先张法预应力拱板原位现浇现场施工工法修

先张法预应力拱板高空原位现浇施工工法 工法编号：FJGF-2015 完成单位：福建三建工程有限公司 主要完成人：张学友 林茂盛 欧阳进 熊锦福 陈恒权 1 前 言 由于国家对粮食储备库的质量与效益越来越重视，在全国各省兴建了一大批大小不一、功能多样的粮库工程。平房粮仓即是其中具有代表性的建筑。平房粮仓工程的施工难点在于其屋面为大型预应力拱板，传统采用的施工方法为地面预制、空中吊装就位。此工法虽然施工方便，但施工场地要求高、吊装难度大、拱板成型整体性差、施工工期长，同时在吊装过程中极易造成拱板质量损伤。 针对此种跨度大、板厚薄、节点多、施工难度大、技术要求高、工序搭接紧密的粮仓拱板结构，我单位施工队伍在施工过程认真规划、组织技术攻关，对隔板预制及吊装、满堂架搭设、模板制安、先张法预应力施工、拱板高空原位浇筑等工序开展了多项技术攻关创新，编制汇成本工法。克服了地面预制、高空吊装就位施工存在的困难，从根本上解决平房仓粮库屋面拱板工程施工对场地的依赖，减少了吊装环节。达到工程施工更便捷、功效更高、整体性更好、工期更短的效果。 2 工法特点 2.0. 1 高空原位现浇施工工艺无需预制场地。地面预制、吊装就位工艺需大面积预制场地，而高空原位现浇工艺从根本上解决拱板施工对场地的依赖。 2.0.2 高空原位现浇施工工艺减少了吊装环节。由于21m—24m跨度拱板，每榀拱板重量达10t—15t，吊装时其吊机的最小臂长为25m—27m，对吊机的性能要求高，吊装难度大。而高空原位现浇工艺可减少该环节。 2.0.3 高空原位现浇施工工艺减少了拱板浇筑到吊装就位的混凝土强度等待时间，从而有效地缩短了施工工期。 2.0.4 高空原位现浇施工工艺拱板整体质量好，且避免了吊装就位过程中的质量破坏。 3 适用范围 本工法适用于跨度大、板厚薄、节点多的平房仓拱板结构工程施工。尤其适用于施工场地小、吊装困难、工期紧的多幢平房仓拱板施工。 4 工艺原理 提前进行隔板预制，与平仓房主体施工同步进行。利用仓内硬化地面搭设满堂脚手架，顶撑兼作拱板底模支架，利用9.0m标高处圈粱作为先张法施工的张拉台座，直接在高空原位浇筑混凝土形成拱板。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 高空原位现浇施工工艺流程 5.1.1 高空原位现浇施工工艺流程见图5.1

图5.1.1 高空原位现浇施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 图5.2.1 隔板预制示意图 5.2.2。 图5.2.2 满堂脚手架搭设示意图 1—可调托；2—满铺复合模板；3—铺设50*80mm优质松木枋；4—顶层水平杆（间距300mm）；5—剪刀撑 6—隔墙；7—砼垫层 5.2.3 张拉台座制作。为确保高空张拉台座不位移、不倾覆、不破坏，对顶层圈梁进行加固如下：

将满堂脚手架顶层水平杆间距加密为300mm，并在水平杆端头加设可调托顶紧圈梁，在天沟底板预埋与圈梁主筋焊接在一起的φ22mm张拉锚筋，以加固张拉板。从而有效的平衡预应力钢筋张拉时对张拉台座的拉力 图5.2.3 张拉台座制作示意图 1—顶层水平杆（间距为300mm，端头加设可调托顶紧圈梁）；2—张拉板；3—固定L型锚筋的φ22钢筋； 4—预留一端天沟外沿不浇筑；5—φ22型锚筋（间距为300mm，伸入圈梁与主筋焊牢） 5.2.4 预应力钢筋张拉。预应力钢筋张拉时，应对称、间隔张拉，并超拉3%应力，以防止预应力

损失。张拉完毕后，对钢筋逐一进行预应力检测合格后，满扎分布钢筋。应在预应力张拉24h内进行混凝土浇筑，否则需重新张拉。 图5.2.4 预应力钢筋张拉示意图

钢筋隐蔽验拱板混凝土浇混凝土试块制养护 上弦板钢筋制隔板吊装、上下弦板模板预应力钢筋放圈梁位移记录 预应力钢筋张张拉台座施工 顶部水平杆高程控拱板底模制安 满堂架搭设 施工准备 隔板预制 上下弦板配模 分布钢筋绑放张试验检测 模板拆除

斜拉筋焊接

张拉力检测 5.2.5 隔板与上下弦板模板组装。针对拱板上弦板二次抛物线形式，采用易安易拆的预制模板组合。施工前按1:1比例放大样，依样制作上下弦板模板，并编号。将隔板按编号吊装就位完成后，与上弦板模板进行组装。利用隔板预留孔洞及方木进行支撑加固 图5.2.5 隔板与上弦板模板组装示意图 5.2.6 拱板混凝土浇筑。拱板浇筑应对称、间隔施工。施工过程先浇筑下弦板，后浇筑上弦板。每榀拱板均由下弦板中部向两端，上弦板由两端向中部的浇筑顺序一次性浇筑成型，严禁留设施工缝。浇筑时慎重振捣，防止振捣不密实，混凝土表面随打随压光。施工完成后覆盖塑料薄膜、专人洒水养护不少于14天

图5.2.6 拱板浇筑示意图 ①号拱板与②号拱板间隔浇筑 5.2.7 预应力钢筋放张。混凝土强度达到设计强度标准值的85%时，按对称原则进行钢筋放张，断筋应从拱板两侧对称交错剪断，且按先肋梁后板筋的放张顺序进行。 5.3 劳动力组织 表5.3 劳动力组织情况表（单位：工日∕仓） 序号 工序名称 技工人数 工作内容 1 总指挥 1人 总负责拱板施工质量、进度、安全事宜 2 质检员 1人 检查拱板施工质量 3 安全员 1人 现场监督是施工安全 4 施工员 2人 负责施工放样、进度控制、质量监督 5 架子工 20人 满堂脚手架搭设 6 木工 12人 拱板拱板制安 7 瓦工 12人 拱板混凝土浇筑、养护 8 钢筋工 10人 拱板钢筋制安

7 材料与设备

7.1 材 料 隔板预制、拱板高空张拉所需的专用船模冷轧钢板、拱板专用F卡具、钢筋张拉锚板、JM12锚具、钢模；满堂脚手架搭设所需的钢管、扣件、可调托、垫木；拱板底模制安所需的方木、复合板；拱板上下弦板模板所需的对拉螺杆、专用松木模板。 7.2 设 备 表7.2 主要施工机具设备表 序号 设备名称 用途 1 水准仪 测量标高 2 全站仪 测量放线 3 钢丝张拉机 钢筋张拉 4 钢筋调直机 钢筋调直 5 钢筋弯曲机 钢筋弯曲 6 焊机 张拉台锚筋、拱板斜拉筋焊接 7 测力仪 钢筋张拉力检测 8 扭力扳手 满堂脚手架扣件检测 9 圆盘锯 模板配模

7 质量控制

7.1 质量控制标准 7.1.1 本工法施工过程严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、建筑结构荷载规范 GB50009-2012、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2003、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—2002等相关规范标准的规定。 7.1.2 编制满堂脚手架专项方案及拱板施工方案，对拱板高空原位现浇工艺和措施详细论述。经相关单位审核通过后，严格按照方案组织施工。 7.2 质量保证措施 7.2.1 模板安装 1 为避免上弦拱板曲线弧度不顺滑，上弦拱板模支撑安装时要认真校核，按预安装好的隔板顶端拉线控制上弦拱模，同时校核定型模板两端的水平，待合格后方可加固锁定支撑。 2 严格按线安装每一块隔板，其安装垂直度用吊垂吊线校正，避免隔板安装时偏位、倾斜。 3 平铺大面积下弦板底模时，模板与模板之间的交接缝要预留2mm的空位，不可完全密拼。同时严格控制好上下弦肋梁钢筋与侧模之间的位置，保证钢筋保护层厚度，以免出现下弦拱板折角和拱板偏薄露筋的现象。 7.2.2 混凝土浇筑 1 严格控制混凝土配合比，控制碎石的级配、沙石的含泥量是保证薄壁混凝土结构质量的关键，水分过大，坍落度增大，混凝土强度下降；碎石颗粒过大、含泥量过高影响混凝土的质量。 2 浇筑过程中振捣要到位，不宜漏振或过振。漏振会使混凝土出现蜂窝麻面，影响混凝土强度。过振会产生离析、局部砂浆过度集中现象，致使混凝土收缩不均产生裂纹。 3 加强养护是确保薄壁混凝土后期强度的根本。混凝土浇筑完成后及时用塑料薄膜覆盖保温保湿养护。 7.2.3 预应力钢筋制安 1 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用，并应定期维护和校验。 2 预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求；并比设计要求超张3%，但张拉控制应力不得超过规范的规定。 3 张拉过程中预应力钢筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构截面预应力钢筋总根数的5%，且严禁相邻两根断裂或滑脱。 4 放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计强度的85%。 7.3 质量检验 7.3.1 每100榀板应取一榀（当少于100榀时也取一榀）做荷载试验。 7.3.2 实验观测标准及程序如下： 1 荷载：上弦外加荷载为3.0KN/m2，加荷速度为半小时0.5 KN/m2，全跨加荷。下弦外加荷载为0.5KN/m2，加荷速度为半小时0.1 KN/m2，中间三分之二跨长加荷。以上试验荷载均为拱板跨中对称加荷。 2 观测指标：跨中最大变形不大于20mm。 3 荷载稳定时间24小时，然后卸载。 4 卸载速度：上弦板半小时0.6KN/m2，下弦板半小时0.5KN/m2。以上卸载均从拱板跨中对称卸载。 8 安全措施 8.0.1 严格按照各项安全法规、《施工现场临时用电安全技术规范安全技术规范》JGJ 46、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33安全技术规程的规定组织施工，施工前应编制有针对性的应急预案。 8.0.2 对施工人员进行安全知识教育，做好安全技术交底，掌握安全操作规程，严禁违章作业，确保全过程安全施工。 8.0.3 高空预应力张拉及拱板浇筑施工，预先搭设好操作平台，做好安全密目网围挡，严防工具、材料等物件坠落。 8.0.4 施工现场材料堆放合理有序，配备安全灭火器材，并留有安全通道。 8.0.5 施工过程中，项目部专职安全员跟踪检查，发现隐患并及时解决。 9 环保措施 9.0.1 严格执行《建筑施工现场环境与卫生标准》等规范的施工要求，建立健全工作制度。 9.0.2 防止施工噪音污染，施工现场提倡文明施工，建立健全控制噪声的管理制度。选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。