数控车工实训 教案
《数控车实训》教案
《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。
二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。
三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。
四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。
第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。
2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。
3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。
第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。
五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。
六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。
七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控车实习教案
数控车实习教案•实习目标与要求•数控车床基础知识•实习内容与步骤•安全操作注意事项目录•设备维护与保养知识•总结回顾与展望未来01实习目标与要求熟悉数控车床的基本构造、工作原理及主要技术参数；01掌握基本操作技能掌握数控车床的基本操作，包括开机、关机、回零、手动操作等；02掌握数控车床编程的基本知识和常用指令，能够编写简单的加工程序；03掌握数控车床的刀具选择、装夹和对刀方法，能够独立完成刀具的准备工作；04掌握数控车床的加工过程监控和调试方法，能够处理常见的加工问题。
05了解安全操作规程熟悉数控车床的紧急停车按钮、安全门等安全设施的使用方法；定期对数控车床进行维护保养，确保设备处于良好状态。
遵守数控车床的安全操作规程，注意人身安全和设备安全；在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停机并报告；02030401培养职业素养和团队合作精神树立正确的职业观念，养成良好的职业道德和职业素养；遵守企业规章制度和劳动纪律，尊重师傅和同事，积极参与团队合作；在实习过程中，注重自我学习和提升，不断积累经验和技能；积极参与团队交流和分享，乐于帮助他人解决问题，共同提高团队整体水平。
02数控车床基础知识数控车床概述数控车床定义采用数字控制技术进行加工的车床，通过编程控制刀具和工件的相对运动，实现复杂零件的高精度、高效率加工。
数控车床分类按加工方式可分为立式数控车床和卧式数控车床；按控制轴数可分为两轴、三轴、四轴等多轴数控车床。
数控车床应用领域广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
数控系统组成及工作原理数控系统组成包括数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分。
其中，数控装置是核心部分，负责接收、处理和输出指令；伺服系统根据指令驱动机床运动；检测装置实时监测机床状态；机床本体是实现加工的机械部分。
工作原理通过编程将加工零件的图形信息转换为数字信息，输入到数控装置中。
数控装置对输入的信息进行处理，生成控制指令，通过伺服系统驱动机床按指令进行运动，从而完成零件的加工。
数控车实训教案
数控车实训教案一、教学目标：1. 了解数控车的基本原理和结构；2. 掌握数控车的操作方法和操作规程；3. 能够独立进行数控车的编程和加工操作；4. 提高学生的实际动手能力和问题解决能力。
二、教学内容：1. 数控车的基本原理和结构1.1 数控车的定义和发展历程1.2 数控车的组成部份和工作原理1.3 数控系统的分类和功能1.4 数控车的工作环境和安全注意事项2. 数控车的操作方法和操作规程2.1 数控车的开机和关机操作2.2 数控系统的启动和住手2.3 数控车的坐标系和坐标轴2.4 数控程序的读取和编辑2.5 刀具的安装和调整2.6 工件夹紧和测量2.7 加工参数的设置和调整2.8 加工过程的监控和调整2.9 数控车的关机和维护3. 数控车的编程和加工操作3.1 G代码和M代码的基本语法3.2 数控程序的编写和调试3.3 加工工艺的选择和优化3.4 加工过程的实际操作和调整3.5 工件的加工质量和精度控制3.6 加工中的常见问题和解决方法4. 实际动手能力和问题解决能力的提高4.1 实际加工操作的训练和实践4.2 加工中的问题分析和解决4.3 加工结果的评估和改进4.4 加工过程的记录和总结4.5 团队合作和沟通能力的培养三、教学方法：1. 理论教学：通过课堂讲解、多媒体演示等方式，向学生介绍数控车的基本原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：安排学生进行数控车的实际操作训练，提高他们的实际动手能力和问题解决能力。
3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论和互动交流，促进他们之间的合作和学习。
四、教学评估：1. 平时表现：根据学生的课堂参预情况、实验操作表现等进行评估，包括出勤率、作业完成情况等。
2. 实际操作：对学生进行实际操作的考核，包括程序编写和加工操作等。
3. 期末考试：对学生进行综合考核，包括理论知识和实际操作的考试。
五、教学资源：1. 教材：选用与数控车实训教学内容相适应的教材，包括数控车的基本原理、操作方法和编程技巧等。
数控车实训教案共9
16
编程实例分析与讲解
2024/1/26
选择典型数控车加工实例，进行详细的分 析和讲解 讲解实例中的加工工艺、刀具选择、切削 参数等 演示如何在编程软件中建立加工模型、生 成刀具路径、进行仿真等
17
学生编程练习与指导
提供多个不同难度的 数控车编程练习题目
学生完成编程后，进 行仿真和实际操作验 证，教师进行评估和 反馈
2024/1/26
学生自主选择题目进 行编程练习，教师提 供指导和帮助
18
2024/1/26
05
数控车维护与保养
19
设备日常检查与维护
开机前检查
每次开机前应对数控车进 行全面检查，包括机床外 观、操作面板、冷却液、 润滑油等，确保设备处于
4
实训内容与要求
2024/1/26
数控车床的基本操作
包括机床启动、回零、手动操作等。
编程与加工
学习数控编程语言，掌握基本编程方法， 能够进行简单的零件加工。
调试与维护
学习数控车床的调试方法，掌握基本维护 技能。
安全操作规范
严格遵守安全操作规程，确保实训过程的 安全。
5
实训安排与时间
实训地点
学校数控实训室。
2024/1/26
电气故障
如电源故障、控制系统异 常等，应检查电气元件和 线路，确保电气系统安全 可靠。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等部件出 现故障，应检查液压与气 动系统压力、流量和清洁 度，及时更换损坏件。
21
设备定期保养与计划
定期保养内容
包括清洗机床内外、检查并紧固各部 件连接、更换磨损件、调整机床精度 等。
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。
二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。
2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。
3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。
(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。
三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。
第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。
第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。
第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。
第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。
第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。
第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。
第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。
第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。
四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。
2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。
2024精选数控车工实训教案
程序编制与输入
根据工件图纸和加工要求 ，编制合理的数控加工程 序，并正确输入到数控系 统中。
程序调试与验证
在正式加工前，对程序进 行调试和验证，确保程序 正确无误，防止加工过程 中出现错误或事故。
程序优化与改进
根据加工过程中的实际情 况，对程序进行优化和改 进，提高加工效率和精度 。
加工过程监控与优化
。
常见故障诊断与排除方法
01
02
03
04
机床无法启动
检查电源是否正常，各接线端 子是否松动或脱落，保险丝是
否熔断等。
机床运转异常
检查电机、轴承等部件是否损 坏，传动系统是否出现故障等
。
加工精度不达标
检查刀具磨损情况，调整切削 参数，检查机床定位精度等。
液压系统故障
检查液压油位是否正常，液压 泵、液压阀等元件是否损坏，
2024精选数控车工实 训教案
contents
目录
• 数控车工基础知识 • 数控车工操作技能 • 典型零件加工案例解析 • 数控车工实训项目设计 • 数控车工安全操作规程及维护保养 • 学生自我评价与总结反思
01
数控车工基础知识
数控技术概述
数控技术的定义与发 展历程
数控系统的基本组成 与工作原理
05
数控车工安全操作规程 及维护保养
安全操作规程介绍
严格遵守机床的安全操作 规程，确保人身安全和设 备安全。
操作前必须熟悉机床的性 能、结构、传动原理以及 控制程序。
严禁超性能使用机床，禁 止在机床的导轨面、油漆 表面放置金属物品。
机床运转中，操作者不得 离开岗位，发现异常情况 应立即按下急停按钮并报 告相关人员。
根据个人自我评价和总结反思，提出针对性的改进意见，如加强 技能练习、提高团队协作能力等。
数控车工实训教案模板范文
### 一、课程名称数控车工实训### 二、课程编号XXX### 三、适用专业机械制造、机电一体化、数控技术等### 四、教学目标1. 知识目标：- 掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作规程。
- 熟悉数控编程的基本方法，能进行简单的数控车床编程。
- 了解数控车床的维护保养及故障排除方法。
2. 技能目标：- 能熟练操作数控车床进行零件加工。
- 能根据零件图纸进行数控编程，完成零件加工。
- 能进行数控车床的日常维护和故障排除。
3. 素质目标：- 培养学生的团队协作精神和动手能力。
- 增强学生的安全意识，提高安全操作技能。
- 培养学生的创新思维和解决问题的能力。
### 五、教学内容1. 数控车床的基本结构及操作规程2. 数控编程的基本方法3. 数控车床的维护保养及故障排除4. 典型零件的加工工艺及编程### 六、教学时间共8周，每周2学时### 七、教学安排#### 第一周- 数控车床的基本结构及操作规程- 数控编程的基本方法简介#### 第二周- 数控编程基本方法深化- 数控车床操作实践#### 第三周- 数控车床的维护保养及故障排除- 典型零件的加工工艺及编程#### 第四周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程#### 第五周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程#### 第六周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程#### 第七周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程#### 第八周- 数控车床操作实践- 典型零件加工及编程### 八、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识、编程方法及操作规程。
2. 演示法：演示数控车床的操作过程，使学生直观地了解操作方法。
3. 实践法：让学生亲自操作数控车床，进行零件加工。
4. 讨论法：引导学生讨论数控车床的维护保养及故障排除方法。
### 九、教学评价1. 学生对数控车床基本知识的掌握程度。
2. 学生数控编程及操作技能的掌握程度。
3. 学生在实训过程中的安全意识及团队协作精神。
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实训教案2014 ——2015学年第二学期课程名称数车实训指导教师谢鹏张晓光于洋项目教学—酒杯模型的加工(一)项目产品展示(二) 项目图纸（三）项目教学相关知识点(四)项目教案课题一数控车床安全操作规程1、未经老师允许，学生不能私自开启机床，不允许两个人以上同时操作同一台机床。
2、未经安全操作培训的学生不能操作数控机床。
3、机床电源开启后，应检查两侧散热风机工作是否正常，以保证良好的散热效果。
同时应检查机床各手柄位置是否正确。
4、机床开动后，必须检查是否回零，刀具补偿是否取消。
5、操作数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或者其它工具操作。
6、机床上固定防护门以及安全装置不得随意拆卸，NC控制单元即配电柜的门更不能随便打开。
7、记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。
8、虽然数控加工的过程是自动进行的，但是并不属于无人加工性质的，仍需操作者注意观察，不允许随意离开实习岗位。
9、加工过程中应关闭防护门，工作后保持机床清洁，整理好夹具，刀具，量具。
10、机床不用时应及时关掉电源。
课题二广州数控980TD数控车床基本操作1、状态指示、X、Z轴回零结束指示灯；单段运行指示灯；机床锁指示灯；空运行指示灯；快速指示灯；程序段选跳指示灯；辅助功能锁指示灯。
2、编辑键盘、复位键——CNC复位，进给、输出停止等；地址键——地址输入；地址键——双地址键，反复按键，在两者间切换；符号键——双地址键，反复按键，在两者间切换；数字键——数字输入；小数点——小数点输入；输入键——参数、补偿量等数据输入的确定；输出键——启动通讯输出；转换键——信息、显示的切换；编辑键——编辑时程序、字段等的插入、修改、删除（为复合键，反复按键，在两功能间切换）；EOB键——程序段结束符的输入；光标移动键——控制光标移动；翻页键——同一显示界面下页面的切换；3、显示菜单、进入位置界面。
位置界面有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面；进入程序界面。
程序界面有程序内容、程序目录、程序状态三个页面；进入刀补界面、宏变量界面（反复按键可在两界面间转换）。
刀补界面可显示刀具偏值；宏变量界面显示CNC宏变量；进入报警界面。
报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面进入设置界面、图形界面（反复按键可在两界面间转换）。
设置界面有开关设置、数据备份、权限设置；图形界面有图形设置、图形显示两页面进入状态参数、数据参数、螺补参数界面（反复按键可在各界面间转换）进入诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面（反复按键可在各界面间转换）；4、机床面板进给保持键——程序、MDI指令运行暂停。
自动方式、录入方式。
循环启动键——程序、MDI指令运行启动。
自动方式、录入方式。
进给倍率键；快速倍率键；主轴倍率键——进给倍率键：进给速度的调整。
自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
快速倍率键：快速移动速度的调整。
自动方式、录入方式机械回零、手动方式、程序回零。
主轴倍率键：主轴速度调整。
自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
手动换刀键——手动换刀。
机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
点动开关键（润滑开关键）——主轴点动状态开/关（机床润滑开/关）。
机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零冷却液开关键——冷却液开/关。
自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零主轴控制键——主轴正转主轴停止主轴反转。
机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
快速开关——快速速度/进给速度切换。
自动方式、录入方式、机械回零、手动方式、程序回零手动进给键——手动、单步操作方式X、Y、Z轴正向/负向移动。
机械回零、单步方式、手动方式、程序回零。
手轮控制轴选择键——手轮操作方式X、Y、Z轴选择。
手轮方式。
手轮/单步增量选择与快速倍率选择键——手轮每格移动0.001/0.01/0.1 mm单步每步移动0.001/0.01/0.1 mm。
自动方式、录入方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
单段开关——程序单段运行/连续运行状态切换，单段有效时单段运行指示灯亮。
自动方式、录入方式。
程序段选跳开关——程序段首标有“/”号的程序段是否跳过状态切换，程序段选跳开关打开时，跳段指示灯亮。
自动方式、录入方式。
机床锁住开关——机床锁住时机床锁住指示灯亮，X、Z轴输出无效。
自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
辅助功能锁住开关——辅助功能锁住时辅助功能锁住指示灯亮，M、S、T功能输出无效。
自动方式、录入方式。
空运行开关——空运行有效时空运行指示灯点亮，加工程序/MDI指令段空运行。
自动方式、录入方式。
编辑方式选择键——进入编辑操作方式。
自动方式、录入方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
自动方式选择键——进入自动操作方式。
录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
录入方式选择键——进入录入（MDI）操作方式。
自动方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
机械回零方式选择键——进入机械回零操作方式。
自动方式、录入方式、编辑方式、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。
单步/手轮方式选择键——进入单步或手轮操作方式（两种操作方式由参数选择其一）。
自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手动方式、程序回零手动方式选择键——进入手动操作方式。
自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、程序回零。
程序回零方式选择键——进入程序回零操作方式。
自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式1.2 :操作方式概述GSK980TD有编辑、自动、录入、机械回零、单步/手轮、手动、程序回零等七种操作方式。
1、.编辑操作方式：在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。
2、.自动操作方式：在自动操作方式下，自动运行程序。
3、.录入操作方式：在录入操作方式下，可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。
4、机械回零操作方式：在机械回零操作方式下，可分别执行X、Z轴回机械零点操作。
5、手轮/单步操作方式：在单步/手轮进给方式中，CNC按选定的增量进行移动。
6、手动操作方式: 在手动操作方式下，可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启停、冷却液开关、润滑液开关、主轴点动、手动换刀等操作。
7、程序回零操作方式: 在程序回零操作方式下，可分别执行X、Z轴回程序零点操作。
程序编辑与管理在编辑操作方式下，可建立、选择、修改、复制、删除程序，也可实现CNC与CNC、CNC与PC机的双向通讯。
1 程序的建立程序段号的生成程序中，可编入程序段号，也可不编入程序段号，当开关设置页面“自动序号”开关处于开状态时，CNC自动生成程序段号，编辑时，按键自动生成下一程序段的程序段。
程序内容的输入①、按键进入编辑操作方式；②、按键进入程序界面，按或键选择程序内容显示页面。
③、依次键入地址键、数字键、、、（以建立Ｏ0001程序为例）④、按键，建立新程序。
⑤、按照编制好的零件程序逐个输入，每输入一个字符，在屏幕上立即给予显示输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键，实现交替输入），一个程序段输入完毕，按键结束。
⑥、按步骤5的方法可完成程序其它程序段的输入。
2 程序的删除单个程序的删除操作步骤如下:1、选择编辑操作方式，进入程序显示页面；2、依次键入地址键，数字键、、、（以O0001程序为例）；3、按键,Ｏ0001程序被删除。
3 程序的选择当CNC中已存有多个程序时，可以通过以下三种方法选择程序。
1、检索法：1）选择编辑或自动操作方式； 2）按键, 并进入程序内容显示画面； 3）按地址键，键入程序号；4）按或键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警2、光标确认法：1）选择自动操作方式（必须处于非运行状态）；2）按键，进入程序目录显示页面； 3）将光标移动到待选择的程序名上选中；4）按键。
4 机械回零机床坐标系是CNC进行坐标计算的基准坐标系，是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机械零点（或机械参考点），机械零点由安装机床上的零点开关或回零开关决定，通常零点开关或回零开关安装在X轴和Z轴正方向的最大行程处。
1、按键，进入机械回零操作方式，显示页面的最下行显示“机械回零”字样；2、按或键，选择回X或Z轴机械零点；3、机床沿着机械零点方向移动，经过减速信号、零点信号检测后回到机械零点，此时轴停止移动，页面中的[X]、[Z]或[U]、[W]闪烁，回零结束指示灯亮。
注1：如果数控机床未安装机械零点，不得使用机械回零操作；注2：回零结束指示灯在下列情况下熄灭：1）从零点移出； 2）CNC断电；注3：进行回机械零点操作后，CNC取消刀具长度补偿；课题三基本编程指令一、G00 快速定位指令1、指令格式：G00 X（U）__ Z（W）__ ；指令格式说明：X__ Z__ ：目标点坐标；U__W__：目标点相对前一点的增量坐标；G00是指令刀具以快速移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的快速定位指令。
二、 G01 直线插补指令1、 指令格式：G01 X(U)__ Z(W)__ F__ ；指令格式说明：（1）X__Z__：目标点坐标；U__W__：目标点相对前一点的增量坐标。
（2）F 进给速度。
根据系统设定，单位为㎜/min 或者㎜/r 。
直线插补是刀具以F 指定的进给速度沿直线移动到指定的位置（目标点），如图4-9所示。
三、G02顺圆插补/G03逆圆插补1、 指令格式 ：⎭⎬⎫0302G G X(U) __Z(W) __ ⎭⎬⎫⎩⎨⎧___R K I F __； 指令格式说明：（1）G02 ：顺时针方向圆弧插补 (CW)； G03：逆时针方向圆弧插补 (CCW)；（2）X __ Z__：圆弧的终点坐标；U__W__ ： 终点相对于起点的增量坐标；（3）I 、K 的数值是从圆弧始点向圆弧中心看的矢量，用增量值指定。
I 为X 轴向的增量，用半径值表示；K 为Z 轴的增量。
I 、K 会因始点相对圆心的方位不同而带有正、负号。
当从圆弧始点向圆弧中心的矢量方向为正方向时，I、K值为正，反之，则为负值。
（4）R__：圆弧半径。
规定圆心角α≤180°时，R用正值表示；α>180°时，R用负值表示。
但在数控车上一般不会加工大于180°的圆弧。
（5）顺圆和逆圆的判定：沿（XOZ）平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去（从正方向向负方向看），顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。