水稳层施工技术交底.doc
水稳层施工技术交底
防治措施。控制水稳基层的水泥剂量，一般控制在4％～6％之间，因为水泥剂量偏大时，水泥的水化热会使基层内外产生温差，从而导致开裂现象。严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为42．5 MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致开裂现象。加强基层的养护，使基层的养护期不少于7 d，在养护期内，一定要保证水稳基层表面始终处于湿润状态，切忌或干或湿，从而避免干缩裂缝的产生。
（9）施工布局的合理性。
五、施工工艺与方法
1、混合料拌和
（1）采用三台ZL50装载机上料，确保各料仓内不缺料。
（2）每天拌和前对所用碎石检测两个样品，以确定单位用水量。
（3）对混合料含水量进行监测，以含水量大于最佳值1％进行控制，如天气炎热，运距较远应再适当增加含水量，含水量最大不得大于最佳值2％。如发现异常时必须马上检测并及时进行相应的调整，试验员必须跟班作业。
（2）学习设计文件及详查施工图。
（3）制定详尽的有操作性的施工计划。
（4）掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
（5）计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。
（6）准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）
（7）配合比组成设计
（8）分项工程开工报告
（3）塑料薄膜采取加固措施：应采用土或砂子在薄膜接缝处压实，薄膜接缝搭接不小于20cm。
基础工程水稳层施工技术交底
基础工程水稳层施工技术交底1. 概述本文档旨在详细介绍基础工程水稳层施工技术的相关内容。
水稳层是基础工程中的一环，其质量对整个工程的稳定性和使用寿命具有重要影响。
因此，施工过程中需要遵循一定的技术要求和操作规范。
2. 施工前准备2.1 设备确认在施工前需要确认所需的施工设备是否齐全，并进行检查和维护。
包括但不限于压路机、摊铺机、摊铺温度计等设备。
2.2 原材料准备按照设计要求，准备所需的原材料，包括砂石、水泥、沥青等，并进行配比和试验，以确保施工质量。
3. 施工过程3.1 打底处理在施工前，必须进行打底处理，确保基础的平整度和密实度。
可采用机械压实或手工压实，根据实际情况选择合适的方法。
3.2 摊铺水稳层水稳层的摊铺应根据设计要求进行。
在摊铺过程中，需要注意以下几点：- 保持温度：水稳层摊铺温度应符合技术要求，避免过高或过低的温度影响施工质量。
- 压实处理：摊铺后立即进行压实，确保水稳层的密实度和平整度。
- 防止污染：在摊铺过程中，应防止杂物、泥浆等进入水稳层，以避免影响其质量。
3.3 表面处理水稳层摊铺完成后，需进行表面处理，包括但不限于：- 喷撒草莓沥青：使用草莓沥青喷撒在水稳层表面，提高抗滑性能和水稳层的耐久性。
- 刮平整：使用刮刀将水稳层表面平整，确保整个施工面的平坦度。
4. 施工质量控制4.1 监测在施工过程中，需要进行现场监测，及时发现并解决施工中的问题。
4.2 质量验收施工完成后，进行质量验收。
根据设计要求，检查水稳层的平整度、密实度、抗滑性能等指标是否符合要求。
5. 安全注意事项在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
包括但不限于佩戴安全帽、使用防护装备、严格执行作业指导书等。
以上是基础工程水稳层施工技术的简要交底内容，请各位工作人员认真遵守，并按照该文档的要求进行施工。
如有问题或需进一步交底，请及时沟通和解决。
谢谢合作！。
水稳层铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳层铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行水稳层铺设安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 水稳层材料及设备安全使用（1）材料运输过程中，应确保材料堆放整齐，防止倾倒。
（2）材料堆放区域应设置排水设施，防止材料受潮、发霉。
（3）施工过程中，应严格按照材料配比进行配料，避免材料浪费。
（4）施工设备操作人员应熟悉设备性能，确保设备运行正常。
3. 施工工艺及操作安全（1）水稳层铺设前，应先对基层进行清理，确保基层平整、干净。
（2）铺设过程中，应严格控制摊铺厚度，确保水稳层均匀。
（3）碾压过程中，应按照碾压遍数和速度进行操作，确保水稳层密实。
（4）施工过程中，应避免水稳层出现裂缝、蜂窝等质量问题。
4. 应急处理（1）施工现场发生安全事故，应立即停止施工，及时上报。
（2）对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话。
（3）事故原因调查和处理，应严格按照相关规定进行。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工项目负责人应加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日____时____分。
五、交底人交底人：____（姓名）六、被交底人被交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际工程特点，制定详细的安全技术交底内容。
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。
4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。
三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。
2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。
L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳层施工技术交底
5、碾压
①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用20t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。
4、摊铺
①在进行摊铺前，需对级配碎石底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。
②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙、检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。摊铺时采用流水作业方法，使各工序紧密衔接，严格控制标高和平整度，摊铺要平整，粗细料无分层、离析、集中现象。
③采用机械摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，机械要驶离混合料末端，施工中要避免纵向接缝，施工宜采用两台机械一前一后相隔5～10m同步向前摊铺，并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下要符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中3.5.14的要求。
④水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。分层进行施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，要始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，要在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
(完整版)水稳碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底一、工程概况苏州市吴江城市南北快速干线工程路线北起吴江市松陵城区规划的仲英大道南端，终于盛泽镇规划建设路，路线总长21.129km，本KSGX-LM-01合同段长度为12 km （桩号：K0＋000～K12＋000）。
在本标段的城区端K0+000～K5+500采用城市道路中快速路的断面形式，计算行车速度为80km/h，行车道采用双向六车道，并在行车道两侧设置辅道和人行道，路基总宽度64.5米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+0.5米×2（右侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）。
在本标段的郊区端（K5+500～K12+000）采用双向六车道一级公路标准，计算行车速度为100km/h，路基总宽度39.0米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）+0.75米×2（土路肩）主要工程量为：水泥稳定碎石基层18.5cm厚39294 m2、20cm厚8589M2、30cm厚87730 m2、36cm厚328658M m2、40cm厚6902 m2，合计156384 m3，即367500吨。
二、准备工作1、施工机械配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
按要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，以确保基层施工质量。
（1）拌和机根据施工指导意见的技术要求和摊铺日进度，配置WCZ500的拌和机一台，保证其实际出料（生产量的85%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底技术交底记录施工单位：XXX合同号：G234GJ-01监理单位：XXX编号：单位工程：路面工程分部工程施工内容：水稳结构层施工基层和底基层交底依据：河南省干线公路《标准化建设实施细则》新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸公路工程质量验收评定标准》、《公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》技术交底内容：一、本交底使用范围：本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎石结构层施工项目。
二、质量目标：达到规定的质量标准。
1.基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。
2.平整度：采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。
3.纵断高程（mm）+0，-10.4.宽度不小于设计值。
5.横坡（%）±0.3.6.强度（MPa）：底基层不小于3.5 Mpa、基层不小于5.0 Mpa。
7.路面工程达到合格工程。
8.杜绝桥涵头跳车现象。
9.停工返工段落控制在2‰。
三、施工前的准备工作：1.技术准备1) 了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
2) 研究设计文件及详查施工图。
3) 制定详尽的有操作性的施工计划。
4) 掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
5) 计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。
6) 准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）。
7) 配合比组成设计。
8) 分项工程开工报告。
2.组织机构及设备准备1) 组织机构及人员配备1) 主要领导应负责路面基层的摊铺和施工现场管理。
2) 配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3) 根据工序配备相应的施工管理人员。
a。
摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工；技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
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项目（产品）名称 交底地点 交底时间 交底文件名称
交底组织人（签名） 交底人（签名）
道路工程施工
2014 年 月 日 水泥稳定碎石施工技术交底
编 号：JSJD2014-
接受人（签名）
交底内容（可加附件）： 1.1 交底目的
根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工 程保质、保量、按时完成。 1.2 施工准备
测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 （3） 水稳混合料拌和 1） 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试 拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组 成、含水量都应满足规范要求。 2） 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高 温天气，对混合料的含水量应作相应上调 1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含 水量接近最佳含水量。 3） 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合 料的各项指标进行检测。
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刚度的Φ16～18 光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和 调整标高；钢钎间距一般采用 5～10m。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm～40cm 处。
内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设牢固， 在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作主要包括： 1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。 2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。 3、好施工用电、用水的供应工作。 4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。 5、对基面进行清理并报监理验收。 6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。 1.3 路面基层水泥稳定碎石施工 根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为： 16cm 厚 4%水泥稳 定碎石下基层+ 32cm 厚 5%水泥稳定碎石上基层。共分三层施工，每层施工（压实）厚 度为 16cm。原则上上下层施工时间间隔为 7d 养护期，根据施工总体进度计划，并参考
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当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两 侧分料器接头处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注 重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
开始摊铺 3～6 米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应 适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米， 检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及 大颗粒的石块人工拣除。
（4） 运输 1） 采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防水分蒸发，使混合料运 至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。运料设备要充足，确保拌和后的混合 料能及时摊铺。 2） 卸料时，运料车在摊铺机前方 20～30cm 停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎 上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速 度相协调。 3） 在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储 存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合车号、车 数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记 录，确定合理的运输车辆配置。 （5） 摊铺整形 根据基层试验段数据，暂定松铺系数为 1.3 摊铺。施工过程中根据实际情况及时 适当调整。
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烟台地区常用的施工工艺，本年度施工的水泥稳定碎石采取：第一层（4%水稳）与第 二层（5%水稳）连续铺筑，第三层与下两层间隔 7d 养生时间后铺筑。
第一、二层连续摊铺时间控制原则为：第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第 二层水稳。
施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到碾压之 间的延迟时间。
一般不超过 2h，根据含水率最大不超过 2.5h。 1.3.1 工艺流程
路面基层施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压 →覆盖养生。 1.3.2 施工方法
（1） 施工准备 1） 对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合 比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。 2） 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训 工作。 3） 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面 要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报 请监理对基面验收。 4） 对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。 5） 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工 作面湿润没有积水为宜。 （2） 测量控制 放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需 是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。 道路和断面高程控制点，直线段 10m/断面，曲线或弯段 5m/断面。 摊铺机施工选用Φ2～3mm 的钢丝作为基线。张拉长度 100～200m 为佳，且须在两 端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大
摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹 配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在 1.0～3.0 米/分钟。另外，也要保证摊铺机 的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可 靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
摊铺机摊铺混合料时，因故中断然 2 小时或一天的工作段结束时必须设置横缝， 摊铺机应驶离混合料未端。