烧结工操作规程
烧结操作规程
烧结操作规程
1、烧结前，必须检查电源开关是否良好，网带转动系统运转是否灵活，待检查完毕，开始炉内升温工作；
2、应在烧结前对涂铜板进行检查，是否有气泡、拉伤痕迹；
3、当炉内温度达到300℃时，采用仪表调节控制温度，保温1小时后，再升温至500℃，保温2小时，继续升温至650℃，开启网带转动，开水阀，并用氮气冲炉膛，清除空气进氢气，点火保护炉膛，保温4小时后，进行调节升温至最佳状态，达到温度后保温半小时，开始进料烧结；
4、进料烧结，先把绝钢片放在网带上，然后放上不锈钢丝，再把铺好铜粉的板面朝上放，上面盖好绝钢片，进炉烧结；
5、烧结完成后，进行自检目测，检查是否有铜粉脱落、氧化，合格产品要堆放整齐，不合格产品要分开摆放；
6、工作完毕，先切断仪表盘电源，使炉内温度逐步降至600℃，关闭氢气阀停止供气，继续降温至300℃，停止网带转动，切断总电源闸刀和水阀，随炉冷却；
7、作好炉温控制记录。
2023年烧结看火工安全操作规程
2023年烧结看火工安全操作规程烧结是一种重要的冶金工艺，广泛应用于钢铁、有色金属等行业，但由于烧结过程中产生的高温、有害气体、粉尘等危险因素，对工人的安全构成潜在威胁。
为了确保2023年烧结看火工的安全，制定本操作规程，以规范烧结现场的操作行为，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。
一、烧结看火工安全宣传与培训1.每年进行烧结看火工安全宣传教育，明确烧结工作的风险和安全措施。
2.对新进入烧结看火工进行专业培训、考核，使其掌握烧结看火工作的基本知识、操作技能和安全意识。
3.每季度举行安全培训、演练，提高烧结看火工应对突发情况的能力。
二、烧结看火工操作规范1.佩戴防护用品：进入烧结现场前，必须正确佩戴安全帽、耳塞、防尘口罩、护目镜、防护服和防滑鞋等个人防护用品，确保自身的安全。
2.检查工作装置：在看火前，需要对烧结设备进行检查，确保各种设备和工作装置的正常运行。
3.观察烧结状态：在看火过程中，要时刻观察烧结的火焰、烟尘、温度等状况，并及时向上级报告异常情况。
4.严禁超负荷操作：要严格按照操作规程进行操作，不得超负荷工作，以免引发设备事故。
5.注意劳动保护：在看火过程中，如发现疲劳或身体不适，要及时停工休息，并向上级报告。
6.烧结废气排放：烧结过程中产生的废气要经过处理，排放符合国家环保标准。
三、烧结看火工应急预案1.制定烧结看火工作的应急预案，包括处理烧结设备故障、燃料泄漏、火灾等突发情况。
2.确定疏散途径和集合点，确保人员在紧急情况下能够安全撤离。
3.配备必要的救援器材，如灭火器、应急呼吸器、急救箱等，以备不时之需。
4.定期组织演练，提高烧结看火工应急处置能力。
四、严格执行安全制度1.制度落实：烧结现场应明确责任分工，确保相关安全制度得到有效落实。
2.员工素质：选拔合格的烧结看火工，提高员工的技能水平和安全意识。
3.日常检查：定期进行安全巡查，发现隐患及时整改，并留下记录。
4.事故分析：对每起事故进行及时彻底的事故分析，总结经验教训，并采取措施防止类似事故再次发生。
烧结操作规程
烧结操作规程烧结操作规程一、烧结工艺概述烧结是一种将粉末颗粒在一定条件下通过加热使之相互融结并形成致密块体的工艺。
烧结操作规程是制定和规范烧结工艺的操作指南，通过严格执行操作规程，可以保证产品的质量稳定性和生产效率。
二、操作准备1. 烧结设备检查：检查烧结设备的各项参数和设备运行状态，确保设备正常工作。
2. 确定烧结工艺参数：根据产品要求和烧结设备的特性，确定烧结温度、时间、气氛和加热速率等工艺参数。
三、烧结操作步骤1. 入炉准备：将待烧结的物料按照工艺要求整理，清除表面杂质和水分。
然后将物料放入烧结炉，注意排列均匀，避免堆积过高或堆积不均匀。
2. 炉温升温：根据烧结工艺参数，将炉温逐渐升高至目标温度。
升温速率应控制在合理范围内，避免过快或过慢。
3. 保温烧结：当炉温升至目标温度后，保持一段时间进行保温烧结。
保持时间应根据具体产品的要求确定，一般在30分钟至2小时之间。
4. 炉温冷却：保温烧结完成后，将炉温逐渐降低至室温，冷却速率应适中，避免过快或过慢引起断裂或变形。
5. 取出产品：炉温冷却至室温后，打开烧结炉门，小心取出产品。
产品应进行质量检查，记录烧结参数和产品质量情况。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉烧结工艺和设备操作规程，并佩戴相关的个人防护用品。
2. 物料应按照规定的品种、数量和质量进行装载和放置。
3. 炉温升降速率应根据具体物料和工艺要求合理确定，避免产生过快或过慢的冷却速度。
4. 在烧结过程中应定期监测和记录烧结设备和产品的温度、压力、气氛和形态等参数。
5. 若出现设备故障或异常情况，应及时停机检修或采取相应的应急措施，保证人员和设备安全。
6. 完成烧结后，应及时清理烧结炉和相关设备，做好设备维护和保养工作。
五、操作规程的执行和改进1. 烧结操作规程应由指定的技术人员编写，并明确操作人员的职责和权限。
2. 操作规程的执行应由质量管理部门进行监督和检查，确保操作的合规性和可靠性。
2024年中频真空炉烧结工安全操作规程
2024年中频真空炉烧结工安全操作规程如下：
安全操作规程是确保中频真空炉烧结工操作过程中人身及设备安全，有效防控事故风险的重要措施。
为此，所有从业人员必须严格遵守以下规程：
1. 所有操作人员必须接受相关培训并持有相关证书方可操作中频真空炉。
2. 在操作中频真空炉过程中，必须穿戴符合规范的劳动防护用具，如防护眼镜、手套、面罩等。
3. 在操作中频真空炉前必须对设备进行全面检查，确保设备状况良好、无异常。
4. 在操作中频真空炉时，必须严禁使用金属制品或其他易导电材料接触设备。
5. 在炉体内有杂物或其他异物时，禁止启动中频真空炉。
6. 在操作完毕后，必须及时清理设备及操作区域，保持干净整洁。
7. 禁止将湿润的物品置于中频真空炉中，以免引发短路或其他安全隐患。
8. 在操作中频真空炉时，必须严格遵守操作手册中的规定，切勿擅自操作。
9. 在遇到异常情况时，必须第一时间停止操作并报告相关负责人。
10. 在烧结工作结束后，必须关闭中频真空炉并进行必要的维护保养工作。
以上规程为中频真空炉烧结工操作过程中的基本安全要求，所有从业人员必须严格遵守，确保人身和设备安全。
烧结安全操作规程
烧结安全操作规程《烧结安全操作规程》一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定烧结操作规程，规范烧结生产过程，确保安全生产。
二、作业前的准备工作1. 所有参与烧结作业的人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。
2. 确保烧结设备和相关安全设施完好，无损坏和故障。
3. 确保烧结区域内无杂物和易燃易爆物品。
三、操作流程1. 烧结操作必须由专业操作人员负责，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员严禁在烧结设备工作区内吸烟或使用明火。
4. 在操作烧结设备时，严格按照操作规程和操作程序进行操作，禁止擅自更改操作参数。
5. 在烧结设备运行过程中，任何异常情况都需立即报告相关负责人员，禁止私自处理。
四、应急措施1. 确保烧结区域内配备完善的应急设施，如灭火器、紧急喷淋系统等。
2. 指定专人负责应急情况的处理，确保所有参与救援的人员都具备相应的救援知识和技能。
3. 确保作业现场有完整的紧急撤离方案和路线，并进行定期演练。
五、作业后的清理工作1. 确保烧结设备和周围区域安全无事故后，进行设备的清理和维护工作。
2. 外来人员和设备离开作业现场，保持烧结区域干净整洁。
六、培训和监督1. 定期对参与烧结作业人员进行安全培训，加强对操作规程的宣传和培训。
2. 设立专门的监督部门，定期对作业现场进行安全检查和监督。
七、结语烧结操作规程是保障烧结生产安全的重要保证。
只有严格遵守规程，加强管理和监督，才能有效预防和减少烧结事故的发生，确保人员安全和设备正常运行。
烧结五十二平烧操作规程
烧结五十二平烧操作规程
《烧结五十二平烧操作规程》
一、目的与适用范围
为了规范烧结五十二平烧的操作，保证操作安全，提高生产效率，特制订此规程。
适用于所有进行烧结五十二平烧操作的人员。
二、操作前准备
1. 确保操作人员已接受相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查燃料储备是否充足，燃料箱是否密封。
3. 检查设备及工具是否完好，并进行必要的维护保养。
4. 落实安全防护措施，包括佩戴劳动防护用品、设置警示标识等。
三、操作步骤
1. 启动烧结机，将其加热至设定温度。
2. 将原料放入烧结机中，并按照操作规程逐步加热。
3. 在操作过程中，需定时检查原料的状况，确保烧结过程正常进行。
4. 当原料达到烧结要求的温度和时间后，停止加热，待烧结物冷却后取出。
四、注意事项
1. 操作人员应常年清洁设备和周边环境，确保操作安全。
2. 在烧结过程中，严禁离开岗位，避免事故发生。
3. 发现设备异常或故障时，应及时报告并进行处理，禁止私
自修理。
五、操作结束
1. 关闭烧结机，清理设备和周边环境。
2. 将设备维修保养记录填写齐全，存档备查。
3. 交接班时，如有未完成的工作，应当做好交接记录，确保工作顺利进行。
六、附则
本规程如有变动，应当重新进行培训并重新颁发相应的操作证书。
以上即为《烧结五十二平烧操作规程》的内容，操作人员应严格按照规定进行操作，确保操作安全及生产顺利进行。
烧结看火工安全操作规程范文
烧结看火工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障烧结看火工作的顺利进行，确保工人安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。
第二章组织管理第二条烧结看火工作由专门负责的工作人员负责组织、管理和实施。
第三条组织人员必须经过相关培训，持有合格的操作证明才能从事烧结看火工作。
第四条根据烧结机的运转情况和烧结工艺参数来合理制定看火工作的计划。
第五条对于新员工，必须进行入职培训并进行试岗，经过一段时间的观察和培养，经过考核合格后方可从事看火工作。
第三章安全操作流程第六条进入现场前，必须佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
第七条到达现场后，必须先对周围环境进行检查，消除潜在的危险因素。
第八条确认现场符合安全要求后，可以进行烧结机看火操作。
第九条在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，不能随意更改。
第十条在烧结机看火过程中，必须密切观察烧结机运行的各个参数，并及时记录。
第四章安全事故应急处置第十一条在发生安全事故时，需要立即向上级汇报，并采取紧急措施，确保人员安全。
第十二条在安全事故发生后，必须查明事故原因，吸取教训，并及时修复设备，以免再次发生类似事故。
第五章安全防范措施第十三条在进行烧结看火工作时，必须对设备密封，防止气体泄漏和火焰扩散。
第十四条在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
第十五条在高温环境下工作时，必须做好防热措施，确保人身安全。
第六章禁止事项第十六条在看火工作过程中，禁止戏水和嬉闹。
第十七条禁止将个人物品暴露在外部，必须放置在安全的位置。
第十八条禁止在设备周围堆放杂物，以免影响正常工作。
第十九条禁止在高温环境下长时间工作，必须进行适当的休息。
第七章违反规定的处理第二十条对于违反安全操作规程的人员，将给予相应的纪律处分，并可能面临法律责任。
第八章附则第二十一条本安全操作规程自颁布之日起实施，对烧结看火工作人员必须严格遵守。
第二十二条对于特殊情况下的看火操作，必须提前进行风险评估并采取相应的安全措施。
烧结系统安全技术操作规程（3篇）
烧结系统安全技术操作规程一、概述烧结系统是冶金工业中一种重要的生产设备，用于将精矿焙烧成烧结矿。
为了保障烧结系统的安全运行，制定本操作规程，明确烧结系统的安全技术操作要求，确保人员和设备的安全。
二、安全技术操作要点1. 烧结系统操作前的准备工作a. 操作人员应熟悉烧结系统的工作原理、操作流程和保护装置，并具备相应的安全技术知识。
b. 在操作前，需检查烧结系统的各项设备是否正常运行，如燃烧器、加热装置、输送设备等。
c. 必须确保烧结系统周围的环境清洁，无易燃、易爆等危险物品。
2. 操作时的注意事项a. 操作人员应佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
b. 操作人员必须按照操作规程和操作指示进行工作，不得擅自改变设备的操作参数。
c. 在进行烧结矿转运时，需注意气候条件，避免风沙天气引起的扬尘，确保操作及环境的安全。
d. 定期对烧结系统进行清洁和维护，及时清理积尘和松动的设备，防止因灰尘引起的火灾和设备故障。
3. 烧结系统的紧急停车a. 当烧结系统出现异常情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，停止设备的运行。
b. 在停车后，操作人员应查明原因，并及时报告相关部门，协助处理故障。
4. 烧结系统的检修维护a. 烧结系统的检修维护工作必须由经过培训并持证上岗的专职维修人员进行。
b. 在检修维护前，需切断电源，并对设备进行安全隔离，确保人员在检修过程中的安全。
5. 烧结系统的备品备件管理a. 烧结系统备品备件应通过专门渠道采购，进入库房前应进行检验合格，并与库存清单相符。
b. 在使用备品备件时，应按照相应的操作规程进行操作，不得随意更换设备部件。
6. 烧结系统的事故处理a. 烧结系统发生事故时，应立即启动事故预案，组织相关人员进行救援和抢修工作。
b. 在事故处理过程中，需确保人员的安全，并及时报告事故详情给上级领导和相关部门。
三、安全技术操作管理1. 操作人员的安全培训a. 进场前必须参加安全培训，学习相关安全知识和操作规程。
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第一章烧结车间岗位安全规程
1.1 通用安全规程
1. 上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。
2. 在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。
通过道口时，做到一停、二看、三通过。
3. 骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。
禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。
4. 工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。
5. 上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。
6. 在高空平台上工作时，要有防护措施。
不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。
7. 不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。
进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。
8. 各种电器开关，要装好防护。
不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。
发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。
9. 电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。
电机要有接地线。
停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。
10. 灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。
11. 设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。
对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。
12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。
13. 安全装置，不准拆除。
如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。
工作完毕后，必须按原状恢复装好。
14. 设备转动部位，要设安全防护罩。
起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。
15. 生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。
16. 危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。
预知有危险时，必须告诉全体人员注意。
17. 在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。
如需要动火时，须经安全部门批准。
否则不准动火。
18. 在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。
19. 搬抬物体时，工具、绳要结实。
动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。
乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。
20. 向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。
也不准站在吊物上，以免摔伤。
21. 各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用（包括各吊装孔，盖板），防止塌落伤人。
22. 入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间（工段）、班组三级安全教育。
并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。
23. 工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。
24. 天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。
25. 交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。
26. 在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。
1.2 主抽风机工安全规程
1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。
2、经常检查电流波动情况并准确记录。
3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。
4、定期补充油箱油量。
5 经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。
6、保持设备和卫生区域卫生。
7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。
1.3 环冷机工安全规程
1 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。
2 环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。
3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。
4 任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。
5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。
6 定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。
7 停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。
8 严格执行好交接班制度确保岗位清洁。
1.4振动筛工安全规程
1 必须遵守通用安全规程。
2 本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。
3 启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。
4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。
5经常检查设备，发现问题及时处理。
6 尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。
7 正常生产时不能往设备上打水。
8 爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。
9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。
1.5水泵工安全规程
1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。
2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。
3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。
4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。
5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。
6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。
7、保证润滑良好。
8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。
1.6单辊破碎工安全规程
1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。
2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。
3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。
4、设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。
5、处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。
6、单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。
7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。
1.7 成品矿槽工安全规程
1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。
2、皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。
3、电机轴承温升不能超过60℃。
4、处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。
5、严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。
6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。
7、进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。
8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。
1.8 配料矿槽工安全规程
1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升＜60℃，定期加油润滑。
2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。
3、捅料要选好位置站稳，注意安全。
4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘
5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。
6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。
1.9 破碎工安全规程
1. 必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。
2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。
3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。
4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。
5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。
6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。
7.在四辊和对辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。