锚杆锁定力检测 实施细则(最新标准)
锚杆锁定力检测 实施细则(最新标准)
锚杆锁定力检测实施细则(最新标准)锚杆锁定力试验实施细则根据《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019和《锚杆检测与监测技术规程》/T 401-2017的要求，进行锚杆锁定力试验。
一、锚杆锁定力试验（测力计法）《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019第19节试验方法：1.目的和适用范围锚杆锁定力测试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，为锚杆张拉锁定工艺提供依据。
宜选用锚杆测力计进行测试。
2.仪器设备2.1 锚杆测力计及测试仪表组成的测量系统应符合下列规定：2.1.1 测量值宜控制在测量系统全量程的25%~80%范围内；2.1.2 振弦式测试系统测量误差不得大于2.5%FS，分辨力宜为1Hz；2.1.3 电子应变测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨XXX为１με；2.1.4 光纤光栅测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨力宜为1pm。
2.2 锚杆测力计的安装应符合下列规定：2.2.1 测力计安装前应进行校准；2.2.2 测力计受力方向应与锚杆轴线重合；2.2.3 锚杆锁定力测试时，测力计应安装在工作锚与垫板之间（图19.2.2）；2.2.4 测力计、观测电缆和集线箱应设置保护装置；2.2.5 锚杆测力计安装情况应进行记录。
2.3 测力计安装记录可按本规范表A.0.13的格式记录。
3.试验步骤3.1 当采用锚杆测力计进行锁定力测试时，锚杆锁定力测试应按下列步骤进行：3.1.1 测力计安装就位并在加载张拉前，应进行观测基准值读数；每隔5min读数1次，当相邻2次读数的差值不大于测试仪器的分度值时，取最后一次读数值作为观测基准值；3.1.2 应在卸除张拉千斤顶和工具锚后，10min内测读测力计数据；3.1.3 每次测读时，测力计观测应读数2次，相邻两次读数间隔宜为2min，取2次读数的平均值作为观测值；3.1.4 记录工程施工或运行情况。
3.2 预应力锚杆锁定力测试数据可按本规范表A.0.14的格式记录。
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3470-24 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m 抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
锚杆拉拔力试验标准
K P a、K N、吨之间关系换算P=F/S F=Mg牛是力的单位吨是质量单位帕是压强单位他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8（地球重力常数）获得的值。
即F=Mg吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的，M=V*密度帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值，P=F/S兆帕是M P a，而K P a是千帕，两者相差1000倍。
另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆（一百万倍）]K[千（一千倍）]而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分（10份之一）]c[厘（百份之一）]吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位面积的压力，1M P a既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力！你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力,那么请问1MP=????公式:1Pa=1N/平方米压强的定义:单位面积上所受到的力.力-重力---千克力－k g f（非法定计量单位）牛顿-N（法定计量单位）,1kgf=9.81N压力-压强----1kgf/cm2=9.80665*10的4次方Pa.N---力的单位t---重量单位Pa--压力单位杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定：一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。
2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
锚杆锁定力
（一）锚杆抗拔试验要点（1）一般规定一、试验锚杆的参数、材料、施工工艺及其所处的地质条件应与工程锚杆相同。
二、锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa 或达到设计强度的75％后进行。
三、加载装置（千斤顶、油压系统）的额定压力必须大于最大试验压力，且试验前进行标定。
四、加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载的要求，加载时千斤顶应与锚杆同轴。
五、计量仪表（位移计、压力表）的精度应满足试验要求。
六、试验锚杆宜在自由锻与锚固段之间设置消除自由段摩力的装置。
七、最大试验荷载下的锚杆体应力，不应超过其极限强度标准值的0.85倍。
（2）基本试验一、同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根。
二、确定锚杆极限抗拔承载力的试验，最大试验荷载不应小于预估破坏荷载，且试验锚杆的杆体截面面积应符合本规程第A.1.7条对锚杆杆体应力的规定。
必要时，可增加试验锚杆的杆体截面面积。
三、锚杆极限抗拔承载力试验宜采用多循环加载法，其加载分级和锚头位移观测时间应按表A.2.3确定。
表A.2.3多循环加载试验的加载分级与锚头位移观测时间四、当锚杆极限抗拔承载力试验采用单循环加载法时，其加载分级和锚头位移观测时间应按本规程表A.2.3中每一循环的最大荷载及相应的观测时间逐级加载和卸载。
五、锚杆极限抗拔承载力试验，其锚头位移测读和加卸载应符合下列规定：1、初始荷载下，应测读锚头位移基准值3次，当每间隔5min飞读数相同时，方可作为锚头位移基准值；2、每级加、卸载稳定后，在观测时间内测读锚头位移不应少于3次；3、在每级荷载的观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；否则应延长观测时间，并应每隔30min测读锚头位移1次，当连续两次出现1h内的锚头位移增量小于0.1mm，可施加下一级荷载；4、加至最大试验荷载后，当未出现本规程第A.2.6条规定的终止加载情况，且继续加载后满足规程第A.1.7条对锚杆杆体应力的要求时，宜继续进行下一循环加载，加卸载的各分级荷载增量宜取最大试验荷载的10％。
井下锚杆锚固力检测安全措施(最新版)
井下锚杆锚固力检测安全措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0737井下锚杆锚固力检测安全措施(最新版)根据锚杆施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准；为64KN,设计压力表读数≥16Mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64KN（压力表值为16Mpa,转为拉力值6.4t）。
锚杆质量检验规范
锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(50086－200１)10.1．5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验.试验数量，每30０根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时,应另做一组,每组锚杆不得少于3根。
2、杆质量合格条件为:P An≥P A(10。
1。
5-1）PＡmin≥０。
9P A(1０。
１。
5—２)式中ＰAn——同批试件抗拔力的平均值（kＮ）PＡ—-锚杆设计锚固力（kN）P Amin——同批试件抗拔力的最小值(kＮ)3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强.4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格.建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGＪ1０6-2003 J２56－200３）３．３检测数量３。
3。
１当设计有要求或满足下列条件之一时,施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值:１设计等级为甲级、乙级的桩基;２地质条件复杂、桩施工质量可靠性低;3本地区采用的新桩型或新工艺．检测数量在同一条件下不应少于3根,且不宜少于总桩数的１%;当工程桩总数在5０根以内时，不应少于2根。
3。
3。
2打入式预制桩有下列条件要求之一时,应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；２选择沉桩设备和确定工艺参数;3选择桩端持力层。
在相同施工工艺和相近地质条件下,试打桩数量不应少于3根。
3。
3.３单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩;4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。
3。
3。
4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
２设计等级为甲级,或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的３0％,且不得少于20根;其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于１０根。
锚杆锚固力试验措施
锚杆锚固力检测试验安全技术措施一、工程概况2401工作面联络巷、2401轨道顺槽、2401胶带顺槽掘进期间，为保证巷道支护效果，需每300根锚杆（或每隔25m）使用LDZ-200型锚杆拉力计（活塞面积为3639mm2）测试一组（3根）。
高强锚杆（规格为φ20×2200mm）设计锚固力80kN（22.0MPa），锚固力达到72kN（19.8MPa）以上为合格；普通树脂锚杆（规格为φ16×1800mm）设计锚固力50kN（13.8MPa），锚固力达到45kN（12.4MPa）以上为合格。
为保证锚杆锚固力检测试验安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、锚杆锚固力检测方法1、抽样锚杆锚固力采用随机抽取，每组抽样3根（顶板一根，两帮各一根）。
选取的三根锚杆不得分布在同一行或同一排。
2、取下千斤顶、手动泵、高压胶管上的防尘罩，并用清洁布擦净，压力表读数降至最低位置。
3、液压油路系统联结好以后，必须进行排气。
排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手动泵，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
排气时不能加压。
4、把高压胶管两端的快速接头插入千斤顶、手动泵的插孔内，并插好U形卡。
连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
5、拧紧手压泵的卸载阀手轮，再拧下贮液筒上的注油螺钉检查油位。
如油量不足，应加注20#机械油或液压油，直到注满油后拧紧注油螺钉。
6、选择检测的锚杆外露丝扣不得小于30mm，将锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，螺母必须拧紧，再套上底座和千斤顶，使千斤顶活塞端朝外，最后拧紧拉杆螺母（拉杆丝扣上至少30mm）。
7、将手压泵上的卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手压泵压杆，使千斤顶加压，并注意压力表读数，当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。
8、检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，直到压力表指针归零千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压管，套上防尘罩，最后将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司之阳早格格创做砂浆锚杆及树脂锚索推拔力考验典型为加强井巷工程动工管造，进一步典型锚网喷、锚注及锚索等支护形式的动工止为，搞佳工程品量，分离尔矿天量条件战动工图安排央供，特造定本推拨力查看典型.一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技能典型》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固动工技能典型》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程品量考验评比尺度》，锚杆、锚索支护必须举止推拔力考查强度检测，品量切合安排央供，才搞仄常接付使用.矿山井修工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、少锚索支护的推拔力考查由死产技能处工程品量组控造构造举止，采矿部、仄安处、动工单协共处事.二、考验脚段推拔力尝试的脚段是判决巷讲围岩的可锚性、评介锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的本能战锚固力，考验必须现场举止.三、考验设备（1）、SW-300锚杆推拔仪（处事压力63MPa、丈量范畴0-300kN）.（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆动工支护工程战锚索品量检测的必备仪器.四、推拔考验央供1、抗拔力应切合以下确定合格：最矮值没有小于安排的 90%劣良：最矮值没有小于安排值.查看数量：每拆置300根锚杆，抽试三组举止尝试，每组没有得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边助锚杆1根；锚索尝试数量与总数的5%.2、锚杆合格条件为共组锚杆锚固力或者推拔力的仄衡值，应大于或者等于轴背推力安排值；共组单根锚杆的轴背锚固力或者推拔力，没有得矮于安排值的90％.尝试央供：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN.3、锚索合格条件为最先锚索支护资料要切合动工步伐的确定，且最小锚固少度要≥1.5米；分级弛推，分级办法为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛.尝试央供：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN.五、推拔考验步调1、树脂锚固推拔尝试应正在拆置后0.5～4.0小时举止，火泥砂浆锚固推拔尝试应正在拆置后15天举止，时间过短做用固化后的强度，时间过少则果巷讲围岩爆收变形做用丈量截止.2、弛推机具的校验：弛推前必须把弛推机具、测力拆置及所需附属机具准备齐齐，并皆举止过庄重的率定的校验.3、千斤顶的采用必须与锚杆锚索级别相配套，输着力应谦脚超弛推的央供，普遍宜大于安排弛推力的1.5倍，但是没有宜超出安排弛推力的2倍.4、现场弛推用的压力表粗度没有得矮于1.5级，并用粗度没有矮于0.4级压力表标定，处事时最大压力值应没有超出表盘量程的75%，最小压力值没有该小于压力表量程的25%.5、保证锚杆推力计油缸的核心线与锚杆轴线沉合，考查前，查看脚动泵或者电动泵的油量战各对接部位是可坚韧，确认无误后再举止尝试；尝试起码由二人完毕，一人加载，一人记录.6、锚杆、锚索的推力必须切合安排央供，若检测创造有分歧格局面，对于动工单位按每根奖款1000元，偏偏沉新补挨，可则月终没有予查支.7、宽禁出现漏挨锚杆局面，果特殊本果缺挨的，动工单位必须随后补齐挨齐，可则奖动工单位每根500元.8、锚索拆置48小时后，如创造预紧力低沉，必须即时补推.六、仄安确定1、推拔计正在尝试历程中应牢固牢固，推拔时应缓缓天逐级匀称加载，并做仔细记录.2、推起锚杆锚索时，推拔拆置下圆战二侧没有得站人，共时设博人监视顶板，以包管支配人员仄安.3、尝试锚杆锚索按确定比率尝试，采用佳尝试面，没有克没有及搞损害性考查.4、弛推尝试需拆设仄台时，必须坚韧稳当，并经查看合格后圆可使用.5、推拔时宽禁有人通过，二边搁佳警戒，以预防工具脱降伤人.6、百般锚具正在弛推战锁定历程中，没有得敲打或者剧烈振动，预防夹片做废而飞出伤人.九、该典型自下收之日起实止.附：锚杆推拔力考验记录表、锚杆推拔力考验记录表死产技能处2013年7月16日锚杆推拔力考验记录表年月日锚杆推拔力考验记录表年月日。
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二百三十、锚杆锁定力试验实施细则
锚杆锁定力试验按《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019和《锚杆检测与监测技术规程》JGJ/T 401-2017要求进行。
一、锚杆锁定力试验（测力计法）《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019第19节试验方法：
1 目的和适用范围
锚杆锁定力测试宜选用锚杆测力计进行测试，锚杆锁定力测试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，为锚杆张拉锁定工艺提供依据。
2 仪器设备
2.1 锚杆测力计及测试仪表组成的测量系统应符合下列规定：
2.1.1 测量值宜控制在测量系统全量程的25%~80%范围内；
2.1.2 振弦式测试系统测量误差不得大于2.5%FS，分辨力宜为1Hz；
2.1.3 电子应变测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨力宜为１με；
2.1.4 光纤光栅测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨力宜为1pm。
2.2 锚杆测力计的安装应符合下列规定：
2.2.1 测力计安装前应进行校准；
2.2.2 测力计受力方向应与锚杆轴线重合；
2.2.3 锚杆锁定力测试时，测力计应安装在工作锚与垫板之间（图19.2.2）；
2.2.4 测力计、观测电缆和集线箱应设置保护装置；
2.2.5 锚杆测力计安装情况应进行记录。
2.3 测力计安装记录可按本规范表A.0.13 的格式记录。
3 试验步骤
3.1 当采用锚杆测力计进行锁定力测试时，锚杆锁定力测试应按下列步骤进行：
3.1.1 测力计安装就位并在加载张拉前，应进行观测基准值读数；每隔5min 读数1次，当相邻2次读数的差值不大于测试仪器的分度值时，取最后一次读数值作为观测基准值；
3.1.2 应在卸除张拉千斤顶和工具锚后，10min内测读测力计数据；
3.1.3 每次测读时，测力计观测应读数2次，相邻两次读数间隔宜为2min，取2次读数的平均值作为观测值；
3.1.4 记录工程施工或运行情况。
3.2 预应力锚杆锁定力测试数据可按本规范表A.0.14 的格式记录，
4 结果整理
4.1 锚杆锁定力应根据测量参数(频率、应变、波长)的量值由锚杆测力计荷载~测量参数的标定关系进行确定。
4.2 当实测锁定力值为设计值的80%~110%时，可判定该锚杆锁定力值满足设计要求；否则，应对该批次锚杆重新张拉锁定。
当设计有要求时，应按设计要求进行判定。
二、锚杆锁定力试验（持有荷载法）《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019第19节试验方法：
1 目的和适用范围
锚杆锁定力测试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，为锚杆张拉锁定工艺提供依据。
采用持有荷载试验测定预应力锚杆锁定力时，应在张拉锁定后12h 内完成试验。
2 仪器设备
2.1 锚杆张拉锁定装置与卸锚装置应符合下列规定：
2.1.1 荷载测量及其仪器的技术性能指标应符合本规范第8.2.7、8.2.8条的规定；
2.1.2 位移测量可用钢板尺进行测量，精确至1mm；
2.1.3 锚杆张拉锁定装置可选用带有限位板的加载反力装置（图19.2.3）；
2.1.4 锚杆卸锚装置可选用本规范第18.
3.3条规定的支撑凳式加载反力装置（图18.3.3）。
2.2当采用持有荷载试验进行锁定力测试时，持有荷载试验装置应采用支撑凳式反力装置（图19.2.4），其仪器设备及其安装应符合本规范第18.2 节的有关规定
3 试验步骤
3.1持有荷载试验的最大试验荷载不应大于验收荷载。
持有荷载试验中加卸
荷速度、锚头位移基准值的测读应符合本规范第17.3.2、18.3.6 条的规定。
3.2持有荷载试验加载方式应符合下列规定：
3.2.1 初始荷载宜为锚杆设计锁定力值的30%；
3.2.2 加载应分级进行，采用逐级等量加载，分级荷载宜为锚杆设计锁定值的5%；
3.2.3 位移观测期间，荷载变化幅度不应超过分级荷载量的±10％；
3.2.4 宜采用0.5mm~1mm塞尺插入工作锚与垫板之间的间隙（图19.2.4），判断锚头是否松动；
3.2.5 当出现锚头位移突变或锚具松动时，应继续（2~4）级加载后终止试验；
3.2.6 当试验荷载加载至验收荷载，且未出现锚头位移突变或锚具松动时，终止试验。
3.3 持有荷载试验每级荷载施加完成后，应维持荷载5min，宜在第0min、5min 测读锚头位移。
3.4持有荷载试验完成后应按设计要求进行重新锁定。
3.5持有荷载试验数据可按本规范表A.0.15 的格式记录。
4 结果整理
4.1持有荷载试验数据宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并应绘制荷载-位移P-s）关系曲线。
4.2持有荷载应按下列方法分析确定：
4.2.1 当荷载-位移（P-s）关系曲线（图19.4.3a）上位移突变明显时，应取其陡升起始点所对应的荷载值；
4.2.2 当荷载-位移（P-s）关系曲线（图19.4.3b）难以准确确定其陡升起始点时，应取曲线两侧拟合直线的交汇点所对应荷载值的前一级荷载；
4.2.3 当出现本规范第19.3.3条第5款时，应取大于等于最大试验荷载；
4.2.4 当按本条第1款、第2款难以确定持有荷载时，可用1mm塞尺尝试塞入工作锚下面，取工作锚松动位移为1mm时对应荷载的前一级荷载。
三、锚杆锁定力试验（持有荷载法）《锚杆检测与监测技术规程》JGJ/T 401-2017第9节试验方法：
1 目的和适用范围
本方法试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，应在张拉锁定后12h内完成试验，持有荷载试验的最大试验荷载不应大于验收荷载。
2 仪器设备
2.1 荷重传感器、压力传感器或压力表的确定度应优于或等于0.5级；
2.2试验用油泵、油管在最大加载时的工作压力不应超过规定工作压力的80%；
2.3荷重传感器、千斤顶、压力表或压力传感器的量测应与测量范围相适应，测量值宜控制在全量程的25%~80%；
2.4位移测量仪表的测量误差不应大于0.1%FS,分度值/分辨力应优于或等于0.0mm。
3 试验步骤
2.1试验中加卸速度、锚头位移基准值的测读应符合本规程第5.2.3、5.2.4
条的规定。
2.2加载方式应符合下列规定：
2.2.1初始荷载宜为锚杆设计锁定力值的30%；
2.2.2加载应分级进行，采用逐级等量加载，分级荷载宜为锚杆设计锁定力值的5%；
2.2.3位移观测期间，荷载变化幅度不应超过分级荷载量的±10%；
2.2.4当出现锚头位移突变或锚具松动时，应继续（2～4）级加载后终止试验；
2.2.5当试验荷载加载至验收荷载，且未出现锚头位移突变或锚具松动时，应终止试验；
2.3每级荷载施加完成后，应维持荷载5min，宜在第0min、5min测读锚头位移。
当采用本规范第9.
3.2条第4款确定杆体持有荷载时，宜采用0.5mm～
1.0mm塞尺插入锚具与承压板之间的间隙，判断锚头是否松动。
2.4锚杆试验完成后应按设计要求进行重新锁定。
3.5持有荷载试验数据可按本规范表B.0.5 的格式进行记录。
4 结果整理
持有荷载试验数据宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并应按本规程图
C.0.4的格式绘制荷载-位移（P-s）关系曲线。
4.1当荷载-位移（P～s）关系曲线上位移突变明显时，应取其陡升始点所对应的荷载值；
4.2当荷载-位移（P～s）关系曲线难以确定其其陡升始点时，应取曲线两侧拟合直线的交汇点所对应的荷载值的前一级荷载；
4.3当出现本规程第9.2.2条第5款时，应取大于等于最大试验荷载；
4.4当按本条第1、2款难以确定持有荷载时，可按本规范第9.2.3条的规定进行操作，宜取工作锚松动时对应荷载的前一级荷载。
4.5当设计有要求时，杆体持有荷载应满足设计要求。
5 本试验记录和报告格式见：
5.1 原始记录格式见
《锚杆拉拔力试验检测记录表》。
5.2 检验报告格式见
《锚杆拉拔力试验检测报告》。