AQC-品质管理.
AQC七手法简体中文.(2)
–现场的数据或情报，用点、线、面、体来表 示大概情势及巨细变动在纸上的图形，称为 图表。
• 图表的种类
–依使用目的分
• 分析用图表 • 管理用图表
学习改变命运,知 识创造未来
AQC七手法简体中文.(2)
第二章 数据与图表
• 计划用图表 • 统计用图表 • 计算用图表 • 说明用图表
•出動時間否
•离家
•B
•NO
•新聞讀畢 否
•看電視
•NO
•讀新 聞
AQC七手法简体中文.(2)
第二章 数据与图表
–带状图(条图)
•0 10 20 30 40 50
60
80
90 100
•（% 70 ）
•1978年世界主要國家汽車生產量比例圖
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AQC七手法简体中文.(2)
第二章 数据与图表
学习改变命运,知 识创造未来
AQC七手法简体中文.(2)
培训目的
通过本次培训，旨在使全体品 管人员对品质管理的统计工具的运用、 处理品质问题的方法等有全面的认识， 并且应用于日常工作中，从而提升工作 效率和产品品质，进一步满足顾客、法 律法规、和企业自身的要求。
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AQC七手法简体中文.(2)
学习改变命运,知 识创造未来
AQC七手法简体中文.(2)
第五章 特性要因分析图 (Characteristic Diagram)
• 特性要因图
–原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相 关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图 形表示结果与原因之间的关系。
–对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的 图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果 应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果 (特性)与对策(要因)间的关系。
质量管理系统
参数设置
aqci100
一般检验水准样本 代码数据录入作业
aqci101
特殊检验水准样本 代码数据录入作业
aqci103
C=0检验水准样本代 码数据录入作业
aqci110
单次抽样计数据 维护作业
aqci120 料件检验项目AQL
设置
aqci140
料件供货商检验数 据维护作业
一、系统特色介绍
实施质量管制的目的，是要降低生产成本、增加生产数量，达到企业 经营的目的。 「TIPTOP」质量管理系统，利用品管的抽样理论与实施技巧，提供 质量历史记录，作为不良原因分析与料件及供货商质量履历评分的依 据，达到改善经营绩效与厂商评鉴之目的
一、系统特色介绍
模块特色（效益） 符合MIL-STD-105D/E标准品质检验，企业可以建立自己的企业
检验水准
一般aqci100 特殊aqci101 C=0 aqci103
判别标准
单次aqci110
检验项目
料件aqci120 材料类型aqci122 站别料件aqci121
检验条件
供应商料件aqci140 料件aqci130
105D/105E根据级 数、样本字样、 检验程度决定抽 样数
C=0根据AQL和 级数决定抽样数
料件系统
采购系统
QC系统
生管系统
计数抽样计划
抽样计划
检验水准 允收水准
MIL-STD-105E 一般 I 一般 II 一般 III 特殊 I 特殊 II 特殊 III 特殊 IV
AQL AC RE
三、质量管理基本资料建立
•一般检验水准样本代码数据录入作业(aqci100) •特殊检验水准样本代码数据录入作业(aqci101) •单次抽样计划数据维护作业(aqci110) •料件检验项目AQL别设置作业(aqci120) •料件供货商检验数据维护作业(aqci140) •绘制图控制作业因子表维护作业(aqci600) •C=0检验水准样本代码数据录入作业(aqci103) •站别料件检验项目AQL别设置作业(aqci121) •材料类型检验项目AQL别设置作业(aqci122) •料件检验条件设置作业(aqci130) •不良原因维护作业(aqci102)
AQC_品质管理
检验等级划分
TIPTOP系统中提供了多种检验等级的划分： 按照检验程度分为：正常检验、加严检验、减量检验 按照检验水准分为：一般检验、特殊检验 按照检验级数分为：1、2、3、4 四个级别 可以看出，每个物料都有24个检验等级，可以完全满 足企业针对物料的检验要求 而且，在TIPTOP系统中，每个物料都可以按照供应商 来分别设置独自的检验等级
时 ，以大本的字样号本对字应的抽验量 号为准 抽验
根 据 AQL 和 样 本 字 号 等信息查找出本次抽 验的接受数量和拒绝 数量
实例 供应商送来一批4000PCS的零件，协定的 A Q L = 0 . 0 1 % ， 抽 样 方 法 采 用 GB/T2828 ( MIL-STD105E)，该零件设置的检验程度是正常检验，检验水准 是一般检验，检验级数是1
1、根据送检批量到“一般检验水准样本代码”中查询到样本字号“J”，以及抽样量
2、根据样本字号和AQL到“单次抽样计划资料”中查询接受数量和拒绝数量
3、可以看出，本次检验抽检80PCS，接受数量=0，拒绝数量=1 即， 当出现1个不合格品时即判定不合格
4
C=0 C=0是对质量要求非常严格的抽验方式，这种抽样方式 不允许出现不合格品，否则就判定整批不合格。 一般来说，企业针对CR类致命缺陷采用C=0抽验方 式，即出现重大缺陷即认定为整批不合格。
置
检验项目设置
系统提供三种方式设置检验项目，分别是 按照材料类型、按照料件、按照站别料件。
1、按照材料类型
根据材料的技术性能、技术指标、外观等质量特性以区分材料的类别。 一般来说，同一材料类型的原料具有基本相同的检验项目。 例如：电子零件类、塑胶类、五金类、包材类等
2、按照料件
同一材料类型的原料虽然具有基本相同的检验项目，但个别料件仍有独 特的检验项目，可以专门针对该料件进行设置检验项目。
质量QC等缩写含义
qa是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；qc是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。
IPQC是过程检验工程师In Process Quality ControlJQE是品质工程师DQA是设计品保工程师SQE供货商管理工程师按照iso9000:2000，qa的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，qc的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：qa则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，qa的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(gb/t11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对qa的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了qc的内容。
2. qa与qc的侧重点比较在一个软件组织或项目团队中，存在qa和qc两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：qa与qc的其他重大区别还包括：具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
国外有软件企业要求qa应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受qa方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。
品质管理的介绍
品质管理的流程1。
QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。
IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。
IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4。
FQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，也叫终检（制程）。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。
亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5。
QA：品质保障工程师。
这是一个职位说明，应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。
QE：品质客诉处理工程师。
这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。
包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。
它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。
在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
品质部门一次看懂IQCIPQCPQCFQCOQC！
品质部门一次看懂IQCIPQCPQCFQCOQC！整个生产过程中QC的顺序 IQC ⇒ IPQC(PQC) ⇒ FQC ⇒ OQC1. IQC进料检验 (Incoming Quality Control).主要是控制來料的品质管控2. IPQCS 制程品管 (In Process Quality Control) --针对生产线针对制程上的品质管控(某些公司的IPQC会握有稽核的权力), 品保会在产线上巡检3. PQC半成品检验 (Process Quality Control) --针对半成品4. FQC产终检验 (Final Quality Control)在包装的尾期进成品检验, 同时也是产品出货之前需做的最后检验5. OQC出货检验 (Out-going Quality Control)针对成品要出货的物品品质管控, 尚未要立即出货的成品则入库管理品保相关英文缩写缩写英文中文日文QEQuality Engineer 品质工程师品质管理技术者QA Quality Assurance 品质保证品质保证QCQuality Controller品质控制员品质管理员SIPStandard Inspection Procedure标准检验程序书标准検查法SOP Standard Operation Procedure 标准操作程序书标准业务手顺书SPCStatistical Process Control 统计制程管制统计的工程管理CPKProcess CapabilityIndex 制程能力参数工程能力指数FPYFirst Pass Yield 直通率直行率FRFailure Rate 不良率失败率、故障率、欠陥率、事故率VQAVendor Quality Assurance 供应商品质保证供给业者の品质保证QMQuality Management 品质管理品质管理SQESupplier 或Service Quality Engineer 供应商(或服务)品质工程师IQCIncoming Quality Control 进料品质管控部材の受け入れ検品IPQCIn Process Quality Control 制程品质管控现场検品PQCProcess Quality Control半成品检验半制品の検品FQCFinal Quality Control 最终产品品质管控完成品の検品OQCOutgoing Quality Control 出货品质管控出荷时の品质管理* QA是事前的、是在产品完成之前的整个过，目标是在预防产品发生瑕疵，* QC 是事后的，当产品完成后检查工作，任务是找出完成的成品中潜在的瑕疵。
品质管理简称
SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证LP 精益生产QC 品质管理MBO 目标管理LP 精益生产PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术、品质人员名称类［/b］QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理PQC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员［b］2、品质保证类［/b］FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认TVR tool verification report 模具确认报告3B 3B 模具正式投产前确认CP capability index 能力指数CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查QFD quality function deployment 品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8 disciplines 8项回复内容FA final audit 最后一次稽核CAR corrective action request 改正行动要求corrective action report 改正行动报告［b］3、FQC运作类［/b]AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I—S IV Special I—Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数［b]4、其它品质术语类［/b]QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法[b]5、通用之件类［/b]ECN Engineering Change Notes 工程变更通知（供应商）ECO Engineering Change Order 工程改动要求（客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面[/size]。
品质管理ABC行业中品质管理与产品质量控制的关键因素
品质管理ABC行业中品质管理与产品质量控制的关键因素在当今竞争激烈的市场环境中，品质管理对于ABC行业的企业来说至关重要。
有效的品质管理可以帮助企业控制产品质量，提升顾客满意度，并在市场中取得竞争优势。
本文将探讨品质管理和产品质量控制ABC行业的关键因素，旨在帮助企业更好地理解并应用于实践。
1. 强有力的领导力强有力的领导力是品质管理的基石。
ABC行业中的领导者应该对品质管理具有明确的战略目标，并将其贯穿于整个组织。
他们应该为品质管理设定明确的指示方针，并确保组织内各个层级都能理解和贯彻这些方针。
领导者应该激励并倡导员工参与品质管理，创造一个积极的工作环境。
2. 员工的参与与培训员工是品质管理的重要组成部分。
他们的参与和培训对于产品质量的控制具有至关重要的作用。
ABC行业中的企业应该通过培训和教育活动，提升员工的品质意识和技能水平。
员工应该被赋予责任，参与到品质管理的各个环节中，包括产品设计、生产过程控制、产品检验等。
只有员工的积极参与，才能够确保产品质量的持续改进。
3. 供应链管理和合作伙伴关系ABC行业中的企业通常依赖于供应链来提供原材料和关键部件。
供应链管理和合作伙伴关系对于产品质量的控制至关重要。
企业应该与供应商建立稳定的合作关系，制定明确的质量要求，并建立有效的沟通渠道。
供应商的质量管理体系应该得到认可，并定期进行评估和监控。
只有通过合作伙伴的支持和共同努力，才能够实现产品质量的提升。
4. 流程管理和持续改进流程管理是ABC行业中品质管理的核心。
企业应该对产品生产的每一个环节进行详细的规划和控制。
通过建立合理的生产流程，企业可以降低产品缺陷的可能性，提高产品的一致性和可靠性。
同时，企业应该持续改进自身的生产流程，采用先进的技术和方法，以提高生产效率和产品质量。
5. 数据分析和决策支持数据分析和决策支持对于ABC行业中的品质管理来说是至关重要的。
企业应该建立有效的数据收集和分析系统，通过对产品和过程数据的监控和分析，及时发现问题并做出决策。
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品质管理系统（QC） TIPTOP咨询部
让 ERP 在中国普遍成功
课程大纲
一. 教育训练目的
5Min
二. 系统功能及效益简介 10Min
三. 纵览品管系统架构 10Min
四. 品管基础资料管理 60Min
五. 日常业务流程管理 60Min
六. 重要查询和报表
30Min
让 ERP 在中国普遍成功
四. 品管基Biblioteka 资料管理 60Min五. 日常业务流程管理 60Min
六. 重要查询和报表
30Min
让 ERP 在中国普遍成功
四、品管基础资料管理
样 本 1 一般检验水准样本代码资料维护 抽 样 2 特殊检验水准样本代码资料维护 方 法 3 单次抽样计划资料维护 数 据 4 C=0检验水准样本代码资料维护 维 护
四、品管基础资料管理
系统预设
TIPTOP系统依据抽样方法GB/T2828(MIL-STD-105E) 表预设了检验的各项基本资料。 使用此检验规则的企业无须重新整理录入这些基本资 料，直接使用即可。 若企业有区别于GB/T2828(MIL-STD-105E)表的检验规 则，可直接手工进行维护相关规则
可以看出每个样本在三种检 验等级下需要抽检的数量
正常、加严和减量检验
检验等级 依据抽样方法GB/T2828(MIL-STD-105E)表通常Ⅱ级单 次抽样计划实施，分为正常、加严、减量三种检验等 级，一般未经主管特别指示，均采用“正常“等级开始实 施，依质量之需，检验等级适时转换。
正常、加严和减量检验
五. 日常业务流程管理 60Min
六. 重要查询和报表
30Min
让 ERP 在中国普遍成功
三、纵览品管系统架构
工单投产
采购收货 IQC
工
PQC
艺
管
理
工作站移转
采购入库
FQC
销售出货
OQC
仓库库存
完工入库
QC
课程大纲
一. 教育训练目的
5Min
二. 系统功能及效益简介 10Min
三. 纵览品管系统架构 10Min
免
减
正
加
除
验
量
常
严
名
[ ]批退货
[ ]批退货
[ ]批退货
2 特殊检验水准样本代码资料
这是按照检验水准划分时，特殊检验水准样本代码的资料 内容与一般检验水准样本代码资料类似，不再赘述
3 单次抽样计划资料维护
按照检验程度可划接分受设质置量每水一平个A，QALQ对L对应应的 调 整 样 本 为：正常检验一、般加是的企样业本与字供号字应，号当。A当QL有调整样本 严加严和减量商检事验先对约应定好多的个字样号本时字，号按照调整样
课程大纲
一. 教育训练目的
5Min
二. 系统功能及效益简介 10Min
三. 纵览品管系统架构 10Min
四. 品管基础资料管理 60Min
五. 日常业务流程管理 60Min
六. 重要查询和报表
30Min
让 ERP 在中国普遍成功
一、培训目的
1 了解系统的效益及功能 2 了解信息收集及整理重点 3 了解系统与现行流程差异 4 了解系统例行作业程序
☞ FQC管理
系
☞ PQC管理 ☞ OQC管理
统
☞ 仓库QC管理
功
☞ Run Card FQC管理
能
☞ Run Card PQC管理
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二、系统功能及效益简介
系统特色与效益
1
2
3
4
利用品管的抽 样理论，提供 质量历史记录 ，作为不良原 因、料件、厂 商分析的依据
符合GB/T2828 （MIL-STD105D/E）标准 ，企业也可以 建立自己的企 业质检标准
1、根据送检批量到“一般检验水准样本代码”中查询到样本字号“J”，以及抽样量
2、根据样本字号和AQL到“单次抽样计划资料”中查询接受数量和拒绝数量
3、可以看出，本次检验抽检80PCS，接受数量=0，拒绝数量=1 即， 当出现1个不合格品时即判定不合格
时 ，以 大本的字样号本对字应的抽验量 号为准 抽验
根 据 AQL 和 样 本 字 号 等信息查找出本次抽 验的接受数量和拒绝 数量
简单举例示意
实例 供应商送来一批4000PCS的零件，协定的 A Q L = 0 . 0 1 % ， 抽 样 方 法 采 用 GB/T2828 ( MIL-STD105E)，该零件设置的检验程度是正常检验，检验水准 是一般检验，检验级数是1
四、品管基础资料管理
检验等级划分 TIPTOP系统中提供了多种检验等级的划分： 按照检验程度分为：正常检验、加严检验、减量检验 按照检验水准分为：一般检验、特殊检验 按照检验级数分为：1、2、3、4 四个级别 可以看出，每个物料都有24个检验等级，可以完全满 足企业针对物料的检验要求 而且，在TIPTOP系统中，每个物料都可以按照供应商 来分别设置独自的检验等级
让 ERP 在中国普遍成功
根据厂商进货 质量，检验程 度自动按检验 规则由正常检 验到加严检验
或减量检验
质检结果决定 了允收和验退 数量，进而控 制可入库数量 。针对急料可 采用特采流程
课程大纲
一. 教育训练目的
5Min
二. 系统功能及效益简介 10Min
三. 纵览品管系统架构 10Min
四. 品管基础资料管理 60Min
1 一般检验水准样本代码资料
送验批量，在品检 概念中已经阐述
检验级数，检验按照样本字样表设置，根 程度的级别，共据送验批量来决定抽验的 分为4个级别。 数量。在送验批上，应在
明显处标明样本字样，以 方便检验员抽检
依 据 GB/T2828(MIL-STD105E) 表 通 常 Ⅱ 级 单 次 抽 样 计划，抽检分为正常、加严 、减量三种检验等级 ，这里
检验等级转换规则，企业可以根据 自身状况自行设置。 若设置了“启动检验程度转换规则 ” ， 则 在 审 核 IQC 单 时 ， 系 统 会 自 动判断从该供应商采购某料件的历 史状况，并根据转换规则自动回写 料件供应商档的检验程度。
正常、加严和减量检验
连续[ ]批中有
[ ]批合格
[ ]批合格
[ ]批合格
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课程大纲
一. 教育训练目的
5Min
二. 系统功能及效益简介 10Min
三. 纵览品管系统架构 10Min
四. 品管基础资料管理 60Min
五. 日常业务流程管理 60Min
六. 重要查询和报表
30Min
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二、系统功能及效益简介
☞ 基本资料管理
☞ IQC管理