操作规程的能量平衡表格
企业能量平衡表编制方法
企业能量平衡表编制方法GB/T 16615-1996Methods of drawing up energy balance table in enterprises1996-11-28发布1997-07-01实施1 范围本标准规定了企业能量平衡表的编制原则和方法。
本标准适用于企业编制能量平衡表。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2589-90 综合能耗计算通则GB/T 3484-93 企业能量平衡通则GB/T 16614-1996 企业能量平衡统计方法3 定义本标准采用以下定义：非平衡项 team not join in balance不参与平衡计算的项目，如企业内回收利用的能量。
4 能量平衡表式4.1 企业能量平衡表的横行划分为购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用四个环节。
纵行是能源的供入能量、有效能量和损失能量、回收能量和能量利用率等项。
4.2 购入贮存、加工转换、输送分配与最终使用四个环节的表式如附录A。
4.3 最终使用划分为主要生产系统、辅助生产系统、采暖（空调）、照明、运输及其它等六个用能单元。
4.4 购入贮存环节等价值栏右侧使用双线，平衡表双线右侧数字均为当量值。
5 编制平衡表的数据5.1 企业能量平衡表的基础数据来源于企业能源统计资料。
5.2 平衡表的数据除各种能源的实物量及等价值栏外，均是能量的当量值。
5.3 企业能量平衡表的结果应符合能量守恒定律。
各种能源的当量值收支总量应保持平衡；供入能量与有效能量及损失能量之和保持平衡。
5.4 非平衡项数值应使用方括号括住。
5.5 购入贮存栏内数据已扣除库存增量及外销量。
5.6 有效能量的计算应符合GB/T 3484。
5.7 各种能源的折算应符合GB/T 2589。
5.8 能量利用率按式（1）计算：ηe =（Q1/Q2） (1)式中：ηe —能量利用率；Q1 —有效能量；Q2 —供入能量。
项目能量平衡表
4-15项目能量平衡表项目能源名称购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值矿山开采石材加工辅助生活合计供入能源热力259.76 257.16 257.16 柴油（t）105.81541.51541.51431.51431.5645.2 240.42 885.63 电力（万kWh)1150.53670.11414.91414.9299.78 46.85 198.39 47.81 293.05 新水(t) 28000 2.40合计5214 2956.4 2846.41445.17 692.05 438.81 304.97 1435.84有效能量热力259.76 257.16 192.87 192.87 柴油（t）1541.51431.51431.5193.56 72.13 265.69 电力（万kWh)1414.91414.9293.05 33.86 128.5 31.08 193.44 新水(t)合计2956.4 1445.17 1435.84 227.42 200.63 223.95 652.00 损失热量0 90.90 9.33 464.63 238.18 81.02 783.84 合计2956.4 1536.07 1445.17 692.05 438.81 304.97 1435.84 能量利用率100 99.94 99.99 32.86 45.72 73.43 45.41 企业能源利用率=652/2399.42=27.17% 企业能量利用率=652/1536.07=42.45%项目能源名称购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值矿山开采石材加工辅助生活合计供入能量柴油（t）105.8 1541.5 1541.5 1431.5 1431.5 645.2 240.42 885.63 电力（万kWh)1150.5 3670.1 1414.9 1414.9 1414.9 46.85 198.39 47.81 293.05 新水(t) 28000 2.4合计5214 2956.4 2846.4 2846.4 692.05 438.81 304.97 1435.84有效能量柴油（t）1541.5 1431.5 1431.5 193.56 72.13 265.69 电力（万kWh)1414.9 1414.9 1414.9 33.86 128.5 31.08 193.44 新水(t)合计2956.4 2846.4 2846.4 227.42 200.63 223.95 652.00 损失热量0 90.90 9.33 464.63 238.18 81.02 783.84 合计2956.4 2937.3 2855.73 692.05 438.81 304.97 1435.84能量利用率100 96.91 99.67 32.86 45.72 73.43 45.41 企业能源利用率=652/5214=12.5% 企业能量利用率=652/2956=22.05%文- 汉语汉字编辑词条文，wen，从玄从爻。
热力能量平衡表
热力能量平衡表
热力能量平衡表是用于记录和分析热力系统中能量流动和平衡情况的表格。
它可以帮助工程师或技术人员了解系统中能量的输入、输出和损失，并评估系统的能效和性能。
以下是一个简化的热力能量平
在这个表格中，可以记录热力系统中的各种能量流动情况。
下面是对每个列的解
释：
1．项目：列出热力系统中的各个能量流动项目，如燃料热值、空气预热、水加热等。
2．符号：使用符号或缩写来表示每个项目。
3．单位：指定能量计量的单位，例如焦耳（J）。
4．输入能量：记录进入系统的能量量，如燃料的热值。
5．输出能量：记录离开系统的能量量，如空气预热和水加热所需的能量。
6．能量损失：记录系统中发生的能量损失，如热损失。
7．系统输出：计算系统的总输出能量，即输入能量减去能量损失。
化工MMA项目 能量衡算一览表
AAA年产8万吨MMA项目能量衡算一览表目录1.概述 (3)2.能量衡算原理 (5)3.能量衡算任务 (5)4.能量衡算表 (6)4.1 异丁烯提纯工段 (7)4.2 MAL合成工段 (10)4.3 MMA合成工段 (14)4.4 MMA提纯工段 (17)1.概述本项目以总厂在AAA化工园区的AAA总厂的C4馏分粗品为原料，经反应精馏异构化、萃取精馏二段提纯得到纯异丁烯馏出液，再与水蒸气、氮气和氧气经一定混合进入列管式固定床反应器反应，经急冷喷淋、脱水和吸收，生成含有甲醇的MAL溶液，再进去MMA反应器（固定床反应器）反应，冷却后经气液分离、相分离、萃取精馏，获得高纯度MMA，设计过程中利用Aspen Plus对全流程进行模拟，并在此基础上完成物料衡算、能量衡算，Aspen plus全模拟流程如图1-1所示。
图 1-1 全流程模拟流程图系统的能量衡算能量守恒为理论基础，研究某一系统内各类型的能量的变化， 即：输入系统的能量=输出系统的能量+系统积累的能量 对于连续系统，有：in H H W Q out ∑-∑=+注：Q —设备的热负荷； W —输入系统的机械能；out H ∑—离开设备的各物料焓之和；in H ∑—进入设备的各物料焓之和。
本项目的能量衡算以单元设备为对象，计算由机械能转换、化学反应释放能量和单纯的物理变化带来的热量变化。
（1）确定流程中机械所需的功率，为设备设计和选型提供依据。
（2）确定精馏各单元操作中所需的热量或冷量及传递速率，确定加热剂和冷剂的用量，为后续换热和公用工程的设计做准备。
（3）确定反应过程中的热交换量，指导反应器的设计和选型。
（4）最终计算出所需的能量和费用，判定工艺过程的经济性。
4.能量衡算表4.1 异丁烯提纯工段4.1.1 混合器M0101表 4-1 混合器(M101)物流焓变计算表4.1.2 换热器(E0101、E0110)4.1.3 塔设备(T0101~ T0104)表 4-11 解吸塔(T0103)物流焓变计算表4.2 MAL合成工段4.2.1混合器（M0201）表 4-15 混合器(M0201)物流焓变计算表。
操作规程及工艺卡片管理制度
操作规程及工艺卡片管理制度操作规程及工艺卡片管理制度为了确保公司生产稳定、安全运行，规范操作规程及工艺卡片的管理，避免各项不安全事故发生，特制定本管理制度。
适用范围本制度仅适用于公司操作规程和工艺卡片的相关管理。
职责生产科负责监督本制度的执行情况。
各车间负责日常操作规程和工艺卡片的操作和执行情况。
生产科和各车间督促、检查各岗位操作人员的操作及记录情况。
各岗位操作人员规范操作，并如实填写各项指标记录。
管理规定操作规程管理企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。
企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织相关培训。
编制内容1.原始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个阶段的操作步骤和安全要求。
2.岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或预防偏离正常工况的步骤。
3.工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值。
4.安全、健康和环境相关的事项，如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。
操作规程的编写要求1.用词要严谨、简洁、明了，要有严格的科学性，应符合我国的国情和惯，最好不用外国名称(必要的符号除外)，某些物质尚没有确切其名称者，应统一用其化学名称代替。
2.单位要统一。
统一用国家颁布的法定计量单位：温度℃；重量t、kg；长度：m、cm；压力Pa。
百分数应注明体积还是重量单位等，但不要用外文缩写。
3.符号：要求按国家统一规定引用，如长度，高度用：L；压力用：P；直径用：D、d；流量用：F；不等号一律用：“＜”、“＞”、“≤”、“≥”四个，不能用“≮”、“≯”等含义不清的符号。
4.所有反应式应该两边平衡。
工艺操作规程的编制和审批程序1.岗位操作规程的编写程序：各车间组织编写，生产科进行组织各专业会审，主管副总审核。
2.新建、改扩建项目在开工生产前，由项目组编制操作规程，报生产科室会审，主管副总审核。
操作规程编制要求及模板
二、编写依据 (1)三、结构、格式 (1)四、操作规程内容 (2)（一）岗位设置 (2)（二）工艺安全信息 (2)（三）设备操作 (2)（四）开停车操作故障及异常情况处理 (2)（五）巡回检查 (2)（六）设备维护保养 (2)（七）交接班制度 (2)（八）职业卫生、劳动防护 (2)（九）应急处置 (2)五、具体内容要求 (2)1•岗位名称、任务、管辖围 (1)2∙jA）彳立4）―♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦13.岗位职责及任职条件 (1)（二）工艺安全信息 (1)1.总则 (1)2.化学品危害信息 (1)3.工艺技术信息 (1)4.工艺设备信息 (2)（三）设备操作 (2)1通用设备（机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等）操作规程。
(2)2.专用设备操作规程 (3)（四）开停车、故障及异常情况处理 (3)1开车 (4)2.正常操作 (5)3.临时操作 (5)4. ♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦55•:**************************************************************56∙'1:"♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦57. 5（五）巡回检查 (5)（六）设备维护保养 (6)（七）交接班制度 (6)（八）职业卫生、劳动防护 (6)（九）应急处置 (6)操作规程编写要求一、编写基本原则（一）应遵循全面、科学、可操作性强的原则进行编写。
（-）应做到概念清楚、表达准确、文字精练、语言简明、用语前后一致、不同岗位安全生产操作规程结构、格式统一、内容完善全面。
（三）应组织管理、生产、工艺、设备、安全、技术、电气仪表、岗位操作人员组成修订小组，编写形成初稿，集体讨论，全员参加，公司组织各职能部门审核，主要负责人审批。
工厂能量平衡表(初稿)
统计期：2014年4月3日 环节 购入存储 单元 实物量 等价值 当量值 （单 能源名称 位） 煤炭 输 入 能 量
电力 天然气 焦碳 热水 热水（回 收利用能 其他 合计1 煤炭 电力 天然气 焦碳 热水 热水（回 收利用能 其他 合计2
折标煤系数: 加工转换 锅炉房 空压站 变电站 其他 合计
单位：tc空调 、 照明 其他 合计
有 效 能 量
损失能量 合计3 能量利用率 能源利用率 注1：合计1为输入能量的总和，合计2为有效能量的总和，合计3为输出能量的总和，合计4为加工转换环节的总和，合计5为终端使用环节的总和。 注2：合计1=合计3，合计3=合计2+损失能量+回收利用能量。 注3：各用能环节有效能量的合计与下一环节输入能量的合计相等，并按能源种类保持平衡。 注4：各用能单元、用能环节的能量利用率为企业用能情况的重要参数。
操作规程、工艺卡片管理制度
4.6.1 操作规程的内容原则上必须体现5W1H，既：做什么（What）、为什么做（Why）、谁来做（Who）、何时做（When）、何处做（Where）和如何做（How）；
4.6.2 操作规程中不能出现没有衡量标准或模糊的量词；
4.6.3 需要判断的状态或行为，必须给出准确的判断标准；
4.6.4健康、安全、环境内容应与操作规程内容紧密衔接，体现形式可分散也可集中，但必须醒目表示。
4.6.5 车间应对装置操作规程执行情况定期检查。如发现规程有缺陷应向总经理提出书面修改意见。
5检查与考核
生产技术部定期监督检查操作规程、工艺卡片的执行情况，并将执行情况纳入安全生产责任制考核。
4.3.8 专用安全、环保规定：防火、防爆、防毒等特殊要求。一些共性的安全、环保处理措施，如有必要可单独在这部分列出。
4.4 操作规程的审批及修订
4.4.1 操作规程的审批程序。编制小组向车间主任提交操作规程正式文稿，车间主任组织车间级审查并签字后，由总经理组织生产技术部组织、HSE部、综合管理部进行审定，由总经理批准后执行。
存放：正常生产中，中控室固定位置摆放操作规程合订本，供生产员工查询，及管理人员监督。
4.5.5 在新装置投运前,生产技术部必须将《操作规程》试行本发放完毕，综合管理部培训工人学习掌握，否则不得开工。操作规程工艺卡片批准下发后，操作现场必须配发操作规程的受控版本，必须及时组织学习，严格贯彻执行。新工人进岗、操作人员换岗必须学习并掌握岗位操作规程，经考试合格后方可上岗。
4.4.5.4 开停工、事故处理预案、单体设备等单项操作规程使用一次后，须将修改内容补充完善到操作规程正本中。操作规定也要根据实际情况及时修订。
4.4.5.5 操作规程例行的修改、重印及小型技改后的补充、修订，由生产技术部组织车间技术人员编写，并组织各相关部室进行审核，经总经理批准后执行。
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操作规程的能量平衡表格
能量平衡是指进入和离开系统的能量在某段时间内的差异。
对于操作规程，能量平衡表格可以帮助我们追踪和控制能量的流动，确保系统的能量平衡。
下面是一个包含能量平衡表格的操作规程，共1200字：
标题：操作规程的能量平衡表格
引言：
能量平衡表格是一个重要的工具，用于追踪和控制能量在操作规程中的流动。
通过建立能量平衡表格，我们可以更好地管理和优化能源的使用，提高系统的能量效率。
本文将介绍如何使用能量平衡表格来确保操作规程的能量平衡，以及如何利用这些数据来改进能源管理。
一、能量平衡表格的构建
1. 表格基本结构：能量平衡表格由几个主要的部分构成，包括能源输入、内部能量转化和能源输出。
2. 能源输入：能源输入部分记录了操作规程中的能源来源，如电力、天然气、燃料等。
每种能源都需要记录其数量、热值等相关信息。
3. 内部能量转化：内部能量转化部分记录了能源在系统内的转化和利用过程。
这包括燃烧、发电、加热、冷却等过程。
每个过程都需要记录能源的输入和输出。
4. 能源输出：能源输出部分记录了能源离开系统的方式，如排放、废弃物处理等。
每种能源离开系统的方式都需要详细记录。
二、能量平衡表格的填写
1. 确定能源输入：根据操作规程的要求，确定能源输入部分所涉及的能源类型和数量。
这可以通过对操作规程的分析和能源消耗的测量得到。
2. 记录能源输入量：将能源输入的数量和其他相关信息记录在能量平衡表格的相应栏目中。
确保准确记录能源的种类、单位和数量。
3. 确定内部能量转化：根据操作规程的过程，确定内部能量转化部分所涉及的过程和能源。
这包括燃烧、发电、加热、冷却等。
4. 记录内部能量转化：将每个过程的能源输入和输出量记录在能量平衡表格的相应栏目中。
确保准确记录能源的种类、单位和数量。
5. 确定能源输出：根据操作规程的要求，确定能源输出部分所涉及的方式和能源。
这可以包括排放、废弃物处理等。
6. 记录能源输出量：将每种方式的能源输出量记录在能量平衡表格的相应栏目中。
确保准确记录能源的种类、单位和数量。
三、能量平衡表格的应用
1. 追踪能源流动：通过能量平衡表格，可以清楚地了解能源在操作规程中的流动情况。
可以追踪和分析能源的输入、转化和输出过程，找出能源浪费和损耗的问题。
2. 优化能源利用：通过能量平衡表格，可以识别出能源利用不最优的环节，并采取相应的措施来优化能源利用。
比如，对于能源转化过程中的能源损耗，可以采取节能措施来降低能源消耗。
3. 改进能源管理：通过能量平衡表格，可以对能源管理进行监控和评估。
可以根据能量平衡表格的数据，制定和实施合理的能源管理策略，以提高能源的利用效率和降低能源成本。
结论：
能量平衡表格是操作规程中的一个重要工具，通过对能源输入、转化和输出的记录和分析，可以帮助我们追踪和控制能源的流动。
通过能量平衡表格，我们可以优化能源利用，改善能源管理，提高系统的能量效率。
因此，在操作规程中，建立和使用能量平衡表格是非常重要的。