2018年秋-17机电《金属工艺学》教案序号29-第17周
金属工艺学课程设计
金属工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握金属工艺学的基本概念，包括金属的性质、分类及应用。
2. 使学生了解金属的加工方法，如铸造、锻造、焊接等，并理解其工艺特点及适用范围。
3. 帮助学生掌握金属材料的检测与评定方法，了解金属材料在使用过程中的性能变化。
技能目标：1. 培养学生运用金属工艺学知识解决实际问题的能力，提高动手实践能力。
2. 培养学生运用金属加工方法制作简单金属制品的技能，提高创新意识和创造力。
3. 培养学生进行金属材料检测与评定的能力，提高实验操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属工艺学的兴趣，激发学习热情，形成主动学习的态度。
2. 培养学生尊重工匠精神，认识到金属工艺在国民经济中的重要作用，增强民族自豪感。
3. 培养学生关注金属材料在生活中的应用，提高环保意识，形成绿色发展的价值观。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实践操作，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生处于好奇心强、求知欲旺盛的年级，具备一定的物理、化学基础知识，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够掌握金属工艺学的基本知识，具备制作简单金属制品的技能，并培养学生的创新意识和环保意识。
在教学过程中，关注学生的学习成果，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 金属工艺学基本概念：包括金属的晶体结构、物理性能、化学性能等，涉及教材第一章内容。
- 金属的性质与分类- 金属的晶体结构与性能关系2. 金属加工方法：介绍铸造、锻造、焊接、热处理等加工工艺，涉及教材第二章内容。
- 铸造工艺及其特点- 锻造工艺及其特点- 焊接工艺及其特点- 热处理工艺及其作用3. 金属材料的检测与评定：学习金属材料的力学性能、化学成分、金相组织等方面的检测方法，涉及教材第三章内容。
- 力学性能测试方法- 化学成分分析方法- 金相组织观察技术4. 实践操作：结合理论教学内容，安排以下实践项目，涉及教材第四章内容。
2018年秋17机电《金属工艺学》教案序号07-第5周
恩平市中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目：金属工艺学任课教师：序号：7教学目标：1、知识与能力目标了解非合金钢的分类及牌号表示方法、性能和应用场合。
2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2)读懂非合金钢牌号的含义。
3、情感态度与价值观目标提高学生知识水平，完善学生思维教学重点：常用非合金钢的牌号及性能特点和应用场合。
教学难点：常用非合金钢的性能和应用场合。
教学方法：讲授法。
教学组织过程：一、引入：作为钢材的销售人员，你想向我推销以下材料，你能给我解释一下牌号的含义吗？1、 Q235A2、 Q235D3、454、08F二、讲授新课：（一）普通质量非合金钢1、牌号例： Q235AF：表示屈服点为235MPa、质量为A级的沸腾碳素结构钢。
Q275B：表示屈服点为275MPa、质量为B级的镇静碳素结构钢。
2、应用：（二）优质非合金钢1、牌号：例：45：表示平均碳质量分数为0.45%的优质碳素结构钢。
08F：表示Wc为0.08%的优质碳素结构钢，属沸腾钢。
65Mn：表示Wc为0.65%、含锰量较高（WMn=0.7%~1.0%)的优质碳素结构钢。
2、应用：三、作业布置：课外作业：1、Q235AF：表示屈服点为235MPa、质量为A级的沸腾碳素结构钢。
2、Q275B：表示屈服点为275MPa、质量为B级的镇静碳素结构钢。
3、45：表示平均碳质量分数为0.45%的优质碳素结构钢。
4、08F：表示Wc为0.08%的优质碳素结构钢，属沸腾钢。
5、65Mn：表示Wc为0.65%、含锰量较高（WMn=0.7%~1.0%)的优质碳素结构钢。
四、板书设计：（一）普通质量非合金钢1、牌号例： Q235AF：表示屈服点为235MPa、质量为A级的沸腾碳素结构钢。
Q275B：表示屈服点为275MPa、质量为B级的镇静碳素结构钢。
2、应用：（二）优质非合金钢1、牌号：例：45：表示平均碳质量分数为0.45%的优质碳素结构钢。
杨福恒金属工艺学教学计划进度表
2018学年度第二学期《金属工艺学》教学计划及进度表课程：金属工艺学班级：16机械总学时：60 本学期学时数：60 周学时：3授课教师杨福恒本课程的教学现状：教材《金属工艺学》教材对学生的要求：要求学生掌握常用材料的用途和性能学生的基本概况：未接触过材料学，了解机械加工一、课程目标：通过本课程，了解常用金属材料相关的基本概念和基础理论，了解常用金属材料性能，材料的加工方法，为学生具有较强工作能力和技术能力打下坚实的基础。
二、本课程重点、难点：重点：材料的力学性能，材料的热加工，材料的冷切削。
难点：材料的各种热处理方法三、教学方法：理论讲解+课本实例练习+课后思考题和练习题(学生课后巩固练习作业题)+课后辅导。
四、对学生的要求：通过本学期金属工艺学的学习，使学生掌握材料力学性能和材料相关的基本理论，掌握材料的加工方法，掌握技能，胜任不同岗位上的工作。
为达到学习目的，本课程的学习必须同实训相结合，做到理论和实践相结合，注意严格要求课堂纪律，加强辅导答疑，讲课深入浅出通俗易懂。
五：选用的教材：《金属工艺学》张春英主编高等教育出版社16机械《金属工艺》授课进度表授课教师：杨福恒周次授课顺序实验顺序教学内容教学方法学时数作业、辅导、测验1 1 金属材料的力学性能讲解法 3 辅导2 2 材料的结构与结晶讲解法3 辅导3 3 铁碳合金状态图讲解法 3 辅导4 4 退火、正火、淬火、回火讲解法 3 辅导5 5 非合金钢讲解法 3 辅导6 6 低合金钢合金钢讲解法 3 辅导7 7 铸铁概述与常用铸铁；合金铸铁讲解法 3 辅导8 8 有色金属及合金讲解法 3 辅导9 9 非金属材料讲解法 3 辅导10 10 期末考试考试考试11 11 金属表面处理，零件材料选用讲解法 3 辅导12 12 铸造讲解法 3 辅导13 13 锻压讲解法 3 辅导14 14 常用材料的焊接讲解法 3 辅导15 15 金属切削基本知识讲解法 3 辅导16 16 金属切削机床及加工工艺讲解法 3 辅导17 17 选学课通讲：粉末冶金，精密加工，特种加工，零件生产工艺的基本知识讲解法 3 辅导18 18 复习讲解法 3 辅导19 19 总复习，通讲讲解法 3 辅导20 20 期末考试考试考试。
金属工艺学教案
《金属工艺学》授课教案机电学院金工教研室上 编第一章 铸 造铸造：液态金属 自重或压力 铸型 冷却、凝固 铸件铸造特点：优点：1．具有较强的适应性性材料材质：不限，特别是脆结构：复杂外形、内腔～壁厚：尺寸：几毫米～十几米重量：几克～几百吨mmm 12.02．铸件成本低原材料：来源广、价格低、投资少、易生产铸件：机械加工量相对较小，成本低缺点：1．废品率较高，生产过程难以控制；2．铸件力学性能较差，3．砂型铸造铸件精度较差。
§1.1铸造工艺规程制定（一）铸造性铸造性:金属在铸造成形过程中所表现出的能力，主要取决于金属充型能力和收缩。
一、充型能力液态金属充填铸型型腔的能力（液态金属流入型腔、液态金属准确清晰复制出型腔结构）影响因素：（1）金属成分（流动性）纯金属和共晶成分金属，在恒温下结晶，充型能力好。
见图2.18。
（2）温度和压力温度越高，原子动能越大，保持液态时间越长，传给铸型热量越多，减小铸型对金属的激冷作用，充型能力强。
提高压力，改变压力场可显著改善金属的充型能力。
（3）铸型填充条件a ． 铸型蓄热能力：铸型从金属中吸收和储存热量的能力铸型材料导热系数和比热越大，对液态金属激冷能力越强，金属充型能力就越差。
如金属型，浇不足 b ． 铸型温度：影响液态金属冷却速度温度高，充型能力强，金属型和熔模铸造，预热铸型c ． 铸型排气能力：透气性↑，充型能力↑ 图2.18 合金成分对充型的影响措施：扎气孔、加木屑，远离浇口的最高部位开设气口二、收缩 铸件凝固过程中，温度变化很大，必然会引起收缩。
后果：① 缩孔、缩松（液态→固态）② 热应力、机械阻碍应力（固态）③ 变形、开裂预防措施：①控制凝固方式，有效补缩——顺序凝固，易产生缩孔处加冒口②加冷铁，改变局部凝固速度。
（二）铸造工艺规程制定工艺规程包括：铸造方法、绘制铸件工艺图、选择工艺参数等。
其核心内容：绘制铸件工艺图（在零件图上用各种各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形）。
2018年秋-17机电《金属工艺学》教案序号09-第6周
恩平市中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目：金属工艺学 任课教师： 序号：9 教学目标： 1、知识与能力目标1)理解合金工具钢的分类。
2)理解合金工具钢的性能及用途。
2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
3、情感态度与价值观目标 提高学生知识水平，完善学生思维 教学重点：1、掌握合金工具钢的分类。
2、掌握合金工具钢的性能及用途。
教学难点：1、掌握合金工具钢的分类。
2、掌握合金工具钢的性能及用途。
教学方法： 讲授法。
教学组织过程： 课前复习：合金钢分类：一、导入：合金工具钢主要用于制造各种加工工具的钢种。
1、国家标准（GB/T221-2000）把工具钢分为：碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。
2、根据合金元素的多少又可进一步分为低合金工具钢和高合金工具钢。
二、讲授新课：量具刃具用钢：量具：是用来度量工件尺寸的工具，如游标卡尺、块规、塞规及千分尺等。
●量具材料具有高的硬度和高的耐磨性：量具在使用过程中受到工件的磨擦与碰撞，而量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性，因此要求量具材料具有高的硬度和高的耐磨性，以保证在长期使用过程中不致被很快磨损而失去其精度；●具有高的尺寸稳定性：以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定；●具有一定的抗腐蚀性和韧性。
刃具钢：是指用来制造各种切削加工工具的钢种。
刃具的种类繁多，如各种车刀、铣刀、刨刀、钻头、丝锥及板牙等●刃具要求具有较高的硬度和耐磨性：硬度一般应在60HRC以上，加工软材料时可为45HRC~55HRC。
刃具在切削加工过程中，刃具与被加工工件的表面金属相互作用，使切屑产生变形与断裂，并从工件上剥离下来。
●足够的塑性和韧性：刃具在服役过程中还承受弯曲、扭转、剪切、冲击等负荷的作用，因此要求刃具有足够的塑性和韧性，以防止使用过程中崩刃或折断。
红硬性：所谓红硬性是指钢在受热的条件下，仍能保持足够高的硬度和切削能力，这种性能也称为钢的热硬性。
金属工艺学教学教案
教学教案《金属工艺学》专业：机电技术应用班级： 2017级机电1班教师：张生军学年： 2017-2018学年第二学期理论教学教案理论教学教案理论教学教案理论教学教案理论教学教案定义及正火的目的正火的应用场合：1）改善切削性能,2）消除网状碳化物,3）做为普通结构件或某些大型非合金钢件的最终热处理。
学生学习情况检测、总结归纳，课尾几分钟对本节课内容进行总结和回顾。
、对学生就所讲的知识进行提问。
【教师参考资料及来源】《金属工艺学》高等教育出版社【作业及思考】页，一（1-6），二（1，4，6，7），五（1，4）题【指定学生阅读材料】、《金属工艺学》高等教育出版社级机电1班理论教学教案理论教学教案理论教学教案理论教学教案理论教学教案理论教学教案注浆成形）烧结：生胚的定义，生胚经过高温烧结后才能使用。
常用陶瓷的种类及应用：陶瓷的共同特点是硬度高、抗压强度高、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和抗氧化性好，但脆性大，没有延展性，经不起碰撞和急冷急热。
五．复合材料：将多种单一材料采用不同成形方式形成的新材料，由两种或两种以上不同性质的材）比强度与比模量高：比强度与比模量的概念，2）抗疲劳性能好，3）减振性好，4）高温性能好，）纤维增强复合材料，2）层叠复合材料，3）细粒材料，）玻璃纤维树脂复合材料，2）碳纤维树脂复合材料，、随机对学生就所讲的知识进行提问。
理论教学教案2.砂型铸造工艺过程如下图所示。
3.造型的方法:①手工造型:a:整体造型，b:分模造型，挖砂造型，d:假箱造型，e:活块造型，f:三箱造型，h:刮板造型。
②机器造型：a:紧砂方法，b:起模方法。
b放置芯骨，c上涂料及烘干。
熔炼：金属的熔炼质量对铸造的影响。
六.合型、浇注、落熔模铸造累计24学时理论教学教案分相互分离的工序称为分离工序,包括）成形工序：包括弯曲、拉深等。
随机对学生就所讲的知【教师参考资料及来源】、《金属工艺学》高等教育出版社）题理论教学教案直流发电机两种接线方法①正接法焊接：焊件接阳极，焊条接阴极的焊接方法，适用于焊接厚的焊件。
金属工艺学第17章课件.ppt
17.2.3 常用机床
2）车床的主要组成部件
1—主轴箱; 2—卡盘; 3—滑板; 4—刀架; 5—冷却管; 6—尾座; 7—丝杠; 8—光杠; 9—床身; 10—操纵杆; 11—溜板箱; 12—盛液箱; 13—进给箱; 14—挂轮箱 CA6140型卧式车床的外形
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17.2 金属切削机床的基础知识
16M1432B万能外圆磨床 1—床身； 2—头架； 3—工作台； 4—内圆磨装置； 5—砂轮架；
6—尾座； 7—脚踏操纵板
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17.2 金属切削机床的基础知识
17.2.3 常用机床
1）刨床
牛头刨床 1—工作台; 2—滑枕; 3—刀架; 4—横梁; 5—床身; 6—底座
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17.2 金属切削机床的基础知识
17.2.3 常用机床
1）车床的工艺范围
卧式车床适用于：加工各种轴类、套类 和盘类零件上的回转表面。其工艺范围非常 广泛，适用性很强。在车床上可进行：钻中 心孔、车外圆、车端面、车锥体、钻孔、铰 孔、车内孔、车成形面、车螺纹、滚花、绕 弹簧、攻螺纹和套螺纹等加工。
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17.2 金属切削机床的基础知识
1）机床的 组、系代号
每类机床分成若干组、型，其代号用两位阿 拉伯数字组成(第一位数字代表组别，第二位数 字代表型别)，位于类代号或特性代号之后。
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17.2 金属切削机床的基础知识
17.2.2 机床的型号
2）机床的 主要参数
机床的主参数代号用阿拉伯数字表示(其数 值为主参数的本身 1／10或1／100)，位于组、 型代号之后。
刀具在进给运动方向相对于工件的位移 量，称为进给量。车削加工的刀具进给量常 用工件每转一周刀具的位移量来表述和度量， 用 f 表示，单位为 mm/r。
2017年秋--16机电《金工工艺学》教案04
恩平市中等职业技术学校2017-2018学年度第一学期教案科目：金属工艺学任课教师：罗老师序号：042、掌握特殊性能钢性能及用途。
教学重点：1、掌握特殊性能钢的分类。
2、掌握特殊性能钢性能及用途。
教学难点：掌握特殊性能钢的分类性能及用途。
解决措施：多采用多媒体直观教学教学设想：让大部分学生掌握特殊性能钢的分类性能及用途。
教学方法：讲授教学组织过程：教学过程：课前复习：合金结构钢分类：一、导入：特殊性能钢的定义：所谓特殊性能钢是指不锈钢、耐热钢、耐磨钢等一些具有特殊的化学和物理性能的钢。
二、讲授新课：不锈耐酸钢1、金属腐蚀的种类:∙化学腐蚀——金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。
如金属高温时的氧化，钢的脱碳。
∙电化学腐蚀——金属材料（合金或不纯的金属）与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。
如钢的生锈。
2、耐热钢：∙定义:在高温下具有抗氧化性和高温强度的特殊钢。
∙高温强度（热强性）指标有：①蠕变极限：材料在高温长期载荷下对缓慢塑性变形（即蠕变）的抗力；以表示700℃下经1000h产生0.2%残余变形量的最大应力。
②持久强度：材料在高温长期载荷下对断裂的抗力；以表示在500℃下经10000h发生断裂的应力值。
3、耐磨钢：耐磨钢是指具有高抗磨损能力的钢。
其含碳量为1.0%～1.5%，含锰量为11%～14%，因含锰量高故又称高锰钢。
常用耐磨钢的牌号为ZGMn13，广泛用于制造在强烈冲击和严重磨损条件下工作的零件，如拖拉机履带、挖掘机铲斗等。
三、课堂小结：特殊性能钢的分类性能及用途四、作业布置：耐磨钢：耐磨钢是指具有高抗磨损能力的钢。
其含碳量为1.0%～1.5%，含锰量为11%～14%，因含锰量高故又称高锰钢。
常用耐磨钢的牌号为ZGMn13，广泛用于制造在强烈冲击和严重磨损条件下工作的零件，如拖拉机履带、挖掘机铲斗等。
五、教学反思：1、充分利用多媒体直观教学，效果反应良好。
2、改进措施，针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。
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恩平市中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目：金属工艺学任课教师：序号：29教学目标：1、知识与能力目标1)理解气焊与气割的基本概念和原理2）熟悉气焊与气割的主要设备3）掌握气焊和气割的基本操作4）熟悉气焊与气割安全操作技术2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
3、情感态度与价值观目标提高学生知识水平，完善学生思维教学重点：1、解气焊与气割的基本概念和原理2、熟悉气焊与气割的主要设备3、掌握气焊和气割的基本操作4、熟悉气焊与气割安全操作技术教学难点：1、掌握气焊和气割的基本操作2、熟悉气焊与气割安全操作技术教学方法：讲授法。
教学组织过程：课前复习：焊接的概念：焊接是两种或两种以上的材料（同种或异种）通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程。
导入：图片介绍二、讲授新课：气焊与气割设备：气焊与气割设备包括乙炔气瓶、氧气瓶、减压器、焊炬（割炬）等。
1、可燃气体选用应考虑的因素：（1）发热量要大。
（2）火焰温度要高。
（3）可燃气体燃烧消耗的氧要少。
（4）爆炸的极限范围要小。
（5）运输要方便2、氧气和氧气瓶氧气在常温常压下是一种无色、无味、无毒的气体。
本身不燃烧，但是一种极为活泼的助燃气体。
可与很多元素化合生成氧化物。
气焊气割是利用可燃气体和氧反应放出的热量作为热源。
乙炔只有在纯氧中燃烧，才能达到最高温度。
因此，用于焊接的氧气纯度要在99.5％以上。
氧气纯度不够，会明显影响燃烧效率和切割效果。
气焊设备示意图氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。
瓶体漆成天蓝色，并漆有“氧气”黑色字样。
氧气瓶容量一般为40L，额定工作压力为15MPa，因此，每瓶可装1个大气压的氧气6000L。
必须正确地保管和使用氧气瓶，否则，有爆炸的危险。
禁止将氧气瓶和乙炔瓶以及其他可燃气瓶、易爆易燃物品放在一起，不得同车运输。
禁止氧气瓶接触油脂，高压氧气与油脂等易燃物接触，会引起自燃。
操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。
气瓶阀是用来开闭氧气的阀门。
氧气瓶减压器的构造: 从气瓶来的高压气体进入高压室后，由高压表指示压力。
减压器不工作时，应放松调压弹簧，使活门被副弹簧压下，关闭通道，高压气体就不能入低压室。
减压器工作时，应按顺时针方向将调压螺钉旋入，压缩调压弹簧，顶开活门，高压气体经通道进入低压室，随着低压室内气体压力的增加，压迫薄膜及调压弹簧，使活门开启度逐渐减小。
当低压室内气体压力达到一定数值时，又会将活门关闭，低压表指示出减压后气体的压力。
控制调节螺钉，可改变低压室的压力，获得所需的工作压力。
3.乙炔和乙炔发生器乙炔是碳氢化合物（俗称电石气)，是用碳化钙（CaC2，俗称电石）跟水反应而产生的。
分子式C2H2，在常温下是无色气体。
工业用乙炔因含有硫化氢等杂质，故有臭味。
是易燃易爆物质。
乙炔在氧气里燃烧，最终产物是二氧化碳和水，同时放出大量的热，温度可达3000℃以上。
乙炔燃烧的化学方程式如下：2C2H2＋5O2＝4CO2＋2H2O回火保险器（安全瓶）正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当发生气体供应不足或管路焊嘴阻塞等情况时，火焰会进入喷嘴沿着乙炔管路向里燃烧，这种现象称为回火。
如果回火蔓延到乙炔发生器，就可能引起爆炸事故。
回火保险器就是装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。
干式回火保险器如图所示，当回火时，高温高压的回火气体从出气口倒流人回火保险器里，活门关闭，爆破橡皮膜泄压后排入大气。
4.焊丝和焊炬气焊丝一般是光金属丝，用作填充金属并与熔化的焊件金属一起形成焊缝。
焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的工具。
射吸式焊炬的构造原理见图。
氧气从喷嘴以很高的速度射入射吸管，将低压乙炔吸入射吸管。
焊炬构造示意图5. 氧-乙炔焰的种类、构造和性质乙炔在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，并放出大量的热，共化学反应式为：C2H2+2.5O2→ 2CO2+H2O+1301.85kJ/mol可见，乙炔完全燃烧必须2.5倍的氧，由于空气可供给一部分氧，因而由氧气瓶供给的氧只是使乙炔燃烧成一氧化碳：C2H2+O2→ 2CO+H2+450.11kJ/mol因此，从氧气瓶供给的氧量与乙炔量在焊炬中的比例为1:1（这个比值用β表示），此时形成的火焰叫做中性焰。
但由于氧含有杂质，因而供给焊炬的氧要比理论少多一些，即当β = 1.1-1.2时才能形成中性焰。
通过调整混合气体中乙炔与氧气的比例，可获得三种不同性质的火焰：（1）中性焰：又称正常焰，其氧气和乙炔的混合比为1.0 ~ 1.2。
中心焰由焰心、内焰和外焰三部分组成。
内焰区是焰心外边颜色较暗的一层，其温度最高，可达3000~3200℃。
适用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、纯铜和铝合金等材料。
（2）碳化焰：碳化焰的氧气和乙炔混合的体积比小于1.0。
由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，温度较低，最高温度约为2700~3000℃。
由于有乙炔过剩，故适用于焊接高碳钢、硬质合金，焊补铸铁等。
（3）氧化焰：氧化焰的氧气与乙炔混合的体积比大于1.2。
由于燃烧时有过剩氧气，故燃烧比中性焰剧烈。
由于对金属熔池有氧化作用，降低了焊缝质量，故只适用于焊接黄铜，一般不宜采用。
氧-乙炔焰的种类、构造示意图安全操作要点：⑴放置氧气瓶必须平稳可靠，不得与其它气瓶混在一起，距离工作地点和其它火源应在5m以外；禁止撞击氧气瓶；严禁瓶口沾染油脂；防止爆晒，阀门或瓶口严禁火烤；氧气不可用尽，应留有0.1～0.2MPa的余压。
⑵乙炔瓶只能立放，瓶体表面的温度不得超过40℃ , 并严禁在漏气的情况下使用。
使用压力不得超过1.47MPa，瓶内气体不得用尽，应根据环境温度留有0.05～0.30MPa。
⑶乙炔发生器乙炔发生器应放在通风良好处，并设专人保管和使用；工作时严禁接近明火；工作地点要距乙炔发生器1mm以外；禁止敲击和碰撞乙炔发生器；夏天要防止爆晒，冬天要防止冻结；要定期检查和清洗。
⑷减压器减压器开启时，应先旋入调节螺钉，再缓慢打开气瓶阀；停止工作时，也应先松开减压器调节螺钉，再关闭气瓶阀；用于氧气和乙炔的减压器不得换用；减压器上不得附有油脂。
⑸每个减压器只允许接一把焊炬；在操作前和操作过程中，要检查焊炬的射吸能力、乙炔或氧气导管是否漏气或堵塞；发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，找出原因，采取措施；焊接时，必须穿戴规定的工作服、手套、脚盖和保护性眼镜。
三、作业布置：课外作业：安全操作要点：⑴放置氧气瓶必须平稳可靠，不得与其它气瓶混在一起，距离工作地点和其它火源应在5m以外；禁止撞击氧气瓶；严禁瓶口沾染油脂；防止爆晒，阀门或瓶口严禁火烤；氧气不可用尽，应留有0.1～0.2MPa的余压。
⑵乙炔瓶只能立放，瓶体表面的温度不得超过40℃ , 并严禁在漏气的情况下使用。
使用压力不得超过1.47MPa，瓶内气体不得用尽，应根据环境温度留有0.05～0.30MPa。
⑶乙炔发生器乙炔发生器应放在通风良好处，并设专人保管和使用；工作时严禁接近明火；工作地点要距乙炔发生器1mm以外；禁止敲击和碰撞乙炔发生器；夏天要防止爆晒，冬天要防止冻结；要定期检查和清洗。
⑷减压器减压器开启时，应先旋入调节螺钉，再缓慢打开气瓶阀；停止工作时，也应先松开减压器调节螺钉，再关闭气瓶阀；用于氧气和乙炔的减压器不得换用；减压器上不得附有油脂。
⑸每个减压器只允许接一把焊炬；在操作前和操作过程中，要检查焊炬的射吸能力、乙炔或氧气导管是否漏气或堵塞；发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，找出原因，采取措施；焊接时，必须穿戴规定的工作服、手套、脚盖和保护性眼镜。
四、板书设计：气焊与气割设备：气焊与气割设备包括乙炔气瓶、氧气瓶、减压器、焊炬（割炬）等。
1、可燃气体选用应考虑的因素：（1）发热量要大。
（2）火焰温度要高。
（3）可燃气体燃烧消耗的氧要少。
（4）爆炸的极限范围要小。
（5）运输要方便。
2、氧气和氧气瓶氧气在常温常压下是一种无色、无味、无毒的气体。
本身不燃烧，但是一种极为活泼的助燃气体。
可与很多元素化合生成氧化物。
气焊气割是利用可燃气体和氧反应放出的热量作为热源。
乙炔只有在纯氧中燃烧，才能达到最高温度。
因此，用于焊接的氧气纯度要在99.5％以上。
氧气纯度不够，会明显影响燃烧效率和切割效果。
3.乙炔和乙炔发生器乙炔是碳氢化合物（俗称电石气)，是用碳化钙（CaC2，俗称电石）跟水反应而产生的。
分子式C2H2，在常温下是无色气体。
工业用乙炔因含有硫化氢等杂质，故有臭味。
是易燃易爆物质。
乙炔在氧气里燃烧，最终产物是二氧化碳和水，同时放出大量的热，温度可达3000℃以上。
乙炔燃烧的化学方程式如下：2C2H2＋5O2＝4CO2＋2H2O4.焊丝和焊炬气焊丝一般是光金属丝，用作填充金属并与熔化的焊件金属一起形成焊缝。
焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的工具。
射吸式焊炬的构造原理见图。
氧气从喷嘴以很高的速度射入射吸管，将低压乙炔吸入射吸管。
乙炔在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，并放出大量的热，共化学反应式为：C2H2+2.5O2→ 2CO2+H2O+1301.85kJ/mol可见，乙炔完全燃烧必须2.5倍的氧，由于空气可供给一部分氧，因而由氧气瓶供给的氧只是使乙炔燃烧成一氧化碳：C2H2+O2→ 2CO+H2+450.11kJ/mol通过调整混合气体中乙炔与氧气的比例，可获得三种不同性质的火焰：（1）中性焰：又称正常焰，其氧气和乙炔的混合比为1.0 ~ 1.2。
中心焰由焰心、内焰和外焰三部分组成。
内焰区是焰心外边颜色较暗的一层，其温度最高，可达3000~3200℃。
适用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、纯铜和铝合金等材料。
（2）碳化焰：碳化焰的氧气和乙炔混合的体积比小于1.0。
由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，温度较低，最高温度约为2700~3000 ℃。
由于有乙炔过剩，故适用于焊接高碳钢、硬质合金，焊补铸铁等。
（3）氧化焰：氧化焰的氧气与乙炔混合的体积比大于1.2。
由于燃烧时有过剩氧气，故燃烧比中性焰剧烈。
由于对金属熔池有氧化作用，降低了焊缝质量，故只适用于焊接黄铜，一般不宜采用。
安全操作要点：⑴放置氧气瓶必须平稳可靠，不得与其它气瓶混在一起，距离工作地点和其它火源应在5m以外；禁止撞击氧气瓶；严禁瓶口沾染油脂；防止爆晒，阀门或瓶口严禁火烤；氧气不可用尽，应留有0.1～0.2MPa的余压。
⑵乙炔瓶只能立放，瓶体表面的温度不得超过40℃ , 并严禁在漏气的情况下使用。
使用压力不得超过1.47MPa，瓶内气体不得用尽，应根据环境温度留有0.05～0.30MPa。
⑶乙炔发生器乙炔发生器应放在通风良好处，并设专人保管和使用；工作时严禁接近明火；工作地点要距乙炔发生器1mm以外；禁止敲击和碰撞乙炔发生器；夏天要防止爆晒，冬天要防止冻结；要定期检查和清洗。