吊具台账及检查表
吊具台账及检查表
附录1
吊索具管理台帐使用单位：组装试压车间
序号名称规格型号载荷编号领用
日期
领用人
使用情况
（在用或
报废）
报废
日期
1 纤维吊带
2 纤维吊带
3 纤维吊带
4 纤维吊带
5 纤维吊带
6 纤维吊带
7 纤维吊带
附录1
吊索具管理台帐使用单位：组装试压车间
序号名称规格型号载荷编号领用
日期
领用人
使用情况
（在用或
报废）
报废
日期
1 钢丝绳
2 钢丝绳
3 钢丝绳
4 钢丝绳
5 钢丝绳
6 钢丝绳
7 钢丝绳
8 钢丝绳
9 钢丝绳
10 钢丝绳
11 钢丝绳
12 钢丝绳
13 钢丝绳
14 钢丝绳
15 钢丝绳
附录1
吊索具管理台帐使用单位：阀门组装车间
序号名称规格型号载荷编号领用
日期
领用人
使用情况
（在用或
报废）
报废
日期
1 纤维吊带
2 纤维吊带
3 纤维吊带
4 纤维吊带
5 纤维吊带
6 纤维吊带
7 纤维吊带
8 纤维吊带
9 纤维吊带
10 纤维吊带
11 纤维吊带
12 纤维吊带
13 纤维吊带
14 纤维吊带
15 纤维吊带
附录1
吊索具管理台帐使用单位：阀门组装车间
序号名称规格型号载荷编号领用
日期
领用人
使用情况
（在用或
报废）
报废
日期
1 钢丝绳
2 钢丝绳
3 钢丝绳
4 钢丝绳
5 钢丝绳
6 钢丝绳
7 钢丝绳
8 钢丝绳
9 钢丝绳
10 钢丝绳
11 钢丝绳
12 钢丝绳
13 钢丝绳
14 钢丝绳
15 钢丝绳
钢丝绳吊索定期检测记录表
单
位
：
日期：NO:
序号
要求与方法
(出现下列情况之一时，停止使用、维修、更换或
报废)
编号及检查(合格√，不合格×）
（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）（钢丝绳）
1 无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；
2 钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；
3 索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附
近、插接连接绳股中；
4 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；
5 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗燥，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；
不合格纤维吊带吊索处理意见：
检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：
本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
纤维带吊索定期检测记录表
单
位
：
阀门组装车间日期：NO:
序号
要求与方法
(出现下列情况之一时，停止使用、维修、更换或
报废)
编号及检查(合格√，不合格×）
（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）（纤维吊带）
1 织带（含保护套）严重磨损或腐蚀、穿孔、切口、撕断；
2 承载接缝绽开、缝线磨断
3 纤维表面粗糙、剥落、失去弹性；
4 吊带出现死结；
钢丝绳吊索使用前日检查表
5 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
不合格纤维吊带吊索处理意见：
检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：
本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
单位：日期：20 年月
序号检查内容
检查记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 定期检测标识准确，在使用周期内
2 钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
3 钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
4 钢丝绳直径减少不超过7％
5 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
6 钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
7 钢丝绳润滑良好
8 钢丝绳无焊伤、回火色
9 无接长现象
检测人
备注：
1、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
2、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表
3、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用
纤维带吊索使用前日检查表
单位：阀门组装车间日期：20 年月
序号检查内容
检查记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 定期检测标识准确，在使用周期内
2 无穿孔、切口、撕断等严重磨损
3 承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
4 无死节
5 表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
6 无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
7 表面无粗糙易于剥落现象
检测人
备注：
4、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
5、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表
6、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用。
吊具台账及检查表
附录1吊索具管理台帐- . .可修编.附录1吊索具管理台帐- . .可修编.附录1吊索具管理台帐- . .可修编.附录1吊索具管理台帐- . .可修编.钢丝绳吊索定期检测记录表单位：日期：NO:检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：- . .可修编.本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
纤维带吊索定期检测记录表单位：阀门组装车间日期：NO:- . .可修编.检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
- . .可修编.钢丝绳吊索使用前日检查表单位：日期：20 年月1、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
- . .可修编.2、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表3、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用纤维带吊索使用前日检查表单位：阀门组装车间日期：20 年月- . .可修编.4、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
5、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表6、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用- . .可修编.。
吊索吊具安全检查表
吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。
适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。
一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。
2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。
吊具 每日 点检记录表
5 其他附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
吊具日常点检记录表（日保养）
序 号 名称 报废标准
无开焊、裂纹、变形 无裂纹，危险断面磨损达原尺寸的10%，开口度比原尺 寸增加15%，吊钩螺纹被腐蚀 钩身扭转变形超过10° 片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套 片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴 1 钢构支架
检查方 法
目测
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
龙门钩
外观检 吊钩检查表面应光洁，无破口、锐角等缺陷 吊钩的缺陷 查，必要 不允许补焊 转动灵活，定位螺栓、开口销等紧固完好 时用卡尺 吊钩任何部位严禁有裂纹 测量 无裂纹
3
吊钩，吊 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 环 钩柄产生塑性变形 开口度比原尺寸增加10% 钩身的扭转角超过10° 有明显永久变形或轴销不能转动自如 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形，卸扣无补焊 现象 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内 扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上 卸扣任何一处出现裂纹 卸扣不能闭锁 目测
4
卸扣
卡板、插板完好、动作灵活 报废品处理情况： 注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查由组长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。 3.每月末班长将本表整理后统一上交安环部门存档。 点检者 巡检者 方法 1、正常划不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。
吊具台账及检查表
附录1
吊索具管理台帐使用单位：组装试压车间
附录1
吊索具管理台帐使用单位：组装试压车间
附录1
吊索具管理台帐使用单位：阀门组装车间
附录1
吊索具管理台帐使用单位：阀门组装车间
钢丝绳吊索定期检测记录表
单
日期：NO: 位：
检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
纤维带吊索定期检测记录表
单阀门组装车间日期：NO:
位：
检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：
本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
钢丝绳吊索使用前日检查表
单位：日期：20 年月
1、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
2、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表
3、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用
纤维带吊索使用前日检查表
单位：阀门组装车间日期：20 年月
4、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
5、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表
6、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用。
吊具台账及检查表
使用单位：组装试压车间
使用单位：组装试压车间
使用单位：阀门组装车间
使用单位：阀门组装车间
钢丝绳吊索定期检测记录表
检查人: 设备管理员: 安全员: 使用单位负责人:
不合格纤维吊带吊索处理意见:
本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色
纤维带吊索定期检测记录表
单位：阀门组装车间日期: NO:。
建筑工地起重设备链条吊具周检查表
78
管理人员是否旁站监控。
在岗□ 不在岗□
9
信号司索工是否依据吊装要求配置齐备。
齐备□ 不齐备□
辨识结论：
检查部门：
检查人员：
检查日期：年 月 日 时
注意：1.起重链条要符合标准GB20652、GB/T10051.2。
2.以上项目必须每日作业前检查 1 次，形成备案建档。
3.检查结果若为不正常，应立即做相应修复或报废处理并记录在案。
4.未确认机械设备完好状况前不得继续使用。
正常□ 不正常□
3
链条有无超载使用。
正常□ 不正常□
4
锁扣、吊环、吊钩是否完备，销子、轮轴等有无紧固，有无磨损锈蚀、磨损、裂纹。
正常□ 不正常□
5
链条任何部位链环直径减少10%或外部长度增加3%报废处理。
正常□ 不正常□
6
使用时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好。
正常□ 不正常□
7
起重机械是否履行验收，机械状况是否运行正常。
链条吊具周检查记录
维护等级
一级
定期巡检
每周
设备名称
链条吊具
责任人
张三
检查内容
检查结果
1
检查吊具产品合格证、产品质量报告书、生产许可证等产品资料齐全、料具钢印齐全无缺损。
正常□ 不正常□
2
吊链的任何部位出现腐蚀、磨损超标、无脱焊、裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻、链条有无缠绕打结使用等现象且不能排除时禁止使用。
起重吊具安全检查表
6 物料吊点是否符合安全要求 7 “十不吊”制度执行情况，应急预案演练情况
检查人员（签名）：
被检查单位：
起重吊具安全检查表
检查日期：
序号
检查内容及标准
1
所有吊具钢丝绳排列整齐，钢丝绳是否有断股？是否 有毛刺？是否缺油？（表面不应干燥或变暗红色
查出问题
2
普通天车、多功能天车、电动葫芦吊钩防脱钩装置是 否完好
3
吊钩螺钉有无裂纹？轴端挡板无松动，螺母紧固销无 断裂
4 连接螺钉有无松动
5
绳槽磨损情况，无裂纹和无异常磨损，转动时轴承部 位无异常声音
吊挂工具检查台账
铁链无变形，焊口良好
连铸 连铸 连铸 连铸
抓渣机 翻包大链 吊装带 合金料斗
抓渣 吊包 吊扇形段 带面包装良好；无明显断裂 装合金
吊环杆焊接良好钢板无变形、裂纹；支撑轴无损伤、弯曲
55 扇形段吊具
连铸 原料 原料 原料 原料 原料 原料 原料 原料 原料 原料 原料 原料 检查日期： 年 月 日
58 五支夹坯钳 出坯跨1#车吊坯 9m夹坯钳 出坯跨1#车吊坯 9m夹坯钳 出坯跨2#车吊坯 60 五支夹坯钳 出坯跨2#车吊坯 62 五支夹坯钳 出坯跨3#车吊坯 吊架无变形；销轴无松动变形； 63 9m夹坯钳 出坯跨3#车吊坯 夹坯耐磨板齐全；铁链无变形； 焊口良好 64 五支夹坯钳 出坯跨4#车吊坯 65 9m夹坯钳 出坯跨4#车吊坯 66 异型坯夹坯钳 出坯跨1#车吊坯 67 异型坯夹坯钳 出坯跨1#车吊坯 68 12m夹坯钳 出坯跨行车吊坯
耳轴无裂纹，耳轴磨损量小于直径的10%
吊梁、板钩无变形；耐磨衬板完 好；隔热板完好
渣罐
34 废钢加料斗
转炉
35 36 37 39 41
铁水包 钢水包 渣盘吊链
钢包车渣盘吊具
装铁水 装钢水 吊渣盘 吊钢渣车 吊钢渣车盘 钩包口渣 吊脱模型 翻空钢包 吊兑铁槽 吊渣盘 吊废钢斗 掉电磁铁 装钢水 吊中包
14 1#翻罐软钩 渣场翻渣罐 15 2#翻罐软钩 渣场翻渣罐 16 24#铁链 吊渣车 17 1#副钩软钩 渣场翻渣罐 18 2#副钩软钩 渣场翻渣罐 19 3#副钩软钩 渣场翻渣罐 20 4#副钩软钩 渣场翻渣罐 21 5#副钩软钩 渣场翻渣罐 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
炼钢厂新区吊挂工具检查明细表
JL-17-0169 序号 吊具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 抓渣斗 抓渣斗 1#抓渣机 2#抓渣机 3#抓渣机 4#抓渣机 5#抓渣机 6#抓渣机 1#包梁 2#包梁 3#包梁 4#包梁 5#包梁 用途
吊具安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
备注
1
钢构支架
无开焊、裂纹、变形
查现场
2
钢丝绳
必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
查现场
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
查现场
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
查现场
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
查现场
吊钩扭转变形不得超过10%
查现场
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
查现场
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
查现场
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
查现场
4
附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
查现场
卡板、插板完好、动作灵活
查现场
5
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
查现场
查现场
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
查现场
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％
查现场
每一捻距的钢丝折断不超过12根
查现场
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
查现场
3
吊钩
吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
查现场
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
查现场
吊钩装配部分每季度至少要检修一次， Nhomakorabea清洁润滑
查现场
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）
吊索吊具安全检查表
吊索吊具安全检查表吊索吊具是工业生产过程中不可或缺的设备，它们的安全性关系到人员和设备财产的安全。
因此，定期对吊索吊具进行安全检查和维护是非常重要的。
本文将提供一份吊索吊具安全检查表，以方便大家进行检查和维护。
一、检查前的准备工作在进行吊索吊具安全检查前，需要做一些准备工作，以确保安全检查时的顺利进行。
1.确认检查时间在安排安全检查时，需要确认检查时间，以避免对生产工作的干扰。
2.获取相关文件需要获取相关的吊索吊具使用说明书、维护记录、检查记录等文件，以便查阅。
3.准备检查工具准备好所需的工具，例如计量工具、扳手、卡尺等，以便进行必要的检查。
二、吊索吊具安全检查表进行吊索吊具安全检查时，需要按照下面的检查表进行检查，以确保吊索吊具的安全性。
1.吊索绳（钢丝绳）•吊索绳的直径是否在设计之内，不超过规定范围？•吊索绳是否表面清洁，无磨损、裂纹、变形等情况？•吊索绳是否存在明显的卡铁、卡丝、卡肉情况？•吊索绳上是否有明显的挂扣、结头和辅助装置？•吊索绳是否有掉丝、断股现象？•吊索绳是否有明显的烧伤、烙铁、波动现象？2.吊环•吊环的角度是否在规定范围内？•吊环是否断开、变形或在连接处出现空隙？•吊环是否有明显的锈蚀、损伤和变形？•吊环是否有明显的变色，如发黑、变红等颜色？•吊环有无明显的表面磨损、划痕、拉伤等迹象？3.吊钩•吊钩上的吊钩开口和卡环是否滑动灵活，是否容易变形？•吊钩的锁紧装置是否清洁、灵活、正常？•吊钩是否有明显的断裂、变形、变色和咬伤的痕迹？•吊钩的角度是否在规定范围内？•吊钩有无表面滑脱、划痕和磨损痕迹？4.承重吊具•承重吊具（吊梁）的长度、直径、规格等是否符合标准？•承重吊具的表面是否清洁、无划痕、裂纹、变形等情况？•承重吊具是否有明显的松动、螺纹损伤、维修印迹等情况？•承重吊具是否有明显的凹坑、磨损、裂纹和咬伤等情况？•承重吊具是否有明显的老化、变形和断裂等情况？5.其他•是否对吊索吊具进行了定期的维护和保养？•是否存在在使用过程中出现的故障和问题，是否及时处理？三、总结吊索吊具安全检查是保障生产安全的重要环节，希望大家能够遵从上述检查表和方法，及时进行检查和维护。