高压旋喷桩试桩成果报告
高压旋喷桩工艺试验总结
高压旋喷桩工艺试验1. 前言高压旋喷桩是一种新型的地基加固方法，该方法以普通喷射桩为基础，在喷射过程中加入高压水流，实现更高效、更深入的桩混合式地基加固。
该工艺在建筑、交通等领域广泛应用，本文结合对高压旋喷桩工艺试验的探究，出该工艺的优点和不足之处，为今后的研究提供参考。
2. 工艺试验2.1 设备本次试验使用的高压旋喷桩设备为常见的组合式高压旋喷桩机，包括压缩机、混合器、水泵等，材料为石英砂、水泥和水，配比为1:1:1。
2.2 实验步骤1.按照设计要求，选定试验点位并进行现场勘测。
2.在试验点挖掘坑洞，确保试验点表面平整。
3.进行设备调试测试，调整好混合器和压缩机的参数，保证水和石英砂的比例和砂粒尺寸符合要求。
4.开始试验，将水泥倒入混合器中搅拌均匀后，再将石英砂逐步导入混合器，与水泥和水混合在一起。
混合过程中要求不断搅拌，确保材料充分混合。
5.将搅拌均匀后的材料通过管道输送至旋喷枪，利用压缩机产生高压气流使材料在旋喷枪中产生高速旋转。
6.将旋喷枪放置在试验点表面，按设计要求进行旋转和喷射，直到形成预期形状的桩基。
2.3 实验结果在本次试验中，实验点高压旋喷桩均可达到预期效果，加固效果良好，每个试验点的平均坚实程度均可以达到设计要求。
其中，水泥与石英砂的比例是影响坚实程度的重要因素之一。
3. 工艺3.1 优点1.加固效果好。
高压旋喷桩具有很好的机械强度，能够承受高荷载的地基加固。
2.工艺简单。
高压旋喷桩工艺操作相对简单，不需要大量人员和设备，且材料及设备都可以在当地采购，价格便宜。
3.工期短。
高压旋喷桩加固效果快速明显，比传统的桩基加固方式工期缩短了很多。
3.2 不足之处1.设备要求高。
高压旋喷桩机的设备技术要求较高，需要专业技术人员对其进行调试和维护。
2.砂石存储和运输成本高。
石英砂等砂石的存储和运输成本相对较高，且 transported。
3.对地下水的污染。
在工艺实施过程中，水泥等材料会产生一定的废液，未妥善处理可能会对地下水造成污染，需要加强监管和管理。
旋喷桩试桩成果报告
武清区翠亨路立交工程旋喷桩止水帷幕试桩方案中铁十六局集团第二工程有限公司铁建工程公司二O一二年六月三十日旋喷桩止水帷幕试桩成果报告一、旋喷止水帷幕施工情况旋喷桩止水帷幕试验段一从5月5日开始施工，5月13日止水帷幕试验段一完成，试验段二从5月30日开始施工，6月5日止水帷幕试验段二完成。
地下水位封底止水帷幕止水桩48根，长度11.5米，封底桩16根，长度4米，总长616米。
适用于U4段。
试验段一止水帷幕布置图试验段一旋喷桩施打顺序图试验段二止水帷幕分布图试验段二旋喷桩施打顺序图试验段一压力26-27M Pa，两排旋喷桩方型布置，试验段二压力31-32 MPa，两排旋喷桩梅花形布置。
二个试验段钻杆提速均为18cm/min，转速均为20转/min，喷嘴直径均为2.4mm，桩中心间距均为40cm，实验室提供配合比为水泥：原状土：水=199：503：159，在试喷过程中，水灰比因为粘稠度较大，易发生堵眼等状况，因此将水灰比调整至1:1。
二、旋喷止水帷幕止水效果比较5月25日开挖试验段一，5月30日开挖至距地面5m深处，从开挖结果来看，试验段成桩效果较好，通过尺量，旋喷桩直径54-55cm，桩与桩之间搭接较少，四周止水帷幕有少量渗出水，在距地面4.7-4.9m深处，为粉土层，成桩质量较差，出现1cm直径的涌水，采用水不漏将水临时堵住，在桩体咬合处上打注浆孔，用小压浆泵压注聚氨酯止水。
从封堵效果来看，出水点已止住，底部仅有较小的渗水。
试验段二从6月20日开始开挖，6月25日挖到5m深的位置，试验段二开挖后，距地面1.2m段因土体较疏松，水泥浆窜浆较严重，开挖面成墙状，1.2m以下则成桩完整，桩与桩之间搭接较多，旋喷桩直径61-62cm，桩墙排列整齐，但是，桩体本身有水渗出，渗水点较多。
试验段开挖至5m深处停止开挖，在开挖至4.6m-5m时，出现沙层，桩直径51-52cm，桩体本身或交接处出现四股渗流水，后一股水冲开封堵水不漏，水流变大，最后，在止水帷幕外侧施打一根注浆孔，压水泥-水玻璃双液浆，注3t水泥，两箱水玻璃，将水流封堵住。
试桩报告(高压旋喷桩)
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部高压旋喷桩试桩报告编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月目录1.工程概况 (1)2.试桩目的 (1)3.试桩布置形式 (1)5.施工工艺简述 (3)6.施工工艺参数 (3)6.1工艺参数 (3)6.2水灰比及水泥掺和量 (3)7.试桩结论 (4)1.工程概况本工程位于天津市汉沽区，施工沿线均为沟渠、盐池和鱼虾养殖场，路基为浸水路基，地表水盐性较强，为盐渍土地，对混凝土具强腐蚀性。
工程起止里程为NK2+200（白庄含）～NK10+500（付庄I场含）。
高压旋喷桩试桩数量为9 根，桩径为0.5m，按正三角形布置，间距为1.1m，桩长9.5m。
结合工程类型及工程地质条件等在施工现场选取一处有代表性的试验区，对以上地基加固处理工法进行试验性施工，确定不同分区的工法适用性和处理效果。
2.试桩目的(1)确定每根桩水泥用量。
(2)确定搅拌下沉、提升速度。
(3)根据不同掺合比确定技术参数。
(4)确定桩体强度。
(5)确定在该地质条件下，28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.35MPa时水泥掺合量经济可靠，符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
3.试桩布置形式根据设计试桩方案，分别选取了一个有代表性的区域进行试桩：上部为素填土、软塑粉质粘土下面依次为粉土、粉质粘土交互，位于NK6+220 右侧 22m 左右。
高压旋喷桩试桩数量为9根，桩径为0.5m，按正三角形布置，间距1.1m，桩长9.5m。
高压旋喷桩试桩平面位置图试桩平面布置图4.试桩使用机械本次试桩选用XPB-90D高压旋喷桩机，最大成桩深度10.5m，电机功率90KW。
试桩前完成以下工作：（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。
高压旋喷桩试桩报告
目录一、试验概况......................................... (3)二、试验完成工程量及实测桩径.................................. . (3)三、场地工程地质情况........................................ .. (3)四、旋喷桩试桩的施工........................................ .. (3)1、试验桩孔位布置........................................ .. (3)2、试验桩施工参数........................................ .. (4)3、试验桩施工设备及人员配备 (4)4、试验桩施工用注浆材料、数量及制浆.......................... (4)5、试验桩施工工艺过程................................... .... (4)五、试验桩施工质量控制................................. . . .... (6)六、现场施工情况及特殊处理..................................... (6)七、试验桩质量检测结果........................... ... .......... (6)1、开挖检查................................. ... .......... . (6)2、取样检查................................ ... .......... .. (7)八、施工工艺参数及注浆材料用量................................. (7)1、施工工艺参数的选取 (7)2、注浆用水泥材料及每米用量 (8)隧道洞身段旋喷桩止水围幕及地基处理工程试桩报告一、试验概况试验根据美兰机场隧道（DK18+500）《旋喷桩施工技术交底书》进行。
旋喷桩试桩总结报告
旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。
为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。
本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。
本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。
试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。
通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。
我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。
1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。
通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。
也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。
通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。
高压旋喷桩试桩成果报告
高压旋喷桩试桩成果报告一、工程概况1、高压旋喷桩软基处理工点概况新建厦深铁路福建段Ⅱ标段中铁六局管段范围高压旋喷桩软基处理地段共六段，合计902根，共6213延米。
各段工程量及地质情况如下表：序号起止里程区间长度（m）桩基根数（根）桩基长度（延米）地质情况1 DK47+290 192 1344 基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa2 DK47+650 36 198 基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.6Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa3 DK47+920 174 1131 基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，细纱σ=0.11Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa4 DK48+160 260 2210 基底软土主要为：粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，淤泥质粘土σ=0.06Mpa，松软土σ=0.12Mpa，中砂(稍密) σ=0.15Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa5 DK48+870 180 1170 基底软土主要为：人工填土σ=0.12Mpa，淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，中砂(稍密) σ=0.15Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa6 DK49+930 60 360 基底软土主要为：松软土σ=0.12Mpa，粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa合计902 62132、试桩工点概况设计范围：DK47+290段高压旋喷桩，区段长6m，单桩设计长度7m，桩间距1.2m，正方形布置。
要求复合地基承载力特征值fspk ≥0.15Mpa，桩体无侧压强度fcu≥2.5Mpa。
地质情况见附件1:DK43+095～DK43+190软土加固纵断面图。
旋喷桩试桩总结报告
目录目录 (1)1、试桩里程、布置形式及布置情况 (1)2、试桩施工机具 (1)3、试桩目的 (1)4、试桩施工工艺参数的确定 (2)5、施工过程质量控制 (3)6、施工工艺 (4)7、试桩技术要求 (6)8、旋喷桩现场检测情况 (7)9、试桩总结 (17)10、附件 (18)1、试桩里程、布置形式及布置情况D1K739+062=（NGDK739+062）涵洞基础软基处理进行了12根旋喷桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。
旋喷桩布置形式为正方形布置，桩间距为1.2m。
旋喷桩直径为0.6m，设计桩长7.6m，实际桩长见附件：旋喷桩试桩记录2、试桩施工机具本次试桩选用MZG-50型桩机，主电机功率为30Kw。
试桩前所有用于试桩的机械必须完成以下工作：（1）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（3）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（4）钻头直径的磨损量不得大于1cm。
3、试桩目的①确定每延米最佳水泥用量、水泥浆用量②钻杆的提升速度及钻杆旋转速度③最佳注浆压力。
④校核单桩、复合地基承载力。
⑤根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段旋喷桩大面积施工。
4、试桩施工工艺参数的确定4.1、钻进速度与提升速度根据以往水泥搅拌施工经验，钻机旋喷速度和提升旋喷速度如下：试桩施工中，严格控制机头的钻进速度(22cm/min)及提升速度(25cm/min)，注意保证桩头的质量（采用停留喷粉或喷浆30秒的方法），用电子秤或电子自动记录仪来记录每米喷粉量（湿法则记录总喷浆量及平均喷浆量），如发现喷粉量或喷浆量不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩身质量（试桩时未发生）。
本段旋喷桩的施工采用湿喷法施工。
4.2、配合比根据《柳南施路专-08-1》设计要求，水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，掺灰量为被加固土湿质量的20～30%；地下水具有侵蚀性时，采用水泥+土，水泥掺量为30%。
高压旋喷试桩总结报告
**********************工程高压旋喷试桩总结报告编制人：审核人：批准人：******集团股份有限公司***********************工程项目部2011年10月3日目录一、试桩目的 (1)二、工程概况 (1)三、劳动力、机械配备 (4)四、高压旋喷试桩施工 (4)五、高压旋喷桩试桩质量安全及环保措施 (11)******************工程高压旋喷试桩总结报告我项目部分别于2011年9月5日、9月21日在设计桥东KO+980处距离设计防渗墙5m左右的空地上进行了双重管及三重管高压旋喷桩试桩施工。
通过打试验桩，掌握气压、气量，调节喷灰量及搅拌速度，提升速度等施工参数，通过调整桩距验证有效成墙厚度是否满足设计要求。
双重管高压旋喷试桩于2011年9月6日完成，9月12日开挖清理出桩头后，会同监理、设计、审计及业主现场发现桩间搭接不满足设计图纸成墙厚度30cm 的要求，决定继续采用三重管高压旋喷试桩。
三重管高压旋喷试桩于9月21日完成，9月30日开挖清理出桩头后成桩效果理想，满足设计要求。
本次旋喷桩试桩施工总结如下:一、试桩目的⑴、通过试验确定高压旋喷桩施工工艺、设备的组合模式及配备数量，如钻机钻头形式、高压注浆泵的类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；⑵、通过试验确定相关工艺参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、水泥浆的流量、喷嘴直径及钻机的提升速度及旋转速度等；⑶、验证高压旋喷桩喷射均匀程度及成桩直径；⑷、验证有效成墙厚度是否满足设计要求⑸、桩机操作人员了解桩机的性能、构造并熟悉操作、保养的方法；⑹、试验完成后，及时进行试桩工艺总结，编制试桩成果报告，为后续施工提供依据二、工程概况本次试桩于桥东KO+980处距离设计防渗墙5m左右的空地上进行。
第一次采用双重管高压旋喷试桩数量为10根，桩长为5m、6.5m，从原地面开挖宽一米，深一米的沟槽后开始进行试桩。
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高压旋喷桩试桩成果报告
一、工程概况
1、高压旋喷桩软基处理工点概况
新建厦深铁路福建段Ⅱ标段中铁六局管段范围高压旋喷桩软基处理地段共六段，合计902根，共6213 延米。
2、试桩工点概况
设计范围：DK47+290段高压旋喷桩，区段长6m，单桩设计长度7m，桩间距1.2m，正方形布置。
要求复合地基承载力特征值
fspk≥0.15Mpa，桩体无侧压强度fcu≥2.5Mpa。
地质情况见附件1:DK43+095～DK43+190软土加固纵断面图。
二、设计要求
1、高压旋喷桩设计强度等级为90天龄期强度不小于1.6Mpa。
复合地基承载力特征值fspk≥0.15Mpa，桩体无侧压强度fcu≥2.5Mpa
2、桩身胶凝材料为水泥，水泥采用PO.42.5 水泥。
3、试桩施工前，应取原状土在室内做水泥土的配比试验，其中水灰比为1：1。
1、2009年2 月30日对所有参与试桩人员进行现场技术交底；
2、2009年2 月27日～3 月2日进行试桩施工；
3、2009 年3月10日对试桩进行桩径检查和轻型动力触探试验（自检）；
4、2009 年4月3 日～5日邀请第三方检测单位——中铁西南科
学研究院有限公司工程检测中心，进行了单桩承载力、单桩复合地基承载力和钻芯取样做无侧限抗压强度试验；
5、编制水泥搅拌桩试桩成果报告并于2008 年12月23日组织试桩成果评审。
四、试桩依据
⒈新建铁路厦深线站前工程施工总承包招标文件、补遗、答疑书及设计图纸。
⒉《客运专线铁路路基工程施工技术指南》、《铁路工程土工试验规程》。
⒊已批复的《高压旋喷桩试桩施工方案》。
五、试桩目的
试桩目的是为了寻求最佳施工技术参数，以指导下一步高压旋喷桩的大规模施工。
1、确定钻杆转速和喷浆提升速度。
2、确定灰浆稠度（水胶比）。
3、根据不同掺入比（180Kg、200Kg和220Kg）确定技术参数。
4、确定喷浆压力。
5、检验施工设备及选定的施工工艺。
六、试桩准备
1、人员及技术准备情况
（1）试桩质量保障小组由中铁六局厦深铁路工程指挥部路桥作业
队队长晏雄成牵头，中心试验室、工程部提供试验和技术支持，并选择有经验的施工班组。
（2）在试桩施工前对作业班组进行了现场交底，以保障试桩的顺利进行。
附件2：技术交底及签到表。
（3）人员分工如下表
高压旋喷桩试桩质量保障小组成员表
姓名职称职务
序号小组职务
2、主要材料
（1）水泥：福建龙麟牌PO.42.5水泥，见附件3：进场材料检验结果报验单--水泥检验报告；
（2）拌合用水采用合格水源（见附件5 拌合用水、附件6地表水和附件7地下水检测报告）。
3、机具设备
采用UJW400 立式搅拌机，CZB-40C高压注浆泵。
施工机械见图1《SJB－Ⅱ型深层搅拌机图》。
配套机械见图2《深层搅拌机配套机械》。
图1、SJB－Ⅱ型深层搅拌机
图2、深层搅拌机配套机械
注：每台机械配有≥2个比重仪,以供施工中随时检测灰浆比重。
4、检测设备
⑴全站仪、水准仪、卷尺、吊锤；
⑵监测仪器、泥浆比重计、电子称、量筒；
⑶数码相机。
5、试桩配合比
初定的胶凝材料掺灰量为180Kg、200Kg和220Kg，其中水胶比
为1：1。
附件8：试桩配合比计算书。
6、现场准备
试桩场地选择在DK47+290 里程。
试桩工作共布置高压旋喷桩
6 根，桩与桩之间形成正方形布置，桩径600mm，桩距1.2m，设计桩
长7m。
附件9：水泥搅拌桩试桩施工布置示意图。
七、水泥搅拌桩试桩施工
1、试桩时间为2009年2月27日--2009年3 月2 日。
在此期间，
厦深项目部、总体办、监理站有关专家到现场进行了技术指导。
附件10：试桩施工现场照片。
2、施工前对UJW400立式搅拌机的产品合格证和自动计量设
备进行检查验收。
附件11：TA4 进场施工机械、设备报验单
附件12：UJW400立式搅拌的产品合格证。
3、施工工艺流程
深层搅拌法施工工艺流程图
1、场地平整
按要求进行场地平整，清除一切地面和地下障碍物，路面作成4%的横向排水坡，两侧设置临时排水沟，确保不积水，确保设备的稳定。
2、桩位放样
由现场技术人员和测量人员根据测量控制点准确放出桩位，桩位纵横向平面偏差不大于50mm,并采用木桩标示。
3、钻机就位
钻机严格按放样的孔位安设，安设完毕后应检查孔位偏差及钻杆的垂直度，垂直度误差不超过1%，对中误差小于2cm,符合要求后方可钻进。
根据设计加固钻至指定深度，判定进入设计地层的主要依据应该为钻进的速度及钻机的状态，如钻机出现摆动则可以判定钻至持力层。
每根桩测量钻杆长度，确认达到设计加固深度。
4、制浆
制浆的过程应该在钻机就位后立即开展。
浆液的配合比按设计执行，所采用的水泥、水等原材料经监理检验合格后方可使用。
浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，并将配置好的水泥浆放入集料池中，将集料池中的搅拌机开启，以防止浆液沉淀造成浆液比重不足。
在集料池中取样检查水泥浆液的比重，确保水泥搅拌均匀。
5、钻进
开机前调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况，启动电动机根据技术提供的桩顶标高及钻杆长度确定钻孔深度是否达到设计要求。
钻进速度根据土质不同为1-5米/min，转速120r/min，钻进时喷水压力10Mpa。
6、喷射注浆
钻孔到达设计深度后应立即用高压泵喷射水泥浆液，压力控制在20-25MPa，自下而上复喷，提升速度、旋转速度根据确定的试验参数分孔实施。
现场技术人员应记录检查注浆的流量、压力、提升速度、旋转速度等相关参数。
在高压喷射注浆的过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿孔壁或注浆管冒出地面，根据经验，冒浆量小于注浆量的20%为正常
现象，超过20%或不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，可在原位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。
7、清洗设备、钻机移位
完成注浆后应冲洗设备，管内、机内不得有水泥浆液。
完成冲洗
后按已放样的孔位实施钻机的移位，开展下孔施工。
8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1、施工桩号2、设计桩长3、设计孔深4、开始时间5、结束时间6、钻孔深度7、实际桩长8提升速度9、停浆原因及处理10、记录人11、监理确认.8、高压旋喷桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
附件14：高压旋喷桩试桩现场记录表。
八、成桩试验检测
1、成桩7d后的试验检测，试验于2008 年11月11日进行（自检）。
（1）桩径检查试验，结果满足要求。
附件16: 桩径检查试验现场照片。
附件17：桩径检查试验现场记录表。
（2）桩身动力触探试验，结果满足要求。
附件18: 动力触探试验现场照片。
附件19：动力触探试验现场记录表。
2、成桩28d后的试验检测，试验于2008 年12月5日-2008年12 月13日进行。
（1）单桩承载力试验，由第三方检测单位随机抽取2 根，监理见证
取样，试验结果均满足设计要求。
附件20：单桩承载力试验现场照片。
附件21: 单桩承载力及单桩复合地基承载力试验检测报告。
（2）单桩复合地基承载力试验，由第三方检测单位随机抽取2根，
监理见证取样，试验结果满足设计要求。
附件22：单桩复合地基承载力试验现场照片。
单桩复合地基承载力试验报告见附件21。
（3）抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，由第三方检测单位随机抽取3 根钻芯，送至六局中心试验室做无侧限抗压强度试验，结果满足要求。
附件23：抽芯取样现场照片和芯样分析描述。
附件24：无侧限抗压强度试验现场照片。
附件25: 无侧限抗压强度试验报告。
九、试桩成果总结
根据成桩7d桩径检查试验、桩身动力触探试验和成桩28d 后的单桩承载力试验、单桩复合地基承载力试验、（抽芯取样）无侧限抗压
强度试验的所有试验结果，试桩全部合格。
设计要求桩身胶凝剂为水泥，水泥采用42.5 级水泥。
其中水灰比为1：1。
现选定如下参数进行大面积施工：
1、配合比
胶凝材料的掺入量每米用料为：180Kg，200Kg，220 Kg。
水灰比1：1。
2、施工工艺
高压旋喷桩施工工艺：原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至预定深度→高压旋喷提升→喷射结束→拆管→机具冲洗→钻机移位。
十、附件资料。