桥面铺装施工工艺.ppt
沥青混凝土桥面铺装施工工艺(74页)
重庆交通科研设计院 陈仕周
沥青混凝土桥面铺装—对桥梁的保护
调查：94座混凝土危桥， 收集：结构钢筋锈蚀情况
图 桥面人行道的渗水现象
主梁下的白色析出物及盖梁上的顺筋裂缝
桥面混凝土调平层出现大量冻融破坏裂缝
汕头海湾大桥水侵蚀在箱梁内形成钟乳石
沥青混凝土桥面铺装—对桥梁的保护
对桥梁结构的保护作用现状: 保护作用较差，结构钢筋锈蚀混凝土桥结构钢 筋锈蚀、可明显观察到钢丝截面变化的桥梁86 座， 原因 （1）由于桥面板和调平层均存在裂缝， （2）未考虑铺装结构体系的防水层 结论
桥梁安全设计等级
环境气候条件
桥梁安全设计等级
+
环境气候条件
沥青混凝土桥面铺装研究—铺装结构组合研究
桥 面 铺 铺装结构 防装 水结 体构 系层
砼桥梁 防水层 卷材 涂膜 沥青马蹄脂 沥青砂 热融沥青碎石 稀浆封层 AC SMA 浇注式
面层 底层
防 水 层
沥青混凝土层
桥板 面
沥青混凝土桥面铺装研究—铺装结构组合研究
防水层厚度对铺装结构防水性的影响
致密层
致密层
混凝土桥面板
混凝土桥面板
铺装防水体系防水性试验示意
车速 120k m/h 动水 头 4.4m ， 取5m 水头 作为 试验 水压 力
防水层 水压 空径
加压器 密封垫 沥青层
最小 承压 时间 1min
防水层种类及防水层厚度对铺装结构防水 性的影响
材料 材料类型 厂家 卷材 涂膜 沥青玛碲 脂 沥青砂 稀浆封层 热融沥青 碎石 北京 A 雨虹 B 北京 水乳型 禹王 水乳型 I-D类SBS改性沥 青 I-D类SBS改性沥 青 20 7.3 7.0 油石 比％ 防水层 厚度 3mm 3mm 1mm 1.2mm 5mm 20mm 20mm 5mm 1mm 承压时间 最小值min 3 0 <1 1 1 2 0 <1 0
简支梁桥的施工工序及图片(ppt)
（2）施工质量不容易控制。 （3）支架成本较高
2、预制安装法
在预制工厂或在运输方便的桥址附近设置预制场 进行梁的成批预制，然后采用一定的架设方法进 行安装就位。 优点（1）工期短；
（2）容易控制构件的质量和尺寸精度； （3）降低工程成本； （4）可减少混凝土收缩、徐变引起的变形。
(6)清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲 直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计 要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终 孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时 过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍 塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁 不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，
(4)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、 冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔 断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环 净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥 浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能 力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进 速度。
缺点（1）需要大型的起吊运输设备和施工场地； （2）梁体的整体工作性能就不如就地浇筑法。
二、下部结构
下部结构主要包括：桩基、承台、立柱、盖梁、 耳背墙、挡块等。
1、桩基 桩基按受力方式分
①摩擦桩、 ②端承桩。 混凝土灌注桩：按成孔方法分 ①钻孔桩（冲击钻、旋挖钻、正反循环钻） ②人工挖孔桩
钢筋笼制作
沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用 。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及 抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便 ，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是 用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 (7)灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要 加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断， 否则易出现断桩现象。
桥面铺装、防撞护栏施工工艺
桥面铺装施工工艺一、桥面铺装施工工艺桥面铺装施工顺序：施工准备→凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拉毛→养生。
（一）、施工准备1、浇筑铺装层砼时，张拉槽口、预留工作窗孔、湿接缝、湿接头施工完成并经监理工程师验收合格后进行。
2、浇筑铺装层之前要详细复测梁板面标高（对标高进行全桥联测或至少联测一联），每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高。
（二）、凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土等杂物，并用高压水枪冲洗干净。
（三）、高程测设：桥面处理完成后，对桥面板高程进行测量，由测量队准确放出护栏内侧边线（按直线段10米，曲线段2米进行放点），现场人员拉线并设置桥面铺装层高程控制点。
（四）、标高带设置：标高带采用[50mm槽钢。
放于钢筋网片和“＃”字型支撑筋上，纵向每间隔5m用“＃”字型支架支撑，支架由Φ16mm钢筋加工而成，确保桥面铺装的平整度和横坡符合要求。
（五）、钢筋网安装：桥面钢筋网为一层冷轧带肋钢筋网片或钢筋绑扎网片，钢筋的绑扎其搭接长度不少于10d。
对斜交桥梁、桥面钢筋应按图纸规定方向放置，所有钢筋均应留2cm保护层，钢筋垫块按每平米不小于3个布设。
（六）、浇筑混凝土桥面铺装层为C50现浇混凝土，施工时全幅桥面分两次浇筑，先施工桥面护栏内侧60cm标高带，在标高带完成3d后，浇筑全幅桥面铺装层，铺装层施工在桥梁伸缩缝处断开。
具体施工如下：1、浇筑前施工准备在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水枪冲洗干净。
2、混凝土浇筑a、砼由罐车或泵车运送至施工地点，从低端开始全桥全幅（纵桥向）向另一端推进浇筑。
根据罐车每一次放出的混凝土数量均匀布料，短距离人工输料摊平。
b、根据桥面宽度，按不同节段将框架式混凝土整平机组装完毕，并安放至标高带上，进行调节并完成就位。
将绞轮上的绞线伸出在铺装前端的网片上固定，用手摇绞车轻松控制整机的行进，均匀地控制工作速度，每分钟可前行3～4米。
桥面铺装施工工艺
旋挖钻施工工艺
一、工艺概述
桥面铺装层采用100mm厚C40混凝土。
桥面铺装钢筋网与混凝土铺装顶面净保护层厚度30mm，且冷轧带肋钢筋网在伸缩缝处梁端断开，并根据实地放样确定。
铺装层施工前先将桥面砂土、垃圾等杂物清理干净。
然后用鼓风机配合扫帚清洗桥面，做到无积尘。
二、作业内容
本工艺主要作业内容为：测量放线、桥面清理、钢筋绑扎及安装、安装模板、清理及冲洗、浇筑混凝土、混凝土养护等
三、质量标准及检验办法
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）
2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
4、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）
四、施工工艺
五、施工工序作业要点
六、施工作业安全防护重点
七、施工作业质量控制要点
八、各工序相关标准化照片
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钢筋网片作业中
浇筑完成养护
桥面铺装成品。
桥面铺装施工课件ppt
取芯情况：总监办7月22日和26日取芯情况：裂纹两侧有脱 皮、破碎 ；6个芯样裂缝均已贯穿底部；钢筋网片沉底，保 护层位置严重不符合设计要求 ；部分调平层砼底部松散， 甚至个别有空洞 ；
裂缝严重处后开孔检查的情况：印证了施工过程中钢筋网格严重
违背了设计图纸的规定，没有支垫，混凝土罐车直接在钢筋网格上行走 ；
其结果是：裂缝现状一
裂缝现状二
由于左幅桥面施工没有完工，所有的车辆均通过桥面右幅 通行，致使右幅桥面呈现裂缝,由于左幅车辆通行不频繁 ，裂纹裂缝不明显;
裂缝主要有横裂、纵裂、斜裂、网裂等多种裂缝； 其特点是呈现网状及纵横错状，部分裂纹逐渐转变为裂缝
，甚至呈贯穿性，详见下面芯样； 出现裂缝不仅有损外观、降低建筑结构的整体性、刚度和
2、桥面处理
凿除桥面板上浮浆及松散砼，特别是护栏根部调平层止浆带、湿接缝与预制梁体翼 缘板接缝处、中横梁与预制梁体端头接缝处，需重点监控。然后用空压机辅助人工冲水 将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼，并确保桥面没有积水。
工人使用 风枪清理 桥面
3、钢筋网片铺设
钢筋网片采用D8带肋钢筋焊接网，尺寸为 11.65m×2.3m,钢筋间距为10cm×10cm，搭接长度不小于 20cm。
其中预制箱梁桥面现浇层设计为Φ8冷轧带肋钢筋焊接网 ，网格间距为100mm*100mm，网格顶部混凝土净保护层厚 度为20mm，设计图纸特别规定：桥面现浇层内Φ8冷轧带 肋钢筋焊接网网格间距为100mm×100mm,同时强调施工时 需要采取一定措施，保证其到桥面现浇层顶面的距离。
设计钢筋网格目的：
原因分析
在浇筑混凝土时,由于、挤压钢筋网片,致使钢筋网格下沉落底,几何 尺寸严重变位,严重超出设计图纸规定的上方净保护层厚度2.0 cm， 网片上方砼厚度过厚，远大于2cm,由于荷载的作用，混凝土中将出现 水平向的主拉应力,而混凝土的抗拉强度较低，在拉应力作用下出现 裂纹，然后发展为上下贯穿裂缝；
桥面砼铺装施工工法及图片样本
桥面混凝土铺装层施工工法（以空心板桥示例）1.施工办法:2.桥面铺装施工先将墩顶构造持续段负弯矩钢筋按设计规定进行搭接焊连接, 安装模板进行C50混凝土连接段浇注, 浇注时应控制好现浇段几何尺寸及外观质量。
再安装空心板绞缝钢筋并浇筑绞缝混凝土。
待持续段现浇混凝土强度（以同条件养生试件为准）达到设计规定后, 按照规范及设计规定安装桥面铺装层钢筋, 待监理验收合格后, 按半幅每联整体进行混凝土桥面铺装施工, 砼铺装层厚度按设计厚度控制。
砼采用砼罐车运送、吊车吊装、人工配合铺料, 采用高频率低振幅平板震动器, 结合三辊轴等符合规定机械设备施工。
机械设备行走要匀速缓慢, 有助于提高成型砼平整度和密实度。
若在施工过程中发现局部缺料时, 应及时补料到位并重新用三辊轴振捣, 保证桥面铺装一次成形。
使用三辊轴滚筒滚压整平后, 再用6米长合金直尺进行刮平, 最后人工收浆、拉毛。
如果气温较高, 应严格控制浇注时间, 尽量避免高温作业。
桥面铺装工艺流程为：测量放线→模版（导轨）安装→吊机吊装运料→混凝土人工布料→平板振捣器振实→人工布料找平→三辊轴机振捣整平→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生。
施工工艺控制要点:1）测量放样:施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程, 依桥梁纵向里程桩号按三米长半幅为一种断面（一种断面均匀布设三个点, 以红色油漆作标记）实行水准测量, 以此控制方钢导轨和钢筋导轨安装高度, 并作为竣工后检测铺装层厚度基准高程点。
桥面铺装混凝土施工前对导轨顶面进行水准测量, 以保证铺装层设计厚度, 测量人员还要对半幅中线位置（定导轨平面位置）、导轨顶横、纵坡度进行复核, 确认无误后方可进行混凝土浇筑。
2）桥面板清理:先凿除桥面板上浮浆及松散砼、将桥面板彻底清理干净, 用清水进行高压冲洗（或用空压机进行高压气吹洗）, 做到无积尘、无杂物, 无浮浆及松散砼, 保证桥面铺装层与梁体紧密结合。
《GB桥面铺装》课件
常温下直接铺装。
3. 特殊铺装方法
如自粘式铺装、预铺式铺装等。
质量控制与验收
1. 材料质量控制
确保材料合格、无缺陷。
2. 施工过程控制
规范施工工艺、加强质量检测。
质量控制与验收
• 成品保护：防止损坏、污染桥面铺装。
质量控制与验收
1. 外观检查
平整度、色泽、气泡等。
2. 厚度检测
使用测厚仪进行测量。
桥面铺装的重要性
要点一
总结词
桥面铺装对桥梁安全、行车安全和环境保护等方面的重要 性
要点二
详细描述
桥面铺装是桥梁的重要组成部分，其质量直接关系到桥梁 的使用寿命和行车安全。如果桥面铺装质量不好，容易出 现裂缝、车辙、坑槽等问题，不仅会影响行车的舒适性和 安全性，还会导致桥梁结构的损坏。因此，做好桥面铺装 的设计、施工和养护工作，对于保障桥梁安全、行车安全 和环境保护等方面都具有重要意义。
根据桥面状况，定期进行维修工 作，如重新涂抹防水材料、加固
铺装层等。
翻新处理
对于严重老化的桥面，需要进行翻 新处理，包括拆除原有铺装材料、 重新铺设等。
记录与评估
对维修和翻新过程进行记录和评估 ，总结经验教训，为今后的维护工 作提供参考。
05
GB桥面铺装的案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
02
GB桥面铺装的材料与特性
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
材料选择
耐久性
选择耐久性强的材料， 能够保证桥面铺装的使
用寿命。
防滑性
选择防滑性能良好的材 料，能够提高桥面的摩 擦系数，降低交通事故
桥面混凝土铺装层施工
3.1桥面混凝土铺装层施工3.1.1工艺流程3.1.2操作要点1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。
剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。
2、振捣梁行走轨道高程测设（1）轨道可采用钢管或槽钢架设。
（2）轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。
（3）轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。
在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80mm，外露30mm。
设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。
为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。
3、铺设、绑扎钢筋网片（1）成品钢筋网片大小应在定货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸人中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。
（2）成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。
（3）现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑轧结实，必要时，可用点焊焊牢。
绑轧接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
（4）钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。
对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。
4、立模（1）模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。
（2）模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。
木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用l00mm ×l00mm 方木。
模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。
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安装模板 ⑤
模板表面平整并均匀涂刷脱 模剂，接缝要严密，不漏浆， 以保证结构物线形优美 。
安装模板时，要保证模板位 置准确，牢固可靠，做到在混
凝土浇筑时不跑模，不移位。 同时要能拆卸方便，以便重复 使用。
混凝土性能满足设计要求。浇注混凝 土时注意控制混凝土厚度，保证混凝土顶面 标高准确。
混凝土的浇注工序为：混凝土人工 （机械）摊铺、振动梁摊铺平整、滚筒滚压 提浆、找平、拉毛。
凝土与梁面的结合 。
在施工桥面 混凝土铺装层前 ，应复测梁面标 高，复测桥跨中 和支点处的中线 和边线标高，并 作好标记
③ 桥面复测
钢筋绑扎 ④
水泥混凝土桥面铺装内应 布设:
锚固钢筋 抗剪钢筋及钢筋网
要保证钢筋的正确位置，根 据里程控制点确定钢筋的位置， 绑扎牢固，不易移位。绑扎时要 求纵横间距相等、平直。钢筋接 头要错开，并垫好保护层垫块， 保证钢筋网的牢固性和保护层厚 度。
《桥梁施工》精品资源共享课
桥面铺装施工工艺
主讲：张裕超
陕西铁路工程职业技术学院
施工 准备
控制 关键
分步 实施
项目 再现
XXXXX大X大桥桥桥桥面面构施造工施学工习学研习讨研会讨会
XXX大桥位于XX市X县境内，是双向六 车道公路桥 ；现根据该桥桥面构造施工工 艺进行学习，并交流施工工艺与注意事项； 先请各位观看相关施工照片。
混凝土浇筑一般要在全桥宽度内进行， 一般要求一次浇筑完毕。
浇筑混凝土 ⑥
⑦ 混凝土养生
确保混凝土强度，同时不能出现裂缝
泄水管安装 ⑧
快速、有效排除桥面积水、雨水
关控键制控关制键学习
若沥青混凝土桥面铺装施工注意事项：
（1）沥青混凝土铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、 粗糙、干燥、整洁。
（2）采用刻槽的方式增加沥青混凝土铺装与混凝土桥面的 啮合，提高其抗滑能力时，刻槽的宽度宜为20mm，槽间距宜 为20m，槽深以为3~5mm。
（3）沥青混凝土的配合比设计、铺筑、碾压等施工程序， 应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）的有关 规定。
本节小结
❖ 桥面铺装施工工艺
混凝土面层的施工质量，乃至影响到今后行车 的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。
（1）请各位同学 以组为单位进行 设计桥面铺装施 工工艺；
（2）请各小组派 代表进行说明设 计施工工艺与原 因；
？
！
钢筋绑扎
施工准备
与
铰缝施工
泄水管安装
清洗桥面
安装模板
桥面复测
浇筑混凝土
混凝土养生
施工准备
与
铰缝施工
要减少和消除桥面铺装层在预定 的设计使用期内的早期破坏、满足行 车荷载和环境因素作用下的使用功能， 必须强化铺装层结构的抗裂性能和耐疲 劳特性。
XXX大桥桥面施工构造学习研讨会
桥面铺 装是控制路 面质量的最 后一道关键 工序，质量 控制显得尤 为重要。
桥面铺装三度（厚度、强度、平整度） 和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是 平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青
①
注ห้องสมุดไป่ตู้事项：
在桥面铺装层施工之前 要进行梁间灌缝施工，在接 缝处要吊底模。再清除结合 面上的浮皮，并用水冲洗净 后，方可浇筑铰缝内混凝土 及水泥砂浆，铰缝混凝土及 砂浆必须振捣密实。
清洗桥面
将梁板面预埋钢筋调整
规范，清除主梁片上残留的
②
混凝土、砂浆及油污、杂物 并对表面冲洗处理，保持桥
面湿润，以有利于铺装层混