吊索具日常检查表
吊索具点检表
钩身的扭转角不超过10°；
安装位置：
序号 项目名称
检查标准
吊索具日常点检表
设备编号：
点检日期：
点检人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％；
钢丝表பைடு நூலகம்磨损量和腐蚀量不超过40％；
钢丝绳直径减少不超过7％；
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变 1 钢丝绳 形；
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳润滑良好；
钢丝绳无焊伤、回火色；
无接长现象；
2 吊钩挡片 可自如回弹闭锁；
本体无裂纹；
危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的 10%；
3 吊钩 钩柄无塑性变形；
开口度比原尺寸增加量低于10%；
说明：
吊索具检查表
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
吊索具检查表
起重吊、索具日安全检查记录表
厂区位置使用位置检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；卸扣对，规格，用途：；吊带对，规格，用途：；倒链只，规格，用途：。
序号名称检查标准
检查结果
合格（√）不合格（×）
1 钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2 吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象表面无粗糙易于剥落现象
3 卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
链条无裂纹、塑性变形
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。
3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
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吊、索具安全检查表
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
吊索具检查表格模板.doc
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起重吊、索具日安全检查记录表
精心整理
工程名称使用单位检查时间
检查人员：
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本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；卸扣对，规格，用途：；吊带对，规格，用途：；倒链只，规格，用途：。
检查结果
序
名称检查标准不合格号合格（√）
（×）
钢丝绳 1 个捻距内断丝数不超过10 ％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40 ％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
1丝
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
绳
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
2吊带
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
3卸扣
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口
精心整理
内
链条无裂纹、塑性变形
精心整理
注： 1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.
检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。
3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
精心整理。
吊索吊具安全检查表参考模板范本
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
吊索具检查表
吊索具检查表
1. 检查前的准备工作
•负责人确认吊索具要检查的类型和数量；
•检查工具准备：卡尺、镜子、钳子、灯光等。
2. 检查吊索具外观
•检查吊索具表面是否平整光洁，是否有明显的锈迹、腐蚀或变形等问题；
•检查吊索具的端头和连接处是否存在开裂、变形等问题；
•如果吊索具为绳索，检查绳体的捻向、直径、是否有明显的磨损、抽丝或逐黑等问题。
3. 检查吊索具标识
•检查吊索具的标识是否清晰、鲜明；
•检查吊索具的标识中是否包含吊重、制造日期等信息，并确认吊索具的牌号是否与标识一致。
4. 检查吊索具结构
•检查吊索具是否存在卡铁、滑绳、过紧、弯曲、打结等问题；
•检查吊索具的弯曲角度是否在要求范围内，确认吊索具是否存在摩擦、弯曲疲劳等问题。
5. 检查吊索具连接处
•检查吊索具连接处是否有松动、脱钩的迹象；
•检查吊索具连接处的螺纹情况，确认螺纹是否完整，是否有明显的磨损、抽丝等问题；
•检查吊索具连接处是否有裂缝、变形等问题。
6. 自动生成检查报告
•在检查完成后，将检查结果按照要求录入计算机系统或写到检查记录表上。
以上为吊索具的检查步骤。
在实际工作中，吊索具的使用对于保证生产安全非
常重要，必须要建立有效的管理制度。
同时，对于吊索具的配备和使用也要严格控制，确保吊索具的品质符合标准，不允许出现一次次的事故。
吊索具日常检查表
பைடு நூலகம்
年月
班组名称：
检查标准
钢丝绳一个捻距内断丝不超过10%
钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超
过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性 钢 变形
丝 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 绳 钢丝绳与金属环或其他连接件之间
无松动、缝隙
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、氧化层
其 吊索具定置管理，规范存放
它 现场无违规使用吊索具现象
备 注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得 明 继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
钢丝绳无接长现象
吊 钩
吊钩防脱扣装置齐全、可靠 吊钩无明显裂纹、变形 吊钩磨损量不超过10%
链环直径磨损不超过10%
链 链环焊缝无脱焊、裂纹等 条 链环无拉伸变形
链环连接件包括紧固件、销子、轮
轴等紧固无磨损
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变
卸 扣
形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部
拧入螺口内
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年 月 班组名称：
检Байду номын сангаас标准
钢丝绳一个捻距内断丝不超过10% 钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超过 40% 钢丝绳直径减少不超过7% 钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变 形 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 钢丝绳与金属环或其他连接件之间无 松动、缝隙 钢丝绳无绳芯脱出等严重变形 钢丝绳润滑良好 钢丝绳无焊伤、氧化层 钢丝绳无接长现象 吊钩防脱扣装置齐全、可靠 吊钩无明显裂纹、变形 吊钩磨损量不超过10% 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、 切口、撕断 承载接缝绽开、缝线磨断 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强 度减弱 纤维表面粗糙易于剥落 卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧 入螺口内 吊索具定置管理，规范存放 现场无违规使用吊索具现象
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钢 丝 绳
吊 钩
吊 带
卸 扣 其 它 备 注
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得继 明 续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。