油雾收集器针对不同类型油雾的处理
油雾回收系统操作维护手册
全油回收系统培训资料一、工艺原理简介轧机在轧制过程中需要用轧制油来润滑并降温,在喷淋过程中所形成的油雾被排烟风机抽至室外排放,既污染环境又浪费资源.全油回收系统可以回收油雾中的大部分轧制油,并能重新回用于生产.工艺原理：根据洗油溶解轧制油的性能,用洗油淋洗吸收轧制油〔在吸收塔中进行〕；然后根据洗油和轧制油馏程不同的特点,通过先加热、后冷凝的精馏原理,将轧制油从混合油中分离出来〔在解吸塔中进行〕.为不使轧制油在加热过程中裂解和碳化,采用抽真空的方法降低轧制油的沸点〔减压蒸馏原理〕,处理过程是一个纯物理过程,因而不会破坏轧制油的分子结构和品质.工艺流程：将排放的油气收集后输送到吸收塔中,在吸收塔里用洗油喷淋吸收烟气中的轧制油；洗油吸收轧制油后形成的混合油进入脱气塔,用抽真空的方法去除油中所含有的水气与CO2、SO2 等杂质气体；接下来经过换热器加热至一定温度后进入解吸塔〔热源来自于导热油加热器〕；经加热后的混合油在解吸塔中分馏,轧制油以油气的形式被分馏出来,接着被冷凝成为液态成品油回收利用,而洗油则以液态形式流到解吸塔底,经过换热器冷却后又回到吸收塔重复循环使用.二、系统组成排烟部分：排烟风机将轧机产生的油雾输送到吸收塔.吸收部分：在吸收塔内,洗油至上而下喷淋,在填料表面形成油膜；含油气体至下而上扩散,其中的轧制油被吸收,净化后的尾气从烟囱排出.脱气部分：通过抽真空,排除系统内的水分和CO2、SO2等杂质,保证油品醇正.解吸部分：在真空环境下,适当升高温度〔约120℃〕,轧制油被分离出来,仍保持原分子碳链结构和品质.储存输送部分：将回收的轧制油由真空状态恢复成常压状态,并根据需要输送到轧机污油箱.加热器：用来提供系统所需热源.真空泵组：用来抽真空制造低压环境.冷却水系统：〔1〕冷却分馏出来的轧制油气体,提高回收效率；〔2〕冷却从解吸塔回流的洗油,提高吸收效果；〔3〕冷却真空泵组内的运行介质,提高抽真空的能力.三、开机前应注意的问题：1、开机前检查阀门的开启状态：准备使用的泵的进出口阀门应该开启,备用泵的出口阀门应该关闭.2、检查所有的水路是否畅通〔包括真空泵所有的进出水阀门是否打开〕.3、检查真空泵组气水分离器的液位是否在1/3～2/3 之间,如果低液位则应加入轧制油,如果高液位则应适当放出一部分液体.4、开机前检查T101、T201、T401 液位是否正常,否则应先手动调整.5、检查加热器膨胀槽液位是否正常,若液位略低于1/3,可以先将加热器调至手动方式〔在加热器柜面上操作〕,开启主泵或备泵打循环；或者开启供油泵将储油槽中的油输送到膨胀槽〔应注意开泵前与停泵后阀门的切换〕.6、检查双联过滤器是否报警,如果有报警则应与时切换,并用压缩空气和轧制油清洗.7、设备运转部位不得有杂物.如果上述问题均已解决,则可正常开机运行.四、运行过程中异常情况原因分析与处理系统正常开机后应每隔一段时间点检一次,巡检过程中应注意各个泵的声音是否正常,如果不正常应分析原因解决,必要时停机.〔初期值班如果发现紧急问题可直接按"急停〞按钮.〕可能出现的异常情况：1、P101 声音异常：可能因为过滤器阻塞,若流量小于设定值,泵会响声较大,过滤器前管道与压力表剧烈振动,应与时切换过滤器并清洗.2、P201、P401 的声音异常：〔1〕可能是因为T201、T401 内液位较高,泵频率暂时加大；〔2〕也可能是因为泵壳内有杂质颗粒,一般只会在调试初期出现.3、真空泵组：真空泵组为系统自动开启,如果开启时发生故障系统会自动停机.〔1〕首先检查液位和油标位,如果不正常则应处理；〔2〕其次检查液环泵的油路是否堵塞,先关掉油路换热器两侧的手动阀门,然后拆开Y 型过滤器清洗；〔3〕最后检查水路是否通畅, 如果水不通可能是进水管堵塞、或进水电磁阀出现问题.4、若真空泵组开启较长时间后,真空仍在1000Pa~2000Pa 左右,可能是2#罗茨泵跳闸,手动合上其按钮即可.5、如果泵轴卡住不转,可停机后,用手盘一下.6、除流量计FIE401 外,其它流量计均只起显示作用；流量计FIE501 和FIE502 可能会因为管道气压不稳定或杂质颗粒卡住浮子而不显示或显示不正常,这属于较常见现象,可正常使用；如果流量计FIE501 和FIE502 堵塞,可将其换成相等长度的短管.五、系统自动运行设备宜选择自动运行：在"自动操作〞画面选择"自动方式〞,看"系统检测〞是否正常；如果异常,可以查看"系统检测〞或"报警记录〞界面,并对故障予以消除,然后进行复位；系统检测正常后,点击"开始〞按钮,接下来系统会根据设定好的程序自动依次开启.当设备都处于自动运行状态时〔真空泵组和加热器控制柜按钮都处于"自动〞〕,点击"停止〞按钮,系统会根据设定好的程序自动依次停止.不提倡在设备运行过程中进行"自动方式〞和"手动方式〞的切换〔包括真空泵组和加热器控制柜上的自动与手动切换按钮〕,如果从"手动方式〞切换到"自动方式〞,宜点击一下"自动操作〞画面的"开始〞按钮.六、相关提示1、若轧机运转负荷较低或未连续运转时,可以只开启P101、P201和P401进行循环,而不用开启加热器和真空泵组,等吸收塔液位较高时,再开启加热器和真空泵组；这样既可以节能,又不影响吸收油的效果.在这种模式下,T201和T401 的液位波动可能比加热器和真空泵组开启时波动大,属正常现象,因为两种工况下介质的粘度和泵的扬程不同.2、当成品油箱中的油化验不合格时,可以将其打回吸收塔重新处理,此时开启相应手阀而不开启电磁阀.3、加热器控制柜上的操作温度宜比回到解吸塔顶的温度TE401高约10℃左右,设定完毕需要"确认〞！〔小数点不再闪烁〕4、为节省开机时间,每次停机后可将真空泵组大气喷嘴处进气的小球阀关闭〔宜等1#、2#罗茨泵的运行信号消失之后〕,下次真空泵组启动前再打开.5、设备宜连续运转而不宜频繁启停.6、半个月宜切换一次备用设备,既可以检查备用设备是否正常,也可以让设备轮流运转,延长使用寿命.注：系统中所有参数均已设置好,在未完全清楚系统原理前,请勿擅自在控制系统中修改参数,否则可能会对系统造成损坏,甚至可能造成人身伤害！设备操作或维修时应遵照操作规程和各单体设备使用说明书！##万基铝加工##铝箔全油回收系统操作维护手册中色科技股份##20##2月.目录1 概述 (2)2 安全手册 (1)2.1 通用安全注意事项 (1)2.2 与系统操作有关的注意事项 (2)2.3 修理、保养、组装工作注意事项 (3)2.4 其它危险源注意事项 (4)2.5 制造商注意事项 (5)3 系统设计 (6)3.1 技术参数 (6)3.2 工艺流程图 (6)3.3 系统主要设备位号清单 (6)4 系统工艺简介 (8)4.1 本系统的原理 (8)4.2 工艺流程简介 (8)5 系统组成 (9)5.1 系统组成 (9)5.2 吸收部分 (9)5.3 脱气部分 (10)5.4 解吸部分 (11)5.5 成品油系统 (12)5.6 换热器组 (14)5.7 真空泵组 (14)5.8 自动控制系统 (15)5.9 辅助系统 (16)6 过程监控 (18)6.1 进入程序 (18)6.2 全局画面介绍 (18)6.3 手动操作画面 (20)6.4 自动操作画面 (21)6.5 参数设置画面 (21)6.6 报警状态监控 (23)6.7 运行趋势监控 (24)6.8 故障复位 (26)6.9 操作权限 (26)7 系统操作 (27)7.1 急停操作 (27)7.2 独立型设备操作 (27)7.3 指令型设备操作 (28)7.4 系统操作 (29)8 故障排查 (31)9 取样分析 (32)10 电气维护与注意事项 (33)11 机械维护常见问题与注意事项 (34)11.1 电机的维护和修理 (34)11.2 油泵维护与注意事项 (34)11.3 双联过滤器的切换与清洗方法 (34)11.4 导热油加热器维护与注意事项 (36)11.5 真空泵组注意事项 (37)1 概述本手册供运行工程师与操作维护人员使用,帮助他们掌握油雾回收装置的运行与维护,使其充分发挥效能.本手册包含重要的指导说明与注意事项,便于操作人员安全、合理地使用油雾回收系统,为避免误操作之风险、确保系统的可靠性、延长使用年限,必须遵守这些规定.运行工程师、操作人员与维护检修人员应遵守相关的安全法律法规,若有不明确的地方应与时与供应商联系.操作与维护人员必须经过严格的技术培训,系统的启动与停车必须在严格的监控之下进行.在运行过程中需定期点检.本手册应能方便查阅.本手册只适合且仅供##万基铝加工##铝箔项目油雾回收系统使用.用户在使用过程中,可以对本手册进行优化或更新,但应通知供应商.2 安全手册安全手册包括"通用安全注意事项〞和"与系统操作有关的注意事项〞,操作维护人员必须熟读、理解安全手册,并关注这些注意事项.无论何时都应避免在系统X围内与其附近产生火花或明火,车间必须按照国家相关标准与规定,配备数量足够且检测合格的灭火器材、器具,不得随意移动.如果不遵守安全手册可能导致：〔1〕人员伤亡或财产的损失；〔2〕系统或系统中的一些单体设备出现故障；〔3〕规定的维护方法失效；〔4〕由于危险物品的泄漏而对环境造成危害.2.1 通用安全注意事项〔1〕系统的操作都应该在所有的保护措施和安全设备到位的情况下进行.〔2〕维护应在阅读和理解操作手册的基础上,严格按照指导说明进行.〔3〕不要将指示牌、安全装置和警示标语等移走.〔4〕通用安全细则：-清除工作区域的障碍物,并保持楼梯的清洁和干燥.-进入现场的人必须带安全帽、防护手套、穿劳保鞋与合身的工作服,不得佩带首饰和披长发.-不得接触转动部位.-在没有带防护手套的时候,不要触摸任何设备与管道.-不要触摸装置上任何已经松散、磨损和破损的部件.-如果系统周围有润滑剂溢出时,应立刻擦干净,以免影响系统的运行和对人员造成危害.-在带电设备周围不能存放、倾倒液体〔溶剂、润滑剂等〕.-系统必须有良好的接地.-交流电源线的控制端要接一个独立的保险丝〔熔断器〕和开关〔断路器〕.-在开始维护和修理时应切断相关设备的电源.-当进行系统维护时应确保相应的切断装置是断开的,并被锁在相应的位置.-用户应在现场安装维修指示牌、格栅以与其它的东西以确保操作维护人员的安全.-现场所有尖锐的东西应确保是安全的.-现场所有高温的地方应做保温,并安装警示牌.-操作必须完全遵照职业安全行为规定.-不正确的操作可能引起人身伤害或造成系统的损坏.-不能让设备超负荷运行.-要向上级部门进行安全事故汇报.-其它安全方面应遵照系统设备采购人的规定.2.2 与系统操作有关的注意事项2.2.1 系统的操作只能由特定的人员完成：〔1〕工艺工程师.〔2〕经过专门培训的操作人员.2.2.2 除了操作手册规定的注意事项之外,还应注意以下几点：〔1〕工业安全与预防事故方面的国家规X.〔2〕通用的安全技术规X.〔3〕操作人员安全规X.2.2.3 只有按下述内容操作,才能保证系统安全：〔1〕按照"技术条件〞、"操作X围〞来正确地进行操作.〔2〕设定正确的技术数据.2.2.4 在操作过程中,必须对控制装置和安全装置进行观察.且必须对其进行定期的效率试验,特别考虑以下几点：〔1〕检查电气连接.〔2〕检查泄漏,发现泄漏时应与时处理.〔3〕检查载热装置的温度设置是否合理.〔4〕检查冷却水的供应量、温度与其管道的锈蚀情况等.〔5〕拆卸系统管道须保证系统内的负压已消除,负压消除宜在TE401 温度低于70℃以下时进行.〔6〕系统内的负压可通过打开真空泵组大气喷嘴进气阀或重沸器放空口的球阀来消除,其他的阀门一般不允许用作此用途.2.2.5 系统运行中各安全设备应处于保护位置.2.2.6 操作人员安全注意事项：〔1〕触摸热的部位时要带手套.〔2〕在系统运行时不能移动任何防护设施.〔3〕容易泄漏的危险物质必须放置在一个对人和环境没有危害的地方.〔4〕电气方面的危险也应被注意,具体请参照国家相应的规定.2.3 修理、保养、组装工作注意事项2.3.1 修理、保养、组装工作注意事项：〔1〕所有的修理、保养、组装工作必须在相关设备停车且切断电源时才能进行.〔2〕所有的修理、保养、组装工作必须按照操作手册进行.〔3〕在进行修理、保养、组装等工作时,应进行必要的安全、防护措施,工作结束之后应按规定拆除附加设施.〔4〕在对系统进行维护和修理的过程中,在需要拆除零件的位置上,应关闭相应的阀门,并在相应阀门处安装挂锁以保护阀门的关闭状态,防止在未经许可的情况下打开.〔5〕在维护和修理过程中,应尽量避免运行介质的浪费和造成环境污染.〔6〕现场应摆放一些人身安全保护设备,在使用和搬运时应多加小心.〔7〕参与修理与维护的工人,在开始作业之前,必须自己确认系统相关的开关断开,并确保安全.〔8〕如果数名工人参与修理和维护工作,必须分工明确,遵守"三不原则〞即"不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害〞,每个人必须对照条款,检查并确认自己的安全得到保证.〔9〕不得使用禁用的工器具作业,工具一旦损坏,必须立即修理或更换后再使用.〔10〕只准使用合乎规X的、测试合格的电工工具、手电筒与延伸电缆；电气设备的修理,应由合格的工人完成.〔11〕各类人梯必须在安全、良好状态下使用；禁止使用不安全的格栅、支架.〔12〕修理工作结束后,应该将工具或其它部件拿走,不能将它们放在系统附近.〔13〕运行之前或运行过程中拆卸或断开的保护装置,必须测试合格后与时复位.〔14〕组装时应遵照相应的安全要求.〔15〕当进行打磨、打孔与使用压缩空气时,必须带上防护眼镜.〔16〕当检修或排除压力系统的故障时,首先要释放空气、进行泄压.〔17〕当进行气焊或电焊时,应遵守相应的安全规程.〔18〕当使用起重机、工业铲车、吊车等辅助设备时,首先要测试它们的性能,并将它们摆放到适当的位置,由专业人员操作.〔19〕保温拆卸和施工过程中,切勿让钻头伤害管道和设备.〔20〕使用一些不成熟的方法时,应该考虑相应的安全措施.2.3.2 备件的制作与职权X围的变更系统的更改必须征得制造商的同意.制造商会提供一份备品备件与供货厂家资料的清单.若私自使用其它厂商的备件可能会导致相应责任的终止.2.3.3 系统进行优化改进、改变使用条件与用途时,必须：〔1〕征得制造商许可后进行.〔2〕应采用原装零部件与准许使用的辅助装置.2.4 其它危险源注意事项2.4.1 电气危险〔1〕熟知并遵守基本电气安全规X.〔2〕注意工厂供电的规定.2.4.2 故障处理〔1〕应停止相关设备并切断电源.〔2〕工作区是操作员进行操作的地方,不宜作为维修区域.〔3〕排除故障前应确保：所有的准备工作都已结束、所有的人员都已离开危险区域、所有的保护措施都已到位.2.5 制造商注意事项2.5.1 本条款适用于现有设备与将来系统改进时新设备的所有制造商.2.5.2 用户有权利和义务要求制造商注意如下事项：〔1〕塔类设备、容器类设备均进行过静态安全计算.〔2〕风机、油泵等设备均进行过动平衡试验.〔3〕平台、梯步与相关设施遵照相关规X设置.〔4〕所有设施采用安全阀进行超压保护.〔5〕操作参数诸如温度、压力、流量、液位均设监视、报警装置,以防出现较大偏差值. 〔6〕在极限情况下能自动停车.〔7〕设备管道等的防腐防锈.3 系统设计3.1 技术参数●处理风量：20 万m3/h●真空度：≤200Pa●循环水量：60m3/h,水温≤32℃,水压≥0.35MPa●导热油加热器功率：300kW3.2 工艺流程图详见附图13.3 系统主要设备位号清单详见下图附图14 系统工艺简介轧机在轧制过程中需使用轧制油来润滑,轧制油在喷淋过程中所形成的油雾被排烟风机抽至室外直接排放至大气中,易造成环境污染和资源浪费.以前采用的油雾净化器也能回收部分的轧制油,但效果不够理想,达不到国家的环保标准.4.1 本系统的原理与油雾净化器单纯地利用丝网对油雾进行拦截不同,油雾回收装置利用洗油来溶解吸收轧制油,然后根据洗油和轧制油馏程不同的特点,通过加热、冷凝的精馏原理,将轧制油从混合油中分离出来,为不使轧制油在加热过程中裂解和碳化,采用抽真空的办法降低轧制油的沸点,处理过程是一个纯物理过程,因而不会破坏轧制油的分子结构和化学性质.4.2 工艺流程简介排烟风机将油气收集后送入吸收塔中.在吸收塔内通过喷淋洗油来溶解吸收烟气中的轧制油.形成的混合油进入脱气塔,通过抽真空除去油中所含有的水气.脱气后经过换热器加热至一定温度进入解吸塔减压蒸馏,轧制油以油气的形式被分馏出来,并冷凝成为纯净的液态轧制油回收利用；而洗油则以液态形式经过换热器冷却,回到吸收塔循环使用.5 系统组成5.1 系统组成系统可分成吸收部分、脱气部分、解吸部分、成品油系统、换热器组、真空泵组、自动控制系统、辅助系统等,其中脱气塔、解吸塔和成品回流罐三塔合一.吸收塔循环泵PM101、脱气塔循环泵PM201、解吸塔循环泵PM401、回收清油泵PM501、回流泵PM502、真空泵组PM601均为一用一备.正常情况下,主备用设备建议每15天手动切换一次,切换之前先停掉运行的设备,然后进行默认运行组A或B的选择；若其中一台故障时手动切换到另一台,故障排除复位后恢复使用默认设备；当操作工发现其中一台振动或噪声较大时,也能手动切换到另一台,设备修复后应恢复默认组.泵在使用前应将该泵前后阀门是否打开,而对应备用泵的泵后阀门应该关闭.5.2 吸收部分风机将含轧制油的烟气送入吸收塔底部,烟气从塔底以低流速上升.塔内有总高度约5 米的规整填料和散堆填料,填料的表面积很大.洗油从塔顶经分布器均匀地分布于填料中,附着在其表面,形成大面积的油膜,整个吸收塔中经科学布置的填料构成一个巨大的"过滤器〞.洗油以低流速在填料中均匀地向下流动,与缓慢上升的烟气接触,充分地溶解吸收烟气中的轧制油成分,形成含有少量轧制油的混合油,然后流到塔底.吸收塔直径5.9m,截面积27.3m2.5.2.1 吸收塔设有一套磁翻柱液位计LIE101,高低液位报警,而当液位超高或超低时以与触发高低限位开关时,系统停车.5.2.2 PM101变频齿轮泵两台,给定运行频率.若过滤器堵塞时,流量FIE201会缓慢下降.5.2.3 正常运行过程中若FIE201低于设定值5.7m3/h〔可调〕则预警,提醒切换并清洗过滤器,该信号仅报警而不参与控制；若FIE201低于设定值5.2m3/h〔可调〕时报警,此时必须与时切换过滤器,否则十分钟后系统停车.过滤器切换后应与时清洗堵塞的滤网.在正常使用后宜定期清洗过滤器.5.2.4 点检时应注意FIE201的流量和过滤器前后压力差〔不宜超过0.3MPa〕.5.2.5 注意事项〔1〕系统不宜作为轧制油再生装置使用,可能会影响洗油的品质,进而影响尾气达标排放.〔2〕在连续运行期间,吸收塔若出现超高液位,需检查塔内是否漏雨.〔3〕主循环流量约6.6m3.5.3 脱气部分PM101泵将吸收塔底部的混合油送入脱气塔中.塔内设有散装填料,混合油通过管式分布器均匀地分散于填料中,在真空状态下混合油中的水份变成水蒸汽,被抽至真空泵组的储油罐〔气液分离器〕中,以液态水的形式排出系统.脱气塔在"三塔合一〞的中部.直径ø2.0m,截面积3.1m2.5.3.1 脱气塔设有一套磁翻柱液位计LIE201,正常液位在350mm～450mm之间,当液位超高或超低以与触发高低限位开关时,系统停车.5.3.2 PM201 侧通道多级离心泵两台,5档频率控制〔下述液位值可调〕：〔1〕正常情况下,当液位稳定在375mm～425mm之间时,PM201以正常频率运转；〔2〕当液位高于425mm时,PM201以加速频率运转；当液位高于450mm时,以最大频率运转,一直到液位下降至400mm；〔3〕当液位低于375mm时,PM201以减速频率运转；当液位低于350mm时,以最小频率运转,一直到液位上升至400mm.5.3.3 注意事项：〔1〕5档频率可以微调,但中间3档应尽量接近.〔2〕在连续运行过程中,脱气塔若出现液位超高,有可能是重沸器往脱气塔溢流或止回阀失效.〔3〕脱气塔液位过高时,混合油会通过真空管道进入真空泵组中,此时真空泵组必须更换运行介质<100#真空泵油>.5.4 解吸部分经脱水后的混合油由PM201送至换热器组加热后进入解吸塔.解吸塔分上下两段,被中间的重沸器隔开,又通过外部U型管相连.在上下两段分别进行一级分离和二级分离.混合油经过重沸器后从顶部进入解吸塔上段,通过管式分布器均匀地分布于散装填料中,填料提供巨大的表面积来进行气液两相传质.在高温、真空状态下,轧制油蒸发出来,在中心筒内与回流油进一步进行换热与传质.蒸发出来的轧制油气经上部的冷凝器冷却,从气液分离器中分离出来,存储到成品罐T501中,通过流量计FIE501来计量上部的轧制油流量,此为一级分离.经过一级分离后的混合油通过U型管进入解吸塔的下段,进行二级分离.下段分离出来的轧制油经流量计FIE502计量后,存储到回流罐T502中.解吸塔位于"三塔合一〞的上部,外面保温.直径ø2.0m,截面积3.1m2.5.4.1 解吸塔设有一套磁翻柱液位计LIE401,正常液位在450mm～550mm 之间,当液位超高或超低以与触发高低限位开关时,系统停车.5.4.2 PM401 侧通道多级离心泵两台,5 档频率控制〔下述液位值可调〕：〔1〕液位稳定在475mm～525mm之间时,PM401以正常频率运转；〔2〕当液位高于525mm时,PM401以加速频率运转；当液位高于550mm时,以最大频率运转,一直到液位下降至500mm；〔3〕当液位低于475mm时,PM401以减速频率运转；当液位低于450mm时,以最小频率运转,一直到液位上升至500mm.5.4.3 ,由TE401来指示.此温度如离不完全.通过PID自动控制三通阀V304的开度来调节热媒的流量,将温度TE401稳定在117.5℃.5.4.4 重沸器的作用是利用热的混合油来加热回流的轧制油,使回流后的轧制油重新沸腾成蒸汽分离出来,重沸器为列管式换热器.5.4.5 冷凝器与气液分离器本系统包括两套冷凝器与气液分离器,分别在解吸塔的上段和。
油雾处理的处理方式及处理后的效果
油雾处理的处理方式及处理后的效果
油雾处理的方式一般有两种：
一、静电处理方式
工作原理：采用高压静电吸附除尘工作原理。
静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。
静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。
当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。
缺点：可去除飘尘（不能去除毒害气体），效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，此机型被美国市场评为最差净化器。
二、机械处理方式
工作原理：1.吸附性过滤—活性炭活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。
就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力缺点：普通活性炭并不能吸附所以的有毒气体，效率较低、易脱附。
2.机械性过滤—HEPA网HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。
HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。
油雾处理后形成的效果
第一，改善车间环境
第二，第二，保护工人身体健康
第三，第三，延长设备使用寿命
第四，第四，提高企业公司形象。
cnc加工中心油雾收集净化系列
数控〔磨床、车床、铣床、立式加工中心〕油雾搜集净化系列数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心安康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响消费效率；其次，假设任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。
在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。
随着经济技术的飞速开展，作为工业根底的机械加工业也随之迅速开展，机械加工过程中油类物质有各种作用，特别是进展高速和切削量大的工艺加工时产生的大量油雾及烟气，对环境和工作人员的安康造成极大的危害，金科系列油雾搜集器，采用国际先进技术，国产化，且拥有自主的知识产权专利号：202120215952.8 ；202120215949.6，是解决上述车间污染最有效的设备，金科系列油雾净化器是利用荷电方式除烟，机械式过滤油雾两种方式，将污染空气中的油雾，乳化液气雾，烟尘，油烟等污染物搜集净化，净化后的空气直接排放室内，即到达净化的目的，同时减少了减少了工作环境的制冷与加热的能量损失，并满足中国职业分安康与平安、卫生条例和环保局规定的其它标准。
技术特点●过滤效率高效持久；●易于安装，每台油雾搜集净化器均可安装在机床上，支架上，装拆方便；●维修简单便捷，风机中轮不暴露在外，维修时非常平安；●净化后的空气直接排放于室内，无需再走大量通风管道；●可以捕信雾状物和粉尘，可捕集平面磨床，无心磨床等产生的切屑；●捕集效率高达98%以上；应用场所：数控加工中心，CNC精加工中心，铣床，磨床，电火花加工，产电加工，立式车床，清洗机，防锈油喷雾，冷却液喷涂等；北京金科兴业环保设备郑冬梅淬炽热处理、渗炭、回火等工艺是为了进步硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
而工件在油冷却退火、回火及淬火、热处理、机加工过程会产生大量的有害烟气，其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的细小粉尘及有机废气，这种油雾及烟雾隐性，且严重的损害了工作人员的身体安康，且油雾弥温在车间会使人心情烦闷，影响消费效率。
原来使用机床油雾净化收集器好处这么多
原来使用机床油雾净化收集器好处这么多机床油雾净化收集器（Oil Mist Collector），是一种专门用于收集机床切削液、润滑油等产生的油雾、烟霾等有害气体的装置，是环保技术领域的一项紧要创造，其使用可以带来多种好处。
首先，机床油雾净化收集器的使用可以有效地削减车间的油雾和粉尘污染。
在机床加工过程中，往往会产生大量的切屑和油雾，假如不加以处理，这些废气将会直接排放到车间内，不仅对工人的身体健康造成危害，也特别简单污染车间环境，对生产设备的正常运行造成不良影响。
而使用机床油雾净化收集器，可以将这些废气通过净化处理后再排放，有效地削减车间废气的排放量，达到净化空气、保护环境的目的。
其次，机床油雾净化收集器的使用可以提高工作环境的舒适性。
在车间内长期处在高浓度的油雾和粉尘中，工人的身体健康往往会受到影响，引发呼吸道疾病等健康问题。
而机床油雾净化收集器的使用可以有效地削减车间内的废气浓度，改善工作环境，使工人能够在更为舒适的环境下工作，提高工作效率和质量。
第三，机床油雾净化收集器的使用可以节省能源。
在传统机床加工过程中，润滑油的使用量很大，而在机床油雾净化收集器的使用下，收集器可以将废气中的油雾和润滑油收集起来，并通过再利用技术将其回收，这样不仅可以削减油雾的挥霍，还可以节省能源和成本，提高工作效率和生产效益。
第四，机床油雾净化收集器的使用可以提高机床的稳定性和使用寿命。
在机床加工过程中，由于长期处于高浓度的油雾和粉尘中，机床的表面和内部往往会产生大量的沉积物和污垢，简单导致机床的运行不稳定、故障率加添。
而机床油雾净化收集器的使用可以有效地解决这一问题，将废气中的油雾和粉尘收集起来，避开它们对机床的表面和内部的腐蚀和污染，保证机床的稳定性和使用寿命。
最后，机床油雾净化收集器的使用符合环保要求，可以提高企业社会责任感和企业形象。
在当前环境保护受到越来越多的重视的情况下，企业选择使用机床油雾净化收集器，体现了对环保和员工健康的关注和态度，不仅符合政府的环保要求，也能提升企业的社会责任感和形象，为企业的可持续进展注入新的活力。
工业油雾产生的原因及收集策略
工业油雾产生的原因及收集策略大部分有车间或加工中心工作经验的朋友都知道，工业油雾对人体和机器都会造成一定程度的伤害。
那么到底这些油雾是如何产生的呢？又是如何危害工人的身体健康和机器设备呢？首先，为大家介绍工业油雾产生的原因；一般产生油雾的行业主要是加工中心、车加工、磨加工、热处理以及滚齿/铣齿/磨齿等。
而各个行业的不同，产生油雾的原因也不尽相同；下面详细介绍各个行业产生油雾的原因：1、加工中心/车加工：由乳化液或水溶性的冷却液喷射到高速旋转的钻头上被其打碎，形成细小的液滴，漂浮在工作环境中，形成乳化液油雾。
当纯油以超过55个标准大气压（800psi）的速度喷向磨头/钻头时，摩擦产生大量的热，使得纯油分子在接触面上就发生沸腾并迅速产生蒸汽。
这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其他粒子为核心凝结，形成0.5-2微米的精细油雾。
在加工过程中，加热或高速切削时产生的高温导致液体蒸发而产生了烟雾；2、磨加工：由乳化液或水溶性的冷却液喷射到高速旋转的钻头上产生。
磨加工中产生的油雾中往往会夹带一些固体颗粒；3、热处理：在热处理过程中，持续的高温淬火使被处理的表层物质气化，蒸发到空气中又快速冷凝，形成金属焊烟；4、滚齿机加工过程中一般达到每分钟几百转，高速运转过程中常常会出现大量烟雾。
工业油雾的收集策略：油雾各个行业产生油雾的原因不一样，所以收集油雾的策略方法也不一样，加工中心和车加工选用博迪的HCY系列的油雾净化器即可收集；而磨加工在收集油雾时要考虑到普通磨加工选用普通油雾收集器即可，如果切削液中带有固体颗粒，需要选用带前置式预过滤器或双层油雾收集器。
磨床如果为敞开式可选用机床罩口，或者选用吸气臂达到更好的除雾效果。
热处理产生的油雾一般温度高、湿度大。
高温的油雾无法被普通的油雾收集器处理，所以油雾必须经过预先冷凝处理。
博迪提供了三种方案：1、选用带有冷凝功能的油雾收集器，先冷凝后收集。
也可选用后置式高效过滤器，提高过滤效果。
压铸机油雾净化工艺
压铸机油雾净化工艺
油雾净化工艺通常包括以下几个方面的处理步骤：
1. 油雾收集，通过设置油雾收集器或油雾过滤器，将压铸机产生的油雾进行收集。
收集器通常采用高效过滤材料，能够有效地捕获油雾颗粒。
2. 油雾分离，收集到的油雾需要进行分离处理，以便将油雾中的润滑油和冷却液分离出来。
这通常通过离心分离或重力分离等方法进行。
3. 油雾净化，分离后的润滑油和冷却液需要进行进一步的净化处理，以去除其中的固体颗粒和其他杂质。
这可以通过过滤、吸附或化学处理等方式实现。
4. 排放处理，经过净化处理后的润滑油和冷却液可以重新循环利用，或者进行进一步的处理后排放。
对于残留的固体颗粒和其他废物，则需要进行安全处理，以避免对环境造成二次污染。
在实际应用中，油雾净化工艺的设计需要考虑压铸机的工艺特
点、产生油雾的量和性质、净化设备的选型和布局等多个方面的因素。
此外，还需要符合相关的环保法规和标准，确保净化效果达标并且安全可靠。
总的来说，压铸机油雾净化工艺是一个综合性的工程问题，需要综合考虑技术、经济、环保等多方面因素，以实现对压铸机产生的油雾进行有效处理和利用。
油雾收集离心式、静电式的选择
无锡市博迪电子设备有限公司
油雾收集： 油雾收集：
油雾进收集是一种安装于CNC加工中心，磨床， 车床，各类机床上，解决机械加工中存在的油雾、 水雾、粉尘的专业设备。 无锡市博迪电子是一个专业生产油雾净化的厂家， 无锡市博迪电子 拥有13年的历式的对比： 离心式与静电式的对比：
离心式： 离心式： D系列可直接安装于机床顶部无需任何附件的油雾收集 设备，是本公司专门为VIP客户精心打造的。此系列产 品采用先进的风道结构，应用本公司多项专利技术设 计、制造，具有极高的性价比。主要特点表现为产品 无震动、低噪声、吸雾大，安装灵活方便。能满足一 切机械加工设备中雾化物的收集与处理。过滤效率可 达99.5%，过滤寿命8月以上。
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静电式： 静电式： 该产品采用高压静电设计，输出电压稳定，精华效率 高，过滤率能达到99%。同时由于无过滤器，所以维 护费用低。另外，机器上后置的活性炭过滤还能去 除 消除异味，过滤有害气体。
离心式的工作原理： 离心式的工作原理：
当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油 雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的 作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大 颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回 流口收集并回收。
静电式的工作原理： 静电式的工作原理：
根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一 个强大的电场中，带上正电。当带点粒子到达净化器 收集盘间的电场时，颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到 金属盘上，从而使得油雾与空气分离，达到净化效果。
油雾净化器工作原理
油雾净化器的工作原理油雾净化器是一种用于处理工业排放的废气中的油雾颗粒的设备。
油雾是指在液态状况下悬浮在空气中的微小液滴，常见于机械加工、金属加工、涂装等工业过程中。
油雾的存在不仅会对环境造成污染，而且还会对人体健康产生不良影响。
因此，油雾净化器的工作原理十分重要，下面将详细介绍油雾净化器的基本原理。
1. 前期处理在进入油雾净化器之前，废气通常需要经过一些前期处理，以便去除一些大颗粒的废料和液滴。
这些前期处理步骤通常包括过滤和净化。
1.1 过滤过滤是一种将废气中的固体颗粒去除的方法，通常通过使用滤芯或滤网实现。
滤芯或滤网中的细小孔隙可以截留较大的颗粒，从而实现过滤作用。
1.2 净化净化是指通过化学反应将废气中的有害物质转化为无害物质的过程。
常见的净化方法包括吸收、吸附、催化等。
这些方法可以有效地去除废气中的部分有害成分。
2. 油雾捕捉油雾净化器的核心部分是油雾捕捉器。
油雾捕捉器通过一系列的技术手段来捕捉废气中的油雾颗粒，从而实现油雾净化的目的。
2.1 捕捉技术油雾捕捉器常用的技术包括惯性捕捉、撞击捕捉和离心捕捉等。
1.惯性捕捉：废气中的油雾颗粒在通道中高速运动时，由于惯性的作用，在弯曲或扩张的通道中会发生颗粒沉积。
通过设计合适的通道结构，可以实现对油雾颗粒的惯性捕捉。
2.撞击捕捉：油雾颗粒在气流中与捕捉材料表面发生碰撞，并被粘附在表面上。
捕捉材料通常具有较高的粘附性，可以有效地捕集油雾颗粒。
3.离心捕捉：油雾颗粒在旋转的离心力作用下，会被抛离气流并沉积到离心器的壁面上。
离心捕捉器通常包括一个旋转部件和壁面结构，旋转部件通过离心力将油雾颗粒分离出来。
2.2 换向技术在捕捉油雾颗粒之后，油雾净化器还需要进行换向操作，以保证废气的顺利流动。
换向技术通常包括旋转换向和导流板换向。
1.旋转换向：通过设置旋转部件，将捕捉到的油雾颗粒带到废气流的下方或上方，从而实现废气的换向。
2.导流板换向：通过设置导流板，将捕捉到的油雾颗粒引导到废气流的另一侧，从而实现废气的换向。
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推荐选用机型 HCY-W
乳 化 液 油 雾
HCY-L
HCY-W1
精 细 油 雾
HCY-W3
HCE-W1
烟 HCY-D1 雾
HCY-W5
工程案例 哈挺加工中心
大隈加工中心
DMG 加工中心
森精机
马扎克加工业室内环境标准
日平均
PM10
0.15 mg/m3
PM2.5
0.075 mg/m3
年平均 0.07 mg/m3 0.035 mg/m3
博迪提供安装前后的车间环境监测服务，并在安装完设备后提供车间符合国家环境标准的监 测报告。
当纯油以超过 55 个标准大气压（800psi）的速度喷向磨头/钻头时，产生的是 0.5-2 微米的 精细油雾。精细油雾需要采用处理效果改良过的油雾收集器，或者静电油雾收集器。 烟雾 烟雾是油雾加工工件温度很高产生的，查看是否有烟雾，可在机器加工腔内看到。判断是否 有烟雾，也可通过查看加工工件的颜色来判断。如果工件的边缘有浅蓝色出现，则说明温度 已经高到可以产生烟雾。烟雾需要选用可加装后置式过滤器的油雾收集器，并加装后置式过 滤器。
油雾净化器在加工中心 的应用
使用的冷却液 水溶性的乳化液 纯油
产生的油雾类型及尺寸
油雾类型
乳化液油雾 精细油雾 烟雾
油雾分子大小 2-20 微米
0.5-2 微米 0.07-1 微米
油雾产生的原因
乳化液油雾 由乳化液或水溶性的冷却液喷射到高速旋转的钻头上产生。乳化液油雾选用普通的油雾收集 器即可处理。 精细油雾