
在设备运行过程中，要时刻监控加工情况，包括刀具的磨损情况、加工表面的质量等。
及时调整加工参数，保证加工质量。
7. 清洁设备
在加工结束之后，要对设备进行清洁和维护，包括清理切屑、润滑设备、检查传动系统等，确保设备的正常运行。
总结：
龙门镗铣床操作方法需要根据加工零件的要求和设备的特点来确定，这些操作步骤需要谨慎进行，确保加工质量和安全。
在操作龙门镗铣床时，还需要遵守相关的操作规程和安全规定，做好设备的维护和保养工作，从而延长设备的使用寿命，提高加工效率。
镗铣床安全操作及保养规程
镗铣床安全操作及保养规程镗铣床是一种常用的加工设备，在生产中有着广泛的应用。
为了保证生产的安全、质量和效益，制定一套严格的安全操作及保养规程显得尤为必要。
一、安全操作规程1. 责任分工生产单位应当制定专门的岗位责任书，确保每位操作人员对自己的操作必须具有明确的责任。
同时，要对操作人员进行技能培训和考核，确保其掌握相关的技术知识和技能。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作或修理机床之前，必须将操作面板上全部开关按停止位置。
对于新安装或长期停止使用的机床，在使用前应进行全面检查，并进行调整和试运行。
2.2 操作过程中的注意事项1.要佩戴防护口罩、护目镜和安全帽等个人防护用品；2.禁止将手伸进机床零部件内部；3.禁止运行毛坯或工件表面附着较多污物和氧化皮；4.严禁在运转时操作各种手动阀和液压阀等手柄；5.调整各类机床的行程、速度和压力等工作，必须在机床停止运动后进行；6.遇到异常反应，应立即停车检查；7.如机床出现性能异常，影响操作安全时，应及时下机联系宜兴市安标庄机床有限公司的维修人员修理。
3. 灭火及救援工作在工作过程中，如发生火灾，首先应按机床周围地面消防器和自来水消防栓进行灭火。
如火势扩大，应立即向上级主管部门报告，请求其他间接灭火。
在灭火过程中，首先应注意安全，不得有危险行为。
二、保养规程1. 每班前的检查1.检查油泵是否挂牢，每日加油股是否够用；2.每班检查定时加油管道是否漏油，油箱排水是否彻底干净；3.每班检查是否清洁；4.每班检查传动轴（机床输入轴的二级或三级齿轮）及联轴节，发现异常及时上报。
2. 每周保养每周检查及保养如下：1.检查机床链条与关键部件的润滑情况；2.检查机床紧固件的松动情况；3.检查机床液压缸内的油液是否过多或缺乏；4.检查加工表面是否干燥。
如发现故障及时上报设备维护人员。
3. 每月保养每月检查及保养如下：1.检查机床液压油及润滑油尺度标准；2.检查机床四周的压缩空气管线的漏气情况；3.检查灭火器的有效性并更换过期的灭火器。
数控镗铣床操作规程
数控镗铣床操作规程数控镗铣床是一种高精度、高效率的机械加工设备，为了确保操作的安全性和加工质量，在操作时需要遵守一定的操作规程。
下面是数控镗铣床操作规程的主要内容：一、操作前准备1. 首先需要熟悉数控镗铣床的结构、性能和操作程序，了解各部件的名称和功能，确保可以正确操作。
2. 检查数控镗铣床各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等，若发现异常情况，应及时进行维修和更换。
3. 确认所需加工零件的工艺要求和加工图纸，仔细阅读加工程序和刀具路径，了解该零件的加工过程。
4. 检查刀具是否齐全，并根据加工需要选择合适的刀具。
同时，确认夹具是否牢固可靠，以免在加工中出现意外。
5. 打开数控镗铣床的电源，启动系统，进行自检，确保系统能够正常运行。
二、调整加工参数1. 根据加工要求，设置数控镗铣床的加工参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
根据不同材料和加工工艺的要求，合理调整参数，以提高加工效率和质量。
2. 开始进行自动工件坐标系的设置，根据加工图纸和工件的实际尺寸，确定各轴的零点位置和参考点位置。
三、操作流程1. 首先，将工件放置在夹具上，并根据加工要求进行定位和夹紧，确保工件的稳定和准确性。
2. 打开数控镗铣床的程序编辑界面，输入加工程序，并进行程序的预览和编辑，确保程序的正确性和完整性。
3. 进行刀具的装夹和刀具数据的输入，根据加工要求选择合适的刀具，并设置好刀具的尺寸和位置。
4. 检查各轴的运动范围和限制，确保不会发生碰撞或出现异常情况。
然后，进行手动运动试验，检查各轴的运动是否正常，调整各轴的零点和参考点位置。
5. 开始进行手动示教操作，根据加工程序和工件的要求，进行轴向和径向的移动操作，并通过示教手轮调整切削位置和切削深度。
6. 确认无误后，将切削深度和切削速度设为零，将刀具移至起始位置。
7. 在数控镗铣床的操作界面上启动自动加工程序，进行实际加工操作。
在加工过程中需要密切关注机床的运行状况，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工的稳定性和精度。
加工中心镗铣床操作规程
加工中心镗铣床操作规程一、操作目的本操作规程的目的是规范加工中心镗铣床的操作，确保操作人员的安全，并保证加工质量。
二、操作前准备工作1.确认加工中心镗铣床的工作台面干净整洁，没有杂物。
2.检查加工中心镗铣床的各个部件是否处于正常状态，特别是紧固件是否松动。
3.检查刀具和夹具是否安装正确并紧固。
4.检查润滑系统的工作情况，确保润滑油充足。
5.戴上个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1.打开加工中心镗铣床的主电源开关，确认显示屏上的参数与实际需要一致，并按下启动按钮。
2.进入操作界面后，根据加工零件的图纸和工艺要求设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
3.使用手柄调整加工中心镗铣床的工作台面，使其与刀具相对平行，并确保工件能够稳定夹持。
4.检查加工路线是否合理，并在操作界面上设置加工的起点和终点。
5.将加工刀具放入加工中心镗铣床的刀库中，并使用相应程序在操作界面上选择正确的刀具。
6.使用手柄将刀具移动到加工起点，并确保刀具与工件之间有足够的间隙。
7.将相应的夹具和工件放入加工中心镗铣床的工作台面上，并使用螺丝将其固定。
8.在操作界面上选择正确的夹具程序，并按下启动按钮开始加工。
9.在加工过程中，及时观察加工状态，注意加工中心镗铣床的运行情况，确保没有异常情况发生。
10.加工完成后，关闭加工中心镗铣床的主电源开关，并将加工中心镗铣床恢复到初始状态。
11.清理加工中心镗铣床的工作台面和切屑槽，保持机床的整洁。
四、操作注意事项1.操作人员在操作过程中要佩戴个人防护用品，并注意自身安全。
2.加工中心镗铣床的操作必须由经过培训的人员进行，不得擅自操作。
3.在操作过程中，切勿触摸运动中的刀具和工件，以免发生意外。
4.加工中心镗铣床在加工过程中，应定期检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的正常供给。
5.加工中心镗铣床的切削液应选用符合要求的切削液，并定期更换，以保证加工质量。
6.在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机，并向技术人员报告。
卧式镗铣床
卧式镗铣床卧式镗铣床是一种常用于金属加工的特种机床，它能够对工件进行镗削和铣削操作。
具有工艺过程复杂、操作灵活性高等优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
本文将对卧式镗铣床的工作原理、结构特点以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理卧式镗铣床是通过刀具对工件进行镗削和铣削操作的机床。
它的工作原理与普通镗铣床类似，只是在工作方式上有所不同。
卧式镗铣床的工作台是平放在机床的工作台上，通过工作台的升降和旋转运动来实现对工件的镗削和铣削操作。
同时，卧式镗铣床还配备了多轴、自动进给等功能，能够实现工件的多角度加工。
二、结构特点卧式镗铣床的结构特点如下：1.床身结构：卧式镗铣床的床身通常采用铸铁材料制作，具有高刚性和稳定性。
2.工作台：卧式镗铣床的工作台是平放在床身上的，通过螺杆传动来实现升降运动。
同时，工作台还可以进行旋转运动，方便对工件进行多角度加工。
3.主轴箱：卧式镗铣床的主轴箱是用来安装主轴和刀具的部件，具有较大的刚性和稳定性。
主轴箱的设计和结构直接影响着床身的加工精度和加工效果。
4.滑台：卧式镗铣床的滑台用来支撑和固定工作台，使其能够进行稳定的升降运动。
滑台通常采用多点支撑的方式，能够承受较大的载荷。
5.进给系统：卧式镗铣床配备了进给系统，能够实现工件的自动进给。
进给系统可以根据需要进行调整，以满足不同加工要求。
6.控制系统：卧式镗铣床的控制系统采用数字化控制技术，能够实现各种加工参数的调整和控制。
控制系统还具有自动诊断和故障报警等功能，能够有效提高生产效率。
三、应用领域卧式镗铣床广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造及航空航天等领域。
具体应用包括：1.汽车制造：卧式镗铣床可用于汽车发动机缸体、曲轴孔等的加工，能够提高加工质量和生产效率。
2.船舶制造：卧式镗铣床可用于船舶轴承座、舵机座等零件的加工，能够满足船舶制造环境下的特殊要求。
3.机械制造：卧式镗铣床可用于加工各种机械件，如滑轨、导轨等，能够提高零件的精度和质量。
数控定梁龙门镗铣床
数控定梁龙门镗铣床数控定梁龙门镗铣床是利用数控技术控制加工机床运动和工作程序的一种金属加工设备。
它具有对工件进行镗、铣等多种加工工艺的功能，可以满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统可以通过预先编程来控制机床的运动轨迹和速度，从而实现精密的加工过程。
数控定梁龙门镗铣床主要由梁体、工作台、滚轮、电动机和数控系统等组成。
其中，梁体和工作台是整个机床的基架，它们通过滚轮的传动来进行上下移动。
工作台上放置着待加工的工件，可以通过数控系统控制工作台的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
电动机提供动力，驱动梁体和工作台的运动。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统是机床的核心部分，它通过预先编程来控制机床的加工过程。
数控系统一般由硬件和软件两部分组成。
硬件包括电脑、数控装置和控制器等，它们可以实现数控指令的读取、解码和输出。
软件是通过特定的编程语言编写的，可以控制机床的运动轨迹、速度和加工路径等。
数控定梁龙门镗铣床具有许多优点。
首先，它可以实现高精度的加工，能够满足对工件尺寸和形状精度要求较高的加工需求。
其次，数控技术可以提高加工效率，减少操作工人的劳动强度。
此外，数控系统可以灵活、快速地调整加工参数，适应不同工件的加工需求。
数控定梁龙门镗铣床在许多行业中得到广泛应用。
例如，它可以用于航空航天、船舶、汽车、机械和电子等行业中的金属加工。
在航空航天领域，数控定梁龙门镗铣床可以用于加工发动机零件、机身结构等，实现高精度的加工要求。
在汽车制造领域，它可以用于加工汽车发动机缸体、汽缸套等，提高汽车零部件的加工质量和效率。
此外，数控定梁龙门镗铣床还可以用于模具制造、精密零件加工等领域。
总结起来，数控定梁龙门镗铣床是一种现代化的金属加工设备，它通过数控技术实现了高精度、高效率的加工过程。
它具有广泛的应用领域，能够满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
在工业生产中，数控定梁龙门镗铣床发挥着重要的作用，提高了金属加工的质量和效率。
数显卧式镗铣床特点
数显卧式镗铣床特点数控卧式镗铣床是一种高效、高精度的机床，广泛应用于粗加工、半精加工和精加工各种规格的金属零部件。
与传统机床相比，数控卧式镗铣床具有许多优势和特点。
本篇文档将简要介绍数控卧式镗铣床的特点。
数量控制系统数控卧式镗铣床采用数控系统进行控制，数控系统可以快速检测刀具的位置，控制机床的运动轨迹，实现高精度和高效率的加工。
数控系统还具有记忆功能，可以储存零件加工的程序和参数，以便下次加工使用。
这使得数控卧式镗铣床更加适用于批量生产。
卧式布局数控卧式镗铣床采用卧式布局，具有占地面积小、切屑容易清理、操作方便等优势。
因为机床的布置实现了纵向和横向的切削，因此还可以减少机床的振动。
同时，对于大型、重型零件具有更好的承载能力。
高精度加工数控卧式镗铣床可以实现高精度的加工，其精度可以达到0.1mm。
在零件加工的过程中，数控卧式镗铣床可以自动纠正刀具的位置和加工参数。
这种精确性对于一些五金制造公司来说尤为重要。
多功能加工数控卧式镗铣床可以实现多种加工功能，如钻孔、铣削、镗孔和开槽等。
这种机床可以在同一工件上完成多种不同形状的加工，提高了生产效率和加工质量，同时减少了人工操作的错误率。
易于操作数控卧式镗铣床使用方便，具有图形化和人性化的操作界面。
只需使用鼠标和键盘就可以轻松控制数控系统的操作。
这种机床还具有自动刀具变换和自动刀具校正功能，可以大大节约人力和时间。
此外，操作人员只需要简单的参数设置，机床会自动完成加工，大大减少了人为误差和重复工作。
总结数控卧式镗铣床具有很多优点，包括高效、高精度、多功能和易于操作等。
这种机床实现了自动化加工，可以大大缩短加工周期，并解决了一些传统机床的缺点。
随着人工成本的提高，数控卧式镗铣床将会成为五金制造公司产品批量生产的首选机床。
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第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
五坐标卧式加工中心
对于五坐标机床，都具有两个回转坐标。相对于静止的工件来说， 对于五坐标机床，都具有两个回转坐标。相对于静止的工件来说，其 运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内(受机构结构限制 受机构结构限制)任意控制 运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内 受机构结构限制 任意控制 从而具有保持最佳切削状态及有效避免刀具干涉的能力。因此， ，从而具有保持最佳切削状态及有效避免刀具干涉的能力。因此，五坐标 加工又可以获得比四坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果， 加工又可以获得比四坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果，特别适 宜于三维曲面零件的高效高质量加工以及异型复杂零件的加工。 宜于三维曲面零件的高效高质量加工以及异型复杂零件的加工。采用五轴 联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削， 联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅加工 表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般认为， 表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般认为，一台五轴联动机床的 效率可以等于两台三轴联动机床， 效率可以等于两台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀 进行高速铣削淬硬钢零件时， 进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的 效益。 效益。
工
的
夹
数控夹具 的
16
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺
装时应
的
为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都 应有精确的坐标尺寸； 为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一 致性，及定向装夹； 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具 尽 ，夹紧元件的 间位 能 ，夹具 能和工 具 ； 保证 的 程 工件的加工 成； 对 有 工 的加工中心， 工 的 和 ，夹具 夹具和机床的 间 ； 尽 一 装夹中 成所有的加工 夹紧点时， 能 夹紧点 定位精度， 时 工 件中 ； 夹具 面与工 的 ，夹具的 面 面度 保证 0.01—0.02mm ， 面 度 Ra3.2um
课堂讨论
三轴加工
（三次装夹加工）
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第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
加工实例 高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、 高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、 高精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义， 高精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义，通常有如下几种观点 切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的5-10倍；机床主轴转速 ：切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的 倍 很高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速 以上定为高速切削； 很高，一般将主轴转速在 以上定为高速切削 度很高，通常达15-50m/min，最高可达 度很高，通常达 ，最高可达90m/min；对于不同的切削材料 ； 和所釆用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于： 和所釆用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于： 加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～ 倍 加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的 ～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。 降低大概 ，提高了加工质量。 刀具和工件受热影响小。 刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带 故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。 走，故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。 工件表面质量好。首先ap与 小 工件粗糙度好，其次切削线速度高， 工件表面质量好。首先 与ae小，工件粗糙度好，其次切削线速度高， 机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小。 机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小。
高速加 工实例3
高速加工切削条件
速 速 (r/min) (mm/min) 20000 6000
13
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 的 典 型 零 件
14 14
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x”，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。
NAK 80 (HRC40) R2X50 CBN
加工 件
高速加 工实例2
高速加工切削条件
速 速 (r/min) (mm/min) 15000 2100
12
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
NAK 80 (HRC40) R2X50 CBN
加工 件
15 15
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺 的 制 定
在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对 机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零 的 和 数控镗铣及加工中心特点和加工 要， 用的夹具 有 用夹具 合夹具 夹具和 夹具 的 中 用 用夹具， 时 先考虑 合夹具， 考虑 夹具， 用 用夹具和 夹具 在 较 时 考虑 用 工 夹具和 夹 具 在 时要 合考虑 ， 的 合理的夹 具
立体曲面类零件:加工面为 立体曲面类零件 加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面。
箱体类零件： 箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件。
异型件： 异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工。
工艺分析
1
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数控镗铣、加工中心的工艺特点 数控镗铣、加工中心加工的典型零件 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定
2
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
三坐标立式加工中心
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺 性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。 性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动 如二维曲线、 如二维曲线 域加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工 如三维曲面加工)， 域加工 ，有的则需三轴联动 如三维曲面加工 ，它们所对应的加工一般 相应称为二轴(或 轴 加工与三轴加工 对于三坐标加工中心(无论是 加工与三轴加工。 相应称为二轴 或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心 无论是 立式还是卧式)，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工， 立式还是卧式 ，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等 需要铣、 铰及攻螺纹等多工序加工的零件。 需要铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。特别是在卧式加工中心 加装数控分度转台后，可实现四面加工，而若主轴方向可换， 上，加装数控分度转台后，可实现四面加工，而若主轴方向可换，则可 实现五面加工，因而能够一次装夹完成更多表面的加工， 实现五面加工，因而能够一次装夹完成更多表面的加工，特别适合于加 工复杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。 工复杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。
加工实例
3
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
工 加工 加工 加工 Ø66 Ø50 x R8 Ø10 具 rpm 850 1850 6500 200 2520 2000 加工 58min 32min 130min 加工 加工 加工
加工模具示意图
10
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
NAK 80 (HRC40) Ø4
加工
高速加 工实例1
高速加工
速 速 (r/min) (mm/min) 14000 1500
11
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
平面类零件 ：加工面平行或垂直于水平 面，以及加工面与水平面的夹角为一定 值的零件，这类加工面可展开为平面。
直纹曲面类零件： 直纹曲面类零件：由直线 依某种规律移动所产生的 曲面类零件。
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x”，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。 无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x”，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。
6
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
五坐标机床的类型及加工实例
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
实例1 实例2 实例3 主轴头旋转型 工作台旋转型 复合型——主轴 和工作台旋转型
7
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点 课堂讨论
对于如图所示形状零 件上三个直槽，比较分别 采用三坐标和五坐标加工 中心加工对零件加工的影 响（从装夹、加工精度和 效率等方面比较）。
8
第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺