新试生产方案
车间试生产实施方案
车间试生产实施方案为了提高生产效率，优化生产流程，我们决定在车间进行试生产。
试生产是为了验证生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产做好准备。
下面是试生产的实施方案：一、组织人员。
1. 生产部门，负责生产设备的调试和操作，确保生产过程的顺利进行。
2. 质检部门，负责对试生产产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 设备维护人员，负责设备的维护和保养，确保设备正常运转。
二、准备工作。
1. 生产设备的调试和检查，对所有生产设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 生产原料的准备，准备试生产所需的原料，并进行充分的检验和确认。
三、试生产流程。
1. 设备调试，按照生产工艺流程，对生产设备进行调试，确保设备的正常运转。
2. 原料投料，按照配比要求，将原料投入生产设备进行加工。
3. 生产过程监控，生产部门负责对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
4. 产品抽检，质检部门对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5. 设备维护，设备维护人员负责对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。
四、试生产结束。
1. 数据分析，对试生产过程中产生的数据进行分析，总结经验教训。
2. 问题解决，针对试生产过程中出现的问题，制定解决方案，并进行改进。
3. 完善生产工艺流程，根据试生产的结果，对生产工艺流程进行调整和优化。
4. 试生产报告，撰写试生产报告，对试生产的整个过程进行总结和评估。
五、注意事项。
1. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
2. 保持生产现场的整洁和安全。
3. 对试生产过程中出现的问题，及时进行记录和整理，为正式生产做好准备。
通过以上试生产实施方案，我们将能够全面了解生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产提供有力保障。
同时，也能够提高生产效率，优化生产流程，为企业的发展打下坚实的基础。
希望各部门密切配合，共同努力，顺利完成试生产任务。
试生产方案模板
试生产方案模板最近，在公司里，我负责一个新项目的试生产工作。
为了提高工作效率，我研究了许多相关文献，并总结了一份试生产方案模板，供大家参考。
1. 项目介绍在这一部分，应该简单介绍这个项目的背景、目的以及所涉及的产品。
目的是为了让读者了解这个项目的基本情况，便于后续的工作进行。
2. 工艺流程这一部分，应该详细介绍产品的工艺流程，包括每一步的具体操作和所需材料。
这一部分的目的是为了帮助读者了解产品的生产过程，并为后续的试生产提供基本的参考依据。
3. 试生产计划在这一部分，应该详细列出试生产的每一个步骤、所需时间和人力资源。
这一部分的目的是为了让读者了解试生产的具体计划，以及项目的整体进度。
4. 实验室设备和材料清单在这一部分，应该列出试生产所需要的实验室设备和各种材料的清单，包括品牌、型号、数量和厂家。
这一部分的目的是方便试生产所需要的设备和材料的采购及管理。
5. 质量控制和质量保证在这一部分，应该详细描述质量控制和质量保证的措施，包括实验室的认证情况、质量控制的标准和具体措施等。
这一部分的目的是确保试生产所产生的产品的质量符合标准和客户的要求。
6. 安全措施在这一部分，应该详细描述实验室的安全措施，包括化学品的存储、使用和处理，实验室的安全标识和紧急响应计划等。
这一部分的目的是确保试生产过程中的安全与健康。
7. 结论与建议在这一部分，应该对试生产的结果进行总结和分析，包括产品的质量、生产成本和生产效率等，并提出改进建议。
通过以上七个部分的详细编写，我们可以得出一份完整的试生产方案模板，为试生产提供了基本的指南和依据。
当然，由于每个项目的特殊性，试生产方案模板也需要根据具体项目进行修改和优化。
希望这份试生产方案模板能够为大家的工作提供一些参考和帮助。
工厂 试生产方案 模板
试生产方案一、方案目的本试生产方案旨在确保公司在产品正式投产前，对生产流程、设备、人员、物料准备、质量控制、安全措施和环境保护等方面进行全面、系统的测试和评估，以确保产品符合相关标准和客户要求，为公司正式投产奠定坚实基础。
二、产品描述本试生产方案针对的产品为XXX，其主要功能和特点为XXX。
产品采用XXX技术，具有XXX优势。
三、生产流程1. 原材料采购：按照产品要求，采购合格的原材料。
2. 生产加工：按照生产工艺流程，进行产品的加工和组装。
3. 成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。
4. 包装发货：对合格产品进行包装，并按时发货给客户。
四、设备需求为确保试生产的顺利进行，需要以下设备：1. XXX设备：用于XXX环节的生产加工。
2. XXX设备：用于XXX环节的检测和质量保证。
3. XXX设备：用于XXX环节的包装和发货。
五、人员配置1. 生产人员：负责产品的加工和组装。
2. 质检人员：负责产品的质量检验和控制。
3. 管理人员：负责生产流程的协调和管理。
4. 技术人员：负责设备的维护和故障排除。
六、物料准备为确保试生产的顺利进行，需要以下物料：1. 原材料：根据产品要求，采购合格的原材料。
2. 辅助材料：用于生产加工和检测的辅助材料。
3. 包装材料：用于产品包装的包装材料。
七、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和流程，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
2. 对生产过程中的关键环节进行严格监控，确保产品质量稳定可靠。
3. 对不合格产品进行追溯和处理，防止问题产品流入市场。
4. 对生产过程中的数据进行记录和分析，为后续生产和改进提供依据。
八、安全措施1. 制定严格的安全操作规程，确保员工在生产过程中的安全和健康。
2. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用安全。
3. 对生产现场进行定期检查和清理，确保现场环境整洁有序。
4. 对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
最新试生产方案编制导则
最新试生产方案编制导则导言试生产是指在正式投入生产之前，对新产品或新工艺进行实际生产的一种活动。
试生产的目的是验证技术可行性、检验生产能力，并为正式生产做好准备。
试生产方案的编制是确保试生产顺利进行的重要环节。
本文档旨在指导编制最新的试生产方案，并提供了一些建议和注意事项。
1. 试生产方案编制原则试生产方案的编制应遵循以下原则：1.适应性：根据具体的产品和工艺特点，灵活调整试生产方案的内容，以确保试生产的有效性和准确性。
2.可行性：试生产方案应具备可行性和可操作性，考虑到实际生产环境和设备条件。
3.完整性：试生产方案应包含全面的试生产流程、操作指导和相关的数据记录，确保试生产的全程可追溯和可评估。
2. 试生产方案编制步骤试生产方案的编制包括以下步骤：步骤1: 确定试生产的目标和范围在编制试生产方案之前，需要明确试生产的目标和范围。
明确试生产的目标可以帮助确定试验的具体内容和评估指标。
步骤2: 制定试生产计划在制定试生产计划时，需要考虑生产设备的可用性、人力资源的安排、试验周期的安排等因素。
试生产计划应具备合理性和可操作性。
步骤3: 确定试验方案根据试生产的目标和范围，确定试验方案。
试验方案应包括试验流程、试验条件、试验方法等内容。
步骤4: 制定试验操作指导试验操作指导是试生产方案的重要组成部分。
试验操作指导应包括详细的操作步骤、注意事项和安全须知等内容，以确保试验的顺利进行和员工的安全。
步骤5: 制定试验数据记录表试验数据记录是评估试生产效果的重要依据。
制定试验数据记录表时，需要考虑试验指标的选择、数据的记录方式和数据的分析方法等因素。
步骤6: 组织试验并记录数据按照试生产计划和试验方案进行试验，并及时记录试验数据。
在试验过程中，需注意操作规程、及时纠正错误。
步骤7: 评估试验结果通过对试验数据的分析和综合评估，判断试生产的效果和可行性。
根据试验结果，调整和改进生产方案。
3. 编制注意事项•在编制试生产方案时，需充分调研和了解相关产品和工艺的特点，明确试验的目标和可行性。
试生产方案
试生产方案一、引言试生产方案是企业在新产品开发或生产工艺改进过程中的重要环节。
通过试生产，企业可以评估新产品的性能、工艺的稳定性和生产效率，同时也可以为正式生产做好准备。
本文将介绍试生产方案的目的、流程和常见问题，为企业制定试生产方案提供参考。
二、试生产方案的目的1. 评估新产品性能：试生产过程中，通过对新产品的各项性能指标进行测试和评估，可以了解产品在实际使用环境中的表现，为后续的改进提供依据。
2. 验证生产工艺：试生产可以检验新产品的生产工艺是否稳定，是否满足产品质量要求，从而确保大规模生产的质量和效率。
3. 优化生产流程：试生产过程中，通过对生产流程的观察和调整，可以找到生产过程中的瓶颈和问题，为优化生产流程提供依据。
4. 培训员工：试生产可以为员工提供实际操作的机会，使员工熟悉新产品的生产工艺和技术要求，提高员工的技能水平。
5. 评估供应链：试生产可以检验供应链的可靠性，确保原材料、零部件及辅助材料的供应稳定，为后续的大规模生产提供保障。
三、试生产方案的流程1. 制定计划：明确试生产的对象、时间、地点和参与人员，制定试生产计划。
2. 准备资源：根据试生产计划，准备生产设备、原材料、零部件及辅助材料等资源。
3. 模拟生产：按照正式生产的条件进行模拟生产，检验生产线的稳定性和产品的质量。
4. 数据分析：收集试生产过程中的数据，对产品的性能、工艺的稳定性和生产效率进行分析。
5. 问题整改：针对试生产过程中出现的问题，制定整改措施，进行改进。
6. 再次试生产：根据问题整改情况，进行再次试生产，重复模拟生产、数据分析、问题整改和再次试生产的流程，直到达到预期效果。
7. 总结评估：对试生产过程进行总结评估，总结经验教训，为正式生产提供依据。
四、试生产方案的常见问题及解决方法1. 产品质量不稳定：试生产过程中可能出现产品质量不稳定的问题，需要加强对原材料、零部件及辅助材料的质量控制，优化生产工艺参数。
2024年试生产工作方案
2024年试生产工作方案____年试生产工作方案一、背景介绍随着科技的不断进步和市场的不断竞争, 企业在试生产工作方面面临着越来越多的挑战。
试生产工作是企业在新产品、新工艺、新设备投产前必须经过的关键环节, 试生产的成功与否直接关系到企业的发展和市场竞争力。
因此, 制定一套科学合理的试生产工作方案对企业来说是至关重要的。
二、目标与原则1.目标:（1）确保试生产过程稳定可靠, 生产质量达到预期目标。
（2）将试生产周期尽可能缩短, 提高生产效率。
2.原则:（1）科学性原则：根据产品特性和工艺要求, 制定实施可行的试生产方案。
（2）安全性原则: 确保试生产过程的安全和工人的身体健康。
（3）经济效益原则: 根据试生产的成本和效益进行合理安排。
（4）可操作性原则: 确保试生产方案易于操作、执行和管理。
三、组织架构1.试生产工作小组:（1）小组成员: 包括工艺工程师、技术员、生产主管等相关人员。
（2）职责：负责制定和实施试生产工作方案, 协调相关工作。
2.生产线管理团队:（1）团队成员: 包括生产主管、质量控制员、设备维修员等相关人员。
（2）职责: 负责试生产工作现场管理、生产计划安排和设备维修保养。
四、试生产工作流程1.确定试生产目标和计划（1）根据产品特性和工艺要求, 确定试生产目标和计划。
（2）制定试生产计划, 包括试生产时间、试产数量、试生产阶段和试生产要求等。
2.制定试生产方案（1）组织工艺工程师、技术员等人员, 进行试生产方案的制定和技术指导。
（2）制定试生产的工艺流程和工艺参数, 确保试生产过程的稳定性和可操作性。
3.准备生产设备和材料（1）确认试生产所需的生产设备和材料, 并进行准备和检查。
（2）确保生产设备的正常运转和材料的供应充足。
4.组织试生产人员培训（1）组织试生产人员进行相关岗位培训, 提高工人的技术水平和操作能力。
（2）培训内容包括操作规程、安全注意事项、质量控制要求等。
5.试生产过程管理（1）按照试生产方案和工艺流程, 组织和管理试生产过程。
2024年企业试生产方案
2024年企业试生产方案一、项目背景随着科技的不断进步和市场的不断发展，企业试生产成为了一种常见的商业模式。
企业试生产是指在产品或服务正式投产前，采取一定的方式和手段，进行一定规模的生产试验，以验证产品或服务的可行性、可靠性和市场需求。
试生产阶段不仅可以帮助企业发现潜在问题，提高产品质量，还可以减少投资风险，提高企业竞争力。
我公司计划在2023年推出一款新型智能手机，为了确保产品质量和市场竞争力，我们决定在正式投产前进行试生产。
本文将详细介绍我们的试生产方案。
二、试生产目标1. 验证产品设计和工艺的可行性和可靠性，保障产品质量；2. 评估原材料供应链的稳定性和可靠性，确保供应链的可靠性；3. 测试生产线的稳定性和效率，提高生产效率；4. 验证产品在市场上的竞争力和市场需求，为正式投产做准备；5. 评估试生产过程中的成本和风险，为正式投产做出合理的决策。
三、试生产计划1. 准备阶段a. 成立试生产项目组，确定项目组成员和职责；b. 制定试生产计划，明确试生产阶段目标和安排；c. 确定试生产所需的原材料及设备，并与供应商建立稳定的合作关系；d. 研发和完善产品设计和工艺流程。
2. 原材料准备a. 根据产品设计和工艺流程，确定原材料种类和数量；b. 与供应商签定长期合作协议，确保原材料的稳定供应；c. 进行原材料质量检验，确保原材料的质量和合格率。
3. 设备准备a. 根据产品生产规模和工艺流程，购置试生产所需的设备；b. 对设备进行安装、调试和测试，确保设备的正常运作；c. 培训生产人员，让其熟悉设备的操作和维护。
4. 试生产a. 按照试生产计划，组织生产人员进行试生产；b. 对生产过程中的关键环节和节点进行监控和检测，确保产品质量；c. 收集生产过程数据，分析和评估生产效果和产品质量。
5. 产品测试a. 对试生产产品进行严格的功能、性能和可靠性测试；b. 对测试结果进行分析和评估，确保产品达到设计要求；c. 收集用户反馈，了解产品的用户体验和市场需求。
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：具体项目名称（二）建设单位：建设单位名称（三）项目地点：项目建设地点（四）项目背景：简要介绍项目的由来、目的和意义。
（五）主要建设内容：包括生产设施、设备、工艺流程等。
二、试生产的目的和任务（一）验证工艺、设备的可靠性和稳定性。
（二）检验生产流程的合理性和流畅性。
（三）培训操作人员，使其熟悉操作流程和设备性能。
（四）发现并解决可能存在的问题，为正式生产做好准备。
三、试生产准备工作（一）人员准备1、组织生产、技术、质量、安全等相关人员成立试生产小组，明确职责分工。
2、对操作人员进行培训，包括理论知识和实际操作培训，使其掌握工艺流程、设备操作、安全注意事项等。
（二）技术准备1、编制试生产方案，包括工艺流程、操作步骤、质量控制标准、安全措施等。
2、准备相关的技术文件，如设备说明书、工艺流程图、操作规程等。
（三）物资准备1、准备试生产所需的原材料、辅助材料、燃料、动力等物资。
2、配备必要的检测仪器、工具、量具等。
（四）设备准备1、对生产设备进行调试、检查和验收，确保设备正常运行。
2、对设备进行维护保养，制定设备维护计划和操作规程。
（五）安全准备1、制定安全管理制度和应急预案，配备必要的安全防护设施和用品。
2、对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、试生产时间安排（一）试生产起止时间：具体时间（二）试生产阶段划分：1、单机调试阶段：对各单机设备进行调试，检查设备性能是否符合要求。
2、联动调试阶段：对整个生产系统进行联动调试，检验系统的协调性和稳定性。
3、负荷试生产阶段：逐步增加生产负荷，检验设备和系统在满负荷状态下的运行情况。
五、试生产工艺流程（一）详细描述试生产的工艺流程，包括各个环节的操作步骤和控制参数。
（二）绘制工艺流程图，标明物料流向、设备位号等。
六、质量控制措施（一）制定质量标准和检验方法，明确检验项目、检验频率和检验标准。
（二）对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
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第一章总则大同云中水泥有限公司日产3200吨熟料生产线建设工程。
在公司的关怀和部室指导下，公司全体员工克服重重困难，奋力拼搏，工程正有条不紊地向前推进。
为实现公司总体发展战略，圆满完成集团公司下达的年度奋斗目标，以“坚持安全第一、环保优先、质量求稳、力争超产”为方针，特编制本方案。
1 组织机构2 试生产区域划分2.1 矿山2.1.1 物理范围：a. 矿山采场→石灰石破碎机→石灰石堆场b. 粘土采场→粘土破碎机→辅料堆场2.1.2 部门责任：a. 参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；b. 参与粘土系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；c. 负责设备润滑。
2.2 原料2.2.1 物理范围：a. 石灰石取料机→配料站b. 粘土取料机→配料站c. 配料站→原料磨→生料库→窑喂料→窑系统熟料库→长皮带→码头熟料库→装船机d. →长皮带→煤堆料机→辅料堆场e. 砂岩卸车坑→堆料机→辅料堆场f. 原煤取料机→原煤仓→煤磨系统g. 空压机站→储气罐→各用气点f. 储油罐→油泵→热风炉2.2.2 部门责任：a. 参与制造区域的单机调试，负责无负荷联动和负荷试车；b. 负责原煤、铁矿石进厂；c. 负责设备润滑；2.3 保全处2.3.1 物理范围：a. 供水：水源地→循环水泵房→增压泵站→设备前b. 供电：总降→各电力室→电气设备、电气自动化系统2.3.2 部门责任：a. 负责公司水、电保供；b. 负责公司机械、电气、仪表、计量、DCS系统设备管理及生产保驾；c. 负责组织安装单位为公司试生产保驾；d. 负责公司试生产期间备品备件保供。
第二章单机试车方案1 单机试车时间表（由业主与安装公司拟定）2人员安排及职责3 试车任务3.1 认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；3.2 熟悉操作方法；3.3 记录设备隐患及处理方法及其过程；3.4 记录设备遗留问题；3.5 标识设备及开关、仪表工艺代码；3.6 标识确认电机转向及转换开关方向；3.7 检查设备螺栓是否紧固；3.8 预均化堆场极限位置标识确认。
4 试车前的准备4.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；4.2 搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；4.3 检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；4.4 重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；4.5 检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；4.6 检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；4.7 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；4.8 检查设备工艺代码是否标识结束；4.9 检查所有带电设备壳体是否可靠接地；4.10 设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。
5 试车注意事项及试车时的检查5.1试车注意事项5.1.1 有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。
试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；5.1.2 大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；5.1.3 设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；5.1.4 设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；5.1.5 有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；5.1.6 特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。
5.2 试机过程中的一般检查内容5.2.1 传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查；5.2.2 检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；5.2.3 检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；5.2.4 检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；5.2.5 检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。
5.2.6 使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。
6 停机后的检查6.1 运转中不易检查的设备部位的温升情况；6.2 地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；6.3 要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理；6.4 检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；6.5 检查各开关、各电器仪表指针是否复位。
6.6 检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；6.7 标识好电机的转向。
7 试车时间及要求，详见公司认可的施工单位«单机试车方案»8 主机设备及通用设备试车主机设备包括：1.重型板喂机2.双转子石灰石破碎机3.石灰石、粘土、原煤、铁矿石堆料机及取料机4.原料立磨 5. 煤立磨6.电收尘器7.增湿塔8.高温风机9.预热器部份10.回转窑11.熟料冷却机12.裙板输送机13.长胶带输送机14.喂煤秤15.胶带斗提.16大布袋收尘器通用设备包括：1.小型风机2.空压机3.螺旋输送机4.罗茨风机5.袋收尘器6.皮带秤7.拉链机8.电动滚筒9.电动执行机构8.1 重型板式给料机试车内容8.1.1检查设备内外有无杂物，检查螺栓等固定件是否有松动，特别是链板和链节连接螺栓不允许松动，检查各润滑部位是否加油；8.1.2 检查电气系统是否接通；点动电机检查电机运转方向是否正确；8.1.3 运转平稳正常，回转部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常震动及噪音；8.1.4 运行中各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象；8.1.5 上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米；8.1.6 轴承温升不得超过40度，轴承最高温度不超过65度；8.1.7 空载连续运行不少于4小时，必须检验合格后才能进入联动和负荷试车。
8.2 石灰石破碎机试车内容8.2.1试车前的准备a. 清理试车现场，有碍安全的杂物清理干净；b. 检查设备的内腔，不许有施工中遗留下的砖头、扳手、螺栓、棉纱等杂物；c. 对电气设备进行检查、试验，确认性能良好；d. 检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象；e. 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对液压装置的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；f. 检查安全防护装置是否齐全、完好；8.2.2 试车过程a. 手动盘电机，确认电机无卡住现象；b. 现场点动设备，检查电机运转方向是否正确；c. 主电机不带转子试转2小时，运行正常后再装传运三角带；d. 启动主电机连续空载运行4小时。
8.2.3 试运转应达到下列要求a. 确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75o C，定子绕组温度不超过95o C，；b. 检查主传动皮带的松紧度，复查两皮带轮平行度符合要求；c. 主电机启动时间不得超过35秒；d. 运转中破碎机腔内无不正常的响声；e. 设备运转平稳，无不正常的振动；f. 电机电流平稳，无不正常的波动现象。
8.3 堆料机试车内容8.3.1 试车前的准备：8.3.2 液压润滑系统试验a. 液压系统的试验压力应符合说明书的额定压力，保压30min。
b. 运转试验：工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头、接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。
油缸动作5 - 10次，运转应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。
8.3.3 试车a. 先开动液压系统，使活塞杆能正常升降（使臂架在+16°和—16°之间运行,确定限位开关的位置,工作限位+16°和—16°）。
液压系统工作不允许有振动、噪声、泄漏现象。
发现故障立即停机，查明原因及时排除；b. 将堆料臂架置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。
观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏，若出现托辊运行不灵活或胶带跑偏现象要查明原因并及时排除。
待故障排除后，悬臂胶带机空负荷运行不得少于2小时，注意观察传动滚筒、减速机及轴承座的温升不超过40℃，其轴承温度不应大于65℃；c. 开动电缆卷盘,检查电缆卷盘是否存在问题,如有问题,根据电缆卷盘说明书调整。
电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走机构试车；d. 开动堆料机的行走驱动装置(行走驱动开动前,必须先开动电缆盘),运行时间不少于2小时,注意观察减速机的温升不超过40℃,其轴承温度不应大于65℃。
车轮与钢轨不得出现卡轨现象；e. 堆料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定；f. 以上各部件试车应分别进行机旁（维修）、手动、自动试车；g. 待各部运行正常后,堆料机整机进行联动空负荷试车。
8.4取料机试车内容8.4.1试车前的准备：8.4.2 试车a. 取料机全部安装完之后，要认真检查各个部位，确认各处均安装良好，才准许进行试运转。
试运转前要认真检查各减速机，液力偶合器、液压制动器、润滑油箱和各轴承的润滑点，是否已按设计要求加好润滑油或润滑脂；b. 首先松开所有锁紧盘,通电检测电机的旋转方向是否一致或符合图纸旋转方向。
没有问题后，重新紧固锁紧盘上的螺栓并达到相应的拧紧力矩；c. 按机旁（维修）工况试车。
操作台工况开关置于机旁（维修）工况位置（此时自动工况已切断）操作按钮设在各驱动装置附近（大车行走无此工况）。
可单独操作各个驱动装置，如有不正常现象，应及时查找原因，排除故障，再进行试车；d. 各个驱动装置单独试车正常后，再进行机上手动工况试车，机上手动操作在本机操作台上进行。
操作台上的工况开关置于机上手动位置（此时自动工况及机旁维修工况已切断）。
机上手动工况也是单独操作各个驱动动作（机上手动工况有大车行走）。
运转时间各2小时，检查各运转部件有无异常振动、温升、噪声。
检查行走轮、挡轮和轨道接触情况，检查两端梁跑偏情况，检查刮板系统运转情况及料耙系统运转情况；e. 试运转大车行走速度按由低到高方式逐步调整到最高速度运行；f. 手动工况试车完后，进行自动工况试车，工况开关置于自动位置（此时维修工况及手动工况已切断）。
自动工况试车分机上自动试车和中控室自动试车。
应先进行机上自动试车，中控室自动工况试车在中控室进行，与出料皮带机联锁，试车时间及大车运行速度等均按手动情况进行。
自动控制程序是电器系统安装和调试时已按事先规定编好的程序进行。