膜分离技术及机理
第七章 膜分离过程 第八章 液膜分离

第一节 膜和膜分离过程 的分类与特性
一、膜的分类 (1)对称膜:结构与方向无关的膜,孔经可一致,结构可不规则; (2)非对称膜:分离层很薄,较致密,为活性膜,孔径的大小和表 皮的性质决定分离特性,厚度决定传递速度,朝向待浓缩液; 多孔的支持层只起支撑作用,使膜具有必要的机械强度。 (3)复合膜:选择性膜层(活性膜层)沉积于具有微孔的底膜(支撑层) 表面上,表层与底层是不同的材料,膜的性能不仅取决于有选 择性的表面薄层而且受微孔支撑层的影响。 (4)荷电膜:离交膜,含有高度的溶胀胶载着固定电荷的对称膜。 (5)液膜:将在有关章节中讨论。 (6)微孔膜:孔径为0.05—20微米的膜。 (7)动态膜:在多孔介质(如陶瓷管)上沉积一层颗粒物(如氧化锆)作 为有选择作用的膜,此沉积层与溶液处于动态平衡。
(4)优先吸附——毛细管流动模型
溶解—扩散模型适合无机盐的反渗透过程,但对 有机物常不能适用。当压力升高对,某些有机物透过 液浓度反而升高。 膜的表面如对料液中某一组分(有机物)的吸附 能力较强,则该组分就在膜面上形成一层吸附层。在 压力下通过毛细管。 例如用醋酸纤维膜处理—氯酚溶液时,由于后 者的亲水性,使透过液中的浓度反而增大。
三、超滤
超滤:能截留相对分子质量在500以上的高分子的膜分离过程。 优点:相态不变.无需加热,所用设备简单,占地面积小,能量 消耗低。操作压力低,泵与管对材料要求不高等。 反渗透法必须施加较高的压力,而超滤的操作压力较小。 基本性能:水通量(cm3/cm2· h);截留率(%),合适的孔径尺寸,孔 径的均一性,孔隙率,及物理化学稳定性。 材料:主要有醋酸纤维、聚矾、芳香聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯。 高分子物质极易粘附和沉积,造成严重的浓差极化和堵塞。 原液最好进行前处理,提高原液的流量,采用湍流促进器。 过滤方式:间歇和连续操作。间歇操作分浓缩模式和透析过滤。 问题:与反渗透法相比,水通量大得多,其动力费用较大。和 其他浓缩方法相比,通常只能浓缩到一定程度。
膜分离技术

膜污染解决措施: (1)原料液预处理 在原料液中加入一种或几种物质,进行预絮凝、 预过滤或改变溶液Ph值等,从而提高过滤流速。 (2)膜表面改性 制膜过程中加入表面活性剂或可溶性高聚物,提高 膜的抗污染性能和过滤速率。 (3)错流过滤并选择合适的压降、提高过滤速率 传统过滤操作,料 液流向与膜面垂直,膜表面的滤饼阻力大,透过通量很低。而错流过滤, 流体流动平行于过滤表面,产生的表面剪切力带走膜表面的沉积物,防止 滤饼的不断积累,减轻了膜污染,提高了流过速率(图1)。
一、膜分离技术原理及分类
与传统的分离技术相比,膜分离具有以下特点: 第一,膜分离通常是一个高效的分离过程,可以做到将相对分子量为几
千甚至几百的物质进行分离。
第二,膜分离过程耗能低,大多数膜分离过程都不发生“相”的变化。
第三,多数膜分离过程的工作温度在室温附近,特别适于对热过敏物质
的处理。 第四,膜分离设备本身没有运动部件,很少需要维护,可靠度很高。 第五,膜分离由于分离效率高,通常设备的体积比较小,占地较少。
(4)膜的清洗 一般选用水、盐溶液、稀酸、稀碱、表面活性剂
、络合剂、氧化剂和酶溶液等。 (5)提高膜的耐用性 一方面要根据不同的过滤介质开发更加高
效耐用的分离膜材料;另一方面,要合理设计膜组建;此外还应注意减
少组件结构中的死角,防止物质在此堆积、变质。
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一、膜分离技术原理及分类
三、膜分离技术的问题及解决措施 主要问题有以下几个方面: (1)浓差极化,造成膜过滤流速下降。 在膜分离操作中,所有溶质均被透过液传送到膜表面上,不能完全透 过膜的溶质受到摸得截留作用,在膜表面附近浓度升高,高于主体浓度, 造成浓差极化,溶质析出,附着在膜表面,形成阻力层,使有效压差减小 ,透过通量降低。 (2)膜污染严重,且清洗困难。 膜污染来源于:a、浓差极化引起的凝胶层;b、溶质在表面的吸附 层;c、膜孔堵塞;d、膜孔内的溶质吸附。 (3)膜的耐用性差
膜分离的操作方式

膜分离的操作方式1. 膜分离的基本原理膜分离是一种通过膜的选择性通透性实现物质分离的技术。
膜分离的基本原理是利用膜的孔隙结构或表面性质,使得不同成分的物质在膜上发生不同的传质、传递现象,从而实现物质的分离。
2. 膜分离的操作步骤膜分离的操作步骤主要包括前处理、膜分离过程和后处理三个部分。
2.1 前处理前处理是指在膜分离过程之前对原料进行的处理步骤,主要目的是去除悬浮物、颗粒物、胶体物等杂质,以保护膜的使用寿命和效果。
常见的前处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
2.2 膜分离过程膜分离过程是指将前处理后的原料通过膜分离设备进行分离的步骤。
根据不同的分离机理和应用需求,膜分离过程可以分为压力驱动式、浓度差驱动式和电场驱动式三种方式。
2.2.1 压力驱动式膜分离压力驱动式膜分离是指通过施加一定的压力差,使原料液体在膜上发生渗透和分离的过程。
常见的压力驱动式膜分离包括微滤、超滤、纳滤和逆渗透等。
压力驱动式膜分离的操作步骤: 1. 将前处理后的原料液体通过泵送至膜分离设备。
2. 施加一定的压力差,使原料液体在膜上发生渗透和分离。
3. 收集通过膜的纯净产物,将未通过膜的浓缩物排出。
2.2.2 浓度差驱动式膜分离浓度差驱动式膜分离是指通过维持两侧溶液的浓度差,使溶质通过膜进行传质和分离的过程。
常见的浓度差驱动式膜分离包括电渗析和渗透气体分离等。
浓度差驱动式膜分离的操作步骤: 1. 将前处理后的原料液体分为两侧,分别放置在膜分离设备的两侧。
2. 维持两侧溶液的浓度差,通过膜进行溶质的传质和分离。
3. 收集通过膜的纯净产物,将未通过膜的浓缩物排出。
2.2.3 电场驱动式膜分离电场驱动式膜分离是指通过在膜上施加电场,利用离子的电荷特性进行传质和分离的过程。
常见的电场驱动式膜分离包括电渗析和电吸附等。
电场驱动式膜分离的操作步骤: 1. 将前处理后的原料液体通过泵送至膜分离设备。
2. 在膜上施加电场,使离子在膜上发生迁移和分离。
水污染控制技术-膜分离

膜分离
二、电渗析
(一)电渗析原理
海水或咸水中的盐分,能够解离成阳离子和阴离子。因 此,在直流电场作用下,利用只接通过阳离子的阳离子 交换膜和另一种只能通过阴离子的阴离子交换膜,分别 选择性地除去水中的阳离子和阴离子,从而达到分离、 浓缩和谈比的目的。
(二)电渗析装置
(三)反渗透装置
膜分离
1.板框式反渗透装置
这种装置的优点是结构简单,体积比管式的小, 缺点是装卸复杂,单位体积膜表面积小。
2. 管式反渗透装置
这种装置的优点是水利条件好,适当调节水流状 态就能防止膜的污染和堵塞,能够处理含悬浮物的溶 液,安装、清洗、维修都比较方便。它的缺点是:膜 的有效面积小,装置体积大,而且两头需要较多的联 结装置。
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2. 制造食盐
日本采用电渗析法制造食盐,最近将过去的盐田法逐步改为电渗析法。这种方法首先要进行海水的前处理。先 将盐水过滤,调节pH值,制成适合于电渗析的海水。再将它浓缩成盐浓度为18-20%的浓缩液。海水的盐浓度为 3%,用电渗析法可浓缩至6—7倍。将这种浓缩液在真空蒸发罐中加热从而制成固体盐,用这种方法制成的盐相当 纯,据说用于食品加工中味道很好。由于太纯,还要适当加入微量的镁盐。
(五)应用实例
膜分离
1. 反渗透法与离子交换法组合处理电镀含镍废水
采用醋酸纤维素反渗透膜的管式反渗透器及丙烯酸型725强酸性阳离子交换树脂。这种树脂在pH值为4 左右时,对废水中的镍离子的交换可以达到全饱和,有较大的交换容量,适合于吸附电镀废水中的镍离子。 用反渗透法处理电镀废水时,铜、铬、锌等的分离率在95%以上。
污水的物理处理技术 ——膜分离
膜分离技术的研究进展及其应用展望

膜分离技术的研究进展及其应用展望膜分离技术是一种重要的分离技术,主要通过多孔膜的筛选作用实现物质分离。
该技术已经广泛应用于生物技术、食品工业、化学工业、环保工程、医药等领域。
本文将介绍膜分离技术的研究进展及其应用展望。
一、膜分离技术的研究进展(一)膜材料的研究膜材料是膜分离技术的基础,目前主要有有机膜、无机膜和复合膜三种类型。
有机膜主要包括聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚氨酯薄膜等。
这些膜材料具有重量轻、成本低的特点,但是它们的相对分子质量截止率较低,不能满足高精度的分离要求。
无机膜主要包括陶瓷膜、玻璃膜、金属膜等。
这些膜材料具有相对分子质量截止率高、高温抗腐蚀、使用寿命长的特点,但是成本昂贵,生产工艺复杂。
复合膜则是综合了有机膜和无机膜的优点,同时避免了它们的缺点,被广泛应用于分离领域。
(二)膜分离机理的研究膜分离机理主要包括纳滤、超滤、微滤和逆渗透等,其中逆渗透技术是目前应用最广泛的一种膜分离技术。
它主要利用高压将溶液逆向渗透过一种微孔膜,使得溶液中间的水分子进入膜孔,而其他大分子物质则难以通过膜孔的筛选。
逆渗透技术广泛应用于海水淡化、饮用水净化、污水处理、浓缩果汁等领域。
(三)膜分离过程的研究膜分离过程主要包括内部浓度极化层、外部浓度极化层、膜分离区等几个步骤。
其中,内外两层浓度极化层对分离效果有非常重要的影响,需要根据实际情况进行调整和优化。
此外,膜分离过程中存在一些不确定性因素,如温度、压力、污染物等,这些因素为分离过程带来了一定的不稳定性。
二、膜分离技术的应用展望(一)水处理领域随着全球水资源日益紧张,不断有新的水处理技术被推出。
膜分离技术通过其高效、节能、环保等特点,被认为是未来水处理领域的重要突破口。
目前,膜分离技术已经广泛应用于海水淡化、饮用水净化、污水处理、水中微量有害物质的去除等方面。
(二)食品工业膜分离技术已经广泛应用于食品的处理和包装。
例如,利用膜分离技术,可以从牛奶中分离出蛋白质、糖类、脂肪等成分,生产出优质乳制品;同时,膜分离技术也可以帮助包装行业实现食品保鲜、防腐、防污染等需求,满足人们对于健康、安全、方便的生活需求。
《膜分离技术》课件

控制运行参数
根据实际运行情况,调整压力、流量等运行 参数,优化处理效果。
应急处理
针对突发故障或水质异常情况,采取相应的 应急处理措施,确保系统稳定运行。
04
膜分离技术的优势与局限 性
优势
高效分离
膜分离技术能够高效地分离混合物中 的不同组分,实现高纯度产品的制备 。
节能环保
膜分离过程通常在常温下进行,能耗 较低,且不产生有害物质,符合绿色 环保理念。
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膜分离技术需要使用特定的化学品进行清洗和维护,因此化学品成本 也是需要考虑的因素。
环境效益分析
减少污染排放
膜分离技术可以有效地减少工业 废水中的有害物质排放,减轻对 环境的污染。
节约资源
膜分离技术可以提高资源的利用 率,减少浪费,对环境保护具有 积极的影响。
提高生产效率
膜分离技术可以优化生产流程, 提高生产效率,降低能耗和资源 消耗,从而减少对环境的负面影 响。
特点
孔径分布均匀、过滤精度 高、阻力小。
03
膜分离技术的工艺流程
原水预处理
去除大颗粒杂质
通过过滤、沉淀等方法去除原水中较大的颗粒、悬浮物和杂质。
降低浊度
通过加入絮凝剂、沉淀等方法降低原水的浊度,提高水质清晰度。
调节pH值
根据不同膜材料的特性,通过加酸或加碱调节原水的pH值至适宜 范围。
膜组件的安装与调试
2
膜分离技术可以有效地去除医药产品中的杂质和 有害物,膜分离技术的应用前 景越来越广阔,为新药研发和生产提供了新的技 术支持。
06
膜分离技术的经济效益分 析
投资成本分析
设备购置成本
膜分离技术的设备购置成本较高,包括膜组件、泵、管道等。
膜分离技术

混合气体通过多孔膜的传递过程应以分子流为主, 其分离过程应尽 可能满足下述条件: 多孔膜的微孔孔径必须小于混合气体中各组分的平均自由程。 由于在大气压力下的λ的值在1000-2000Å,为了使分子流占优势, 取得良好的分离效果, 一般要求多孔膜的孔径在( 50 ~ 300) Å;
混合气体的温度应足够高, 压力尽可能低。
膜改性
(1)表面活性剂改性
表面活性剂是由至少两种以上极性或亲媒性显著不同 的官能团,如亲水基和疏水基所构成,具有不对称结构。 在其与溶液相接的界面上,由于官能团的作用形成选 择性定向吸附,界面的状态和性质即随之发生显著变化。 非离子型表面活性剂会在与它相接的截面上形成致密的亲 水层,改善界面的亲水性。离子型表面活性剂含有电荷可 以通过静电排斥相同电荷的物质在界面上的吸附。
气体从膜的低压侧表面上脱附出去
m= D· · · d A S ΔP/ = ( P / d) · · A ΔP =J · · P A Δ 式中: P -----D· 渗透系数(10-8---10-14) S J------D· 渗透速率 S/d
(2)表征膜性能的基本参数
渗透速率(J) J=D· S/d
膜改性
(5)辐照接枝改性
辐照接枝改性对于聚合物材料的物化特性和制备亲水性的 膜是一种行之有效的方法,是膜表面改性的重要途径之一。 它主要是利用高能Y射线或电子束对聚合物进行高能辐射, 使其产生活性种,然后活性种引发单体进行接枝聚合反应, 把某些性能的基团或聚合物支链接到膜材料的高分子链上, 使膜具有某些需要的性能。 聚合物改性既可改变膜的物理、机械性能,又可改变膜的 化学或物理性能。
膜改性
技术优点
膜分离技术概述和原理

• 1748年Abble Nelkt 发现水能自然地扩散到装有酒精 的猪膀胱内,首次揭示了膜分离现象;
• 1827年Dutrochet引入名词渗透(Osmosis);
• 1861年Schmidt提出超滤概念;
• 1864年Traube成功研制了人类历史上第一张人造膜 (亚铁氰化铜膜)
• 1918年Zsigmondy提出了商品微滤膜的制备方法,并 将其应用于微生物、微粒等方面的分离和富集;
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1.5常见的膜分离方法
1.5.1根据分离粒子大小分类:
①渗析(Dialysis,DS) ②电渗析(Electrodialysis,ED ) ③反渗透(Reverse osmosis,RO ) ④微滤(Microfiltration,MF) ⑤超滤(Ultrafiltration,UF ) ⑥纳滤(Nanofiltration,NF ) ⑦渗透气化(Pervaporation,PV)
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1.5.2根据溶质或溶液透过膜的推动力分类
①以电动势为推动力:电渗析和电渗透 ②以浓度差为推动力:扩散渗析和自然渗透 ③以压力差为推动力:压渗析和反渗透、超
滤
其中常用的是电渗析、反渗透和超滤,其次 是扩散渗析和微孔过滤。
11
第二讲
膜分离技术的原理及应用
12
本讲主要内容
2.1膜与膜材料的简介 2.2常见几种膜分离技术的作用
·选择适当的膜分离技术,可替代过滤、沉淀、萃取、 吸附等多种传统的分离与过滤方法。
·膜分离技术得到各国重视:国际学术界一致认为“ 谁掌握了膜技术,谁就掌握了化工的未来”。
·膜分离技术在短短的时间迅速发展起来,近几十年 膜分离技术,已广泛用于食品、医药、化工及水 处理等各个领域。产生了巨大的经济效益和社会 效益,已成为当今分离科学中最重要的手段之一 。
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应用范围
海水和苦咸水脱盐制饮用水;
太空水、纯净水、蒸馏水、医药、化学工业中 所需的超纯水等制备;
用于造纸、电镀、印染等行业用水及重金属 废水处理。 用于浓缩过程,不会破坏生物活性,不会改 变风味、香味。包括:食品工业中果汁、糖、 咖啡的浓缩;电镀和印染工业中废水的浓缩; 奶品工业中牛奶的浓缩。
在浓水边加压,当压力 2、反渗透的原理 超过渗透压时,则水透 由于浓度差存在,半透膜 过半透膜,即反渗透, 又不允许溶质通过,所以 实现净化过程。 水透过膜,使浓水一边液 面升高,产生渗透压
开始时两边液 面相同
半透膜
渗透和反渗透原理示意图
一种只能透过溶剂而不能透过溶质的膜称为半透膜。 当把溶剂和溶液(或把两种不同浓度的溶液)分别置于此膜 的两侧时,纯溶剂将自然穿过半透膜而自发地向溶液(或 从低浓度溶液向高浓度溶液)一侧流动,这种现象叫做渗透。 此时单位面积上的推动力称为该溶液的渗透压Π 。
饮用水的生产 蛋白质的过滤、回收
果汁的澄清
食用油精练 医药产品的除菌 激素的提取 酒类酿制 电泳涂漆废水中涂料的回收
可用超滤处理的工业废水:
电泳涂漆废水 含油废水(如油田含油污水、金属加工用乳化废液、含油 清洗废水等) 摄影显影液废水 造纸工业废水(如亚硫酸纸浆废液、漂白废水、纸张上色 废水等) 纺织工业废水(如羊毛清洗废水、染料废水、退浆废水、 涤纶纤维油剂废水等) 光学玻璃研磨排水 放射性废水 食品工业废水,回收蛋白质、淀粉等。
出很高的电阻。当膜的朝向与上述相反时,膜电阻降
低,膜两侧相应的离子进入膜中。
离子交换膜和离子交换树脂的区别:
作用机理 使用方法
树脂
离子间交换
选择互换作用
RSO3-H+
Na+ H+
解吸后须再生,并恢 复成原来的离子型式, 才能继续使用。
膜 选择透过作用,
RSO3-Na+
膜上反离子是 H 2O 什么,无关紧 Na+ 要,主要是骨 架的电荷作用。
界面
多孔膜
临界孔径
膜表面
水 在膜表面处的流动
界面上的脱盐水
t
多孔膜 2t
多孔膜
界面ห้องสมุดไป่ตู้膜的临界孔径
如果毛细孔直径恰等于2倍纯水层的厚度,则可使纯水的透 过速度最大,而又不致令盐从毛细孔中漏出,即同时达到 最大程度的脱盐。
四、超滤(Ultrafiltration)
是以压力为推动力,利用超滤膜不同孔径对液体中溶 质进行分离的物理筛分过程。其截断分子量一 般为 6000到 50万,孔径为几十nm,操作压0.2-0.6MPa。
1、超滤与反渗透的异同
超过滤简称超滤,它同反渗透一样,都是利用
膜来分离废水中溶解的物质。
两种方法的共同点在于:
两种过程的动力同是溶液的压力,在溶液的压
力下,溶剂的分子通过薄膜,而溶解的物质被
阻滞在膜表面上。
两者区别在于: (1)膜不同:超过滤所用的膜(超滤膜)较疏松,透 水量大,除盐率低,一般用超过滤分离高分子和 低分子有机物以及无机离子等,能够分离的溶质 分子至少要比溶剂的分子大 10 倍,在这种系统中 渗透压已经不起作用了。 反渗透所用的膜 (反渗透膜)致密,透水量低,除 盐率高,具有选择透过能力,用以分离分子大小 大致相同的溶剂和溶质,
超滤截留大分子物质的机理是:
• 膜表面的孔径机械筛分作用; • 膜孔阻塞、阻滞作用; • 膜表面及膜孔对杂质的吸附作用。
超过滤原理示意图
进口料液 透过膜的溶液 超滤膜 透过膜的物质
出口溶液
被截留物质
3.超滤膜及膜组件
超滤膜 一般用于制备反渗透膜的材料也可用于制备超 滤膜,只是制膜液的组分配比和成膜工艺不同。
π = icRT 或 π=n/VRT
式中:c为溶液的摩尔浓度;i 为溶质分子电离生成的离子数; π是溶液的渗透压(kPa);V是溶液的体积(dm3);n是溶质 的物质的量;R是摩尔气体常数;T为绝对温度。 若在溶液的液面上再施加一个大于Π 的压力P时,溶剂 将与原来的渗透方向相反,开始从溶液向溶剂一侧流动,这就 是所谓的反渗透。
负电,能排斥水中的阴离子,吸引水中的阳离子
并使其通过。
阴膜(anion exchange membrane)含有阴离子交换基
团,在水中离解出阴离子,使膜上带正电,吸引阴离
子并使其通过。
复合膜复合膜由一面阳膜和一面阴膜其间夹一层极薄
的网布做成,具有方向性的电阻。当阳膜面朝向阴极,
阴膜面朝向阳极时,正、负离子都不能透过膜,显示
现酸与盐或者碱与酸的分离。
扩散渗析法回收酸的原理
残液 / 渗析液 H2O
H+ SO42-
H+
SO42-
H+ H+ SO42-
( 1)
Fe2+
A
( 2)
废酸液
回收液 / 扩散液
扩散渗析回收酸原理示意图
(1) — 原液室;(2) — 回收液室;A — 阴离子交换膜
3、优缺点: 优点:能耗小,设备结构简单,操作方便, 不需要对膜进行酸碱再生,分离过程中不需 要加入其它化学药剂。 缺点渗析速度慢,分离效率低。 4、应用: 在生物医学上的应用最为广泛,主要的用途 是血液渗析法(又称为人工肾),此外还有 人工肺。 在工业方面的应用
连续操作:常用于大规模生产。由于需要分离 物料的生产量常比控制浓差极化所需的最小流量 还小,因此运行时采用部分循环方式,而且循环 量常比料液量大得多。
超滤过程示意图:
背压阀 截留液
平板式 超滤膜
△P出
透出液 恒流泵 蛋白酶液
△P进
当溶液体系经由水泵进入超滤器时,在滤器内的超滤膜表面发 生分离,溶剂(水)和其它小分子量溶质透过具有不对称微孔 结构的滤膜,大分子溶质和微粒(如蛋白质、病毒、细菌、胶 体等)被滤膜阻留,从而达到分离、提纯和浓缩产品的目的。
• 从钢铁工业酸洗废液中回收硫酸及在其它废酸液 中回收硝酸等; • 从化工厂人造丝浆压液中回收NaOH
二、电渗析(electrodialysis,简称ED )
1.电渗析的基本原理 电渗析是在直流电场的作用下,以电位 差为推动力,利用阴、阳离子交换膜对溶液 中阴、阳离子的选择透过性(即阳膜只允许阳 离子通过,阴膜只允许阴离子通过),而使 溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程。 从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯的 一种膜过程。
反渗透孔径很小,对分子量>300的电解质、非电解质都可有 效的除去,其中分子量在100~300之间的去除率为90%以上。
还可去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物,如细菌、
病毒等。已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、 饮用蒸馏水、太空水的生产,还应用于生物、医学工程。 特点
常温条件下,可以对溶质和水进行分离或浓缩,因而能耗低; 杂质去除范围广,可去除无机盐和各类有机物杂质; 较高的水回用率; 分离装置简单,容易操作和维修。
可连续使用, ∵是透过,不是交 Na+ 换。
Cl-
电渗析应用
工业上多用于海水、苦咸水淡化、废水处理 生物分离中可用于氨基酸和有机酸等小分子的脱 盐和分离纯化。
三、反渗透(RO)Reverse Osmosis
利用反渗透膜选择性的只能通过溶剂(通常是水)而截 留离子物质性质,以膜两侧静压差为推动力,克服渗透压, 使溶剂通过反渗透膜实现对液体混合物进行分离的过程。 操作压差一般为1.5~10.5MPa,截留组分为小分子物质。
2、超滤的原理
超滤又称为超过滤,通过膜表面的微孔结构对物质进 行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表 面时,小分子溶质透过膜(称为超滤液),而大分子 物质则被截留,使原液中大分子浓度逐渐提高(称为 浓缩液),从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化 的目的。 用于去除废水中大分子物质和微粒(分子量>500)。
2
一、扩散渗析(diffusion dialysis)
1、渗析:把水溶液中溶剂透过半透膜而溶质被截 留的现象称为渗析。
半透膜:起渗析作用的薄膜,对溶质具有选择性。 半透膜的发展: • 动物的膀胱膜、肠膜、羊皮纸; • 离子交换膜:阳离子交换膜、阴离子交换膜
2、扩散渗析的原理
利用离子交换膜的选择透过性,以浓度差为推动力来实
即在高压作用下,溶液中水分子和膜表皮层活化点 缔合,原活化点上的结合水解离出来,解离出来的 水分子继续和下一个活化点缔合,又解离出下一个 结合水。 水分子通过一连串的缔合-解离过程,依次从一个 活化点转移到下一个活化点,直至离开表皮层,进 入多孔层。
2)优先吸附-毛细管流理论
该理论把反渗透膜看作一种微细多孔结构物质, 它有选择性吸附水分子而排斥溶质分子的化学 特性。 当水溶液同膜接触时,膜表面优先吸附水分子, 在界面上形成一层不含溶质的纯水分子层,其 厚度视界面性质而异,或为单分子层或为多分 子层。 在外压作用下,界面水层在膜孔内产生毛细管 流连续地透过膜。
按膜的形状可分为平板状、管状、中空纤维状 膜; 按膜结构可分为多孔性和致密性膜,或对称牲 (均匀性)和不对称性(各向异性)结构膜; 按应用对象可分为海水淡化用的海水膜、咸水 淡化用的咸水膜及用于废水处理、分离提纯等 的膜。
(3)反渗透的分离机理
1)氢键理论
该理论认为,水透过膜是由于水分子和膜的活化点 形成氢键及断开氢键的过程。
(2)机理不同:超过滤的去除机理主要是筛滤
作用。在反渗透膜上分离过程伴随有半透膜、
溶解物质和溶剂之间复杂的物理化学作用。
(3)工作压力不同:超过滤的工作压力低(0.07
-0.7MPa)。反渗透所需的工作压力高(大于
2.8MPa)。