石家庄怀特商业楼工程预应力空心板施工方案修改
预应力空心板施工方法
预应力空心板施工方法
预应力空心板施工方法包括以下步骤：
1. 预制空心板台座：对台座做先张法处理。
在处理前，对台座张拉结构要
进行稳定性和强度的设计，避免在张拉过程中出现变形失稳等情况。
2. 钢绞线和钢筋制作安装：对钢筋和钢绞线进行抽样试验，各方面指标满足后方可施工。
将U型钢筋放置于台面，布置、预拉钢绞线，将U型筋扶正然后进行捆绑。
3. 张拉与锚固：分两次对预应力钢绞线进行单向张拉，张拉过程中，确保实际的伸长量在计算的伸长量范围内，如出现误差则需查明原因，锚固后偏差要小于等于5毫米。
4. 模板：使用机械与人工配合安装模板，对模板顶与脚进行固定。
5. 板体混凝土浇筑和养护：对砼进行集中拌合，由罐车送至空心板梁预制厂，提升入模后，振捣成型。
6. 预应力筋放张：确认梁体砼强度合格后，进行预应力筋的放张。
放张时
采用单根逐步进行的模式，放张后切除线头。
7. 移板堆放：将预应力空心板吊移至堆梁场，堆放时注意不要上下倒置，堆放层数不得超过3层，堆放时间不得超过60天。
以上步骤完成后，预应力空心板施工就完成了。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案预应力空心板施工方案1.施工前准备1.1 确定施工图纸及技术要求，准备相应的施工设备和工具。
1.2 进行场地勘察，确保施工场地平整稳固，并清理场地内的杂物。
1.3 制定工程进度计划，安排施工人员的工作。
1.4 准备预应力钢束、混凝土浆料、模具等施工材料。
2.模板安装2.1 根据施工图纸，按照尺寸要求制作模板。
2.2 安装模板支撑架，调整支撑架高度和位置，使其与模板相符。
2.3 安装模板，确保其牢固稳定，并进行调整，使其符合设计要求。
3.钢筋绑扎3.1 在模板上铺设预应力钢筋，根据设计要求进行绑扎。
3.2 确保钢筋的位置和数量准确无误。
3.3 按照钢筋的弯折要求进行钢筋的弯折处理。
4.灌浆4.1 在模板之间留有缝隙，以方便浆料的灌注和排除气泡。
4.2 准备混凝土浆料，按比例混合水泥、石粉、砂子和水。
4.3 将浆料从一侧开始灌注至模板间隙中，同时用钢筋搅拌浆料，保证浆料混合均匀。
4.4 灌注浆料至模板顶部，使其紧密填满整个空心板内部。
5.预应力张拉5.1 在浆料干燥固化后，开始进行预应力张拉。
5.2 将预应力钢束依次穿过空心板，固定在端部模板上。
5.3 使用预应力张拉机器对钢束进行张拉，直至满足预定的预应力力值。
5.4 通过锚固装置将预应力钢束固定，保持预应力力值的稳定。
6.结束工作6.1 预应力张拉完毕后，修整空心板表面，保持其光滑平整。
6.2 检查空心板的质量和尺寸是否符合设计要求。
6.3 清理施工现场，确保没有杂物和安全隐患。
6.4 编制施工记录和验收报告，归档保存。
以上是预应力空心板的施工方案，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以保证施工过程中的安全性和施工质量的稳定性。
在实施施工方案的过程中，需要严格遵守施工图纸和技术要求，并且根据实际情况灵活调整。
同时，施工现场的整洁和施工人员的安全意识也是至关重要的。
预应力空心板作为一种新型建筑材料，在日常生活和工程建设中具有广泛的应用前景。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案1. 引言预应力空心板作为一种轻质、高强、高刚度的建筑材料，已经在工程建设中得到广泛应用。
本文档将介绍预应力空心板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的质量控制方法等。
2. 施工前准备工作在进行预应力空心板的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案确定、工程材料准备、施工设备调配等。
2.1 设计方案确定在开始施工前，需要根据工程的具体要求确定预应力空心板的设计方案。
设计方案应满足工程荷载要求，并考虑预应力筋布置、构件尺寸等因素。
2.2 工程材料准备在开始施工前，需要准备好所需的工程材料，包括预应力筋、混凝土、模板以及预制构件等。
这些材料的选取应满足工程设计要求，并经过质量检验。
2.3 施工设备调配要确保施工进度和施工质量，需要提前调配好所需的施工设备，包括场地设备、起重机械、混凝土搅拌设备等。
同时，需要保证这些设备的正常运行和维护。
3. 施工步骤预应力空心板的施工过程可以分为以下几个步骤：基础处理、模板安装、预应力筋布置、浇筑混凝土、预应力施工以及拆模等。
3.1 基础处理首先，需要对基础进行处理，确保其承载能力和稳定性。
这一步骤包括清理基础表面、检查基础强度以及进行必要的加固处理。
3.2 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
模板应按照设计要求进行布置，并确保模板的平整和牢固。
此外，还需要注意预留出梁底板的预应力筋出穿孔。
3.3 预应力筋布置预应力筋的布置是关键步骤之一。
预应力筋应按照设计方案进行布置，并采取正确的锚固、固定措施。
在布置预应力筋时，还需要注意预留出用于应力传递的锚固长度。
3.4 混凝土浇筑在预应力筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计方案进行配合，并采取震动、振捣等措施来提高混凝土的致密性。
3.5 预应力施工混凝土浇筑完成后，需要进行预应力施工。
即使使用预应力筋进行拉力设定，以实现构件的预应力状态。
在施工过程中，需要控制预应力筋的拉力，以保证施工质量。
预应力空心板项目施工方案
预应力空心板项目施工方案一、工程概况：本合同段共有中桥3座，上部结构全部为20预应力空心板,共计预制空心板60片。
二、人员及组织机构施工队伍为我区具有多年大桥施工经验的作业队，项目部调整人员，组织了空心板预制组织机构：总负责人：石金仁技术总负责人：高举怀现场总负责人：李龙现场技术负责人：丁少军试验负责人：马永辉质检负责人：鲁世海安全负责人：李龙三、设备、材料安排投入设备为：1、JS500型强制式砼拌和机一台2、110m预制空心板U型台座一座3、张拉机具有200T千斤顶二个，25T千斤顶一个，油泵两台，锚具500套（以上全部经检测合格，后附证明）4、20m空心板钢模5套，芯膜5套5、插入式振捣器数套6、砼运输车1辆，7、25T吊车2两材料说明：钢材为新疆八一和洒泉钢厂，石料为卡子庙石料厂各种型号石料，钢绞线为江阴法尔胜钢铁制品公司的φJ15.24钢绞线，减水剂为银川市乐达NF-3Ⅲ弄。
以上材料均经我项目部及中心试验室检测合格。
四、施工方案1、预制场建设方案本合同段预制场建在K139+525.0铁路立交桥左侧，分为箱梁预制场、空心板预制场、拌和站、钢筋加工场、生活区等部分，现除箱梁预制场因路基未完工，暂未建成，其它部分已全部建成（详见预制场平面布置图）。
空心板预制台座设在预制场东北部，分为预制台座，存梁区。
空心板车预制台座采用U型整体钢筋砼横梁式台座，此类台座是近几年经多次施工改进，技术比较成熟的结构类型，具有施工简单、稳定性好，安全系数高。
台座结构为：基础采用40cm石灰稳定土，两道横梁为80×80×110m钢筋砼梁，并在两横梁间有4道砼支撑梁；梁板预制平台采用20cm砼，上铺5mm钢板；整个台座设0.3%横坡保证流水畅通（详见空心板预制台座示意图）。
2、空心板预制施工方案根据预制台座长度（110m），可一次性预制20m预应力空心板5片为一组，模板采用整体式外钢模及充气芯模，钢铰线初应力采用单根张拉至15%，后续采用两个千斤顶整体张拉，台座两端各设一首固定钢横梁，张拉端再设一道活动钢横梁，钢绞线用连接器与钢横梁连接。
空心板梁板安装施工方案-(修复的)
空心板梁板安装施工方案一、工程概况本桥设计正交3孔20米预应力砼空心板桥,每孔8块空心板，共计24块空心板，边板6块,中板18块.二、编制依据本施工方案是依据温良河施工组织设计,桥梁施工图、施工技术规范以及现场实际情况进行编制。
三、施工准备工作及施工布置1、施工安排①、场地清理——-—安装前，项目部保障运输道路平整坚实，如有松软、坑洼或高低不平,事先进行修整.②、下部结构检查验收————--盖梁的强度应符合设计要求。
标高及平面位置应符合设计要求。
桥梁下部结构必须经过“三个关键阶段工程”验收合格后，方可进行桥板安装施工。
安装前，对支座垫石的轴线和标高进行复测并经测量监理工程师验收合格。
2、支座测量放样在垫石上放出支座安装轴线位置，并在盖梁上划出空心板安装控制线。
吊装前安装支座,检查支座安装合格后,进行预应力空心板安装。
橡胶支座安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。
3、施工进度计划本工程计划于2010年07月31日开工，2009年08月02日完工.预制厂空心板预制2010年06月30日全部预制完成。
预应力空心板安装的先后顺序根据现场实际情况来确定。
计划全桥预应力空心板梁板安装在4天内完成。
安全管理自检保证体系四;施工准备1.1、施工力量布置结合分项工程特点，根据实际情况选择素质好,技术熟练的职工组成施工队其中施工负责人1名，技术员1名，质检员1名，安全员1名。
2、施工技术准备A、组织学习准备设图纸，施工组织设计和有关施工规范内容.B、进行必要的技术交底。
C、安装前对支座垫石的标高进行检测，标高低处准备砂浆垫层铺垫。
D、测量技术人员及技术员按梁板的按图纸的几何尺寸在盖梁上准确。
放出梁板的位置线。
五、主要分部分项工程施工方法1、空心板运输:（1）空心板装车采用预制厂内的门吊起重机进行起吊装车。
空心板拉运前要对空心板的外观质量好和混凝土的强度、预埋件尺寸和位置进行严格检查，检查合格后方可进行吊装装车。
预应力空心板施工方案
-锚固过程中监控预应力钢筋的应力损失，及时调整。
-封锚材料应具有足够的强度和耐久性，确保结构安全。
五、质量保证措施
1.建立完善的质量管理体系，严格执行相关规范和标准。
2.对关键工序实行严格监控，确保施工质量。
3.定期对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
八、总结
本施工方案以精细化管理为核心，注重施工质量、安全、效率和环保。在实施过程中，应严格按照方案要求执行，确保预应力空心板施工的顺利进行，为整个项目的成功奠定基础。
预应力空心板施工方案
一、项目背景
本项目为XX城市综合体，位于XX市中心区域，包含商业、办公及住宅等多功能建筑。其中，主体结构采用预应力空心板作为楼面及屋面承重体系，旨在实现建筑功能性与经济性的平衡。
-浇筑后及时进行养护，保证混凝土强度发展。
4.预应力钢筋锚固与封锚
-锚固采用符合标准的锚具，确保预应力传递效果。
-锚固过程中监控预应力钢筋的应力损失，及时调整。
-封锚材料应具有足够的强度和耐久性，确保结构安全。
五、质量保证措施
1.建立完善的质量管理体系，严格执行相关规范和标准。
2.对关键工序实行严格监控，确保施工质量。
-混凝土浇筑完成后，应及时覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
4.预应力钢筋锚固与封锚
-预应力钢筋锚固采用锚具，应符合国家及地方相关标准。
-锚固过程中，应保证预应力钢筋的张拉力不损失。
-封锚采用高标号砂浆或混凝土，封锚后应进行养护。
五、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
2.加强原材料、设备、机具的检验，不合格产品不得使用。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案预应力空心板施工方案1. 引言本旨在阐述预应力空心板的施工方案，包括工程建议、施工步骤、材料要求等详细内容，以确保施工过程的安全和质量。
2. 工程建议2.1 工程概述预应力空心板施工是一项需要精确计划和操作的工程，其关键步骤包括设计、材料准备、预应力工艺、板块浇筑、固定与张力施工等。
2.2 设计要求按照设计图纸和规范要求，确保预应力空心板的尺寸、强度、稳定性等满足工程要求。
2.3 材料要求2.3.1 钢束采用符合规范要求的预应力钢束，包括直径、材质、预应力等级等。
2.3.2 混凝土选用符合规范要求的高强度混凝土，确保施工质量和强度要求。
2.3.3 模具采用符合规范要求的钢模板，确保模具刚性和平整度。
3. 施工步骤3.1 钢筋加工与安装按照设计要求，将钢筋进行加工并精确安装在模具中，注意预留张拉孔和孔洞。
3.2 预应力杆固定根据设计要求和钢筋布置，将预应力杆安装在预留孔洞中，并进行牢固固定，以保证预应力系统能够正常工作。
3.3 浇筑混凝土将预应力钢筋固定在模具中后，进行混凝土浇筑，确保混凝土充分填满模板，并采取有效措施消除空隙。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，包括水养护和防止热应力等措施，以提高混凝土强度和耐久性。
3.5 钢束张拉混凝土达到规定强度后，进行钢束张拉工作，确保预应力钢筋产生预定的拉力，并将拉力传递到混凝土中。
3.6 确定预应力板块位置根据施工计划和图纸要求，确定预应力板块的位置和安装顺序，保证施工的连续性和一致性。
3.7 固定板块进行预应力板块的固定工作，采用合适的螺栓和连接件，确保预应力板块按照设计要求进行固定。
3.8 后期检测和维护在施工完成后，进行预应力空心板的检测工作，包括荷载测试、温度应力检测等，同时进行维护和修补工作，确保板块的正常使用。
4. 附件列表本所涉及的附件罗列如下：- 设计图纸：包括预应力钢筋布置图、混凝土配方图等。
预应力空心板梁施工方案
预应力空心板梁施工方案1. 引言预应力空心板梁广泛应用于建筑工程中的大跨度结构中，例如桥梁、地下车库等。
本文档旨在提供一种预应力空心板梁施工方案，以确保梁的施工质量和安全性。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•设计方案确认：确认施工方案和设计图纸，确保施工方案符合设计要求。
•材料采购：根据施工方案确定所需的预应力钢束、混凝土和其他材料，并进行采购。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解施工方案和安全操作规程。
3. 预应力钢束的安装预应力钢束是预应力空心板梁的重要组成部分，其安装过程应严格按照以下步骤进行：1.钢束的预排列：根据设计图纸要求，将预应力钢束预先排列在模板内，并确保钢束布置的密度和位置符合要求。
2.钢束的张拉固定：采用专用的预应力张拉设备对钢束进行张拉，然后将其安装固定在模板上，以确保钢束能够承受预应力力的作用。
3.钢束的预张拉：根据设计要求，对预应力钢束进行预张拉，以提供足够的张拉力和预应力作用。
4. 模板的安装与拆除在进行混凝土浇筑之前，需要进行模板的安装。
模板安装的步骤如下：1.模板布置：按照设计要求，在空心板梁的底部和两侧安装模板，并进行调整和固定。
2.模板检查：确保模板的平整度和垂直度符合要求，避免混凝土浇筑时发生偏移和变形。
3.模板的拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
拆除时应注意避免对混凝土和钢筋造成损坏。
5. 混凝土浇筑与养护混凝土浇筑是预应力空心板梁施工的关键步骤。
下面是混凝土浇筑的一般步骤：1.混凝土配制：根据设计要求，配制出符合强度和流动性要求的混凝土。
2.浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车运输到空心板梁内，同时控制浇筑的速度和均匀度，以确保混凝土充实和均匀。
3.表面处理：在混凝土表面使用振动器进行振动，以达到混凝土的致密性和光滑度要求。
4.养护保湿：混凝土浇筑后，采取养护措施，如覆盖保湿膜和定期浇水，以保持混凝土的湿润和缓慢养护。
6. 预应力张拉与调整在混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉与调整。
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1、编制依据1.1业主提供的石家庄怀特商业楼工程施工图纸1.2石家庄怀特商业楼工程施工组织设计1.3相关的规范规程《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002（2011版）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-2004《建筑工程预应力施工规程》 CECS 180-2005《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS 175-2004建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》《质量保证体系文件》2、工程概况2.1根据石家庄怀特商业楼工程施工图纸，预应力空心板全部采用后张法无粘结预应力筋（暗梁内预应力筋亦为无粘接预应力筋），混凝土达到90%强度后张拉。
预应力钢筋采用1860级直径15.2mm的低松弛钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力为75%fptk即1395Mpa。
无粘结预应力筋为一端锚固、一端张拉。
所有预应力筋张拉端可设在柱后、板面或者梁侧，无论何种形式，竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。
2.2 石家庄怀特商业楼工程预应力空心板及非预应力空心板由专业施工单位进行深化设计及施工，专业施工单位为“北京清控水木建筑工程有限公司”，采用“由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板”(专利号ZL03146341.X)结构技术。
采用“一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件”(专利号ZL2004200779239)及“一种固定填充管的格栅及其空心楼盖”(专利号ZL200520112551.3)作为混凝土空心板中的填充材料。
这种空心板的突出特点是空心率高，且方便施工，混凝土分两次浇筑。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前专业技术人员根据工程施工图纸，对预应力工程进行二次深化设计，深化设计图纸需要经过设计单位的审核确认。
3.1.2预应力工程施工前，总包技术人员对工长、质检员、安全员及劳务分包、专业分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。
技术交底分阶段进行，须具有指导性和可操作性。
3.1.3对于图中不太清楚的问题或有疑问的地方，及时与设计单位取得联系，并及时办理设计变更，以确保不因图纸问题影响施工。
3.2 施工材料准备及复检3.2.1预应力钢筋无粘接的预应力筋采用强度等级为1860Mpa、直径为φ15.2的高强度低松弛钢绞线及以其作为母材（其性能应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的有关规定），经工厂加工成带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结筋，质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-2004的规定。
预应力筋要有出厂证明，进场后进行见证抽样复检，复检合格后方可使用。
由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线为一验收批，每批重量不大于60t。
从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
本工程预应力钢绞线使用数量约为21t，见证复检取样一组（切取3根钢绞线），提前进行材料见证复试。
无粘结预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于30mm.3.2.2锚具系统（1）本工程张拉端采用夹片锚具（单孔锚具），固定端采用挤压锚具。
（2）符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)关于锚具的有关规定。
（3）当锚具凸出混凝土表面布置时，锚具的混凝土保护层厚度不应小于50mm。
（4）锚具要有产品合格证及出厂检验报告，进场需作见证复验，即静载试验，由具有相应检测资质的检测单位进行检验。
3.2.3 LPM轻质空心管空心板中的轻质管由轻质多孔材料生产而成，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充，聚苯泡沫塑料自熄阻燃，密度不小于16kg/m3。
轻质空心管进场需进行见证复检，进行抗压荷载及抗振动冲击试验，由具有相应检测资质的检测单位进行检验。
3.2.4 预应力材料见证试验室预应力材料见证试验室由施工单位与监理单位共同提前确定，并办理见证备案手续。
3.2.5预应力材料计划预应力工程主要材料计划表序号材料名称规格生产厂家备注1预应力钢筋φ15.2天津银燕1860Mpa2张拉端锚具YJM15-1天津银燕3固定端锚JYM15-1天津银燕具4LPM轻质管296*280*1000(mm)210*150*1000(mm)北京东方京宁建材科技有限公司3.3设备计划主要选用机械设备计划表编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压力表23t/380v/750w1套须配套标定2电线盘220v1-2套3电线盘380v1-2套4砂轮锯18cm/220v/750w1个配套锯片5黑胶带1箱6工具箱1个常用工具3.4设备检验根据设计要求准备相应的张拉设备和其它施工机械设备。
按工程实际和规范的要求，该工程预应力张拉机选用张拉力为23吨千斤顶，油表精度为1.5级。
张拉设备（千斤顶、油表）检验：张拉设备必须送国家计量单位进行标定校验，并每半年检验一次；检验按行业标准的有关规定进行，未经标定的设备不得使用。
张拉设备在使用时，必须在标定期内。
3.5专业施工人员配置3.5.1 人员组织架构根据预应力工程的施工需要，在总包单位的统一协调管理的条件下，预应力专业分包单位建立以项目经理为首的管理层，成立本工程预应力施工项目部，承担整个预应力工程施工全部过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织直辖和管理等工作。
具体预应力分包施工组织架构图见下图：生产经理：沈福凯项目经理：徐焱材料加工班施工班组质安员：刘保范技术员：陈驰安全员：张旭施工工长：王永生总工：徐焱预应力施工组织架构图3.5.2 人员职责分工预应力工程施工人员由技术负责人、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。
各职能分配如下：技术负责人：制定施工技术方案、进行技术交底，并负责质量控制、验收。
施工工长：负责具体组织施工工作。
质检员：负责施工质量检查、监督、验收工作。
材料员：负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。
4、预应力施工组织及安排4.1预应力分包施工内容及范围4.1.1提供预应力成套技术的施工方案及二次深化等。
4.1.2提供预应力成套技术所需的预应力筋、锚具及相应配件，并且负责运至施工现场。
4.1.3负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。
4.1.4提供空心板工程所需的轻质管并运至施工现场，负责轻质管的安装及抗浮处理。
4.1.5进行预应力分项施工的质量监督和检查验收，服从总包及监理公司的监督管理。
4.1.6预应力筋及锚具应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器《(GB/T14370-2000)》等有关规定。
4.1.7严格按设计图纸、相关规范与规程进行预应力施工，在不同施工阶段提供相应技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包单位及监理公司。
4.2总包单位配合内容4.2.1提供预应力部分的图纸、张拉前混凝土强度试验报告、施工进度计划（指与预应力有关结构部分的支模、绑扎钢筋、浇混凝土的时间安排）。
4.2.2提供专业分包现场办公用房和机具存放库房一间。
4.2.3负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），能承担现场最大2台750W张拉千斤顶油泵的用电负荷。
操作平台可以利用原有的脚手架，有必要的安全防护措施，应保证在预应力张拉端后1米范围内没有影响张拉的障碍物，张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
4.2.4提供施工现场预应力材料的装卸、下料和临时堆放的场地。
4.2.5在模板的制作和安装时应根据预应力施工方案的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。
4.2.6根据预应力施工方案进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。
4.2.7负责协调安排好各工序、工种间的关系。
4.2.8在预应力部位支模前三天通知预应力筋进场铺放，准备张拉前三天通知进场张拉，张拉前一天提供张拉部位混凝土强度报告单。
4.3工期控制目标4.3.1预应力工程是一项技术含量要求较高较复杂的钢筋分项工程，需与其他工序密切配合，在保证本分项工程施工切实可行的情况下，预应力分项工程施工进度按主体工程总体进度计划执行，并将各道工序尽可能地插入到各主体施工工序之中，跟随土建流水作业，保证总进度计划的顺利实施。
主体施工总进度计划的安排，应尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期，尽量避免占用绝对工期。
4.3.2在预应力分项工程插入主体施工的初始阶段，由于预应力分项与主体其他各非预应力分项（模板、钢筋、水电、运输）尚需一个相互熟悉协调过程，主体总进度计划安排应对这一阶段施工工期作适当考虑，以保证各分项工程均能协调顺利进行，避免返工和窝工造成人力物力的浪费。
4.3.3 机械设备及材料、人力应在施工前准备充分，在非预应力工序完成，空开工作面时，即能投入足够的人力物力进行预应力工程的安装支承钢筋、预应力筋，锚具锚板。
同时采用分段流水施工及与水电班交叉作业的方法，力保预应力工程施工的加入不影响原施工计划。
4.3.4混凝土达到设计要求的可张拉的时间和强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。
4.3.5 不影响主体模板的周转，张拉完成后及时封锚，以保证预应力筋及锚具免被锈蚀，做好一切技术资料的记录及整理工作，确保整体工程的竣工验收工作。
4.3.6按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力空心板施工。
技术人员根据现场施工进度情况对现场施工操作人员预先进行调配，高峰时期可派8人，平时不少于4人。
5、预应力空心板施工方法5.1无粘结预应力空心板施工工艺流程如下支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋绑扎空心板肋梁箍筋及上铁预应力筋工厂定长下料安装定位筋固定端挤压锚具组装穿预应力筋运至现场，并垂直运输至铺放部位节点安装铺放轻质管支端模采取抗浮措施及绑扎板面钢筋隐检验收浇筑混凝土张拉预应力筋预应力筋端部处理无粘结预应力空心板工艺流程图5.2 预应力筋的加工制作5.2.1本工程预应力钢筋使用量较小，采用加工厂加工挤塑、涂油脂、下料、固定端制作的方式，根据设计单位确认的深化图纸，预应力筋下料和组装后直接运到工地现场。
预应力筋加工制作运至现场后，抽取试件进行钢绞线原材复试，切取试件的预应力筋不再用于施工现场。
5.2.2厂内下料时采用无齿砂轮机切割，严禁使用电焊和气焊。
下好的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。
下好料的钢筋贴上标签,按标签分类堆放,并挂好标签。
下料时按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料。