钢丝绳、吊索具检查表
钢丝绳月检表格模板
20
／
磨损 量％
1.91 1.67 4.62 1.33 1.33 3.64
0 3.08
／ 2 2 ／ 0.78 1.67 1 0 0 0.77 0 ／ 2.94 ／ 2.67 0.91 0 4.44 ／ 2 0.91 0 0 ／
填报日期： 年 月
表(1)
断丝数(一个节距内) 检查结果 备注
报废标准
5处断丝，最多处断丝2根 合格
龙门吊 MDG40/10-42 QY70V汽车吊
固资代码
部位
钢丝绳型号
公称直径mm 现直径mm
电动葫芦
6×37+1
15.7
15.4
大钩
6×37+1
24
23.6
滑线
6×37+1
13
12.4
小车
6×37+1
15
14.8
电动葫芦
6×37＋1
15
14.8
大钩
6×31W-22-1770
22
21.2
小车
6×31W-16-1770
25.5
25.3
小钩
18×19-30-185-I-光-不旋转
30
29.5
动变幅绳
6×37-30-170-I-光
30
29.7
大钩 28-35×7Flex(CT)-光-右旋-1580mm
28
28.4
小钩
24-35XP.7(WA)-220G
24
24.2
主变幅绳
6×WS36IWRC-26
26
25.8
大钩 35×7IWS-20-左互-1960×220000mm
合格
5.扭曲.压扁或受过
吊索吊具安全检查表
吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。
适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。
一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。
2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。
吊索具点检表
钩身的扭转角不超过10°；
安装位置：
序号 项目名称
检查标准
吊索具日常点检表
设备编号：
点检日期：
点检人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％；
钢丝表பைடு நூலகம்磨损量和腐蚀量不超过40％；
钢丝绳直径减少不超过7％；
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变 1 钢丝绳 形；
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳润滑良好；
钢丝绳无焊伤、回火色；
无接长现象；
2 吊钩挡片 可自如回弹闭锁；
本体无裂纹；
危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的 10%；
3 吊钩 钩柄无塑性变形；
开口度比原尺寸增加量低于10%；
说明：
吊、索具安全检查记录表
吊、索具安全检查记录表注：1.班组长每周必须对所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。
3.每月末班组长将本表整理后统一上交备查。
******有限公司吊索具报废检验标准（附件3）吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具，它使用频率高，消耗量大，易损坏，存在安全风险大的特点，为了保证物资吊装作业安全，特制定报废标准。
一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷，使用部门及时填写“吊索具申请报废单”向生产部申请报废。
由主管人员检验认可、签字，吊索具管理人员建立报废台帐后报废。
二、报废标准：1、钢丝绳：A.钢丝绳被绕坏或断丝断股；B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%；E.受过死角拧扭，部分受压变形；F.油绳外漏。
G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
2.吊带（绳）：A. 表面磨损严重发毛达5%以上；B. 内芯外漏，有破口达10公分以上。
C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
3.索具：A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“O”型连接环变形、断裂。
4.S钩：使用时间长，磨损严重，钩内有一定伤痕达20%。
三、报废物资管理：报废物资应建立报废台帐，报废物资不得与使用物资存放在同一个库房，由生产部统一处理。
四、本标准自公布之日起执行******有限公司二O一三年五月十日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日。
起重钢丝绳、吊索具检查表
链环无拉伸变形
无拉伸变形
链环连接包括紧固件、销子、轮轴等紧固无磨损
无磨损
4
卸扣
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
表面光滑，完整性好
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口
能顺利拧入
卸扣无补焊现象
无焊接形象，完整性良好
轴销转动自如
符合要求
轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
符合要求
5
其它
符合要求
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
无扭结等变形
钢丝绳锁紧扣螺帽无松动，
符合要求
钢丝绳与金属环或其它连接件之间无松动、缝隙
符合要求
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
无绳芯挤出
钢丝绳润滑良好
已打黄油保养
钢丝绳无接长现象
无接长情况
2
吊带
织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断
符合要求
承载接缝绽开、缝线磨断
符合要求
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
符合要求
纤维表面粗糙易于剥落
符合要求
吊带出现死结
符合要求
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
符合要求
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%
符合要求
3
链条
链环直径磨损或腐蚀达原尺寸的10%
实测磨损未达到原尺寸10%
链环焊缝无脱焊、裂纹
吊索具定员管理，规范存放
已做好防雨防晒措施，固定存放
现场无违规使用吊索具现象
符合要求
检查人员：
注：检查执行标准GB/T 5972-2023 、GB/T 25854-2010、GB/T 20947-2007。
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
吊索具检查表
当板钩产生吊挂盛钢桶不灵巧的侧向变形时,应进行检修;当钩片侧向曲折变形半径小于板厚10倍,应报废钩片
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时,应报废衬套
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时,应报废心轴
板钩铆钉松懈或破坏,使板间间隙显著增大,应改换铆钉
板钩防磨板磨损达原厚度的50％时,应报废防磨板
2
夹持吊具
裂纹(锻造钳臂横向裂纹)
轻微扭曲变形和曲折
杆件断面磨损.腐化达原尺寸的10％
钳爪(钳口).吊牙磨损.破坏不克不及知足安然吊运时
脱锭.钢锭夹钳钳架滑槽磨损轻微影响夹紧时
3
钢丝绳
无纪律散布破坏：在6倍钢丝绳直径的长度规模内,可见断丝总数超出钢丝绳中钢丝总数的5％
钢丝绳局部可见断丝破坏：有三根以上的断丝集合在一路
索眼概况消失分散止丝,或断丝分散在金属套管.插接处邻近.插接衔接绳股中
钢丝绳轻微磨损：在任何地位实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的90％
钢丝绳轻微锈蚀：柔性降低,概况显著光滑,在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的93％
因打结.扭曲.挤压造成的钢丝绳畸变.压破.芯破坏,或钢丝绳压扁超出原公称直径的20％
吊带纤维软化.老化.弹性变小.强度削弱
纤维概况光滑易于剥落
吊带消失逝世结
吊带概况有过多的点状松散.腐化,酸碱烧损以及热融化或烧焦
有启齿度的端部配件,启齿度比原尺寸增长10％
5
吊链
链环产生塑性变形,伸长达原长度5％
链环之间以及链环与端部配件衔接接触部位磨损削减到原公称直径的80％;其它部位磨损削减到原公称直径的90％
起重吊.索具日安然检讨记载表
应用车间
检讨时名称
检讨尺度
吊索具检查表
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
工程名称
使用单位
检查时间
起重吊、索具日安全检查记录表
检杳人员：
本次检杳：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸扣对，规格，用途：；
吊带对，规格，用途：；
倒链只，规格，用途：。
序
号
名称
检查标准
检查结果
合格(V)
不合格
(X)
1
钢 丝 绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超பைடு நூலகம்10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊带：合格，报废；
3、卸扣：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%
起重钢丝绳、吊索吊具检查表
部门：检查人员：检查日期：年月日
序号
名称
报废标准
检查结果
合格（√）
报废（×）
1
钢
丝
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如