事故案例分析甲醇中毒事故分析
甲醇火灾事故分析
甲醇火灾事故分析一、甲醇火灾事故的原因1.1 甲醇的物理性质甲醇是一种无色、有毒的液体，它的密度比水大，易溶于水。
它的蒸气密度较大，易扩散，且甲醇气体与空气能形成易燃的混合物。
此外，甲醇的沸点为64.7℃，易挥发，在空气中易形成爆炸性的气体。
1.2 甲醇的化学性质甲醇易与氧气发生反应，放出大量热量，并形成火焰。
此外，甲醇在氧气的存在下很容易发生自燃。
1.3 甲醇的热稳定性由于甲醇具有较高的燃烧热值，一旦遇到高温，就容易发生燃烧或爆炸。
1.4 高温天气条件下的甲醇在高温天气条件下，如果甲醇长时间暴露在阳光下，容易升高温度而引发自燃。
1.5 甲醇的不当操作在运输、储存和使用过程中，操作人员的疏忽大意、操作不当、违章操作等可能导致甲醇泄漏，引发火灾事故。
二、甲醇火灾事故的后果2.1 人员伤亡甲醇火灾事故一旦发生，会造成严重的人员伤亡。
一是由于甲醇具有较强的毒性，人员吸入过量甲醇蒸气后，会引起头痛、头晕、恶心、呕吐、昏迷等中毒症状，严重者可导致死亡。
二是由于甲醇易燃，在火灾中造成的烟雾及有毒气体也会给人员造成灼伤和中毒。
2.2 财产损失甲醇火灾事故还会造成工厂、仓库、设备和周边建筑物的严重损坏，给企业和个人带来不可估量的财产损失。
2.3 环境影响甲醇火灾事故还会对环境造成严重影响，因为甲醇是一种毒性物质，它会污染土壤和水源，对周边的植物和动物带来危害。
三、甲醇火灾事故的防范措施3.1 加强安全管理在甲醇的生产、运输、储存和使用过程中，要加强安全管理，制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员严格执行，杜绝一切违章操作。
3.2 完善安全设施在甲醇的生产、运输、储存和使用过程中，要加强安全设施的建设，如加强防火墙的建设、配备足够的灭火器材、提高设备的密封性等。
3.3 加强安全意识要加强操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识，使他们熟知甲醇的危险性，并能正确处理各种突发事件。
3.4 定期检查维护设备定期对有关设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，消除事故发生的可能性。
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析1．事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。
事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。
初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。
为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。
据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
2．事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。
中毒事故案例较大中毒窒息事故分析
事故暴露出的问题：
► 这是一起典型的危险化学品建设项目因试车
过程安全管理不严，严重违反安全作业规程 引发的较大事故，暴露出当前危险化学品建 设项目施工和生产准备过程中安全管理还存 在明显的管理不到位的问题。
事故暴露出的问题
► （1）施工单位山东华显安装建设有限公司安
全意识淡薄，安全管理松弛，严重违章作业。 该公司对装置引入氮气后进入设备作业的风 险认识不 够，在安排煤灰过滤器（S1504） 内部除锈作业前，没有对作业设备进行有效 隔离，没有对作业容器内氧含量进行分析， 没有办理进入受限空间作业许可证，没有制 定应急预案。在作业人员遇险后，盲目施救， 使事故进一步扩大。
2．事故原因
► 事故发生的直接原因是，煤灰过滤器(S1504)
下部与煤灰储罐(V1505)连接管线上有一膨胀 节，膨胀节设有 吹扫氮气管线。2月22日装 置外购液氮气化用于磨煤机单机试车。液氮 用完后，氮气储罐(V3052,容积为200m3)中 仍有0.9MPa的压力。
2．事故原因
► 2月
23日在调试氮气储罐（V3052）的控制 系统时，连接管线上的电磁阀误动作打开， 使氮气储罐内氮气串入煤灰过滤器（S1504） 下部膨胀节吹扫氮气管 线，由于该吹扫氮气 管线的两个阀门中的一个没有关闭，另一个 因阀内存有施工遗留杂物而关闭不严，氮气 窜入煤灰过滤器中，导致煤灰过滤器内氧含 量迅速减少， 造成正在进行除锈作业的人员 窒息晕倒。由于盲目施救，导致伤亡扩大。
事故暴露出的问题
► （2）大化集团公司安全管理制度和安全管理
责任不落实。大化集团公司在年产30万吨甲 醇建设项目试车引入氮气后,防止氮气窒息的 安 全管理措施不落实，没有严格界定引入氮 气的范围，采取可靠的措施与周围系统隔离； 装置引入氮气后对施工单位进入设备内部作 业要求和安全把关不严，试车调试 组织不严 密、不科学，仪表调试安全措施不落实。
浅析3例甲醇中毒死亡鉴定
浅析3例甲醇中毒死亡鉴定关键词：甲醇中毒；医疗损害；法医学鉴定1 案例1.1 案例 11.1.1 简要案情王某，男， 41 岁，因“头昏伴恶心、呕吐 1 天”到某卫生院诊治。
入院后初步诊断：椎基底动脉供血不足，酒精性肝炎。
入院后当晚 9 时许病情加重，在转院途中病情恶化，因抢救无效于当晚 10 时许死亡。
1.1.2 病史摘要王某因“头昏伴恶心、呕吐 1 天”于 2020 年某日 15 时至某院就诊。
患者 1 天前无明显诱因出现头昏，伴恶心、呕吐、视物模糊、乏力，自诉曾饮白酒，无头痛、耳鸣、昏厥、胸闷、气促。
查体： BP kPa16.3/9.06 （ 120/68 mmHg ）。
自行步入病房，神志清楚，对答切题，双肺呼吸音清，未闻及干湿性啰音。
完善相关检查后初步诊断：（ 1 ）椎基底动脉供血不足；（ 2 ）酒精性肝炎；鉴别诊断：（ 1 ）韦尼克脑病；（ 2 ）脑梗塞；（ 3 ）中毒：患者恶心、呕吐、头昏、视物模糊、肝功能异常，不排除中毒可能。
诊疗措施：降低颅内压，营养脑细胞，改善微循环，保肝。
当晚 9 时许，患者出现胸闷、气促、头昏、双眼失明，家属要求转上级医院治疗，在转院途中患者病情恶化，经抢救无效于当晚 10 时许死亡。
1.1.3 法医学鉴定死因分析：根据法医病理组织学检查可排除其自身疾病死亡。
毒（药）物检验结果提示，死者王某心血中除检出少量乙醇成分外，检出甲醇成分，含量为 320 mg/dL ，甲醇可造成人体酸中毒昏迷或呼吸麻痹致呼吸功能衰竭死亡。
鉴定意见：王某符合甲醇中毒死亡。
医疗因素分析：本案例中某卫生院在诊疗过程中，存在病史采集欠详细、未及时完善相关临床检查及未及时请五官科会诊等过错，上述过错导致患者未能早期明确甲醇中毒的诊断，丧失早期获得针对性诊治或转上级医院机会，与患者的死亡存在一定因果关系，鉴于甲醇中毒一般以群体发病者较多，对单个发病者易漏诊，医院条件和病情进展快等因素综合考虑，建议医方过错原因力大小为轻微原因力。
事故案例(甲醇)
5.4.2事故案例案例1：某企业精甲醇计量槽爆炸事故（一）事故经过1996年7月30日16时10分，山东瑞星化工集团有机化工厂乌洛托品车间在精甲醇计量槽溢流管动火时，发生精甲醇计量槽爆炸事故，造成9人死亡，5人重伤。
7月17日，集团公司有机化工厂乌洛托品车间因集团公司化肥厂精甲醇供应不足而停产。
经集团公司同意，厂部研究决定借停产之机进行精甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安装阀口，焊接法兰。
当对溢流管阀门连接焊口进行焊接时发生爆炸，爆炸将计量槽槽体与槽底撕开，槽体飞出80余m，落在西侧空地处，槽底陷入地下1.2m。
槽内10.5t甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15m。
2名焊工因爆炸、烧灼当场死亡；现场11名职工被烧成重伤送往医院，其中6人抢救无效死亡；另有1人在救火时因手持泡沫灭火器底部锈蚀严重而爆炸，灭火器筒体飞出击中其下颌死亡。
（二）事故原因分析1、事故直接原因在精甲醇计量槽（Ø=3500mm、H=4000mm、δ=8mm）溢流管上安装阀门，焊接法兰时，计量槽溢流管与计量槽上部连接法兰处已用盲板隔绝，溢流管左侧0.6m处有一进料管，其上端与计量槽上部空间相连，连接法兰处没有加盲板，其下端距地面400mm处的进料阀被拆除，管口敞开直通大气。
计量槽顶部有一呼吸管，管上装有阻火器。
当时槽内存有甲醇10.5t，约占槽内容积的2/3，在气温高达35℃的情况下，槽内甲醇挥发气体与进料敞口处的空气汇流，形成爆炸混合气体。
在对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口进行焊接时，焊接火花溅落到距焊口下方1.5m处的进料管敞开处，引燃槽内爆炸混合气体发生爆炸。
2、管理因素分析由于集团公司有机化工厂安全科唯一一个安全员被调到集团公司安环处，厂安全员由该厂副厂长担任，致使安全工作不到位。
一是该厂自7月17日停车以后进行的技术改造中，多次不办理动火证进行动火，违反了集团公司安全管理制度；二是动火采取的安全措施有漏洞，没有对进料管采取隔绝、置换、分析措施，从而发生事故；三是动火人和其他作业人员安全意识不高，在没有动火证的情况下听从安排，进行动火作业。
甲醇事故案例分析
甲醇事故案例分析甲醇是一种常见的化学品，应用广泛，但同时也具有一定的危险性。
甲醇事故往往会带来严重的后果，造成人员伤亡和环境污染。
下面将针对一起甲醇事故进行案例分析，以期提高我们对安全生产的认识和应对能力。
案例概述：化工企业生产线发生甲醇泄漏事故，造成一名工人丧生，数人受伤。
事故发生在晚上10点左右，火源已经得到控制，但仍然存在一定的安全隐患，这是一起较为严重的甲醇事故。
事故原因分析：1.管道老化：事故发生前，该企业并未对甲醇输送管道进行定期的检测和维护，导致管道老化，存在漏点。
2.操作不规范：在事故发生之前，工人们并未按照操作规程进行操作，未戴防护用具，对甲醇泄漏的情况也未及时处理，导致事态扩大。
3.紧急救援不当：事故发生后，企业并未及时向消防部门报告，并缺乏有效的应急措施，对火源的控制也不够及时，导致事故后果严重。
事故教训及改进措施：1.加强设备维护：企业应对甲醇输送管道进行定期检测和维护，加强对老化管道的更换工作，确保设备的安全性和可靠性。
2.强化操作培训：企业要加强员工的操作培训，提高其对甲醇操作和应急处理的认识，确保员工能按照操作规程进行作业。
3.建立应急预案：企业应建立完善的应急预案，明确各部门的责任和应对措施，确保事故发生后能及时果断地进行紧急救援工作。
4.加强安全宣传教育：企业要对员工开展定期的安全宣传教育，提高员工对甲醇危险性的认识和防范意识。
5.完善监管机制：相关政府部门要加强对化工企业的监管，定期检查和评估企业的安全生产状况，确保企业按照规定进行生产操作。
通过对这起甲醇事故进行分析和总结，我们可以看到事故的发生往往是由于多个因素的叠加所致，包括管道老化、操作不规范等。
针对这些问题，企业需要加强设备维护、强化培训和建立应急预案等措施，以提高安全生产的水平。
同时，政府部门也要加强对企业的监管，确保企业按照规定进行安全生产。
只有全面加强对甲醇安全生产的管理，提高安全意识，才能尽可能减少类似甲醇事故的发生，保障人民生命财产的安全。
甲醇危险案例分析报告
甲醇危险案例分析报告一、引言甲醇是一种广泛应用于化工、医药和能源等行业的化学品。
但同时，由于甲醇具有毒性和易燃性，其使用和储存过程中存在着一定的危险性。
为了提高人们对甲醇危险的认识，并进一步改善安全措施，本文将结合多个案例，对甲醇危险的原因和应对措施进行分析。
二、甲醇危险的原因1. 不正确的储存和搬运甲醇的储存和搬运是容易引发危险的环节。
有些企业可能没有严格执行储存要求，比如储存温度过高或过低，容易导致甲醇挥发或结晶。
另外，一些工人在搬运甲醇时可能没有穿戴适当的防护装备，这增加了事故发生的风险。
2. 使用不当在一些工业生产过程中，甲醇被用作溶剂、清洗剂等。
然而，如果操作人员没有接受充分的培训或缺乏注意力，可能在使用过程中发生甲醇泄漏、溅入眼睛等事故。
3. 未足够重视毒性和易燃性甲醇具有较高的毒性和易燃性，但由于缺乏足够的认识，很多人对其危险性并未足够重视。
一些事故的发生也与操作人员对于甲醇的危害性认识不足有关。
三、甲醇危险案例分析1. 甲醇泄漏事故某化工企业在储存甲醇过程中，由于不正确的操作，导致甲醇罐出现泄漏。
由于甲醇具有挥发性，迅速形成了大量甲醇蒸气，给周围环境带来了极大的安全隐患。
事故发生后，企业迅速组织人员进行处置，封闭泄漏点，并采取紧急疏散措施。
2. 甲醇中毒事故某医药企业在生产过程中，操作人员未正确戴好防护眼镜，导致甲醇溅入眼睛，造成多名工人中毒。
中毒事故发生后，企业立即启动应急预案，将受伤工人送往医院进行救治，并对操作程序进行严格调整，提高工作人员的安全意识。
3. 甲醇火灾事故某能源公司的储油罐区发生了一起严重火灾，最终导致数名工人死亡。
事故调查显示，火灾的起因是在储存过程中甲醇罐发生了泄漏，然后由于静电引发了火花，进而引发了火灾。
此次事故是由于不正确的储存和搬运导致甲醇泄漏，再结合静电等外界因素，最终引发火灾。
四、应对措施和建议1. 强化安全培训公司应加强对工作人员的安全培训，提高操作人员对甲醇危险的认识。
甲醇事故案例
甲醇事故案例1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。
经集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。
精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积的2/3。
当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。
精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。
当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。
槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15米。
两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。
这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。
在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限；有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。
安全管理混乱是造成事故的主要原因。
在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；冲压现场没非政府监护措施，领导安全意识淡漠就是导致事故的关键原因。
没按法律法规的建议设立安全科室和专职安全管理人员，安全措施不全面落实；没按规定对职工展开教育培训，职工安全素质高（溢流管上下两头都就是法兰螺丝联结，例如把两头螺丝放下，把溢流管及搬至非闻问区冲压，全然可以防止事故的出现）。
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甲醇中毒事故分析
2003年10月27日下午13时30分，某车间2名操作工(A和B)从甲醇泵房出来后，操作工A出现头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清等症状，操作工B马上与罐区班长联系，将呕吐者送往医院治疗。
操作工B在回到甲醇泵房休息室lh后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，2人同时被诊断为甲醇中毒，住进了公司职业病防洽研究所。
1．事故经过
2003年10月27曰中午，某车间甲醇泵岗位两名操作工午饭后来到甲醇泵室，因当天降温、室外寒冷并雨雪交加。
2人就在温度较高的甲醇泵房内休息。
13时30分，即2人在甲醇泵房内逗留大约
90min后，操作工A自觉头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清，于是2人互相搀扶走出泵房，打算到室外换换新鲜空气。
这时，操作工A上述症状加重，头晕的不能走，操作工B立即通知班长，将他送往医院诊洽。
操作工B在回到甲醇泵房休息室休息1h后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，也被车间送往医院进行诊治。
内科门诊的大夫询问了2人的发病过程、所逗留的生产作业场所，以及患者表现出的头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清的症状，建议2人到职业病门诊进行进一步的诊治。
职业病专科医生对2人的症状和体征进行检查后，确诊2人为急性甲醇中毒，收住医院并紧急治疗。
其中1人在24h内，甲醇中毒症状和体征消失，第二天痊愈出院，而另1人因中毒较重，住院3个月后出院。