焊接工艺处理评定报告
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告一、项目背景焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，尤其是在工业制造和建筑领域。
为了确保焊接过程的质量和安全，评定焊接工艺是非常必要的。
二、评定目的本次评定旨在评估现场焊接工艺的可行性和合理性，验证焊接方法和设备是否符合相关标准和要求。
三、评定内容1.焊接工艺规范：对焊接工艺规范进行全面评估，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
2.设备检查：检查焊接设备的完整性、性能和安全性，评估其是否满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员评估：对焊接操作人员进行技术能力评估，包括焊接技术熟练度、操作规范性等方面的评估。
4.试样焊接：根据评定要求，进行焊接试样制备，评估焊接工艺的可行性和合理性。
5.焊接质量评定：对焊接试样进行断口检查、力学性能测试和无损检测，评估焊接质量是否符合要求。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，对焊接工艺进行总结和分析。
四、评定方法1.焊接工艺规范的评定主要依据焊接标准和相关技术文件进行检查和对比。
2.设备检查主要通过外观检查、功能测试和安全性检查等方式进行评估。
3.焊接操作人员评估可以通过观察其焊接技术操作、检查其证书和经验等方式进行评估。
4.试样焊接可以根据评定要求进行试样制备和焊接过程的观察和记录。
5.焊接质量评定主要通过断口检查、力学性能测试和无损检测等方式进行评估和分析。
6.评定报告编写主要依据评定结果和分析，结合相关工艺规范和标准进行编写。
五、评定结果根据对焊接工艺规范、设备、操作人员和焊接质量的评定，得出以下结果：1.焊接工艺规范符合相关标准和技术要求，适用于实际焊接项目。
2.焊接设备完好，性能良好，满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员技术熟练，操作规范，具备进行焊接作业的资格。
4.试样焊接质量良好，焊缝形貌合理，焊接强度满足要求。
5.焊接质量评定结果良好，断口无明显缺陷，力学性能满足技术要求。
6.根据评定结果，本次焊接工艺被认定为可行和合理。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、评定目的本报告旨在对焊接工艺进行评定，确定其可行性及优劣势，为实施焊接工作提供决策依据。
二、评定依据1.相关规范标准：按照国家标准GB/T 8110-2008《焊接工艺评定规范》进行评定。
2.焊接材料：焊接材料为XX型钢。
3.焊接设备：使用XX焊接设备。
4.焊接工艺文件：参考XX焊接工艺文件。
三、评定内容1.焊接试样制备：根据焊接工艺文件的要求，制备焊接试样。
2.焊接过程评定：对焊接试样进行焊接，评定焊接过程中的焊接质量，包括焊缝形状、焊缝质量等。
3.力学性能评定：对焊接试样进行力学性能测试，包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
4.金属组织评定：对焊接试样进行金属组织观察和分析，确定焊接区、热影响区的组织状态。
四、评定结果根据评定内容，对焊接工艺进行评定如下：1.焊接过程评定：焊接过程中，焊缝形状和质量良好，焊接接头牢固可靠，满足设计要求。
2.力学性能评定：焊接试样的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，冲击韧性为XXXJ，满足设计要求。
3.金属组织评定：焊接区的金属组织均匀细密，热影响区的金属组织有一定的晶粒粗化，但仍满足设计要求。
五、评定结论根据评定结果，可以得出以下结论：本次评定的焊接工艺能够满足设计要求，焊接接头的质量良好，力学性能满足标准要求，金属组织均匀细密。
因此，建议采用该焊接工艺进行实际生产。
六、评定改进措施根据本次评定结果，还可以提出以下改进措施以进一步提高焊接质量：1.优化焊接参数：通过调整焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，进一步改善焊接质量。
2.优化焊接材料选择：选择更适合的焊接材料，以提高焊接接头的强度和韧性。
3.加强质量管理：加强焊接工艺的质量管理，进行及时的检测和跟踪，确保焊接质量稳定可靠。
七、附录1.焊接工艺文件2.焊接试样照片3.力学性能测试报告4.金属组织观察照片。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、基本信息1.报告编号：XXXX-XXXX2.报告日期：XXXX年XX月XX日3.编制人：XXX4.审核人：XXX5.批准人：XXX二、评定对象及要求1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。
2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。
3.焊接方法：埋弧自动焊。
4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。
三、评定依据本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。
四、焊接工艺参数1.焊接电流范围：400-500A。
2.焊接电压范围：30-36V。
3.焊接速度：30-40cm/min。
4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。
5.保护焊剂：SJ101焊剂。
6.预热温度：不低于100℃。
7.层间温度控制：不超过250℃。
五、试件制备与焊接1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。
2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。
3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。
4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。
焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。
六、检验与试验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。
2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。
3.机械性能测试：1.拉伸试验：按照GB/T 2651-2008进行，试样取自焊缝中心部位，拉伸强度达到母材的95%以上，满足要求。
2.弯曲试验：按照GB/T 2653-2008进行，试样经180°弯曲后，无裂纹产生，满足要求。
3.冲击试验：按照GB/T 229-2007进行，焊缝及热影响区的冲击韧性值均高于母材，满足设计要求。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。
本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。
二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。
根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。
在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。
三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。
四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。
五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。
六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。
焊接工艺评定报告气保焊
预热温度（℃）
／
层间温度
／
后热温度
／
时间（Min）
／
后热处理
／
技术措施
焊前清理
清除油污、浮锈
层间清理
／
背面清根
碳弧气刨+砂轮
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评估检查成果
共页第页
非 破 坏 检 验
试验项目
合格原则
评估成果
汇报编号
备注
外观
X光
超声
磁粉
拉伸试验
汇报编号
公式
Cegu=C+Mn/6+(Cr+Mn+V)/5+(Ni+Cu)/15
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃xh）
备注
焊条
／
／
／
／
／
焊丝
6
实心
Φ1.2
／
焊剂或气体
CO2
／
／
／
焊接措施
GMAW
焊接位置
平位焊
接头形式
T
焊接工艺参数
见焊接工艺评估指导书
清根工艺
碳弧气刨+砂轮
焊接设备型号
PQR(ZD)-235GMAW-05
3
焊接工艺评估登记表
PQR(JL)-235GMAW-05
4
焊接工艺评估检查成果
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
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6～8
16.8～18.95
焊后热处理
2 SMAW
J422 Φ3.2 直反 100～130 20～24 9～12
10.7～12.5
后热
钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分
Φ2.4 Φ6～13
氩气
气体
正面
3 SMAW
J422 Φ3.2 直反 100～130 20～24 9～12
10.7～12.5
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊 焊接 层 方法
焊材牌号
焊材 规格
电流种类 及极性
1 GTAW TG50 φ2.5 直流正接
2 SMAW 3 SMAW
J422 J422
φ3.2 直流反接 φ3.2 直流反接
电流 A
160～ 120000～ 100～ 130
电压 V
焊接速度 cm/min
15～ 6～8
2108～ 9～12
渗透探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） /
超声波探伤（标准号、结果）
/
射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格
拉伸试验
试验报告编号：
2012-1133
试样宽度
试样编号
(mm)
试样厚度 （mm）
横截面积 (mm2)
最大载荷 抗拉强度 （kN） （MPa）
断裂部位
HPS-15-0
常温 高温
弯曲 试验
面弯 背弯 侧弯
冲击 试验
焊缝 热影 响区
铁素体测定
检验标准
NB/T47016-201 1
评定指标 合格 合格
试样数量
2
2 2 2
.
焊接工艺评定任务书
共1页
编制： 乔磊
审核： 张鹏
批准： 王吉河
日期： 2015.4.18
预焊接工艺规程
共3页 第1页
单位名称： 北京国际建设集团有限公司
32
1
HPS-15-0
32
2
.
6
192
6
192
480
断母材
455
断母材
弯曲试验
试验报告编号：
2012-1133
试验编号 试样类型
HPS-12-0
面弯
3 HPS-12-0
面弯
4
试样厚度 （mm）
6
6
弯心直径 ( mm) D=4a
D=4a
弯曲角度 （°） 180°
180°
HPS-12-0
背弯
6
D=4a
180° 5
9～12
10.7～12.5
直反
100～ 130
20～24
9～12
10.7～12.5
.
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动
摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸
Φ6～13
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧 20mm 范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 日期：2015.4.18 所依据焊接工艺评定报告编号： /
焊接方法：GTAW 、SWAW（氩电联焊）
机械化程度：
手工、机动
焊接接头：管材对接焊缝
坡口形式：
V 形坡口
衬垫（材料及规格）： 无衬垫
其他：
/
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序） （如果与图样不符，以图样为准）
组对间隙：2±1
背面清根：/
规格 /
Φ219*6 / /
代号 / / / /
坡口型式：V 形 焊接位置：5G 焊接方法：GTAW+SMAW 设备型号：ZX7-315ST 日期：2012.4.20
HPS-12-0
背弯
6
D=4a
180° 6
试验结果 合格
合格
共4页 第3页
合格
合格
.
冲击试验 试样编号
试验报告编号：
试样尺寸 (mm)
缺口类型 缺口位置
试验温度 (℃)
冲击吸收功 （J）
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）
，焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
。
检验截面
I
焊脚差
坡口形式：V 型
衬垫：无 简图：
熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm
33 2 1
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
焊后热处理：
材料标准
GB/T8163
保温温度
/
℃
保温时间
/
h
.
材料代号
20#
保护气体：
类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号
气体 混合比 流量（L/min）
填充金属
层/道 焊接方法
钢焊丝
钢焊条
牌号 规格 牌号 规格
1
GTAW
TG5 0
Φ2.5
序号 1 2 3
本厂 自检
SMAW-FeI-5FG
监检单位
第三方或用户
佳和无损检测 理化检测中心
焊接电流
电弧电压
极性 电流（A） （V）
焊接速度 （cm/mi
n）
线能量 (kj/cm)
直正 160～200 15～18
20～ 24
9～12
热输 入
钨极 直径
φ2.4
喷嘴 直径
φ 6-13
检验项目、评1定30指标及试24样数量
检验项目
外观检查
射线
无 损
超声
检 渗透 测
磁粉
焊缝化 学成分
接头硬度 检验
检验标准
NB47014-20 JB/T417130-20
05
微观 金 相 宏观
评定指标 无裂纹 无裂纹
检验项目
拉伸 试验
HJ-15-04-20
SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl
02
HJFe-1-1-02
GTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
试件材料
牌号
板材
/
管材
20#
垫板
/
接头种类
管对接
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数：(正) 3 层
坡口型式：V 形
坡口角度：60°±5°
钝 边：2±1
Fe-1、Fe-1-1 相焊
保护气体 氩气
99.99%
8～10
厚度
T=6mm
尾部保护气 /
/
/
直径
Φ219
背面保护气 /
/
/
其它
/
填充金属：
电特性：
焊材类别 碳钢焊丝、碳钢焊条
电流种类：
直流
焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 极性： 直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）
焊接层数：（正）3 层 坡口型式：V 形 钝 边：2±1
坡口角度：600±5° 组对间隙：2±1；
焊接位置
5G
施焊技术 氩电联焊
预热温度（℃）
道间温度（℃）
10、无损检测 11、返修，无损检测，合格.
母材牌号 母材规格
20#
厚度（mm） 6 检
管Φ219
焊接方法或 GTAW 焊缝金属
2验
焊接工艺 SWAW 厚度（mm） 4
焊条牌号
J422
钨极尺寸
Φ2.4
焊条规格
Φ3.2
焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）
焊丝牌号、直径： TG50、Φ2.5
电弧电压（V） 15～18（GTAW）、20～24（SWAW）
焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SWAW） 焊接电弧种类
短路弧
其它
其他：
/
焊接位置： 对接焊缝位置 角焊缝位置
背面清根方法
/
单道焊或多道焊（每面）
单道焊
单丝焊或多丝焊
单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）
7～9
锤击：有
/
无
√
环境温度：
24
℃ 相对湿度：
56
％
其他：
/
编制
乔磊
审核
日期
2015.4.18
日期
张鹏
批准
王吉河
2015.4.18
日期
2015.4.18
管对接焊接接头简图：
.
焊接工艺卡
焊接工艺程序 1、焊机、焊材、母材确认 2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
焊接电流范围（A） 100 ~ 200
电弧电压（V）
15 ~ 24
焊接速度范围（cm/min） 5~12
钨极类型及直径 铈钨极 Φ2.4
喷嘴直径（mm）
Φ6~
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 短路弧
焊丝送进速度（cm/mim） 6~8
(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表)
道/ 焊接 层次 方法
（mm）
II
III
IV
无损检测：
RT
合格
UT
MT
PT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
C Si Mn P
S
Cr Ni Mo V
Ti
V Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页 第4页
.
附加说明：
结论：本评定按 NB/T47014－2011 标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验 记录正确.