市政道路水稳层施工技术交底
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底近年来，随着道路建设的不断推进，水稳施工已经成为了路面铺装的重要方式之一。
相比于其他路面铺装方式，水稳路面具有使用寿命长、强度高、施工简单、维护方便等优点，同时还能够减少环境污染。
为了确保水稳路面的质量和寿命，正确的施工技术交底显得尤为重要。
本文将对水稳施工技术进行详细介绍和讲解，以便广大施工人员在现场工作时有所借鉴。
一、施工准备1.1 现场检查在开始施工之前，应该对路面进行充分的检查，以便发现并排除一切可能对施工造成影响的障碍。
需要检查的地方包括：1.路面表面是否平坦，有无龟裂、坑洼等现象；2.路面是否经过充分垫实、进行了充分渗漏水处理；3.周边环境是否干净，避免环境杂质影响施工质量。
1.2 人员培训施工之前应对参与施工的人员进行相关培训，以便确保他们掌握了正确的水稳路面施工流程和要点。
应进行的人员培训内容包括：1.施工作业流程和流程间的关联性；2.工作中的危险预判和控制方法；3.常见问题的分析和解决方法。
二、材料准备2.1 检查材料质量在使用水稳材料之前，要仔细检查其质量和状态，确保其符合相关质量标准，并能够满足施工需要。
主要需要检查的材料包括：1.水泥：应达到国家标准规定的标准，不能有任何明显变质现象；2.碎矿：要保持破碎有均匀大小和棱角鲜利，没有泥块和太多无用碎料现象；3.沥青：要保持黏度稳定，无泡沫和杂质现象。
2.2 现场存储材料为了确保水稳材料在存放过程中的质量，应该对其进行妥善的保管。
主要需要注意的方面包括：1.保质期：在保质期内使用，超时的应当淘汰。
2.贮存条件：应放在防潮、防晒和通风良好的地方，避免受到高温和阳光直射。
3.记录情况：在每一批材料进场和使用时，要详细记录材料名称、批号、规格、数量、库存时间等完整情况。
三、施工流程3.1 初期处理1.清扫路面：清除路面上的杂物，用抹布进行擦拭，以保证路面无尘土、泥块等影响施工质量的现象。
2.喷淋草酸：充分喷淋草酸，以便去除路面上的腐败物、油污及其他废物。
市政道路水稳层施工技术交底
及时调整水泥用量。
2、拌合
拌和采用自建水稳层搅拌站拌合，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验
室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，
以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计
算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补
水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，
养生期不少于7天。
6、水稳碎石基层施工注意事项
(1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。
(2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含
水量略大于最佳含水量时进行。
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
编号
工程名称
山西襄矿泓通煤化工场外道路 工程
交底日期
年月日
施工单位 长治市华宇路桥有限公司
分项工程名称
基层
交底内容：
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。
采用摊铺机进行摊铺，15CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：
1、 施工准备：
碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。
偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆
料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水
量测定，对配合比及时进行监测控制。
3、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。
5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。
碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
水稳路面施工安全技术交底模板
一、施工准备1. 人员培训：所有参与水稳路面施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉水稳路面施工的相关知识和安全技术操作规程，确保作业人员具备必要的技能和安全意识。
2. 设备检查：施工前对施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，特别是拌合站、运输车辆、摊铺机和碾压机等关键设备。
3. 材料准备：确保水泥、碎石等原材料质量符合规范要求，并妥善储存，防止受潮或污染。
4. 现场检查：对下承层表面进行检查和修补，清除浮土和杂物，确保表面平整、坚实，符合规定的高程、宽度和横坡要求。
二、拌合站施工安全技术1. 作业人员：作业人员不得穿拖鞋进入拌合施工现场作业，严禁酒后作业，与施工无关的人员禁止进入拌合施工现场。
2. 危险点源管理：拌合站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3. 用电安全：拌合站用电由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4. 机械操作：拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
5. 安全巡查：拌合站要配备1-2名安全员，负责拌合站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
三、水稳运输安全1. 车辆检查：运输车辆必须保持良好的技术状态，确保刹车、灯光等安全设施齐全有效。
2. 路线规划：运输路线应避开交通高峰时段，确保运输安全。
3. 货物装载：货物装载要均匀，防止在运输过程中发生货物滑落。
4. 夜间施工：夜间施工时，车辆应开启前照灯、示宽灯、尾灯等，确保视线清晰。
四、摊铺安全操作技术1. 摊铺机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 路面平整度：确保摊铺后的路面平整度符合规范要求。
3. 材料堆放：材料堆放要整齐，不得占用路面。
五、碾压安全操作技术1. 碾压机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 碾压顺序：碾压顺序应先纵向后横向，确保碾压均匀。
水稳摊铺施工技术交底书
（3）平整度控制
①均匀的厚度是良好平整度的前提，严格控制底基层高程及平整度，同时对基层挂线高程严格控制。
②卸料时自卸车避免碰撞摊铺机，防止出现摊铺波浪，摊铺时控制夯锤挡位，使其获得均匀的初步压实，摊铺机匀速连续不间断作业，使其摊铺成品均匀一致，同时专人看管传感器。
（3）混合料的运输
稳定料的运输采用自卸车运输，装车时车辆分前、后、中三次装料，减少混合料离析。在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。混合料在出场前加盖篷布，篷布必须覆盖严实，必须包住车帮15cm以上，以防水分损失。
（4）混合料的摊铺
①拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按以往经验调整松铺厚度，放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机传感器到规定值。
③压实时严格控制初压后接头处平整度，不合格处立即修整，碾压时接头处搭接3-5m，使其具有良好的过渡性。
（4）碾压过程、压实度控制
两工作段间重叠3-5m碾压，并在下一工作段内错轮、转向，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。在保证混合料中碎石不破碎的前提下，尽可能增加碾压遍数，以保证压实度。
从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间3h之内完成。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横纵断面正确。
（6）施工横缝处理
施工时，如果中断时间超过水泥初凝时间，应设置横向工作缝。将摊铺机提出，压路机对工作面进行碾压，人工在端头将赶出的料除松补上。在压路机碾压完成后，用3m直尺卡一下平整度，将有空隙的位置做上标记，在最靠里的位置拉线撒上灰线，人工将灰线外的部分刨除清走，将下承层清扫干净。
（5）混合料的碾压
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底技术交底记录施工单位：XXX合同号：G234GJ-01监理单位：XXX编号：单位工程：路面工程分部工程施工内容：水稳结构层施工基层和底基层交底依据：河南省干线公路《标准化建设实施细则》新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸公路工程质量验收评定标准》、《公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》技术交底内容：一、本交底使用范围：本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎石结构层施工项目。
二、质量目标：达到规定的质量标准。
1.基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。
2.平整度：采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。
3.纵断高程（mm）+0，-10.4.宽度不小于设计值。
5.横坡（%）±0.3.6.强度（MPa）：底基层不小于3.5 Mpa、基层不小于5.0 Mpa。
7.路面工程达到合格工程。
8.杜绝桥涵头跳车现象。
9.停工返工段落控制在2‰。
三、施工前的准备工作：1.技术准备1) 了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
2) 研究设计文件及详查施工图。
3) 制定详尽的有操作性的施工计划。
4) 掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
5) 计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。
6) 准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）。
7) 配合比组成设计。
8) 分项工程开工报告。
2.组织机构及设备准备1) 组织机构及人员配备1) 主要领导应负责路面基层的摊铺和施工现场管理。
2) 配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3) 根据工序配备相应的施工管理人员。
a。
摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工；技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
公路工程水稳摊铺安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与水稳摊铺施工的全体人员，包括施工人员、管理人员、技术人员等。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉水稳摊铺施工工艺、施工流程和安全操作规程。
（2）施工前对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
（3）施工前对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全、整洁。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
（2）施工人员不得酒后上岗，确保施工安全。
（3）施工人员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和施工现场交通安全规定，确保施工现场交通秩序。
（4）施工过程中，施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现安全隐患及时报告并采取措施。
3. 水稳摊铺施工中的安全操作（1）摊铺机操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（2）进入摊铺作业现场前，应了解作业面上方是否有架空线，了解清楚架空线是否安全。
（3）铁锹铲运搅拌料时不得远抛，铁锹不得伸向摊铺机打料螺旋内铲料。
（4）施工过程中，施工人员应保持安全距离，不得随意穿越摊铺机、压路机等施工设备。
（5）施工人员应遵守施工现场防火、防爆、防触电等安全规定。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，迅速报告现场负责人。
（2）现场负责人应立即启动应急预案，组织人员进行救援和事故处理。
（3）事故发生后，应立即向相关部门报告，配合事故调查和处理。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保熟练掌握。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
5. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全、文明、有序。
四、交底人（姓名）（职务）（日期）五、接收人（姓名）（职务）（日期）。
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长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌 合均匀后，用1.5t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型， 有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并
用新拌混合料填补松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水 稳碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任 何车辆通行。
业、严禁疲劳作业。 6、现场设有明显的治安、防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织
保卫、防火工作检查，建立保卫防火工作档案。 7、施工现场内道路保持畅通，按规定设有消火栓，消火栓处昼夜设有明显标志，配有足够
的水龙带，周围3m内不得堆放物品，影响消防使用。 8、各作业队要配合项目部保护好各种管线，禁止野蛮施工。
交底人：
接受交底人：
(5)做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保 证基层的稳定性和耐久性。
7、外观质量 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
8、实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率和方法
1
压实度（%）
代表值98极值94
每200m每车道2处
2
平整度（㎜）
8
3米直尺：每200m2处*10尺
水量略大于最佳含水量时进行。 (3)施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到
碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间，一般延迟时间不得超过2小 时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。
(4)必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，防止采用沥青混合 料找补的现象发生。
留下2～3米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人 工拌和，并与第二段一起碾压。水泥稳定碎石基层的养生，应在碾压成型后立即洒 水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润， 养生期不少于7天。
6、水稳碎石基层施工注意事项 (1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。 (2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含
合项目部专职安全员对参施人员进行多次安全生产知识教育，提高质量意识，提高安全意识。 2、作业队每日开工前必须对所有参施人员进行必要的安全生产提醒，并在每日的施工过程
中由安全员随时进行检查。 3、施工人员注意工地上和工地周围道路上来往车辆，防止刮伤、碰伤和机械刮伤，清扫人
员穿好反光服。 4、机械加油等作业时，禁止吸烟。 5、压路机、推土机、刮平机等工作范围内严禁站人，需有专人指挥，调度。严禁喝酒后作
3
纵断高层（㎜）
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
4
宽度（㎜）
不小于设计值
尺量：每200m测4处
5
厚度
代表值-8，极值-15
每200m每车道1点
6
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
7
强度（MP）
符合设计要求
五、安全要求 1、作业队必须制定内部的安全生产管理规章制度，设置专职的安全员。进场前和进场后配
4．稳压 在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光
轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面 无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层 表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。
5．接缝处理及养生 水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部
安全技术交底记录
编号
工程名称
施工单位
交底内容：
秦皇岛市龙港路道路工程
北京城建道路建设集团有限公司
交底日期 工序名称
年月日 水稳基层
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含碎石基层一层施工，其施工工艺流程为： 1、 施工准备：
碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。 因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制 在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅 酸盐水泥。 水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混 合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量为 5%（重量比)，7天无侧限抗压强度应达到3.0 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要 及时调整水泥用量。 2、拌合 拌和采用自建水稳层搅拌站拌合，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验 室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右， 以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计 算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补 偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆 料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水 量测定，对配合比及时进行监测控制。 3、摊铺混合料 交底内容： 正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的