回采巷道中锚杆支护论文
浅析煤矿巷道的锚杆支护应用
浅析煤矿巷道的锚杆支护应用摘要：近年来，我国的煤矿巷道的锚杆支护应用得到大力发展，并且伴随着掘进技术的突飞猛进而日渐广泛使用，煤矿巷道的锚杆支护的推广得以顺利进行，煤矿巷道的锚杆支护的受力情况和支护效果都有了大幅度的提升。
本文主要针对煤矿巷道的锚杆支护的原理、优势做出对应阐述，并在此基础上论述了煤矿巷道的锚杆支护应用存在的问题，最后提出了提升煤矿巷道的锚杆支护应用的措施，期待能指导我国的煤矿巷道的锚杆支护应用。
关键词：煤矿巷道；锚杆支护；技术应用development, along with the rapid development of tunneling technology and increasingly widely used, coal roadway bolt support promotion smoothly, coal roadway bolt support of the stress and supporting effect has been big ascension. This article mainly aims at the coal mine roadway bolt support principles, advantages of a matching elaborated, and based on this, discusses the application of coal mine roadway bolt support existing problems, and finally puts forward some coal mine roadway bolt support ascension of the application of the measures, looking forward to guide our coal roadway bolt supporting applications.Keywords: coal mine roadway; Bolt support; Technology application我国煤矿巷道的锚杆支护的应用开始于建国初期，到目前已经有60多年的历史。
煤柱锚杆巷道支护设计论文 论文
关于煤柱锚杆巷道支护设计的研究摘要:在煤矿开采过程中,为保证增大回收率,部分巷道需要在煤柱中掘进。
这些巷道两边为采空区,支护方式的合理选择,对掘进施工质量及施工进度影响较大。
为提高巷道掘进施工质量及施工速度,在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下,通过分析围岩强度、围岩结构、地应力及锚固性能测试,提出了合理的锚杆支护设计,在施工的应用中取得了明显的效果。
新阳煤业在新102材料巷进行了实地试验,并做好了详细的监测及记录在巷道两帮压力控制上取得了良好的效果,值得推广。
关键词:煤柱锚杆支护研究中图分类号:td353 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0048-041 工作面地质概况1.1 工作面概况新102工作面位于新一采区东翼,新102工作面北邻南轨道上山保安煤柱,西邻新104工作面(2006年至2007年已回采9#、10#和11#煤层),两工作面间净煤柱尺寸为30m,南至韩家滩保安煤柱。
新102工作面地面标高为+865m～+980m,煤层标高为+580m～+680m,平均埋深约为292m左右,工作面开采太原组10～11#煤合并层,局部开采9#～10#～11#煤合并层,煤层总厚平均7.2m,属复杂结构煤层,煤种为瘦煤,稳定可采。
1.2 巷道布置方式新102工作面开采10#～11#煤合并层,由于合并层10#～11#煤直接底为粘土泥岩,遇水膨胀,故将新102工作两巷沿煤层底板布置,顶板为0.1m的标志层,底板留设300mm的浮煤。
新102工作面材料巷布置在新102工作面和新104工作面煤柱下方如图1所示,新102工作面材料巷距离上部902工作面煤层采空区净煤柱尺寸约为8m,距离新104材料巷距离22m,此时新102运输巷正好处于工作面保护煤柱应力峰值影响的范围内,故巷道压力很大,巷道维护困难。
1.3 巷道围岩条件新102工作面煤层顶底板柱状图如图2所示,新102工作面煤层直接顶是2.0m厚的灰黑色石灰岩,之上为1.75m的灰黑色泥岩,老顶为6.24m的深灰色石灰岩,致密坚硬。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
锚杆支护论文
说明：1、答辩论文一律用A3（420×297）纸打印，格式照此表原样设置。
须打印提交一式五份。
连同刊物原件一起提交。
2、打印的答辩论文须为本人在任现职期间以……... ……….... …复合顶板煤巷锚杆支护技术摘要：复杂地质条件下的复合顶板煤巷锚杆支护已成为锚杆支护技术的一项重点与难点研究项目。
结合XX 矿1301工作面胶带顺槽煤巷复合顶板的条件，优化掘进方式及锚杆支护技术参数，有效控制了巷道变形，为类似复合顶板巷道支护设计提供参考。
关键词：复合顶板 煤巷 锚杆支护 1. 工程背景1301综采工作面采用综采放顶煤回采工艺，为XX 矿首采工作面。
1301工作面胶带顺槽布置方式为沿煤层顶板留底煤掘进，净宽4.3m ，净高2.9m 。
胶带顺槽掘进至里程361m 处，顶板由下至上为400mm 厚泥岩、200mm 厚煤层、1350mm 厚泥岩、150mm 厚煤层（详见图一），属于典型的复合顶板。
现场施工人员根据顶板的异常情况，将锚杆排距由1000mm 缩小为800mm ，已施工支护的泥岩顶板（约6~7排锚杆）在施工后第三天，就剧烈受压变形、下沉、破碎风化形成网包，顶板随时都有冒落的可能。
为此，巷道立即停止掘进，对已施工的巷道进行挑顶并重新补打锚杆锚索进行加强支护，并对将要掘进施工的复合顶板巷道的支护形式进行了分析、研究。
图1 煤层顶板岩性柱状图2. 影响巷道正常支护的不利因素 2.1. 复杂地质条件此处巷道顶板至下向上依次为400mm 厚泥岩、200mm 厚煤层、1350mm 厚泥岩、150mm 厚煤层，属于典型的复合顶板。
复合顶板的存在对巷道支护有以下不利因素：（1）在锚杆支护范围内复合顶板层数较多，有4层，锚固区围岩强度低，不能很好地将顶板围岩支护成完整的整体。
（2）泥岩强度低，易风化，且具有水平层理和裂隙，支护完成后极易受压变形、破碎形成网包；（3）薄煤层存在，顶板极易从150mm 厚和200mm 厚的煤层处形成离层，不便于锚固区围岩的压力传递。
回采巷道锚杆支护形式及具体施工工艺论文
回采巷道锚杆支护形式及具体施工工艺探讨【摘要】煤矿井下回采巷道支护是矿井生产建设中的重要一环，是涉及井下生产安全、效率、速度、成本消耗，以及采掘机械化水平的重要工作。
因此，探讨加强煤炭回采巷道支护的措施具有重要的现实意义。
【关键词】回采巷道支护;设计原则;支护形式;具体施工锚杆具有主动支护、有效强化围岩强度和保持围岩稳定、施工简单、成本较低、安全可靠、改善作业环境等优点，在煤矿生产过程中，对冒顶片帮等有非常重要的作用。
1.回采巷道支护设计的原则探讨1．1回采巷道支护要适应矿压特征，减少松散变形回采巷道上覆岩层的活动规律是不可控制的，由其决定的回采巷道矿压显现规律也无法改变，所以绝对控制巷道变形量是不可能的。
若能保证巷道两帮煤体在动压影响下不松散垮落，保持完整的整体移动，就能为安全控制回采巷道创造基本条件。
1．2回采巷道支护要控制巷道的形状，保持顶、帮的完整提高巷道顶板及两帮的承载能力和完整性，支护形式应具有大范围全封闭防冒漏、及时主动承载、整体性强的特点，使巷道两帮及顶底板产生均匀的变形，使巷道在最大程度上满足生产上的需要。
1．3回采巷道支护要重视实体帮的加固因工作面采动而产生的垂直应力在实体帮的集中程度明显较大，重视实体煤帮的支护问题，将对回采巷道围岩的稳定起到很大的作用，通过合理的加固布置加固巷道帮角，既可以强化帮角的围岩强度，又可以减弱帮角的应力集中程度，使帮角的应力集中向围岩较深部转移，可以减缓顶板的倾斜下沉和底板的严重鼓起，控制巷道两帮的位移，提高巷道两帮的承载能力，保证上覆岩层结构有一个相对稳定的支撑点，减缓上覆岩层活动的剧烈程度。
1．4回采巷道支护还要保证厚层顶板的稳定性，采用全封闭的大范围主动承载的支护形式才能控制变形，减缓和消除离层2.回采巷道支护形式的合理选择回采巷道开掘后，受到回采工作面采动压力的影响，应在掌握地质条件和巷道围岩性质以及预测巷道围岩变形规律、特征和位移量的基础上，合理选择回采巷道支护形式。
锚杆支护在深部矿井回风平巷支护中应用论文
浅谈锚杆支护在深部矿井回风平巷支护中的应用【摘要】随着矿井进入深部开采后，回风平巷显现出高地压、大变形、难支护的特点。
为了在深部矿井中做到高产高效，本文通过分析深部矿井回风平巷的岩性，基于锚杆支护理论，设计了深部矿井回风平巷的锚杆支护方案。
【关键词】深部矿井；锚杆支护；回风平巷我国是煤炭资源大国，煤层赋存条件、地质构造复杂，绝大多数矿井采用井工开采。
巷道作为服务于地下煤矿开采的生命线，保持其畅通、稳定的状态，对改善矿井的生产作业条件和提高煤炭产能以及防止巷道顶板冒落事故，保证矿井高产高效的安全生产具有重要意义。
锚杆支护作为世界各国矿井巷道的一种主要支护形式，在提高巷道支护效果和维护矿井安全上具有显著效果，同时还可以节约大量的支护和维修费用。
锚杆支护在矿井建设效能上减轻了矿工的劳动强度，在改善井下开采环境同时提高了产能，为建设高产高效矿井创造了条件。
1.深部矿井回风平巷围岩的变形规律随着能源需求和开采强度的不断加大，浅部煤炭资源越来越少，一大批矿区不得不转入深部开采[1，2]。
深部复杂的地质条件和力学环境，致使煤层出现了高地压、大变形、难支护现象，如何控制巷道围岩稳定性已成为困扰煤矿安全生产建设的重要难题。
我国大部分深部矿井的巷道围岩中，煤体微裂隙发育良好、连通性好、裂缝宽，并存在大量孔隙裂隙，这些孔隙裂隙在深部高应力条件和水的作用下会很容易扩展、连通，致使巷道发生较大范围的变形、甚至破坏。
而未受采动的围岩体，在回风平巷开掘前通常处于弹性变形状态，岩体的原始铅直应力等于上覆岩层重量，当回风平巷在煤层中掘进，巷道开挖的初期阶段，由于原岩应力重新分布，掘巷产生的应力集中将引起巷道两帮变形，在巷道顶部冒漏顶现象严重，破碎区段巷道变形更为严重。
深部矿井回风平巷围岩变形量主要由掘进，回采引起的变形以及采掘影响趋于稳定后的围岩流变组成。
当巷道处于掘进中，必然发生的围岩变形量大小取决于围岩的原始应力，岩性，巷道支护形式，支护强度和巷道尺寸。
复杂条件下巷道锚杆支护理技术论文
复杂条件下巷道锚杆支护理论与技术摘要：通过对回采巷道围岩力学性质研究，分析其变形破坏因素；依据矿山压力理论，进行回采巷道力学分析；采用理论分析，结合锚杆支护理论，设计回采巷道支护方案及相关参数，设置井下矿压观测站，记录和分析矿压观测结果，掌握试验区域围岩的变形规律，最终确定合理的支护方案：采用了适合软岩巷道的锚杆和锚索组合支护形式。
顶锚杆采用φ20×2400左旋螺纹钢锚杆，间距0.65m，排距0.9m；帮锚杆采用φ18×1800圆钢锚杆，间排距1×0.9m；帮网和顶网采为菱形金属网。
这样既提高了单根锚杆的锚固力，消除或减小了岩体结构变形效应，又增强了围岩整体稳定性。
钢筋网增强了初次支护的柔性，既保证软岩最大地发挥其自身支撑能力，又能允许围岩有较大的变形，释放其形变能量，从而实现耦合设计。
关健词：锚杆支护理论矿山压力理论矿压观测【中图分类号】td353.6南留庄矿回采工作面均为壁式布置、房柱式开采方式，回采巷道支护一直采用u型钢支护。
为适应生产的需要，降低生产成本，提高工作效率，将u型钢支护改用锚杆支护。
现以1408工作面的回风巷道为试验巷道，进行合理的锚杆支护技术研究。
1408工作面回风巷设计断面为矩形，尺寸为2.8m（宽）*2.5m（高），巷道沿顶板掘进，两帮为实体煤。
为保证回采巷道的安全和稳定性，结合巷道围岩力学性质，选用锚杆和锚索组合支护形式支护方案。
1、巷道地质概述1408工作面回风巷道，位于四采区1号煤层，地面标高+1050，煤层标高+815。
煤层赋存比较稳定，但结构复杂，一般含1～3层夹石。
煤层平均埋深235m，厚度为3～4m，顶板依次为泥岩和砂岩，底板依次为泥岩和白云质岩。
单位涌水量0.933l/min，巷道围岩为中等富水性含水层。
2、采巷道围岩变形和稳定性分析1408回采巷道围岩变形要经历如下三个阶段（1）巷道掘进影响阶段（2）巷道掘进影响稳定阶段（3）采动影响阶段1408工作面回采巷道稳定性分析由水对岩石的弱化机理可知，围岩水造成围岩强度等的力学性质显著降低，依据南留庄矿条件，巷道开掘后，造成围岩泄压松弛，原岩应力重新分布，围岩中的裂隙节理面以不同的形式变形、张开或滑移，由于围岩中的水的参与，必将导致围岩变形和破坏的可能性大大增加，这种原因与结果相互作用相互影响、促进，最终引起巷道围岩的变形失稳。
煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用与分析
煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用与分析摘要：煤矿巷道掘进过程中存在的安全风险较大，为了保证开采工作的顺利进行，采用锚杆支护方式具有很好的效果。
下面文章结合锚杆支护的重要性与类型，探讨该技术在煤矿掘进巷道中的应用。
关键词：巷道掘进；支护技术；锚杆支护；煤矿掘进引言随着可持续发展战略的提出，煤炭行业要求提升利用率并实现清洁性，对此企业应不断提升现有的开采技术水平，在提高煤炭质量水平的基础上保证开采作业的安全性。
锚杆支护可以促进煤矿巷道的安全性，在节省投资成本的基础上提高经济效益。
对此，煤矿企业应深入研究锚杆支护方式，有效保护工作人员的人身安全，从而推动煤炭企业的快速进步。
1煤矿掘进巷道中锚杆支护的必要性在过去煤矿掘进巷道的长度较短，往往只有几百米，现在可达几千米。
过去多采用采用型钢支护和木棚支护掘进巷道，而对于大范围的巷道支护，采用型钢支护或木棚支护显然是不经济的也是不现实的。
最主要的是过去的型钢支护或木棚支护的支护速度慢，人力劳动强度大，而且无法实现机械化。
现在煤矿开采对巷道的断面有着严格的要求，这就要求支护的方式必须不断的创新和完善。
随着煤矿开采深度的增加，采矿工作面的开采强度增加，这就对支护的强度提出了新的要求。
为了保证巷道的支护强度，煤矿掘进巷道必须要采取新的支护方法。
此外，随着综掘机的出现，巷道的掘进速度越来越快，如何有效的提高掘进巷道的支护效率显得尤为重要。
因为要想保证煤矿掘进效率就必须使巷道支护效果和速度从根本上得到提升。
因此，在掘进巷道中采用锚杆支护技术的应用是必要的。
2巷道锚杆支护技术在煤矿掘进中的应用第一，悬臂煤矿掘进巷道锚杆支护技术。
这种技术多应用于大规模的国有采矿企业，现代的悬臂煤矿掘进巷道锚杆支护技术在工作效率和安全上有了很大的保障，它是由各种先进的设备相互协作组成，在目前我国的煤矿开采中占据主要地位，大大提高了巷道掘进的速度。
我国对煤炭开采的掘进机的技术研究也比较成熟。
第二，采掘合一巷道锚杆支护方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回采巷道中的锚杆支护
【摘要】介绍锚杆支护的作用机理及回采巷道锚杆支护设计，并对支护效果进行了评价。
【关键词】回采巷道；锚杆支护；评价
0.引言
为保证采区回采巷道的稳定性的总体效果最佳，在设计采区巷道布置时，应从选择巷道的位置开始，到是否采用其它巷道保护措施，以至采用何种修复措施和加固手段等进行全面考虑。
也就是说以巷道保护、巷道支护和巷道维护这三者的总费用最低作为最终考虑目标。
对巷道的设计，掘进、支护、正式使用以及报废的全过程都应采用巷道矿山压力全过程控制和综合治理的观念全面考虑。
锚杆支护的总体思想是如何利用锚杆支护最大限度地提高围岩的自
身承载能力及稳定性，使围岩与支护系统共同维护井下巷道的稳定。
但在现场实际工作中，尚存在对锚杆作用原理认识不足，设计依据缺乏，综合治理观念差，锚杆安装质量存在问题，管理不规范等现象。
1.锚杆支护作用机理
锚杆的作用机理在宏观上已有较明确的定论，即悬吊作用、加固作用与组合作用。
悬吊作用易被人们形象的接受，实质上按悬吊作用设计锚杆支护参数是一种安全性较高但不够经济的设计方法。
组合作用难被人们形象的接受，但按该原理设计锚杆支护参数是一种能够满足安全要求且较经济的设计方法。
在实际工程中，有时二
人作用同时存在，有时只是某一因素起决定性作用，或某一因素起主要作用，其它因素起次要作用。
目前，锚杆作用本质的论述尚不够明确。
研究表明，锚杆的作用本质在于通过锚杆的预紧力改变围岩的应力状态，提高围岩的刚度，增强岩层层面间的力学联系，提高围岩的自身承载能力。
锚杆与围岩共同作用构成承载结构，促使围岩由支护对象和载荷源向承载结构内的承载主体的转变，实现岩层由“松散系统”向“整体系统”、由“迭合状态”向“组合状态”的转化。
2.层状复合岩层回采巷道锚杆支护设计
2.1设计原则
2.1.1整体开掘
回采巷道的开掘以不轻易破坏顶板的完整性为原则，由于层状复合岩层节理裂隙发育、强度小、且层间力学联系弱，该原则就显得尤为突出。
为此，在巷道断面设计时就应尽量避免破坏顶板岩层的完整性，创造良好的围岩状态。
2.1.2共同作用
岩层不论状态如何、破断与否，均具有一定的强度和自身承载能力。
如何使锚杆与围岩共同作用组成一个有机的承载结构，共同维护围岩的稳定，是锚杆支护的又一基本原则。
2.1.3综合支护
综合支护包括两方面的含义。
一是对顶板的支与护的有机结合：二是顶与帮的综合维护，顶板支护是主体，两帮支护是保证。
有时
两者主次互为转换。
2.1.4及时控制
巷道开掘后，围岩的变形是必然的。
过度的变形将导致围岩结构性破坏，使岩层完全丧失自身承载能力。
为此，支护必须有时间性，即及时支护原则。
同时，也要求支护具有足够的预紧力，即主动支护原则，从而提高围岩的刚度。
另外，必须保证支护的有效性及可靠性。
2.2基本条件
七台河新建矿现开采水平埋藏深度为400-500m，可采煤层两层，倾角3-13°，两个煤层直接顶均为泥质胶结，层节理发育。
夹煤线的复合顶，为三类顶板，属中等稳定顶板，厚度在1.2—6.5m之间，其顶板破碎，属处高应力区、易风化围岩，遇水膨胀。
老顶为16m 厚的粗砂岩。
该矿区域水平应力较大，经实践围岩变形量级别大，且底鼓严重。
设计巷道为n2703运输顺槽，巷道断面为梯形，断面尺寸为4700×3000mm。
2.3锚杆支护没计
根据分析及计算并结合现场工程调研确定支护方案为锚杆与锚索联合支护：
(1)锚杆刚度及材质：采用屈服强度≥400mpa，延伸率≥20‰的螺纹纲。
(2)锚杆直径：φ=18mm。
(3)锚杆长度：l=1600mm：辅助长锚杆长度：l=2800mm。
(4)锚杆密度：间距为850mm，排距为900mm。
(5)锚杆布置方式：要用五花型布置。
(6)锚杆锚同力：顶板t0≥100kn；两帮t0≥50kn。
(7)锚杆预紧力：顶板t0≥30kn：两帮t0≥15kn。
(8)两帮支护：采用l二1600mm的同径锚杆。
(9)可缩结构：由于锚杆伸率不满足要求，故锚杆加垫规格为200mm×l50mm×50mm的硬杂木托盘。
3.评价
3.1支护效果评价
围岩变形剧烈期大约为5～7d(一般该时期围岩变形量可达总变形量的70％以上)，之后就趋于稳定变形阶段。
经观测一个月内，围岩变形量最大值为500mm，一般均不超过260mm。
就该项指标评价，巷道支护状态属较稳定状态。
围岩变形规律与顶板变形规律相同，但不同点为剧烈活动期后，围岩变形仍未趋于稳定变形阶段，变形梯度仍较大，最大变形时已达1100mm以上，尚在继续变化。
与顶板变形规律相同，锚杆载荷剧烈增载期为5-7d，而后基本趋于不增载的稳定阶段。
由该项指标可知，巷道顶板岩层在一周内已达到稳定状态，取得了重新应力平衡。
这说明锚杆支护达到了满意的效果。
与原方案相比，顶板围岩变形量有明显减少(原方案顶板变形量大于1000mm)，说明对围岩变形的控制得到了加强。
顶板围岩完整性得到明显加强，说明锚杆支护的作用得到了较好的发挥。
锚杆受力状态得到了较大改善，锚杆超载率明显降低，锚杆支护效率提高。
3.2经济评价
原方案采用直径为22mm，长度为2400mm的锚杆，排距为900mm，间距为850mm，两帮锚杆直径为20mm，长度为1600mm，排距为900mm，间距为900mm，特种支护采和5300mm的锚索，密度为2根／m，采用钢带与金属网联合护顶。
巷道支护材料成本为1001.4元／m。
新方案巷道支护材料成本为629.2元／m，节约支护材料成本372.2元／m。
经济效益明显提高，与原方案相比，节约材料费用37％以上，尚未计算原方案的二次维修费用。
否则节约比例还将有较大比例的提高。