关于产品质量检验计划模板(精选4篇)
产品质量检查工作计划
产品质量检查工作计划一、背景介绍在现代工业生产中，保证产品质量是企业生存与发展的基础。
为了满足市场需求，我公司制定了产品质量检查工作计划，以提高产品的质量，增强竞争力。
二、目标与任务1. 目标：确保产品的质量符合国家标准和客户需求，提升产品质量形象。
2. 任务：a. 制定全面、系统的产品质量检查标准和方法；b. 建立健全的检查流程和记录体系；c. 定期对产品进行抽样检验与评估；d. 及时跟进并处理质量问题；e. 加强与供应商的沟通与合作，共同提高产品质量。
三、工作计划1. 制定质量检查标准和方法a. 深入了解国家相关标准，结合市场需求，制定适用于本企业的产品质量标准；b. 设定符合标准的产品检查方法，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
2. 建立检查流程和记录体系a. 制定质量检查流程，明确每个环节的内容和责任人；b. 建立规范的检查记录表，详细记录每个产品的检查结果。
3. 抽样检验与评估a. 定期对产品进行抽样检验，确保产品符合标准；b. 对不合格产品进行分析，并提出改进意见；c. 追踪不合格产品处理情况，确保问题能够得到彻底解决。
4. 质量问题处理a. 设立质量问题反馈渠道，接收相关部门及客户的质量投诉；b. 对质量问题进行分类、处理和归档；c. 研究引起质量问题的原因，并采取针对性的措施加以改进。
5. 与供应商沟通与合作a. 加强与供应商的沟通，明确产品质量要求；b. 定期开展供应商质量评估，优化供应链管理。
四、工作安排1. 制定产品质量检查标准和方法：预计完成时间为X月X日前；2. 建立检查流程和记录体系：预计完成时间为X月X日前；3. 抽样检验与评估：每月对产品进行抽样检验一次，并在检验后一周内完成评估；4. 质量问题处理：及时处理质量问题，保证在接收到质量投诉后X小时内完成初步处理，并在X天内给出整改方案；5. 与供应商沟通与合作：每季度与供应商进行一次质量沟通，并每年进行一次评估。
2024年产品质量检验工作计划标准范文（4篇）
产品质量检验工作计划标准范文1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。
2、协助生产提高产品质量水平，降低质量成本，为公司优化管理尽职尽责.。
3、针对品质现状进行问题原因分析，找出根本问题所在并以合理有效方案解决.对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供依据。
4、按照培训计划按时进行培训，提高质检员的业务水平。
加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，检验准确率达到____%，承检项目完成率达到____%，确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。
作为质检部管理人员，不论在工作安排还是在处理问题时，都得慎重考虑，做到能独挡一面。
并决心在以后的工作中要多提高自己的素质与修养，多学习为人处世的哲学，才能够超越现在的自己，争取更大的进步。
1、做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。
继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。
2、统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供了依据。
产品质量检验工作计划范文(4篇)
产品质量检验工作计划范文一、不断提升服务质量（全年执行）我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。
加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量（全年执行）针对____年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在____年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。
第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识。
将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。
培训频率做到至少____月两次。
第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。
第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值（全年执行）在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。
即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。
（具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后逐渐递增）四、加强现场管理，推进6S管理制度（每周检查）在____年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想!力争在____年售后车间6S 管理工作不断提高，走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理（每月检查）针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。
产品质量检验计划
产品质量检验计划模板一、项目任务管理工作主要项目任务1.积极贯彻、落实公司项目开发任务，力争做到及时完成各项目任务。
2.时实通过展会、网络、客户等相关信息了解市场需求动态，主动探索客户新的需求，做好项目开发储备课题。
3.培养部门员工全流程设计理念，使设计人员做到亲近客户、亲临现场，持续保持与生产、用户现场进行联络，在确保满足客户使用要求的前提下使设计产品追求“成本最低，设计先进、生产高效、运行可靠，便于使用、便于维护”等高标准要求，不断提高产品设计评估通过率。
4.对项目进展情况进行全过程跟踪，对关键环节进行重点把关，提前预防，遇到问题立即解决，及时上报反馈。
5.对老产品进行持续改进，及时处理内、外部质量反馈，并举一反三，全流程改进，不断提高产品质量的稳定性。
6.不断开拓产品适用领域，使设计人员做到每季度至少到用户现场两次，了解客户目前及潜在的需求，为产品设计做好“营养”储备。
7.在部门内部多组织相关项目管理、项目设计、设计开发控制程序等相关知识的学习，使部门员工提高设计思路，规范工作程序，提高工作效率。
8.加强部门内部设计输出信息的准确性，做到专人负责、层级把关审核，确保归档相关技术文件的准确性、及时性、规范性。
9.确保erp输入信息的准确、及时，并保持与实际运行同步。
10.合理计划、控制项目经费，对项目需求资金进行准确预算，对材料、采购成本严格控制。
11.严格做好技术保xx工作，使各类技术档案的管理做到准确、齐全、规范、有效，达到公司相关文件要求。
二、部门管理工作一、部门团队建设1.做好人才储备工作，高、中、低人才合理搭配、培养，使部门工作顺畅有序。
2.做好新员工培训、帮带工作，对工作积极、业绩突出的.老员工给予上报提拔和奖励。
3.做好部门内部、外部协调工作，有计划的组织部门员工培训和部门集体活动，营造团结、合作、进取的工作氛围。
二、部门环境、安全管理1.根据实际情况做好年度、季度、月度资金预算对部门管理经费以提高工作效率、勤俭节约为原则，严格执行公司相关管理制度。
产品质量检验计划(精选6篇)
产品质量检验计划(精选6篇)第一篇:产品质量检验计划质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
产品质量检验工作计划范本(三篇)
产品质量检验工作计划范本为了加强检验科的质量管理，以“等级医院复审”为中心，把持续改进医疗质量和保障医疗安全作为检验科管理的核心内容，为人民群众提供优质、高效、安全、便捷和经济的医疗服务。
为了保证“等级医院复审”的顺利通过，我检验科将根据等级医院复审的相关标准，从文件的编写、人员积极性的调动、人员素质的提高、检验全过程（检验前、中、后）的质量控制、室间质评及管理评审等方面，结合自身实际，求真务实，不断探索，持续改进，努力在检验科中建立行之有效的质量管理体系。
一.严格执行标准操作规程各实验室严格执行编写的质量手册、程序文件和作业指导书。
质量小组和质控组要定期督导检查，发现问题，及时提出持续整改措施。
二.管理层要高度重视质量管理体系的建立绝不是短时间就能完成的工作，有效的运作必须是全体人员的积极参与和通力合作。
因此，科内应充分调动全体人员的积极性。
三.提高人员素质人员素质和能力是影响到实验室检验质量的关键环节之一。
加强人员培训是有效的手段。
各实验室要根据发展的需要、工作的复杂性、转岗等不同情况进行生物安全培训和继续学习新的知识，提升检验人员的技术水平。
培训形式灵活多变，可采取科内业务学习、培培训、请专家授课的形式。
四.对检验全过程进行有效控制检验工作自检验申请单的开出、患者的准备、标本的采集和送检、标本的接收、标本的检测直至检验报告单送抵申请者（或患者）手中是一条相互关联的多环节的工作链，其中任何一个环节出现差错，均直接影响到检测结果的可靠性。
因此，必须对其全程控制。
为保证有效性，将检验全过程划分为检验前、检验中、检验后三个独立环节进行管理，使其独立性得到强化、突出。
1检验前的质量控制检验前过程指从申请单的开出至标本送到检验科的过程。
由于检验前过程大多发生在检验科外，容易被忽视且不易控制，这造成了该阶段成为三个过程中最薄弱的环节。
检验科可利用全院的业务学习、进行全院培训、印制发放标本采集手册等方式，对临床医护人员讲解宣传检验前过程的重要性和方法，使其了解不同检测项目对标本采集的不同要求、注意事项及检测结果受影响因素等知识，严格按规定正确规范地采集标本或监督病人正确留取标本。
产品质量检查工作计划
产品质量检查工作计划随着市场竞争日益激烈，产品质量的重要性与日俱增。
为了确保产品质量符合标准和客户需求，本公司制定了产品质量检查工作计划，以提高产品质量水平，增加客户的满意度，提升公司形象和市场竞争力。
一、背景和目的为了满足市场需求，公司投入大量资源进行产品研发和生产，但产品质量检查的重要性仍然不可忽视。
本次产品质量检查工作计划的目的是确保产品符合相关标准和客户要求，并且尽早发现和解决潜在的质量问题。
通过制定系统的质量检查措施，促进产品质量的持续提升。
二、质量检查流程1.确定质量检查的阶段和频次：产品质量检查将从原材料采购、生产过程到最终产品出库全程监控。
根据产品特点和生命周期，确定不同阶段的质量检查频次，确保质量检查全程覆盖。
2.质量检查标准的制定：根据产品的使用性能、相关法规和行业标准，制定详细的质量检查标准。
包括外观、尺寸、功能、安全性等方面的要求，确保质量检查的一致性和准确性。
3.质量检查方法和工具：根据产品的特点和需要，选择合适的质量检查方法，包括目视检查、测量检测、实验室测试等。
同时，确保质量检查工具的准确性和可靠性，如测量工具的计量合格证明、实验室设备的校准记录等。
4.质量检查记录和追踪：在产品质量检查过程中，及时记录质量检查结果、发现的问题和采取的纠正措施，建立质量检查报告和记录档案。
同时，建立质量问题的追踪和解决机制，确保问题的闭环处理。
三、质量检查的责任与要求1.相关部门的责任与权限：确定质量检查的责任部门和相关人员，包括采购部门、生产部门、质量控制部门等。
明确各个部门在质量检查中的职责与权限，落实质量检查的责任到位。
2.质量检查员的培训和要求：对质量检查员进行专业培训，提升其产品知识和质量检查技能。
要求质量检查员遵守质量检查的程序和要求，确保检查结果的准确性和可靠性。
3.问题处理和改进要求：对于发现的质量问题，要求质量检查员及时报告，并协助相关部门进行问题分析和解决。
同时，对质量问题的根本原因进行分析和改进，防止问题的再次发生。
2024年产品质量检验计划书
2024年产品质量检验计划书目录1.前言2.质量检验概述3.检验计划的目标与原则4.检验流程与方法5.检验项目与标准6.检验设备与工具7.人员培训与管理8.质量记录与报告9.异常情况处理10. 持续改进措施1 1.预算与资源分配1 2.结论正文尊敬的各位领导、同事：随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
为了确保我们公司在2024年能够持续提供高品质的产品，特制定本产品质量检验计划书。
本计划书旨在明确产品质量检验的目标、原则、流程、方法、项目、标准、设备、人员培训、记录报告、异常处理以及持续改进措施等，以确保产品质量符合甚至超过客户期望。
质量检验概述质量检验是产品质量管理的重要组成部分，它贯穿于产品生产的全过程，包括进料检验、生产过程检验和成品出厂检验。
通过科学、系统的检验，我们可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保每一道工序、每一批产品都符合既定的质量标准。
检验计划的目标与原则本计划书的目标是建立一个全面、高效、可靠的质量检验体系，以实现以下目标：△确保所有产品都符合公司内部质量标准和客户要求。
△通过持续的检验和改进，降低产品缺陷率。
△提高生产效率，减少因质量问题导致的返工和浪费。
在制定检验计划时，我们遵循以下原则：△科学性：检验方法科学合理，符合产品特性和检验要求。
△系统性：将质量检验融入到生产系统的每一个环节。
△预防性：通过预测和预防措施，减少质量问题的发生。
△经济性：在保证质量的前提下，合理规划资源，降低检验成本。
检验流程与方法检验流程将包括以下几个阶段：1.接收检验：对所有原材料和零部件进行严格检查，确保符合采购要求。
2.生产过程检验：对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品的一致性。
3.成品出厂检验：对每批成品进行严格检验，包括外观、功能、性能测试等。
检验方法将结合使用人工检验、自动化检测设备和在线监控系统，以确保检验结果的准确性和及时性。
检验项目与标准根据不同产品的特性，我们将设定相应的检验项目和标准。
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关于产品质量检验计划模板(精选4篇)产品质量检验计划模板4篇第1篇:产品质量检验计划模板作业指导书产品质量检验标准编制：审核：批准：某某某某年某某月某某日发布某某某某年某某月某某日实施山东皓隆环境科技有限公司一、下料工序检验标准序号检验项目项次检验内容及标准外观1.1与给定下料图一致、外表面无划伤、无漏孔、切割完整。
2毛刺、飞边2.1板料切割边无毛刺、尖锐边角。
33.144.1二、折弯成型工序检验标准序号检验项目项次检验内容及标准外观1.1外表面无划伤、擦伤、无修复折弯痕迹2折弯方向2.1折弯方向与给定图纸一致33.1实际测量尺寸值满足图纸公差要求。
44.1三、装配过程检验标准（再把装配工序中各部分添加上）序号检验项目项次检验内容及标准侧板保温1.1保温层无明显灰尘1.2保温层四边距侧板外沿0-5mm1.3保温层四周和内孔的四周粘贴紧密，中间无明显气泡1.4保温层外露面与产品外露面无胶水涂抹22.1页片无孔洞和严重变形2.2页片切割处无明显铝屑、毛刺2.3无任何零部件遗漏3冷暖换热器组件3.1保温层四周粘贴紧密3.2保温层无明显重叠现象3.3保温层发泡剂两端无明显凹坑、凸起4集水壳组件4.1集水壳排水流畅，无漏水现象4.2挡水板承托面平面度不大于2mm4.3集水壳外部保温无明显凹坑，凸起，且粘贴紧密（尤其上沿）。
5热交换组件5.1发泡剂平面与集水壳高度基本持平5.2保证发泡剂覆盖面粘贴紧密5.3保证胶水和发泡剂不大量涂抹在保温层外露面6出风口组件6.1四侧板保温层与侧板无明显缝隙，且粘贴紧密6.2出风口保温层外边与产品外沿冲齐、整体美观6.3执行器与接线端子周边无明显缝隙7过滤盒组件（新风）7.1装配关系符合装配工艺。
7.2密封毛条按要求粘贴，要平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。
7.3铆接按工艺要求位置正确牢固、无松动、无遗漏。
7.4装配后侧门板滑动轻松，无卡阻现象。
7.5外观无划伤、碰伤，钣金件间外观颜色及花纹一致，无灰尘及其他痕迹。
8混风盒组件（新风）8.1装配关系符合装配工艺。
8.2页片组装，页片连接板要对正，连接螺钉无偏斜、紧固无松动、十字头无损伤。
8.3装配后齿轮传动灵活，无卡阻现象，页片周边密封要均匀。
8.4风阀执行器初始旋转位置正确，其固定板牢固。
8.5外观无划伤、碰伤，钣金件间外观颜色及花纹一致，页片及外壳体无灰尘及其他痕迹。
8.6密封毛条按要求粘贴，平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。
四、整机性能检验标准序号检验项目项次检验内容及标准音噪1.1符合国家标准2风量2.1依据产品性能参数3冷凝水泄漏3.1现场模拟冷凝水现状，出风口处无冷凝水漏出。
44.1五、成品入库检验标准序号检验项目项次验收标准外观1.1无磕碰痕迹、划伤、变形、脏污等。
2皓隆标识2.1粘贴于面向侧（人面向设备左手侧为进出水管侧，右手侧为接线盒侧）及正对面出风口组件中部一行铆钉之上，距铆钉上边沿5mm处，水平居中粘贴，且平整紧密。
3当心触电标识3.1粘贴于接线盒盖板下边沿以下30mm处，水平居中（接线盒盖板中心）粘贴，且平整紧密。
4开关和盖板垫4.1开、关一次，确保开关完好；盖板垫周围（与盖板）要整齐美观。
5PG16电缆锁母5.1电缆锁母要锁紧、牢固，且从外侧看锁母与壳体固定方向一致。
6型号标识6.1粘贴于有接线盒一面的侧板右上角距边沿30mm处，水平粘贴，且平整紧密。
7进出水标识及护垫7.1在进出水管一侧，进、出水管上均套有护垫并紧靠壳体；标识粘贴于水管内侧距离护垫20mm处，水平粘贴且分别与进、出水管中心线处于同一水平线上,“低进高出”。
8合格证8.1配有相应合格证，并系于执行器上。
9说明书及手册9.1配有相应说明书和PLC电控系统操作手册。
此两部分文件每批次产品随配一份，发货时随产品一起发往客户。
10尼龙网过滤板10.1每台产品配四件尼龙网过滤板，并安装于产品进风口组件相应槽内。
1116个连接螺栓11.1三部分组件连接的16个M6内六角螺栓必须紧固、牢靠。
5771001803090012095579036822859633082 5771001803090012386576137399735760696 5771001803090012387577164982601818051 5771001803090012138572131192158918326 5771001803090012359579036822361076053 5771001803090012355575087869704693279 17088100343355274101229944325833379 17088100343355275101866732938832022 17088100343356107101581152501500522 17088100343356108101000180059871732 17088100343354295101074194142687017 17088100343356184101878660869628802 17088100343356185101775831174086674 17088100343356109101086014373572846 17088100343356110101152207216014916 17088100343355237101027041605702709 17088100343355238101229364861425414 17088100343356169101862204402635718 17088100343354928101760654089788804第2篇:产品质量检验计划模板产品质量检验报告表制造批号：数量完成日期：年月日抽样数量：产品名称检验员：产品规格电源电压消耗功率回转速尺寸项次检验项目严重不良数轻微不良数处置方式及备注2345678910合计严重不良率%，轻微不良率%不良处理报告：主管检验员第3篇:产品质量检验计划模板某某(某某有限公司产品质量检验报告表审核:部门主管:检验员:第4篇:产品质量检验计划模板产品质量检验处罚规定（试行）二〇一一年二月十六日目录第一章总则………………………………………………………………第二章下料质量检验处罚规定…………………………………………第三章焊接质量检验处罚规定…………………………………………第四章机加质量检验处罚规定…………………………………………第五章第六章第七章第八章热处理质量检验处罚规定………………………………………完工质量检验处罚规定…………………………………………装配质量检验处罚规定…………………………………………附则………………………………………………………………第一章总则第一条为了明确产品质量责任，加强产品生产各环节的质量控制，严肃质量责任，特制定本规定。
第二条本规定适用于与产品质量相关的公司各部门。
品质保证部负责本规定的颁布、实施、及监督处罚，各部门管理者负责本规定的贯彻及质量问题的预防，公司各部门负责重大质量责任的判定及处罚决议。
第二章下料质量检验处罚规定第一条数控下料1、生产管理科下达生产计划后，一科必须标明所切割钢板的钢板规格、材质、钢板号、切割零件名称，数量等信息。
所作记录不全、错误，处罚各数控下料工每次20元。
2、每张钢板下料合格率要求达到95%，（出现尺寸超差、过熔、割口歪斜、割口凹陷视为不合格）。
不合格率每超1%处罚各单位50～100元。
3、幅板下料后每批必须用记号笔标识型号。
如有漏标或标错，每批处罚各操作工50元。
第二条带锯下料1、下料前必须将铁销清理干净。
如发现未清理就开机下料每发现一次处罚各单位100元。
2、下料前必须对钢材进行自检，如有弯曲的钢材继续下料，造成后工序加工不下来的问题，发现一次100元处罚。
3、下料要求每20件检查一次并记录。
无检查记录者，每发现一次处罚各操作工30元。
4、下料的工艺路线票要求填写正确清楚，并用记号笔在工件表示数量、自检合格标识以便于查找，车间要认真自检。
质检员随时进行抽检，发现不合格的立即，每次处罚各操作工50元。
5、圆钢未经报检检验就转入下道工序的。
每发现一次处罚责任人50元。