高压压球机设备说明书
压球机说明
本系统用于压球机自动连续控制，操作使用说明如下：1．启动控制电源、预压机电源，启动计算机电源后系统自动进入控制界面并与控制器进行通信，如果出现以下对话框，说明与控制器无法建立连接。
此时请检查ｐｌｃ电源是否打开并检查电脑与ｐｌｃ网线连接接口是否可靠，确保ＰＬＣ上的ＣＯＭＭ灯和１００Ｍ灯点亮，才能保证正常通信。
２．以上操作正常系统将进入如下主画面：在此画面中可以看到各压球机主机工作电流、油压、预压机输出频率并可以设置主机工作目标电流，启动和停止各压球机的工作。
３．在主画面的底部，有各压球机的切换按钮，通过这些按钮可切换到单台压球机的详细操作画面，例如点击６＃压球机进入如下界面。
此画面除包含主画面的信息之外还包含手动操作各部件的分步动作（手动操作主要用于设备检修，正常工作时请使用自动状态）：４．点击以上按钮切换６＃机的手动／自动，在手动的情况下的通过以下按钮开启和关闭加压电磁阀和卸压电磁阀。
点机此按钮可启／停油泵工作点击此按钮可对系统进行加压和卸压，加压和卸压时点击最右侧的红色键可断开加压和卸压电磁阀和油泵的电源。
加压工作受到设定油压的限制，当油压高于设定油压时，自动切断油泵和加压电磁阀电源。
５．切换系统到自动模式。
点击系统启动按钮，系统自动检测并加压直到油压高于设定压力后，并自动检测主机启动和振动筛启动后，在原操作台上启动预压机电源，系统自动控制预压机速度并保证主机电流在设定的范围内工作。
６．当以下图标变为黄色时说明变频器发生故障，此时应查明变频器报警原因，排除故障后，点击该按钮复位变频器直到该按钮变为绿色才可正常工作。
７．当系统进行正常工作时以下运行指示灯点亮。
本系统约定：绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮，指示灯绿色时，表示相应设备得电运行，红色指示灯表示相应设备断电停止工作。
８．当需要退出系统时，点击退出按钮９．当需要再次进入本系统时在桌面上双击按钮进入系统。
750一370高压球机使用说明
750一370高压球机使用说明
高压球机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑、矿山、道路施工等领域。
下面是使用高压球机的基本步骤和注意事项：
1.设备准备：
a.确保高压球机处于关机状态；
b.检查电源线和气源管路是否正常连接；
c.检查润滑油是否充足；
d.检查高压球机的配件和附件是否完整。
2.操作步骤：
a.打开电源开关，确认高压球机处于工作状态；
b.连接高压水源管线，并确保水源供应充足；
c.将喷嘴选择开关设置为所需的喷射模式；
d.根据需要调整高压球机的喷射压力，确保适合当前工作环境；
e.持握喷枪并将其对准需要清洗或喷涂的目标；
f.轻轻按下扳机，开始使用高压球机。
3.注意事项：
a.在使用高压球机之前，必须仔细阅读和理解设备的操作手册；
b.始终戴上个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服；
c.在使用高压球机时，保持周围环境的清洁和安全；
d.避免将高压喷射直接对准人体或动物，以免造成伤害；
e.在使用过程中，保持机器本身的稳定，避免将机器推翻或碰撞到其他物体；
f.在使用结束后，及时关闭电源开关，并拔掉电源插头。
以上是使用750一370高压球机的基本步骤和注意事项。
请务必遵循操作手册
中的指导和注意事项，以确保使用的安全和高效性。
高压压球机(01-02页)
主电机功率 (kw) 55 90 110 185 200 250 280 315 280 185×2 280×2 355×2
产量 (t/h) 2.2-3.5 4-6.5 7-10 6-8.5 8-10 10-15 14-17 15-20 25-30 30-35
40 50
重量 (t) 13.7 19.2 24.5 34 39.3 50 58.5 58.5 63 59.3 110 156
辊宽 (mm) 196 205 320 280 350 460 500 500 900 900 900 1000
总压力 (t) 150 220 200 300 380 350 450 500 450 540 800 1000
最大线压比 (t/cm) 8 11 6 11 11 8 9 10 5 6 8 10
技术参数
型号
GY520-150 GY650-220 GY750-200 GY750-300 GY800-380 GY1000-350 GY1000-450 GY1000-500 GY1000-500 GY1000-540 GY1200-800 GY1400-1000
辊径 (mm) 520 650 750 750 800 1000 1000 1000 1000 1000 1200 1400
高压压球机
产品简介 高压压球机是一种能将各种干、湿粉料，通过预压装置强制进入辊压区压制成容重较高
的制球设备,主要用于煤碳、矿山、冶金、耐火材料、建材等轻金属行业。 洛阳中原矿山机械制造有限公司是国内第一个专业生产压球机的企业，自 1989 年试制完
成我国第一台 GY750-300 大型高压压球机以来，经过多年研究、试验、改进和提高，已形成 三大系列，共 20 多个规格品种。在结构、性能、质量和使用寿命等方面，已达到国际先进水 平。
8811系列球机说明书
本机在使用中需要设定地址码，才能保证接收中心控制器的工作命令，对本高速智能球进行控制。地址码由PCB板上SW2八位微动组合设置，八位微动开关采用二进制8421码。最大编码地址为256，微动开关ON状态用数字1表示，OFF状态用数字0表示，如下图。(详细地址见地址编码对应表)
注：设定以后需要重新开机方可有效。
-6-
3.3球机通讯波特率设定
本机PCB板上SW1的第5、6位为通讯波特率设定。
波特率：1200BIT/S、2400BIT/S、4800BIT/s、9600BIT/s可选。
3.4球机通讯协议设定
本机PCB板上SW1的第2、3、4位为通讯协议， 设定如下图：
（注：设定以后需要重新开机方可有效）
3.5 RS-485总线匹配电阻
高速智能球摄像机的种种特性使之适合于各行各业大面积、活动目标的监视。如智能大厦、银行保安、城市道路、电力部门、机场、车站监控等。
二、技术指标
1.高速智能球技术参数
供电电源
AC24V
环境温度
室内球：（0ºC-+40ºC） 室外球：（-40℃-+60℃）
环境湿度
≤95%无结露现象
功率消耗
10W（室内）/30W（室外）
6．无论是使用中或非使用中，绝不可以使摄像机瞄准太阳或其它的光亮物体。否则可能造成摄像机CCD永久受损。
7．当机器有故障时，请勿轻易对机器进行任何修理操作，应先参照说明书查出故障，查不出原因则请专业人员维修。有关维修工作，必须由我公司授权的维修人员进行。
-1-
一、产品概述4
二、技术指标4
三、球机设置5
七、地址编码对应表20
附目1-PELCO-D，PELCO-P协议命令转换对应表24
液压煤压球机操作方法
液压煤压球机操作方法
液压煤球压机是一种用于将煤粉或煤炭压制成球状的设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：检查液压煤压球机的各个部分是否完好，如电机、油泵、阀门等；检查煤粉或煤炭的颗粒大小和湿度是否符合要求。
2. 开机：将电源接通，开启电机；打开液压站的电源，开启油泵。
3. 调整压力：通过调节油泵的油液流量和液压阀的开度，调整系统的压力，使其适合于煤球的压制。
4. 充填料：将符合要求的煤粉或煤炭装入进料斗中，通过传动机构将其送入压制室。
5. 压制：在压制室中，通过液压系统中的活塞和压板将煤粉或煤炭压制成球状。
在压制过程中，可以适当加热煤粉或煤炭，以增加煤球的硬度和密度。
6. 出料：当压制完成后，关闭液压系统中的压力，打开压板，将压制好的煤球从压制室中取出。
7. 整理和存储：将压制好的煤球进行整理和存储，以备使用或出售。
8. 关机：关闭电机和液压站的电源，清洁和保养液压煤压球机的各个部分，确保设备的正常运行。
需要注意的是，在操作液压煤压球机时，应注意安全，遵守操作规程，避免发生意外事故。
TYQ系列压球机说明书
TYQ系列压球机（安装调试操作规程及使用说明）1：结构原理本系列压球机是有主电机----经V型带----传至减速机----减速机通过联轴器----传至主轴----再有一对开式齿轮保证两滚轮轴同步（等速相反）运动，其中被动滚由斜铁顶住。
物料有定量给料设备均匀进入成型料斗均匀进入对辊中间，通过对辊反向等速运转球型进入脱球状态，待成球物料通过对辊中心线后，顺利脱球。
2：易损件1、滚动轴承2、轧辊3、料嘴4、三角皮带5、十字滑块联轴器6、开式齿轮3：安装与调试一、安装：1、按图纸要求预制机器底座，保证底座的水平。
2、把机器吊装在预制底座上边，垫平间隙、校正水平。
3、完成预制地角与机器地角链接。
4、按图纸完成附属设备安装、输送机的连接。
5、完成全部设备衔接后，给各部位减速机加注30#齿轮油。
6、检查各转动部位润滑油的情况，如有缺少，及时添加。
7、清理安装现场所用物品、检查主机、附机各位的衔接，确保无误后进入试机状态。
二、调试：1、检查各需润滑部位，确认润滑油的加注。
2、检查各个单机的各部位，确认各部位连接牢固、无杂物。
3、有专业电工连接各线路。
（电工由各用户找寻）4、线路连接后单机进行运转看是否倒转，确认运转方向正确后空负荷运转，（运转时间不低于60分钟）检查各机器是否有异常声响，运转部位是否发热，发现问题及时解决。
5、空运转同时调整各皮带输送机，确保正常供料。
6、调试运转结束后，确认没有问题。
检查各连接部位是否牢固，如有松动及时紧固。
7、确认一切正常后，准备物料，进入试机准备，物料水分含量8-124：试机与运行1、启动主机（压球机），用300kg干料（干煤粉、细沙子、耐火料等）进行球窝的干磨抛光，抛光后即可进行试生产。
2、从主机（压球机）开始，依次启动各个设备，开机顺序如下：主机（压球机）--输送机--供料机--输送机--拌机--输送机—料仓3、把准备好的物料经料仓依次进入至压球机，先少后多、先干后湿。
高压机说明书(H1031、H1431、H1831)
高压空气压缩机使用说明书Model: H1031 H831H1431南京恒达压缩机有限公司NANJING HENGDA COMPRESSOR CO., LTD.SM011-09敬告!●切勿直接呼入由此压缩机产生的压缩空气或气体。
●压缩机应在通风良好的区域内使用。
切勿在雨中、潮湿区域或靠近爆炸环境下来使用压缩机。
●检查电动机铭牌，确定电动机是否适合当地的供电条件（电压- 相位- 频率）在进行任何维护或修理工作之前，一定要断开电源线。
●切勿使压缩机在可能有爆炸或易燃蒸汽的任何区域内运行。
在压缩机或储气罐的附近，严禁烟火，不得使用明火。
●擅自改变储气罐的结构，会导致其强度减弱，从而造成其破裂或爆炸，并造成严重的人员伤亡。
压力超过设计极限会导致储气罐破裂或爆炸，并造成严重的人员伤亡。
不正确使用气体工具和附件，会导致爆炸，并造成严重的人员伤亡。
储气罐安装安全阀，以防止过压。
切勿对安全阀进行拆卸、调节。
定期拉动安全阀的拉环，以确保其自由动作，如果阀门卡涩或不能自由动作，则必须予以更换。
●每天或每次使用前应排放掉储气罐内的冷凝水。
切勿试图对压力开关进行调节、拆卸或加旁路，或者对任何压力控制的有关装置进行改变或修改。
●旋转的压缩机会带动污物、砂子、金属屑等，并造成严重的人身伤害。
切勿将空气喷嘴或空气喷射器指向身体的任何部分或指向其他人员。
●在进行任何维护或修理工作之前，一定要确保压缩机、储气罐和空气附件内的压力均已释放掉。
当风扇防护罩已拆下、已受损或破裂时，切勿操作压缩机。
●压缩机运转时会发烫。
如果触及，会造成严重烫伤。
当压缩机运转或压缩机停机不久时，切勿触及压缩机、电机/发动机或其管道。
目录第一章概述应用第二章安装位置和基础进气管路机组安装起动器线路保险丝排气管路第三章调整自动启动和停止控制压力开关调整恒速控制第四章操作操作检查压缩机润滑润滑油更换润滑油使用建议电动机润滑和维护空气进气滤清器/ 消音器中间冷却器中间冷却器压力后冷却器安全阀启动卸载系统呼吸器管第五章故障检查说明第六章维修保养日常检查和维护概述气阀清洗皮带安装和调整力矩值长期停机的保护措施第七章选配件设备和附件单向阀自动冷凝排放阀定时自动冷凝水排放系统储气罐第八章H1031系列空压机控制原理第九章控制箱操作说明1.一级气缸盖2.二级气缸盖3.三级气缸盖4.一级安全阀5.二级安全阀6.油位开关（选配）7.油尺8.放油塞9.消声器10.排污管11.自动排污阀12.单向阀图1-1 H1031型三级三缸高压空气压缩机1.H1031机组2.龙门架3.防护罩4.面板5.电机拉耳6.电机拉板7.电动机8.电机轮9.三角皮带10.一级压力表11.二级压力表12.消声器13.安全阀14.单向阀NPT1/2”图1-2 H1031压缩机机组示意图1.消声器2.一级气缸盖3.二级气缸盖4.三级气缸盖5.一级安全阀6.二级安全阀7.一级压力表8.二级压力表9.三级压力表10.后冷安全阀11..放空电磁阀SV212.排水电磁阀SV1 13.自动排污阀图1-3 H1831型三级高压空气压缩机1.H1431主机2.电动机3.面板4.一级压力表5.二级压力表6.三级压力表7.单向阀NPT1/2”8.进气消声器图1-4 H1431压缩机机组示意图第一章概述应用恒达公司H1031型压缩机专门用于空气压力要求为2.0MPa到7.0MPa的场合。
压球机使用说明书
压球机使用说明书河南通恒机械设备有限公司专业生产压球机，多年来，公司产品历经更新换代，现有普通型、强力型和高压型三大系列产品，畅销全国各地，深受用户好评。
本说明书主要介绍压球机的操作、使用与维护。
一、对成球物料的要求1、要求物料要具备一定的细度，以3mm以下为宜。
物料粒度对成球率有很大影响，入料最大粒度应小于5mm。
2、对于粘性好、流动性好的物料可采用干法压球工艺。
但在工艺设计中对于返回料必须经破碎后方可加入压球机料斗。
3、物料中严禁混入块状金属物和大于5mm的干球坯，对于放置超过24小时的返回料最大粒度应小于3mm。
4、工艺中应设置除铁装置，否则将严重降低压辊使用寿命并损坏传动装置。
二、对工艺过程的要求1、必须具备连续而稳定(可调)的供料系统，确保压球机供料充足。
2、为使压球机的料斗充满物料，要求供料系统中设置物料溢流通路。
3、干粉压球工艺中新料必须配入一定比例破碎后的返回料或颗粒料，没有足够的返回料不易成球。
对于难成球的物料更应如此。
三、压球机工作原理简述本系列压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力有小变大，当物料转动到两辊的线接触点时，物料承受的压力已达到峰值。
在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。
四、压球机结构简述主机部分：主机由电机、机架、输送机、压辊、减速器，两个成型压辊由两个齿轮驱动作相反转动，其中一个为固定辊，另一个则为可移动辊。
轴承座由四个调压装置推压，该推力保证了在压球过程中具有稳定的压力，同时也起到安全保护作用。
推力的大小由物料和对球坯体积密度的要求而定。
为确保压球机安全工作，电机严禁超负荷运转，电机的过流保护装置必须准确设定。
五、调压系统该机有两种调压方式供选择。
1、机械调压系统．该种调压方式具有维护简单，调整方便，使用成本低廉。
因此，该种方式应用较为普遍。
该装置采用碟形弹簧组合为四组，通过机架上的四条螺杆进行调整，顺时针为增加压力，在预压料系统正常的情况下，若发现成品球中间飞边大于4mm，可顺时针方向旋转螺杆增加压力，保持好的球形和强度。
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高压压球机
型号规格：
压辊直径（毫米）
高压液压压球机
压球机工作原理及结构和特点
1．工作原理（图一）
为使物料高压成球，采用预压螺旋将被成型物料强制压入对辊中间，由于等速反向转动使物料进行压缩成型，单位压力由小到大直到对辊中心线“0—0”处，成型单位压力达到最大值，随着对辊继续转动，成型压强不断降低，进入脱球状态直到脱球。
从工作原理看到，当主机对辊转速固定到时压制后的球坯质量与螺旋形状、转速、预压力等有直接关系，因而预压螺旋转速必须是可调的，同时与粉料性质，粒度和成球工艺（干湿法）等影响较大，一般讲湿法成型容易，对于干法成型，由于原料压缩比大，需要多次才能压制成型，所以，采用干法成型时通常采用新料加返回料的压制工艺，才能连续稳定生产并保证成球质量。
2．主要机构及特点
传动系统：
主机传动—电机、液力偶合器、行星齿轮减速器、同步齿轮减速器、联轴节，分别传到二个压轴辊，其作用相反，同步转动。
（图二）
预压装置传动—电机、减速器、经传动接轴带动预压螺旋转动。
（图三）
（一）主机架：（图四）
外形美观，为框架式组合结构，由上下、前后、左右共八根方梁组合形成，联接牢固，在框架内安装有固定轴承座、活动轴承座和油缸。
将框架内锥销螺钉松开后，将上梁取下，便于维修。
压辊装配的特点：（图五）
（1）、采用液压法，用轴承压装工具装调双列球面滚子轴承的径向游隙，其径向游隙应在0.25—0.30mm范围内，当更换轴承时，也应采用液压法进行拆装。
（2）、轴承外圈轴向间隙的调整，为了使压辊在使用过程中因热胀而使轴承轴向游动，必须有一定的轴向间隙，在轴承径向游隙调定后，可采用轴承两侧同时压沿法进行调整，检测间隙为0.5+0.1mm，（当外圈配合较松时，允许在外侧累积调定）。
（3）、为了防止灰尘进入轴承内部，损伤轴承，在透盖外侧面上方开有油孔，给油后，能起密封防尘作用。
（二）、减速器：
为了提高对辊精度，实行全封闭传动，减速器用双出轴结构，为了缩小减速器体积、提高减速器使用寿命，全部采用硬度齿面齿轮。
（三）、皮带运输机：
由电动滚筒，尾轮装配、拖辊、皮带等独立部件组成，可按现场工艺需要作适当的调整，皮带机安放在主机里不需要螺钉固定（为摆放式），皮带采用高强度绵纶运输带。
（四）、预压装置：（图三）
预压装置特点：
（1）电机为YVF200L—4变频调速电动机，性能稳定。
（2）凡是易损件，全部组合件便于拆卸更换。
（3）凡是易于磨损部位全部堆焊耐磨合金提高寿命。
（4）采用平行轴斜齿轮减速器，结构紧凑。
（五）、辊套的球槽对位装置：
（1）球槽径向对位装置：联轴节（图六）
球槽径向对位装置实际是利用联轴器长腰孔通过调整螺钉到达微调。
联轴节是采用长接轴鼓型齿联轴器，调整角度大，运转平稳。
产品出厂前已把球槽对位好，锁紧螺母不应松动，用户使用过程中或更换辊套时，如果球槽产生轴向错位，可以先松开锁紧螺母后，拧动调整螺钉进行调整。
（六）、液压系统：（图八）
主要功能是向压辊自动提供一个稳定压力，并有蓄能和安全溢流的作用。
液压系统由油箱、油泵、滤油器、溢流阀、单向阀、蓄能器等组建组成。
（七）、电控部分：
由电控柜和操作台组成并具有如下功能：
（1）主电机减压自动启动装置。
（2）操纵台安有主机和预压电机控制开关、电流表、电压表、预压装置，变频调速电机实现自动控制。
（3）实现整机安全连锁自动开停顺序控制。
开动顺序：液压站电机（油压达到调定值后停止）—主电机—预压机电机。
停车顺序：预压机电机—主电机
（4）通过转换开关可以实行手动对单机实行单独控制，便于调整和检修。
（以上为随机供应的控制系统）
（5）由于压球机周围环境恶劣，建议用户将上述控制系统集中到具有通风系统的操纵室内。
3 . 压球机的试运转：
调整完成后进入试运转工作程序：
（1）应全面检查各连接部位螺钉是否拧紧，牢固；
（2）液压系统是否漏油；
（3）在空运转前对主机、预压装置、液压等电机先用手转到一整圈无阻卡时，采用手动点检查电机旋转方向是否正确；
（4）在电控操纵台上将转换开关转入手动位置，
A、用手动开关启动液压系统电机，经复查应符合液压系统性能和
规定；
B、随后相继对主机、预压装置检查应无异常现象；
（5）在电控操纵台上将转换开关转入自动位置，
A、启动自动顺序，复查电控系统的正确性；
B、进行5分钟空运转；
C、停机后全面检查无异常现象，可正常进行空运转；
（6）全机空运转2小时检查，
A、电机最高允许温升〈20℃；
B、各滚动轴承温升，最高〈20℃；
C、减速器箱体温升，最高〈20℃；
D、预压减速箱体温升，最高〈25℃；
E、油泵温升，最高〈25℃；
（7）检查电控系统是否正常。
4.压球机的负荷运转：
（1）经空运转2小时检查无异常现象，并复查各有关规定达到标准，并进行负荷试车。
（2）负荷试车半小时后停机检查各部位。
（3）连续负荷运行2小时停机检查各部位应达到：
a、电机温升〈30℃；
b、轴承温升〈30℃；
c、同步齿轮减速器温升〈35℃；
d、预压减速器温升〈40℃；
e、液压系统电机温升〈25℃；
f、以上环境温度为40℃；
g、检查整机连接部位应牢固。
（4）达到上述规定后，连续负荷运转8小时停机后，按负荷试车2小时的标准进行复查。
（5）如达到标准后，则认为本压球机的设计，制造和安装都符合要求可全面投产生产。
（6）负荷运转实验正常之后，对球坯进行体积、密度检测，如达不到规定指标时，除对压球机进行必要的调整外，还应对原料的适应性做必要的试验、调整和研究，因为原料的性能配比对能否成球及成球质量的影响很大。
（7）负荷运转试验后，应将同步齿轮减速器内的润滑油和液压站的油箱中的液压油更换为新油。
压球机的安全操作
本压球机选用后应保证如下几点：
1、无论以何种方式供料均必须在供料设备前设置可靠除铁装置，否则有可能
造成辊皮破坏甚至整机重大事故。
2、为了保证压球机正常运转，物料进入压球机前必须采用可调整供料量的供
料机械。
3、压球机前后相关的设备必须与压球机实现连锁程序启动以及停车。
压球机的维护与保养
1、压球机正常运转后，应定期检查各连接部位是否牢固。
2、对同步齿轮减速器齿轮齿面的接触情况，在使用初期（半年内）每半月检
查一次，以后每月检查一次，如发现有点蚀现象时，应停止运转，将点蚀
部分消除，如需进行特种维修，应同制造厂取得联系，以避免齿轮严重损坏。
3、同步齿轮减速器油箱的油，夏季用300＃工业齿轮油，冬季用250＃工业
齿轮油，在有效工作3—6个月后应清洗一次，减速器油池更换一次新油。
4、拆换主减速器的轴承时，应调整好轴承的径向游隙，其游隙要符合标准，
否则，将直接影响齿轮的接触精度及其使用寿命。
5、压球机固定轴承轴承座和滑动轴承座的润滑点（球面滚子轴承和迷宫）应
按时加油，每班每次加油量为20毫升/孔次使其腔内保持有80%的润滑脂。
6、液压油泵、滤油器使用一个月后应进行清洗。
7、有效工作期限3—6个月后应清洗一次油箱，更换一次新油。
8、检查各部温升，如有异常应及时排除。
9、同步齿轮减速器及液压站的冬季环境温度不低于5℃。