检验印刷油墨着色力的方法和技巧
油墨性能检测的方法
油墨性能检测的方法油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。
柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。
油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。
1、油墨色相、着色力检测色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。
色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。
调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。
例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。
当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。
因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。
2、色相的检测对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。
观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡（可以是油墨厂制作提供的）基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。
最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。
对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。
另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm 左右各滴数滴，并列排版。
此时在打版纸上会留下两条相邻的色带，对照这两条色带即可较准确地判断色相是否相同。
油墨检测方案
油墨检测方法1. 油墨颜色检测方法原理：将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。
2. 油墨着色力检测方法原理：以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。
3. 油墨细度检测按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米(μm)表示之。
4. 油墨流动度检测方法原理：以一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间所扩展成圆柱体直径的大小(毫米)来表示油墨流动度。
5. 油墨干性检测检验原理：在加入定量白燥油的油墨刮样上，在一定压力条件下，不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之干燥时间，以小时(h)表示，试验是在标样与试样对比条件下进行。
6. 油墨粘性及增值检测方法原理：(1)用油墨粘性仪测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。
(2)延长油墨粘性的测定时间，观察油墨粘性值的变化情况，以数字表示油墨粘性增值。
7. 油墨飞墨检测方法原理：油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，测定油墨飞墨是利用测定粘性时，观察油墨表横梁上白纸的粘墨情况。
8. 油墨稳定性检测方法原理：对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验，观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。
9. 油墨耐乙醇、耐碱、耐酸和耐水性检测 (1)浸泡法方法原理：经干燥的油墨刮样，分别浸泡于规定浓度的酸、碱、醇及水中，经一定时间后取出刮样，根据刮样变化情况评级，并以之表示油墨耐酸、碱、醇及水的性能。
(2)滤纸渗浸法方法原理：经干燥的油墨与规定浓度的酸、碱、醇和水溶液浸透的滤纸接触，在一定压力、一定时间后，根据油墨刮样变化的情况及渗透染色滤纸张数评级，并以之表示油墨耐酸、碱、乙醇及水的性能。
10. 油墨渗色性检测方法原理：将油墨置于滤纸上经一定时间后，观察滤纸吸收油墨渗出的油圈上是否带色，以检视油墨渗色情况。
11. 油墨粘度检测采用旋转粘度计测定油墨的粘度。
丝印油墨的检验标准
丝印油墨的检验标准丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业的特殊油墨，其质量的好坏直接影响着印刷品的成色和质量。
因此，对丝印油墨的检验标准至关重要。
本文将围绕丝印油墨的检验标准展开讨论，以期帮助广大印刷从业者更好地了解和掌握丝印油墨的质量检验方法。
首先，我们需要关注的是丝印油墨的颜色和色泽。
油墨的颜色应该与样品一致，不应出现色差。
同时，油墨的色泽应该饱满均匀，不能出现色块或色斑。
在检验时，可以将油墨均匀地涂抹在白色的基材上，通过肉眼观察和比较来判断其颜色和色泽是否符合要求。
其次，油墨的粘度也是一个重要的检验指标。
油墨的粘度应该适中，既不能太稀薄导致印刷时失真，也不能太浓稠导致印刷品干燥缓慢。
一般来说，可以利用粘度计来进行检验，根据实际需要来确定油墨的粘度范围，以确保印刷效果的稳定和一致性。
此外，油墨的附着力也是需要重点考虑的检验项目之一。
油墨在印刷后应该能够牢固地附着在基材上，不易脱落和剥离。
为了检验油墨的附着力，可以利用划格试验或粘结强度测试等方法，来评估油墨与基材之间的结合情况，以确保印刷品的耐久性和稳定性。
最后，还需要关注油墨的干燥速度和耐磨性。
油墨的干燥速度应该适中，既不能过快导致印刷过程中出现干燥堵网的问题，也不能过慢导致印刷品易粘连和污染。
同时，油墨的耐磨性也是需要考虑的因素，油墨在印刷后应该具有一定的耐磨性，不易褪色和掉色。
综上所述，丝印油墨的检验标准涉及颜色和色泽、粘度、附着力、干燥速度和耐磨性等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保油墨的质量稳定和可靠，从而保证印刷品的质量和效果。
希望本文能够对广大印刷从业者有所帮助，让大家能够更好地掌握丝印油墨的质量检验方法，为印刷行业的发展贡献自己的一份力量。
油墨印刷的检测标准与方法
油墨印刷的检测标准与方法
油墨印刷的检测标准与方法是印刷行业中非常重要的一环，可以保证印刷品的质量和稳定性，同时也是印刷企业进行自我检测和质量控制的重要手段。
以下是常见的油墨印刷检测标准和方法：
墨色检测：通过比较印刷品上的色彩和标准色板，检测印刷品的墨色是否符合标准要求。
常用标准颜色板有PANTONE、RAL、TOYO等。
检测方法包括视觉检测、数字检测、色差仪检测等。
墨厚检测：通过测量印刷品上墨层的厚度，来检测印刷品的墨厚是否符合标准要求。
常用的检测方法包括刮刀法、扫描法、显微镜法等。
干燥性检测：检测印刷品上的油墨是否干燥完全，包括指甲划痕测试、摩擦测试、摆动测试等。
耐磨性检测：通过模拟使用和磨损的情况，检测印刷品上的油墨是否具有足够的耐磨性。
常用的检测方法包括耐磨测试机、擦洗测试机等。
粘度检测：通过检测油墨的粘度，来判断油墨是否稳定。
常用的检测方法包括粘度杯、粘度计等。
以上是常见的油墨印刷检测标准和方法，需要根据实际情况进行选择和应用。
在进行油墨印刷检测时，需要注意测试环境的稳定性和准确性，以保证检测结果的可靠性。
油墨的验证方式
油墨的验证方式油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于印刷、包装、出版等行业。
为了确保油墨的质量和性能符合要求，需要进行验证。
以下是常用的几种油墨验证方式。
1. 颜色验证油墨的颜色是其最基本的特性之一。
颜色验证通常通过比对样品与标准色板来进行。
首先，将油墨样品印刷在特定的材料上，然后与标准色板进行比对。
通过肉眼观察，判断油墨的颜色是否符合标准要求。
2. 干燥时间验证油墨的干燥时间直接影响印刷生产的效率和质量。
一般来说，干燥时间过长会导致印刷品粘连，干燥时间过短则会导致印刷品模糊不清。
为了验证油墨的干燥时间，可以使用干燥时间测试仪进行测量。
将油墨样品涂在特定的试纸上，然后进行时间测量，以确定干燥时间是否符合要求。
3. 粘度验证油墨的粘度是指油墨的黏稠程度。
粘度验证常用的方法是使用粘度计进行测量。
将油墨样品倒入粘度计中，然后通过观察油墨流动的速度和流动状态，确定油墨的粘度是否符合要求。
4. 耐磨性验证油墨的耐磨性是指油墨在印刷过程中抵抗磨损的能力。
为了验证油墨的耐磨性，可以使用耐磨性测试仪进行测试。
将油墨样品涂在特定的试纸上，然后使用测试仪器进行摩擦测试，以确定油墨的耐磨性是否符合要求。
5. 黏度验证油墨的黏度是指油墨的内部摩擦阻力。
黏度验证常用的方法是使用黏度计进行测量。
将油墨样品倒入黏度计中，然后通过观察油墨的流动速度和流动状态，确定油墨的黏度是否符合要求。
6. pH值验证油墨的pH值是指油墨的酸碱性。
pH值验证常用的方法是使用pH计进行测量。
将油墨样品与水混合后，将pH电极插入混合液中，测量液体的pH值，以确定油墨的酸碱性是否符合要求。
通过以上几种验证方式，可以全面评估油墨的质量和性能。
同时，这些验证方式也为油墨生产企业提供了有效的质量控制手段，确保油墨产品符合标准要求。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
印黄色油墨时,很难掌握它的色准,有什么方法解决
印黄色油墨时，很难掌握它的色准，有什么方法
解决？
黄色墨因为浅色，所以不易鉴别它的墨量和网点层次，要准确掌握它的色准，以下是一些注意事项：印前先用放人镜检查印版的纲点，是否与原版的网点大小相同。
一般来说，印版容许比原版的网点略小，但如超过原版则表示印版的网点太深。
检查颜色时，要注意光线及光源。
不同时间和光源环境，会影响视觉而使对同一颜色产生偏深或偏浅的错觉。
要更清楚检查黄色，可按色彩的原理，载上蓝色墨镜去检查黄色打样。
为什么印品会失去光泽?这通常是因为油墨中加入过多的溶剂所致，相对地减少了树脂的含量，令油墨乾燥结膜时不平滑，因此印品就失去光泽。
另外，有些溶剂含有高份量的乙醇，挥发太快，油墨还未流平，树脂就已固化，结膜自然不会平滑，而降低了印品的光泽度。
油墨印刷常见问题及处理办法【范本模板】
油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。
解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。
二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。
解决方法：适量添加干燥剂。
2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。
解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。
3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。
解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。
6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。
三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。
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【1】调墨刀木枘锥形钢身，长 200mm，最宽 处 20mm，最窄处 8mm。 【 2 】 刮 片 不 锈 钢 片 制 ，
92mm×59mm×0.5mm，刃部宽 9mm 处 向外弯曲 25°。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
【1】检验应在温度（25±1）℃，相 对湿度 65%±5%条件下进行。 【2】观察冲淡刮样时，应在 D65 标准照明
体下进行。
五、检验步骤 【1】用分析天平，在圆玻璃片上称取标准 白墨 2g，试样油墨 0.2g。用同样方法，相同比 例，称取标准白墨和标样油墨。将称好的油墨分 别用调墨刃充分调匀。
式中 S 着色力百分比（以标准样为 100%）， %； A 冲淡标准样白墨用量，g；
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B 冲淡试样白墨用量，g。
2dp0f0c7c 北京印刷
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【2】用调墨刀取调匀的标准样约 0.5g 涂于 刮样纸的左上方，再取调匀的试样约 0.5g 涂于 刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。
【3】将刮片置于涂好的油墨样品上方，使
刮片主体部分与刮样纸垂直。然后，自上而下将
பைடு நூலகம்
油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至 35-45mm 时，减 小用力，使刮片内侧角度近似 25°，将油墨 在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与
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【3】刮样纸晒图原纸（符合 ZBY32002），规 格 110mm×65mm。 【4】标准白墨。 【5】标准黑墨。
三、仪器 【1】分析天平最大载荷 200g，感量 1mg。
【2】圆玻璃片 2mm、直径 90-100mm。 四、检验条件
GB/T14624.1 中的示意图相似。 【4】观察试样与标样的面色、墨色是否一
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致、若不一致，则改变试样标准白墨的用量，至 冲淡试样与标样达到一致，按公式计算，得出试 样着色力百分数。
【5】刮样后，以 30S 内观察所反映的墨色 为准。
六、检验结果 S=B/A×100%