锚杆拉拔试验规程完整
锚杆拉拔试验规程完整
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔试验规范
锚杆拉拔试验规范锚杆拉拔试验是评价土体-锚杆-锚杆锚固体系工作性能的一项重要试验。
它是指在一定速度和加载方式下，对锚杆或锚索进行的拉拔试验。
锚杆拉拔试验旨在模拟锚固体系受到的实际作用力，评价锚固体系的工作性能和抗拉性能。
一、试验设备：1. 锚杆或锚索：试验所用的锚杆或锚索应符合相关规范的要求，并经过可靠和正确的安装。
2. 试验机：试验机应满足试验所需的最大拉拔力和变形要求，并保证加载速度的精确控制。
3. 测量仪器：包括压力传感器、位移测量仪、应变测量仪等，用于对试验过程中的力和变形进行准确测量。
二、试验前准备：1. 安装锚杆或锚索：根据设计要求和规范要求，选择合适的锚杆或锚索，并确保其正确安装。
2. 建立试验方案：制定试验方案，包括试验的加载方式、加载速度、试验过程中的记录和测量要点等。
3. 布置测点：根据试验方案，布置测点，测点应包括锚固体系的受力点和变形点。
4. 安装测量仪器：按照试验方案的要求，安装压力传感器、位移测量仪、应变测量仪等测量仪器。
三、试验过程：1. 校准仪器：在试验开始前，进行测量仪器的校准，确保仪器的精确度和准确性。
2. 加载试验：按照试验方案的要求，进行加载试验。
在试验过程中，应确保加载速度的准确控制，避免过快或过慢。
3. 记录数据：试验过程中，应及时记录试验时间、加载力、位移、应变等数据，并进行有效的数据管理和保存。
4. 异常处理：如果试验过程中出现异常情况，如过大的位移或应变，应及时停止试验，并进行相应的处理和记录。
四、试验结果的评价与分析：1. 试验结束后，根据试验数据，进行试验结果的评价和分析。
评价指标包括锚固体系的工作性能和抗拉性能。
2. 根据评价结果，对锚固体系进行合理的优化设计和施工调整，以提高其工作性能和抗拉性能。
3. 根据试验结果，对锚固体系的工作性能进行预测，为类似工程提供参考和指导。
五、试验报告的编写：1. 编写试验报告，包括试验目的、试验设备、试验方法、试验过程、试验结果等内容。
锚杆拉拔试验
2 锚索拉拔试验
预应力锚索拉拔试验
验收试验
检查数量一般为锚索数量的5%～10%。
1 验证荷载取值2 荷载增量进 时间隔的确定2 锚索拉拔试验
验收试验 3 验证荷载的观测时间
4 位移合格判定
5 按荷载判定锚 索合格的标准
验证荷载的观测时间与现场适应性试验相同。
与现场适应性试验相同。 使用相对精度为0.5%的精确量测设备，可在5
4 位移蠕变合格判定
可用千斤顶维持荷载15min后，记录锚头的位移，若蠕变不超过 ，认为锚索合格，否则，按上一条规定做进一步试验。
2 锚索拉拔试验
适应性试验 5 锁定荷载的观测时间
2 锚索拉拔试验
适应性试验 6 锁定荷载下的位移与时间
7 显性自由段长度
8 锚索的评价 按验证试验评价方法，
评价锚索。
(3) 位移速率 当考虑了温度，结构移动和锚索体蠕变后，观测的位移速率应不大于1% e (初始锁定荷载损失为1％时对应的锚索位移量)。
2 锚索拉拔试验
锚索拉拔试验
适应性试验 通过验证试验后的锚索在使用前应进行现场 适应性试验，以检查锚索在特定现场条件下的适 应性。试验锚索一般不少于3根。
1 荷载取值
(2)荷载损失率合格，显性自由段合格。荷载取值 符合要求，位移稳定，蠕变合格，锚索位移合格。
验收试验完成后，若积累松弛或蠕变分别超过初始残余荷载的5% 或 5%e 应对锚索重新张拉，且在 110%PW 时锁定。
为了安全，最大试验荷载应不大于锚索体材料强度标准值 f ptk 的80％。
2 荷载与位移 每次荷载应保持不少于1min的稳定时间，对于峰值荷载稳定时间
应不少于15min，且隔5min测读一次位移。
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔力试验把持规程之老阳三干创作一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型,额定压力49Mpa,额定张拉力200KN）2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地址应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象. 拉拔试验在锚杆装置后1h后进行.三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力,被试验锚杆扭矩力应达200N.m.2、锚杆拉拔力试验必需按以下顺序把持：①备齐机具.②检查并处置工作地址的隐患.③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆.④安设导向管,并把张拉油缸套在锚杆上,使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母.⑤人员撤开,关闭拉力计进出油液阀.⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地把持手动泵压杆）.⑦做测试记录,记录要详细清楚,包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆呈现明显位移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值）.⑧张拉油缸卸压,取下机具,清理现场.3、锚杆拉拔力必需满足规定值,张拉时如发现锚固分歧格,必需重新补打锚杆.四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN,煤巷顶板80KN、帮部50KN）.2、巷道每40米做一组测试.锚杆支护巷道在顶板岩性发生变动时,必需做一组测试.每组测试的锚杆很多于三根.五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠.2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作,及时凿失落活矸危岩,保证试验人员的平安.3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固,严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验.4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露很多于20mm的锚杆.5、拉起锚杆时,若需登梯作业时,梯子要架设稳固.6、拉力计装置好后,在进行测试前,测试人员和工作面内其他人员必需撤至被测锚杆45°角投影范围以外而且至少3m以外的平安地址,且测试地址至迎头不得有人停留.7、拉拔把持时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,到达设计压力即可,严禁超越设计压力作破坏性试验.8、拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变动,发现异常时立即停止拉拔作业.9、拉拔结束后及时上紧试验锚杆,认真填写拉拔记录.如发现分歧格的锚杆要按规定补打.10、抽检过的锚杆,必需在锚索托盘上标识表记标帜“C”,同一根锚杆严禁进行第二次拉拔力实验.锚索涨拉试验把持规程一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚索涨拉机具（我矿现有型号：LDZ20型,额定压力49Mpa,额定张拉力200KN）二、锚杆的选择试验地址应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象. 涨拉试验在锚索装置后1h后进行.三、拉拔试验1、锚索涨拉试验必需按以下顺序把持：①备齐机具.②检查并处置工作地址的隐患.③选择好要做涨拉试验的锚索. 实测锚索外露锁具长度、锚索端头垂直至空中一固定点距离.④安设导向管,并把涨拉油缸套在锚索上,使涨拉油缸和锚索同轴并拧紧螺母.⑤人员撤开,关闭拉力计进出油液阀.⑥涨拉锚索（试验时应缓慢均匀地把持气动阀）.⑦做测试记录,记录要详细清楚,包括：锚索位置、涨拉试验值、锚索是否拉动（实测此时锚索外露锁具长度、锚索端头垂直至空中一固定点距离,与初始值进行比力）.⑧涨拉油缸卸压,取下机具,清理现场.2、锚索涨拉实验必需满足规定值,涨拉时如发现锚固分歧格,必需重新补打锚索.四、锚杆拉拔测试要求1、锚索的预紧力不小于设计值. 锚索预紧力为100～120KN.2、每20m锚索抽样检查1根,拉力应到达设计预紧力值.五、注意事项1、拉拔前要认真检查涨拉机具的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠.2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作,及时凿失落活矸危岩,保证试验人员的平安.3、涨拉前要将油缸挂钩挂至永久支护的网片上,防止油缸脱落伤人.4、试验的锚索要选择密贴岩面丝扣外露很多于100mm的锚索.5、涨拉锚索时,若需登梯作业时,梯子要架设稳固.6、涨拉机具装置好后,在进行测试前,测试人员和工作面内其他人员必需撤至被测锚杆45°角投影范围以外而且至少3m以外的平安地址,且测试地址至迎头不得有人停留.7、涨拉把持时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,到达设计压力即可,严禁超越设计压力作破坏性试验.8、涨拉过程中要设专人密切观察锚索附近围岩变动,锚固体从岩土层中拔出或锚索从锚固体中拔出；锚索端头总位移量超越设计允许位移值时,立即停止涨拉作业.9、涨拉结束后认真填写涨拉记录.如发现分歧格的锚索要按规定补打.10、抽检过的锚索必需在锚索托盘上标识表记标帜“C”,同一根锚索严禁进行第二次拉拔力实验.。
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有:1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN)2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象. 拉拔试验在锚杆安装后1h后进行.三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N。
m。
2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具.②检查并处理工作地点的隐患.③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆)。
⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格,必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值(岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN)。
2、巷道每40米做一组测试.锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。
每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠.2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全.3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验.4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔试验规程完整
锚杆拉拔试验规程完整树脂及砂浆锚杆拉拔⼒试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝⼟⽀护技术规》，锚杆⽀护必须进⾏强度检测，⼀般采取锚杆拉拔⼒试验。
2 试验⽬的锚杆拉拔⼒试验的⽬的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固⼒。
试验必须在现场进⾏，使⽤的材料和设备与巷道正常⽀护相同。
3 试验⼯具和设备试验的⼯具与设备主要有：（1）锚杆拉⼒计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备⼯作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进⼯作⾯，围岩较平整，未发⽣脱落、⽚帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不⼩于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验⽤锚杆的表⾯应⽆锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选⽤。
4.3 钻孔⽤锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放⼊孔中，⽤锚杆将其慢慢推到孔底；（2）⽤锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停⽌；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0⼩时进⾏。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发⽣变形影响测量结果。
按图A.1所⽰安设仪器，确保锚杆拉⼒计油缸的中⼼线与锚杆轴线重合。
试验前，检查⼿动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认⽆误后再进⾏试验。
试验由两⼈完成，⼀⼈加载，⼀⼈记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作⼿动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停⽌加压，记录锚杆拉⼒计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100⽶巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作⼀组拉拔⼒测试。
（2）《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固⼒或拉拔⼒的平均值，应⼤于或等于轴向拉⼒设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固⼒或拉拔⼒，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔⼒的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固⼒（KN）；PAmin---同批试件抗拔⼒的最⼩值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔⼒⼤于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔⼒⼤于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔⼒⼤于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔⼒⼤于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔⼒⼤于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚杆拉力计（我矿现有型号:LDZ20型,额定压力49Mpa,额定张拉力200KN）2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象。
拉拔试验在锚杆安装后1h后进行.三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。
2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。
②检查并处理工作地点的隐患。
③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上,使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆(试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。
⑦做测试记录,记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动(当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧张拉油缸卸压，取下机具,清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。
2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试.每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固.6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点,且测试地点至迎头不得有人停留。
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鲁中矿业有限责任公司
贵平煤矿
锚杆拉拔力试验规程
编制人：
技术部：
安全矿长：
生产矿长：
总工程师：
锚杆拉拔力试验规程
1 、编制原因及目的
锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 、试验工具和设备
试验的工具与设备主要有：
（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）
（2）钻孔机具。
3 、准备工作
1、地点的选择
试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
2 、锚杆、锚固剂
试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
3 、钻孔
用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
4 、锚杆安装
（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；
（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s 停止；
（3）等待30s后，退下锚杆钻机；
（4）做好标记，以备试验。
4、拉拔试验
拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果；当围岩完整稳定；巷道不变形时，可直接对已施工锚杆直接进行检测拉拔力试验。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
锚杆质量的合格条件：当被检查的三根锚杆被加载至设计锚固力的90%时，其中只要有一根不合格，再抽样一组（三根），再不合格，要由总工程师组织分析研究锚杆质量不合格的原因，并采取处理措施。
当设计变更或材料变更时，应做相应的拉拔力试验。
5 、锚杆拉拔测试要求
用锚杆拉力计在锚杆支护的巷道每隔30~50米或每300根锚杆检查一组，每组3根（顶部1根，两帮各1根），进行检查。
试验要求:
L×Φ=2000×20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，岩层中锚固力64KN（即17.6Mpa），煤层中锚固力20KN（即5.5Mpa）。
图A.1锚杆拉拔力试验示意图锚
杆序号时
间
锚杆长
度
（mm）
锚杆直径
（mm）
孔径
（mm）
锚固长度
（mm）
锚固剂
直径（mm）
拉拔力
（kN）
备
注
试验人：记录人：
年月日
6、锚杆拉力计操作方法如下：
（1）、取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽，并用清洁布擦净接头，防止污物进入油路，然后再使用千斤顶、手动液压泵柱塞降至最低位置，然后把高压胶管两端的接头插入千斤顶和手压泵
的插孔，并插好U型卡。
（2）、拧紧手动液压泵上的卸载阀，再拧下贮液筒上的注油螺钉，向贮液筒中注入液压油，注满后拧紧注油螺钉。
注意：第一次加油时应加满贮液筒，连续工作时一般不加注油，必要补充时不要过量加油，以免造成卸载后千斤顶不能复位。
（3）、拆除被测锚杆螺母、锚杆盘，将拉力计锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，再套上支承筒和千斤顶，（使千斤顶活塞伸出朝）最后拧紧螺母。
（4）、将手动液压泵上卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手动液压泵杆，使千斤顶加压并注意压力表读数，达到要求数值后停止加压。
（5）、检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，待指针归零。
千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，测试完毕后，要将被测锚杆托盘、螺母上齐拧紧。
（6）、贮油筒的过滤网在使用一段时间后，应卸下并用干净的煤油清洗，以免过滤网堵塞影响油路畅通。
7、安全技术措施
1、锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。
2、锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，并作详细记录。
3、顶部拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧2米围严禁有人；两帮拉拔锚杆时，被拉锚杆对侧和两侧2米围严禁有人；防止被拉物件崩落伤人；做拉拔力试验时，试验地点至迎头严禁有人，防止发生冒顶堵人事故。
4、拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。
5、测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。
6、如发现不合格的锚杆要按规定补打，再进行测试。
7、拉拔时严禁有人通过，在实验地点两边5米以外设置警戒，以防止工具脱落伤人。
8、试验过程中，压力表数值达到规定数值后，必须立即停止试验，以防超出压力要求，损坏压力计。
9、未尽事宜按各施工地点的作业规程执行。