水稳双层连铺 施工技术交底记录
水稳层施工技术交底记录
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
新河县迎宾街南延及配套工程
分部工程
基层
分项工程名称
水泥稳定碎石基层
交底内容：
1、施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。
6、混合料碾压：碾压时保证水稳石层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压、后振动”、“先轻、后重”、“先慢、后快”、“先两侧，后中间”的原则。
7、养生：碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查。养生期不小于7天。
8、接缝处理：同日施工留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。
4、混合料摊铺与整形：摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2 m/min为宜，垫层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的底面标高计算出松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。
水稳双层连铺-施工技术交底记录
4、混合料运输
混合料组织10台20t自卸车运输，运输车装料前应将车厢清洗干净，装料时从前往后装，可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运送到铺筑现场，且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障，车内集料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
⑸、拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象。
⑹、松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约25m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。
3、外观鉴定和检查项目
外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
项次
施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。高出设计标高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后面设置专人负责清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料人工填补找平。
6、混合料碾压
⑴、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时，进行压实。下层水稳碎石摊铺50m-100m左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初凝时间以内完成碾压。
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⑹、材料配合比及混合料强度：
水稳施工技术安全交底记录
1、为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，采用自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。
2、每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。
3、装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
水稳基层施工安全技术交底记录
工程名称
施工单位
交底人
安全负责人
交底时间
年月日施工队负责人Fra bibliotek为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，各施工单位必须认真执行以下要求：1、施工准备
1、在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。
4、水泥稳定层摊铺采用挖机或人工形式进行摊铺，摊铺时，自卸汽车在每一划分的条块上采用向前倒料的方式进行分料，随后用平地机按测量的控制线加虑铺厚度进行平铺，铺设时应使厚度均匀，摊铺过程中要保持摊铺的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配。
水稳层铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳层铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行水稳层铺设安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 水稳层材料及设备安全使用（1）材料运输过程中，应确保材料堆放整齐，防止倾倒。
（2）材料堆放区域应设置排水设施，防止材料受潮、发霉。
（3）施工过程中，应严格按照材料配比进行配料，避免材料浪费。
（4）施工设备操作人员应熟悉设备性能，确保设备运行正常。
3. 施工工艺及操作安全（1）水稳层铺设前，应先对基层进行清理，确保基层平整、干净。
（2）铺设过程中，应严格控制摊铺厚度，确保水稳层均匀。
（3）碾压过程中，应按照碾压遍数和速度进行操作，确保水稳层密实。
（4）施工过程中，应避免水稳层出现裂缝、蜂窝等质量问题。
4. 应急处理（1）施工现场发生安全事故，应立即停止施工，及时上报。
（2）对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话。
（3）事故原因调查和处理，应严格按照相关规定进行。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工项目负责人应加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日____时____分。
五、交底人交底人：____（姓名）六、被交底人被交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际工程特点，制定详细的安全技术交底内容。
水稳层施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程
分项工程名称
水泥稳定碎石基层
交底内容
一、材料要求：
水泥稳定料用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过26.5mm(碎石）或19.0mm(卵石），小于0.075mm的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%,集料的级配应符合设计及施工技术规范要求。
四、拌合
（1）基层施工技术规范》中混合料。
（2）配料应准确，拌合应均匀。
（3）含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
（4）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
（5）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
交底对象:
七、接缝的处理
1、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
2、接口处的松散料、比较集中的粗集料需铲除，接口处的面层部位尽量用细料填补，可以避免接缝不平整、不顺畅。
八、养生及交通管制
1、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，保持路面潮湿。
2、对于基层，可采用乳化沥青养生，沥青乳化的用量0.8—1kg/m2，如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂前撒布3—8mm的碎石或砂，做成下封层。
3、在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行，其它车辆的车速不应超过30km/h。
4、养生10—30d内开始铺筑沥青面层，不宜让基层长期曝晒，以免开裂。
九、压实度检测：采用灌砂法进行检测，检测数量：按每1000平方米测1点的数量进行检测。
交底人:
（6）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
水稳双层连铺 施工技术交底记录
技术交底记录（编号： G311D-JD- ） A-JL-1.2合同号：G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司承包商：河南万里路桥集团有限公司工程名称水泥稳定碎石双层连铺施工技术交底日期交底内容：一、施工工艺水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。
双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层11cm厚水稳碎石施工，一套用于上层15cm厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约50-100m左右时，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。
1、清理现场摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承层表面平整湿润，无松散杂物等。
加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线的内侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。
2、测量放样在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每10m一个断面打设厚度控制线支架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线，以便于控制线路走向和纵断面高程。
现场测定实际摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程，压路机充分压实后测出表面结构层高程，然后根据所测高程计算正常松铺系数。
3、混合料拌合⑴、混合料采用集中厂拌方式进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。
⑵、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点，以补偿后续工序的水分损失。
⑶、混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分档进行混合料的配料，拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。
水稳层施工工艺交底记录
水稳层施工工艺交底记录日期：[日期]一、施工工艺概述本文档旨在记录水稳层施工工艺交底会议的内容。
交底会议旨在确保施工人员充分了解并掌握水稳层施工的相关工艺要求和注意事项，以确保施工过程的质量和安全。
二、会议内容1. 工程概况- 施工地点：[地点]- 施工范围：[范围]- 工程期限：[期限]2. 工艺流程- 清理工作区域- 开展基层处理工作- 安装边框和导向线- 冷拌制备水稳层材料- 施工水稳层- 压实水稳层- 贷伞养护3. 施工要点- 清理工作区域包括清除杂物和确保地面平整。
- 基层处理工作包括刮平、打磨和修补。
- 安装边框和导向线时需保证位置准确和固定牢固。
- 冷拌制备水稳层材料时需严格按照配合比和搅拌时间要求进行操作。
- 施工水稳层时需掌握均匀分布、厚度均匀等要点。
- 压实水稳层时需选择合适的压实设备和施工方式，确保达到设计要求。
- 贷伞养护阶段需按照养护期限和养护方法进行操作。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，要佩戴好安全帽、防护鞋，确保个人安全。
- 注意施工现场的通风和防尘措施，保护工作人员的健康。
- 各类机械设备要经过检查和维护，确保安全可靠。
- 涉及到人员高处作业时，要使用安全绳索和防坠器具。
三、交底人员- [姓名]：[职位]- [姓名]：[职位]- [姓名]：[职位]四、其他事宜如有其他需要交底的事项，可以在此记录。
以上为水稳层施工工艺交底会议记录，各相关人员请仔细阅读并遵守。
如果有任何疑问或需要进一步交流，请及时沟通解决。
谢谢合作！。
水稳层施工技术交底
技术交底记录编号：工程名称：荆门城区西外环道路建设工程交底时间年月日交底名称：水稳层施工技术交底交底提要：水稳层施工技术交底交底内容：1、摊铺前的准备工作：1.1底基层施工完毕并顺利通过验收后，方可进行水稳层的铺设。
1.2根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008规定，本部进行了水泥稳定碎石混合料击实试验，经监理部专业监理工程师认可，水泥稳定碎石配合比采用水泥：碎石=5.0：100、最大干密度2.278g/cm³、最佳含水量5.5%、7d无侧限抗压强度3.5MPa，符合强度要求。
1.3施工前项目部安排测量工程师测量放线，复测下基层标高，第一层水稳摊铺完毕后，第二层水稳由你司控制。
1.4摊铺前人工清扫底基层，并安排洒水车洒水，确保上下层粘结质量。
1.5施工前需对附近车辆进行疏导，在施工段两头设置锥形桶，并用彩带相连，设置文明施工标识牌，达到对过往车辆的引导作用。
2、施工方法2.1测量水稳上基层标高控制由项目部测量队负责，严格控制厚度与标高，确保上基层厚度符合规范要求，为后期取芯提供保障。
基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。
用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。
中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2施工准备每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和大于最佳含水量1%控制。
实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.3-0.5％，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0％。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
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⑹、材料配合比及混合料强度：
碎石比例：19mm-37.5mm碎石：9.5mm-19mm碎石：4.75mm9.5mm碎石：天然砂=38%：15%：20%：27%。结合料剂量为粉煤灰：（P.O42.5水泥：碎石）=4：（4：96）。4%水泥稳定碎石基层混合料采用振动压实成型试验方法制备ф15cm×h15cm圆柱体试件，试件应在20℃条件下湿养6天、浸水1天后，无侧限抗压强度不小于7.0Mpa，施工压实度要求不低于98%。
1
7△
强度(MPa)
符合设计要求
符合设计要求
按附录G检查
3
三、施工注意事项
1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，且拌和均匀，性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定碎石的强度和施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
⑵、混合料经摊铺整型后，应先用震动压路机关闭震动由低侧向高侧以1.5～1.7km/h的速度行返静压1遍，以防止混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。然后用震动压路机轻震碾压2遍，速度采用2.0km/h。再用震动压路机重震碾压，时速2.5km/h，压实两遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后用胶轮压路机收光2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型。
⑹、压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定的要求。碾压完成后测量计算出松铺系数和横坡度。
7、接缝与调头处的处理
接缝处理是基层施工中的重要环节。摊铺应连续作业，但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：
⑴、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置；
⑵、将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层离开三米直尺的点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分混合料，挖成垂直向下的断面，清理干净后，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，摊铺机从接缝处起步摊铺。
⑶、压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。检查接缝的有关指标是否符合要求。
双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层11cm厚水稳碎石施工，一套用于上层15cm厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约50-100m左右时，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。
1、清理现场
摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承层表面平整湿润，无松散杂物等。加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线的内侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。
⑶、细集料：细集料采用鲁山天然砂应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。
⑷、水：采用饮用水，遇到可疑水源，应化验鉴定合格后使用。
⑸、基层混合料粗集料的级配组成：
骨架密实型水泥稳定碎石级配
级配项目
通过下列筛孔(mm)的质量百分比(%)
筛孔尺寸
37.5
初压：用震动压路机进行静压1遍。
复压：用震动压路机轻震碾压2遍，重震碾压2遍。
终压：在复压后紧接终压，再用胶轮压路机碾压2遍。
⑶、碾压时应重叠1/3～1/2轮迹，后轮必须超过两端的接缝处0.5m～1m。碾压应由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，遵循静压-轻振动碾压-重振动碾压-稳压的程序，压至无轮迹为止，一般需碾压6-8遍。严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头或刹车，压路机不能作业的地方采用小型机具进行夯实。混合料接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应及时进行碾压,确保在最佳含水量时进行碾压。从集料拌和到碾压完毕的时间不应超过水泥的初凝时间。
2、施工中的质量检验
⑴、集料级配：按2000m2一次，试验路段2次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数。
⑵、集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数。
⑶、压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数。
⑷、水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品，试验路段2次至少12个样品。
二、试验检验
1、原材料的检验要求
⑴、水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h，禁止采用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥各项指标应符合下表要求：
项目
安定性
凝结时间（h）
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
初凝
终凝
3d
28d
3d
28d
质量要求
必须合格
≥3
摊铺采用二台摊铺机连续摊铺。下基层摊铺、碾压完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺。正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。开始施工前,摊铺机前应保证运料车3～4辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档,由摊铺机迎上推运卸料,开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机开始均匀摊铺，边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺速度控制在1-3m/min。
2、测量放样
在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每10m一个断面打设厚度控制线支架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线，以便于控制线路走向和纵断面高程。现场测定实际摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程，压路机充分压实后测出表面结构层高程，然后根据所测高程计算正常松铺系数。
⑷、对于双层连铺段落，下层水稳碎石铺设完毕后再铺筑上层水稳碎石时，运输车辆在已铺筑的下基层上要限速行驶，并不得突然起步或刹车及掉头等。
⑸、上层水稳碎石碾压过程同下层水稳碎石碾压，碾压过程中，专人检测压实度（≥98%）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水。
施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。高出设计标高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后面设置专人负责清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料人工填补找平。
6、混合料碾压
⑴、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时，进行压实。下层水稳碎石摊铺50m-100m左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初凝时间以内完成碾压。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
基层
底基层
高速公路 一级公路
其他 公路
高速公路一级公路
其他 公路
1△
压实度(%)
代表值
98
97
96
95
按附录B检查每200m每车道2处
3
极值
94
93
92
91
2
平整度(mm)
8
12
12
15
3m直尺：每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程(mm)
+5,-10
+5,-15
+5,-15
+5,-20
水准仪：每200m测4个断面
1
4
宽度(mm)
符合设计要求
符合设计要求
尺量：每200m测4个断面
1
5△
厚度(mm)
代表值
-8
-10
-10
-12
按附录H检查，每200m每车道1点
3
合格值
-15
-20
-25
-30
6
横坡(%)
±0.3
±0.5
±0.3
±0.5
水准仪：每200m测4个断面
3、混合料拌合
⑴、混合料采用集中厂拌方式进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。
⑵、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点，以补偿后续工序的水分损失。
≥6
≥3.5
≥6.5
≥17
≥42.5
⑵、碎石：要求具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性良好。最大粒径≤37.5mm，碎石压碎值≤25%，密度≥2.6t/m³，针片状含量大于9.5mm的＜15%，4.75～9.5mm的含量＜20%，所用碎石按照19-37.5、9.5-19、4.75-9.5三种规格备料，分类堆放，以利于施工时掺配方便。
8、养生及交通管制
⑴、碾压检查合格后，应立即采用土工布覆盖并喷雾式洒水养生，不能延误。养生时间不少于7d，方可进行上层施工，整个养生期间应使表层面始终保持湿润状态。
⑵、在养生期间应采取隔离措施封闭交通，由专人负责限制车辆行驶, 除洒水车外，严禁施工车辆通行。
9、检测及记录
施工过程中做好压实度检测和技术参数记录，记录机械的选择和组合、摊铺机行走速度及找平、碾压遍数及速度、松铺系数、压实度、接缝等施工参数，在施工完7内，利用路面取芯钻机（钻头直径150mm）钻取芯样观其完整性。对养生6天浸水1天的试件进行无侧限抗压强度的试验。经检测各项指标合格方可根据试验段确定的参数开展大面积施工。