新型高效多管旋风分离器的开发及应用
转载旋风分离器的工业应用12
转载旋风分离器的工业应用 1 21空气污染控制方面的应用尽管环境法规在这段时间变得越来越严格，可是，旋风分离器的设计及性能预测能力方面的持续改进和发展保证了旋风分离器作为主要的污染物控制设备这一条上在许多工业应用过程被大量使用。
就操作的方便及可靠性而言，在许多的情况下，高集尘效率的旋风分离器大大地优于那些高效率类型的集尘器(如湿式除尘器、布袋集尘器、或静电集尘器)。
不仅从操作角度上考虑，旋风分离器是一种很具有吸引力的选择，而且从环境角度上考虑，其也有着相当大的优越性。
从环境角度考查，一个以1.8公斤每小时的速度释放PM10(直径为10微米)微粒的旋风分离器，比起以0.23公斤每小时的速度释放PM10微粒的袋式集尘器就还要优越，如果袋式集尘器每六个月会发生一次爆炸，这样，就会向大气中释放7257公斤的微粒物质及其它污染物。
而且这还没有考虑到另外一个可能是最重要的事项，那就是安全。
旋风分离器作为主要的污染物排放控制设备，可用于许多工业领域。
在木工领域及木材处理业中，旋风分离器常用作主要的空气污染控制设备。
在金属磨屑及切割领域、及塑料制品生产领域，也有大量的旋风分离器来用于同样目的。
作为主要的微粒控制设备，旋风分离器也大量的应用于催化裂化(FCC)炼油工业过程中。
采用旋风分离器进行微粒排放控制，在操作方面，无论什么时候都是很有吸引力的方法。
采用旋风分离器作为污染物控制设备时的困难主要有以下几个方面的原因:1、难以对旋风分离器的性能进行预测，不知到何种程度，其才可满足和符合许多环境法规要求。
2、要准确预测由旋风分离器排放的污染物，需按设定的旋风分离器的相关性能，包括含尘负荷和/或尘粒的空气动力学粒径分布，对入口条件进行非常准确地描述。
3、也有可能收集到了高质量的设计数据，旋风分离器设计也达到了性能要求，但在经济方面并不可行。
对是否适合使用旋风分离器作为一个工业应用过程中的污染物控制设备进行考查评估是非常必要的，如果采用旋风分离器所带来的效益大于各项成本开支，那才有必要使用旋风分离器，否则，就没有必要使用旋风分离器。
CZT型高效旋风分离器讲解
CZT型高效旋风分离器使用说明书浙江高达机械有限公司一、概述杭州高达机械有限公司依托浙江大学流体工程研究所在流体力学方面理论,特别是旋风分离器上的多年研究经验和先进的测试手段结合粉煤灰的实际情况专门开发了高效低阻旋风分离器。
CZT型长锥体高效旋风分离器是在通用旋风分离器的基础上专为粉煤灰细灰收集开发的专用设备。
经长期多次改进，目前分离效率可以高达92%以上。
与国内常用的多管旋风分离器相比,克服了风量分配不匀的致命弱点,使调试和保养更加简便,达到了国际先进水平。
二、原理由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。
旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦阻力的作用下,粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。
失去大部分粉尘的旋转气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下,自下向上作螺旋流动（变成内旋气流）自顶部出风口排出。
完成了含尘气体的净化。
达到商品粉煤灰的收集目的。
三、CZT型主要技术参数四．装、调试、维护1.吊装必须在吊装孔上吊装，运输过程中不允许有法兰变形筒体及锥斗不得撞凹，变形。
2.安装时，分离器中心线必须呈铅锤状态。
3.基础垫板必须在同一水平面上，找平后应与机架焊固。
4.进风管与进风口必须在同一中心线上,若有角度则在分离器进口受冲击方向加耐磨层。
5.旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系,所以锁气卸料阀必需充分有效,不漏风。
这是高效旋风分离器调试时的关键，必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔性胶板无灰时必须密封良好。
且有足够的料封高度。
6.每次开机运行后，应及时检查下灰口情况，在发现连续下灰后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。
当堵灰严重时应停料，关闭系统风机进口风门，进行清灰江苏宇刚机械设备制造有限公司目录一、脉冲布袋除尘器的安装二、脉冲布袋除尘器的调试三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作（二）远程控制（三）注意事项四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养脉冲布袋除尘器安装、使用、维护、保养说明书宇刚机械一、脉冲布袋除尘器的安装1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。
旋风分离器发展及工作原理
旋风分离器发展及工作原理摘要：综述了旋风分离器的发展概况，并从气体、粉尘运动的工作原理以及分类等方面介绍了。
一、旋风分离器的发展旋风分离器的应用已有近百年的历史，因其结构简单，造价低廉，没有活动部件，可用多种材料制造，操作条件范围宽广，分离效牢较高，所以至今仍是化工、采矿、冶金、机械、轻工等工业部门里最常用的一种除尘、分离设备。
随着工业发展的需要，为使旋风分离器达到高效低阻的目的，自1886年Morse的第一台圆锥形旋风分离器问世以来百余年里，由于分离器的结构、尺寸、流场特性的不同，出现了许多不同用途的旋风分离器，现从两个方面来进行概述。
1.气体、粉尘运动的研究旋风分离器内颗粒流体的流动属于稀浓度颗粒流体力学，故可先分析纯气体流场，再计及颗粒在其中的运动。
在1949年，TerLinden研究得出切向速度轴对称分布，在同一断面随其与轴心的距离减小而增大，达到最大值后又逐渐减小；径向速度在中心区方向朝外，在外围区方向朝内，形成源汇流；轴向速度在外部区域气流向下，在轴心区域气流向上；压力分布是壁面处大于中心处。
1962年，Lewellen把不可压缩流体的连续性方程和Navier-stokes方程在圆柱坐标系和轴对称定常流动下进行了简化，通过引入流函数和环量，得到了强旋转简化层流模型。
1975年Bloor、Ingham运用普朗特提出的混合长理论确定湍流表观粘度，并对水力旋流器流场进行了分析，建立了适合于工程应用的初级湍流模型。
1982年Boysan等人利用Rodi推得的关于雷诺应力的近似代数关系式，得到了高级湍流模型。
用这些模型计算得到的切向速度数值解与实验测定结果较吻合。
2.旋风分离器内气固流况的剖析通过对旋风分离器内气固流况的剖析，针对影响旋风分离器效率的顶部上涡流和下部的二次带尘，影响动力消耗的进口膨胀损失和出口旋转摩擦等因素，人们进行改进。
为了消除因上涡流而引起粉尘从出口管短路逃逸的现象，Cardiff 大学的Biffin等人研制的新型带集涡室的旋风分离器、德国西门子公司顶端带导向叶片的旋流分离器、日本专利多头切向进口的多管分离器，以及国内的倾斜螺旋形进口的CLT/A、CLG、DⅠ型等也都是为了削弱上涡流的带尘。
新型高效涡旋管分离器的原理、结构及应用
新型高效涡旋管分离器的原理、结构及应用摘要：根据当前国内外气固分离设备的研发背景，详细介绍了WF新型高效涡旋管分离器的工作原理、结构及其在实际用户中的应用情况，有效解决了发酵行业中压缩空气管道锈粉粒子等固体粒子的处理问题，大幅度提高了空气过滤器使用寿命，保证了生产的稳定运行。
关键词：涡旋管；气固分离；轴流式；涡旋管分离器0 引言在生物、医药等发酵行业中，压缩空气中含有大量的尘埃粒子，发酵企业的空气管道多为碳钢管，其含有锈粉粒子等，这些都是产生固体粒子的主要来源。
对无菌空气净化系统来说，如何去除气体中含有的固体粒子，保证膜过滤器正常运行是非常重要的。
在空气压缩气体净化系统中，固体粒子通常作为细菌的载体，随压缩空气进入发酵罐，导致产生染菌的现象。
虽然进入过滤器前端的混合气体，已经处于无油、无水、干燥的状态，但若不能有效去除游离其中的固体粒子，就会导致过滤器非正常运行，缩短使用寿命，进而影响发酵生产的稳定性，这既增加了染菌的机会，又造成经济上的损失。
1 研发背景在发酵行业中，如何通过压缩气体中的气固分离有效去除固体粒子，延长空气过滤器使用寿命，维持生产稳定，是必须解决的问题。
碳钢管道中的锈粉粒子，是产生固体粒子的主要来源，为解决这个难题，迫切需要高效、可靠、经济的气固分离设备。
为满足市场需求，在参考国内外同类先进产品和专利查询的基础上，我院研发了国内先进的气固分离装置WF新型高效涡旋管分离器。
含这种设备的空气净化系统流程示意如图1所示。
气固分离装置的工业应用按其目的要求可分为三大类：（1）回收有用的物料；（2）获得洁净的气体；（3）净化废气，保护环境。
上述三类目的不是截然分开的，对于某一工业应用可能三者兼而有之。
目前，气固分离装置的结构有多种形式，通常使用的有：旋风分离器、过滤分离器、电除尘装置等。
但是，上述装置基本都存在如下缺点：（1）除尘效率低，阻力大；（2）结构复杂，维修费用高；（3）易损耗，寿命短等。
多旋风管嵌套组合除尘器方案创新设计
1 2
工程实例1
某钢铁厂应用多旋风管嵌套组合除尘器，实现颗 粒物排放减少85%
工程实例2
某火力发电厂采用该方案，粉尘排放浓度降低至 0.1mg/m³
3
工程实例3
某矿山选矿厂应用该技术，实现粉尘排放减少 90%以上
案例分析与应用前景
案例分析1
案例分析2
多旋风管嵌套组合除尘器在钢铁厂的应用 ，解决了高浓度粉尘处理难题，降低了污 染物排放
采用风管嵌套组合，结构简单，方 便安装和维护。
能耗低
由于高效的除尘效果，所需风量减 少，降低了能耗。
与传统除尘器的比较优势
高除尘效率
多旋风管嵌套组合除尘器方案具有更高的除尘效 率，能够更好地保护环境和工人健康。
节能环保
与传统除尘器相比，该方案具有更低的能耗和更 环保的性能。
易于维护
由于结构简单，该方案的维护成本更低，使用寿 命更长。
发展趋势
总结了除尘技术的发展趋势，如高效化、节能化、环保化等，并指出了未来除 尘技术的研究方向。
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方案设计概述
设计理念与原则
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高效除尘
通过创新设计，提高除尘 效率，降低排放浓度，满 足环保要求。
结构简单
设计结构简单，易于制造 、安装和维护，降低成本 。
适应性广
适用于各种粉尘和废气处 理场合，满足不同行业和 工况需求。
在实验过程中，发现新除尘器在处理某些特定粉尘时，性能有所下降。未来可以对 设备进行进一步优化，提高对这类粉尘的处理效果。
目前的研究仅限于实验室阶段，需要进行更多的现场测试和工业应用验证，以证明 新除尘器的可靠性和稳定性。
在设备的长期运行和维护方面，仍存在一些问题需要解决。例如，设备磨损和堵塞 等问题对设备性能的影响，以及如何方便地进行设备清洗和更换等。
丙烯腈装置扩能改造中的新型旋风分离技术
科研与开发
·1 ·
丙烯腈装置扩能改造中的新型旋风分离技术
时铭显 陈建义
(石油大学 ,北京 ,100083)
现有丙烯腈反应器内都采用三级串联旋风分离器 ,多组并联 。当装置需扩能时 ,进入旋风分离器的气量大增而导致 压降大增 。新开发的两级串联高效旋风分离器可以多排布组数 ,从而在压降不增加的情况也可获得同样的高效率 。文中 详细介绍其技术原理和工业应用效果 。
影响旋风分离器性能 (效率与压降) 的因素有 三大类 : 结构型式 ,各部分尺寸关系 ,操作条件 。 在扩能改造中 ,最可能实现的是调整各部分尺寸 关系 。但一个旋风分离器有十多个尺寸 ,它们对 性能的影响趋势与程度各不相同 ,有的还是相互 关联 ,相互矛盾的 ,所以要同时直接对这十来个尺 寸进行优化匹配与调整 ,几乎是不可能的 。更何 况 ,迄今为止 ,这十来个尺寸对旋分器性能影响的 定量关系 ,国内外众多的旋分器研究者并没有解 决好 ,只是停留在影响趋势的定性分析上 ,解决不 了实际问题 。我们在大量实验及相似理论分析的 基础上 ,独创了“旋风分离器尺寸分类优化设计 法”[5] ,突破了这个难题 。它的理论基础是 : 旋风 分离器各部分尺寸均可以直径 D 为基准使之无 量纲化 ;这些无量纲尺寸参数可以分成三类 ,采用 不同方法使之优化组合 , 从而形成旋风分离器相 似放大及优化设计的依据 。
< 014 kg/ t1AN ,压降 < 7 kPa 的要求 。迄今在全世 界 60 多套大大小小的丙烯腈装置中 ,几乎都是三 级串 联 技 术 , 只 有 DuPont 公 司 建 在 美 国 德 州 Beaumont 的一个装置采用的是两级串联旋分器技 术[1] ,但它是“一大串两小”,不仅级间联接结构复 杂 ,而且反应器内可排布的旋分器组数并不能因 此而增加 ,依然解决不了上述“降压提效”的难题 。 所以开发“一串一两级旋风分离技术”是一项富有 自主创新性i ———该级旋分器入口气速 ,m/ s ; ρg ———该级旋分器入口气体密度 ,kg/ m3 ; μ———该级旋分器入口气体粘度 ,pa1s ;
新型高效涡旋管分离器的原理、结构及应用
在 实 际应用 中 ， 机械 力 分 离 是 工 业 上 应 用最 广
上 述 三类 目的不 是 截然 分 开 的 ， 对 于某 一 工 业 泛 的方 法 。传 统 的应 用 分 离技 术 的 各 种 旋 风 分 离
应 用 可 能三 者 兼而 有 之 。 器， 因处 理 风 量 的范 围较 ห้องสมุดไป่ตู้ ， 不 适 应 发 酵 行 业 风 量
目前 ， 气 固分 离装 置 的 结 构 有 多种 形 式 ， 通 常 变 化 大 的特 点 ， 总体 分 离 效 率 较 低 ， 目前 已逐 步 被 使 用 的有 ： 旋风 分 离 器 、 过 滤 分离 器 、 电 除 尘 装 淘汰 。
置等。
气 固分 离 设 备 性 能 比较 如 表 １ 所 示 ，对 每 台分 离 设备 而 言 ， 分 离效 率 的计 算 公 式为 ：
Ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ ｉ Ｙ ｉ ｎ ｇ ｙ ｏ ｎ ｇ Ｙ ｕ Ｙ ａ ｎ ｊ ｉ ｕ ◆ 装 备 应 用 与 研 究●
新 型高 效涡旋 管分 离器 的原理 、 结构 及应用
邢书芳 郭 健
（ 核 工业理化 工程研 究院 ， 天津 ３ ０ ０ １ ８ ０ ）
摘
要： 根据 当前 国 内外气 固分离设备 的研发 背景 ， 详 细介绍 了ＷＦ 新型 高效涡 旋管分离 器 的工 作原理 、 结
但是 ， 上 述 装 置基 本 都存 在 如 下缺 点 ： （ １ ） 除 尘效 率低 ， 阻 力大 ； （ ２ ） 结 构 复杂 ， 维 修 费用 高 ；
（ ３ ） 易损耗， 寿命 短 等 。
瓢 船 单 位 时 间 内 进 入 该 分 离 器 的 粉 料 重 量 × 一 １ ０ ０ ％
输气管道工程多管旋风分离器技术规格书
输气管道工程多管旋风分离器技术规格书旋风分离器作为输气管道工程中常用的一种分离设备，其技术规格书对于工程设计和施工具有重要意义。
本文将对输气管道工程中多管旋风分离器的技术规格进行详细描述，以确保设备能够正常运行并满足工程要求。
1. 设备类型：多管旋风分离器2. 设备结构：多管旋风分离器由进气管、旋风管、出气管、分离室等部分组成。
进气管将气体引入旋风管，气体在旋风管内受到离心力作用而分离出固体颗粒，分离后的气体通过出气管排出，固体颗粒则沉积在分离室内。
3. 设备材质：多管旋风分离器通常采用碳钢、不锈钢等耐腐蚀材质制成，以确保设备长期稳定运行。
4. 设备工作压力：根据输气管道工程的设计要求，多管旋风分离器的工作压力通常在0.5MPa至2.0MPa之间。
5. 设备工作温度：多管旋风分离器的工作温度范围通常在-20°C至80°C之间，根据输气管道工程的实际工况进行调整。
6. 设备分离效率：多管旋风分离器的分离效率通常在90%以上，根据工程要求可以进行调整和优化。
7. 设备安装要求：多管旋风分离器应安装在离管道阻塞点远离的位置，以确保气体流畅分离，同时应考虑设备维护和清洁的便利性。
8. 设备维护周期：根据多管旋风分离器的实际工作情况和使用频率，设定设备的定期维护周期，包括清洗分离室、更换滤网等工作。
9. 设备安全防护：多管旋风分离器应配备安全阀、压力表、温度计等安全防护装置，确保设备在工作过程中的安全性和稳定性。
总的来说，输气管道工程中的多管旋风分离器技术规格书应包括设备类型、结构、材质、工作压力、工作温度、分离效率、安装要求、维护周期、安全防护等内容，以确保设备在工程中的正常运行和长期稳定性。
通过严格遵守技术规格书的要求，可以有效提高输气管道工程的运行效率和安全性。