风机盘管专项方案
风机盘管控制三种解决方案
风机盘管控制三种解决方案一、方案一：基于传统有线控制系统的风机盘管控制方案该方案采用传统的有线控制系统，通过有线连接将风机盘管与控制设备相连，实现对风机盘管的控制。
具体实施步骤如下：1. 系统设计：根据实际需求，设计相应的控制系统架构，包括控制设备、传感器、执行器等。
2. 设备安装：将控制设备和传感器等安装在合适的位置，确保其能够正常工作。
3. 连接布线：根据系统设计，将控制设备与风机盘管之间进行有线连接，确保信号的传输畅通。
4. 参数设置：根据实际情况，设置相应的参数，如温度设定值、风速设定值等。
5. 控制策略：根据需求，选择合适的控制策略，如PID控制、ON/OFF控制等，实现对风机盘管的控制。
6. 系统调试：对整个系统进行调试，确保各个设备正常工作，控制效果符合要求。
二、方案二：基于无线传感器网络的风机盘管控制方案该方案利用无线传感器网络技术，通过无线连接实现对风机盘管的控制。
具体实施步骤如下：1. 系统设计：根据实际需求，设计相应的无线传感器网络系统架构，包括传感器节点、无线通信模块等。
2. 设备安装：将传感器节点等设备安装在合适的位置，确保其能够正常工作。
3. 网络配置：配置无线传感器网络，建立节点之间的通信连接。
4. 参数设置：根据实际情况，设置相应的参数，如温度设定值、风速设定值等。
5. 控制策略：根据需求，选择合适的控制策略，如含糊控制、遗传算法等，实现对风机盘管的控制。
6. 系统调试：对整个系统进行调试，确保各个设备正常工作，控制效果符合要求。
三、方案三：基于云平台的风机盘管控制方案该方案利用云平台技术，通过云端连接实现对风机盘管的控制。
具体实施步骤如下：1. 系统设计：根据实际需求，设计相应的云平台架构，包括云服务器、传感器、执行器等。
2. 设备安装：将传感器等设备安装在合适的位置，确保其能够正常工作。
3. 云平台配置：配置云平台，建立设备与云服务器之间的连接。
4. 参数设置：根据实际情况，设置相应的参数，如温度设定值、风速设定值等。
风机盘管控制三种解决方案
风机盘管控制三种解决方案解决方案一：基于传统有线控制系统的风机盘管控制方案该方案基于传统有线控制系统，使用有线连接方式将风机和盘管控制设备进行连接。
具体实施步骤如下：1. 设计风机盘管控制系统：根据需求设计风机盘管控制系统的整体架构，包括风机、盘管控制设备、传感器、执行器等。
2. 安装传感器和执行器：根据系统设计要求，安装相应的传感器和执行器，用于监测环境参数和控制风机盘管的运行状态。
3. 连接风机和盘管控制设备：使用有线连接方式将风机和盘管控制设备进行连接，确保信号的稳定传输。
4. 编写控制程序：根据系统需求，编写相应的控制程序，实现对风机和盘管的精确控制。
5. 调试和测试：对系统进行调试和测试，确保风机和盘管的控制效果符合预期要求。
优点：该方案成本相对较低，可靠性高，适用于一般的风机盘管控制需求。
缺点：由于使用有线连接方式，系统的布线较为复杂，限制了系统的灵活性和可扩展性。
解决方案二：基于无线控制系统的风机盘管控制方案该方案基于无线控制系统，使用无线连接方式将风机和盘管控制设备进行连接。
具体实施步骤如下：1. 设计风机盘管控制系统：根据需求设计风机盘管控制系统的整体架构，包括风机、盘管控制设备、传感器、执行器等。
2. 安装传感器和执行器：根据系统设计要求，安装相应的传感器和执行器，用于监测环境参数和控制风机盘管的运行状态。
3. 连接风机和盘管控制设备：使用无线连接方式将风机和盘管控制设备进行连接，确保信号的稳定传输。
4. 配置无线网络：配置无线网络，确保风机和盘管控制设备之间的通信畅通。
5. 编写控制程序：根据系统需求，编写相应的控制程序，实现对风机和盘管的精确控制。
6. 调试和测试：对系统进行调试和测试，确保风机和盘管的控制效果符合预期要求。
优点：该方案无需布线，系统的灵活性和可扩展性较高，适用于需要灵活布置的风机盘管控制需求。
缺点：相比于有线控制系统，无线控制系统的稳定性稍差，可能受到干扰影响。
风机盘管控制三种解决方案
风机盘管控制三种解决方案一、方案一：基于传统有线控制系统的风机盘管控制方案1. 方案介绍：该方案采用传统有线控制系统，通过有线连接实现风机盘管的控制。
风机盘管通过有线连接到主控制器，主控制器可以接收用户的指令并控制风机盘管的工作状态。
2. 方案特点：- 稳定可靠：传统有线控制系统经过多年的发展和应用，具备稳定可靠的特点，能够确保风机盘管的正常运行。
- 易于维护：有线连接方式简单明了，故障排除和维护相对容易。
- 成本较低：相比其他无线控制方案，传统有线控制系统的成本较低。
3. 方案实施步骤：- 安装主控制器：将主控制器安装在合适的位置，并进行电源连接。
- 连接风机盘管：将风机盘管通过有线连接方式与主控制器连接。
- 配置控制参数：根据实际需求，对主控制器进行相应的配置，设置风机盘管的工作模式、温度设定等参数。
- 测试运行：进行系统测试，确保风机盘管的控制正常。
二、方案二：基于Wi-Fi无线控制系统的风机盘管控制方案1. 方案介绍：该方案采用Wi-Fi无线控制系统，通过无线网络连接实现风机盘管的控制。
用户可以通过手机、平板电脑等设备通过Wi-Fi连接到主控制器，远程控制风机盘管的工作状态。
2. 方案特点：- 便捷灵活：用户可以通过手机等设备随时随地远程控制风机盘管，提高了使用的便捷性和灵活性。
- 多用户支持：Wi-Fi控制系统支持多用户同时连接，多个用户可以同时对风机盘管进行控制。
- 实时监控：用户可以实时监控风机盘管的工作状态，包括温度、湿度等参数。
3. 方案实施步骤：- 安装主控制器：将主控制器安装在合适的位置，并进行电源连接和Wi-Fi网络配置。
- 连接风机盘管：将风机盘管通过有线连接方式与主控制器连接。
- 下载控制APP：用户需要在手机或平板电脑上下载相应的控制APP，并进行配置。
- 配置控制参数：在控制APP中设置风机盘管的工作模式、温度设定等参数。
- 远程控制：通过控制APP远程控制风机盘管的工作状态。
风机盘管控制三种解决方案
风机盘管控制三种解决方案一、方案一：基于传统有线控制系统的风机盘管控制传统有线控制系统是一种常见的风机盘管控制方案。
该方案通过有线连接的方式，将风机盘管与控制器进行连接，实现对风机盘管的控制。
具体实施步骤如下：1. 系统组成：该方案主要由风机盘管、控制器、传感器等组成。
风机盘管用于调节空调系统的供风和回风温度，控制器用于接收和处理信号，传感器用于监测环境温度等参数。
2. 连接方式：将风机盘管与控制器通过有线连接方式进行连接。
可以使用传统的电缆进行连接，也可以使用现代化的通信路线进行连接。
3. 控制方式：通过控制器对风机盘管进行控制。
控制器可以根据环境温度、设定温度等参数，自动调节风机盘管的运行状态，实现精确的温度控制。
4. 优点：该方案成本较低，易于实施和维护。
适合于小型空调系统或者对控制要求不高的场景。
5. 缺点：由于使用有线连接方式，存在布线难点、限制布局等问题。
同时，该方案的控制精度相对较低，不能满足一些特殊场景的需求。
二、方案二：基于无线控制系统的风机盘管控制无线控制系统是一种基于无线通信技术的风机盘管控制方案。
该方案通过无线连接的方式，实现对风机盘管的控制。
具体实施步骤如下：1. 系统组成：该方案主要由风机盘管、无线控制器、传感器等组成。
风机盘管用于调节空调系统的供风和回风温度，无线控制器用于接收和处理信号，传感器用于监测环境温度等参数。
2. 连接方式：将风机盘管与无线控制器通过无线连接方式进行连接。
可以使用无线通信技术，如蓝牙、Wi-Fi等进行连接。
3. 控制方式：通过无线控制器对风机盘管进行控制。
控制器可以通过手机App或者远程控制器，实现对风机盘管的远程控制和调节。
4. 优点：该方案无需布线，可灵便布局，适合于各种场景。
控制精度较高，可以满足一些特殊场景的需求。
5. 缺点：由于使用无线通信技术，存在信号干扰、传输距离限制等问题。
同时，无线控制器的成本相对较高，需要考虑成本因素。
三、方案三：基于智能化控制系统的风机盘管控制智能化控制系统是一种基于人工智能和物联网技术的风机盘管控制方案。
风机盘管安装施工方案及技术措施
一、施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解风机盘管系统的布局、型号、规格等。
（2）准备施工工具，如电钻、扳手、水平尺、线坠等。
（3）检查风机盘管设备，确保设备无损坏、无变形，并按照要求进行外观检查、三速运转和水压试验。
2. 施工流程（1）吊架安装：根据施工图纸，确定吊杆生根位置，使用膨胀螺栓固定。
根据风机盘管型号、重量，选取相应规格的吊杆，并按照设计要求安装减振吊架。
（2）风机盘管安装：按照图纸和标准进行吊装或嵌入式安装，注意水平度和固定牢固性。
暗装式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。
（3）管道连接：准确连接供回水管路，严格按工艺流程进行焊接或法兰连接，并做好保温处理。
（4）电气接线：正确接入电源与控制系统，确保电气连接可靠。
（5）系统调试：完成风机盘管安装后，进行系统调试，确保风机盘管运行正常。
3. 成品保护（1）施工过程中，对已安装的风机盘管、管道、电气设备等进行保护，避免损坏。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
二、技术措施1. 施工人员要求（1）施工人员应具备风机盘管安装的专业技能和经验。
（2）施工人员应熟悉相关施工规范和标准，确保施工质量。
2. 施工质量保证（1）严格遵循施工图纸和标准，确保安装位置、高度、角度等符合设计要求。
（2）采用优质材料和设备，确保风机盘管系统的运行稳定。
（3）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 安全施工（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 环境保护（1）施工过程中，采取有效措施，减少对环境的影响。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 吊架安装：1天3. 风机盘管安装：1天4. 管道连接：1天5. 电气接线：0.5天6. 系统调试：1天7. 成品保护及清理：1天总计：7天通过以上施工方案和技术措施，确保风机盘管安装工程顺利进行，达到预期效果。
风机盘管控制三种解决方案
风机盘管控制三种解决方案引言概述：风机盘管是建筑物中常用的空调系统之一，它通过控制风机和盘管的运行来实现室内空气的循环和调节。
在风机盘管控制方面，有三种常见的解决方案，分别是基于传统控制方法的方案、基于智能控制方法的方案以及基于网络控制方法的方案。
本文将详细介绍这三种解决方案的原理和特点。
一、基于传统控制方法的方案1.1 温度和湿度控制传统的风机盘管控制方案主要通过测量室内的温度和湿度来控制风机和盘管的运行。
根据设定的温度和湿度范围，系统会自动启停风机和盘管，并调节风机的转速和盘管的阀门开度，以达到室内温湿度的要求。
1.2 空气质量控制除了温度和湿度控制，传统的风机盘管控制方案还会考虑室内空气质量的控制。
通过测量室内的CO2浓度、PM2.5等指标，系统可以根据设定的阈值来自动调节风机的运行速度和盘管的阀门开度，以保证室内空气的新鲜度和清洁度。
1.3 能耗管理传统的风机盘管控制方案还会考虑能耗管理的问题。
通过监测风机和盘管的运行状态和能耗情况，系统可以实时调整风机的转速和盘管的阀门开度，以降低能耗并提高系统的效率。
二、基于智能控制方法的方案2.1 人体感知控制基于智能控制方法的风机盘管控制方案可以通过人体感知技术来实现更加智能化的控制。
通过安装红外传感器或摄像头等设备，系统可以实时感知室内人员的活动情况，并根据人员数量和活动强度来自动调节风机和盘管的运行，以提供更舒适的室内环境。
2.2 自适应学习控制基于智能控制方法的风机盘管控制方案还可以采用自适应学习算法来实现更加智能化的控制。
系统可以通过学习室内温湿度和空气质量的变化规律，自动调整风机和盘管的运行策略，以适应不同季节和不同人员活动情况下的需求变化。
2.3 多传感器融合控制基于智能控制方法的风机盘管控制方案还可以采用多传感器融合技术来实现更加精准的控制。
系统可以通过融合温度、湿度、CO2浓度等多个传感器的数据，综合考虑室内环境的多个因素，从而更准确地控制风机和盘管的运行，提供更舒适和健康的室内环境。
施工组织设计方案风机盘管
施工组织设计方案风机盘管一、施工组织概述1.1项目背景本项目大型商业综合体的建设项目，风机盘管系统是该建筑物的主要空调设备之一、该系统的施工包括空调主机机组的安装、管道的布置、风口的安装等。
本方案的目的是确保风机盘管系统的施工质量和进度达到项目要求。
1.2施工目标1)确保风机盘管系统的施工质量达到国家标准要求。
2)确保风机盘管系统的施工进度符合项目计划要求。
3)确保施工现场安全和环境保护。
二、施工组织设计2.1人员组织1)项目经理：负责整个项目的管理和协调。
2)施工经理：负责具体施工方案的制定和实施。
3)施工队伍：根据项目要求配置相应的施工工人。
2.2施工流程1)施工准备阶段：包括准备所需施工材料、调配施工设备、组织施工人员等。
2)施工前期工作：包括现场踏勘、施工图纸的研究和施工方案的制定等。
3)空调主机机组的安装：通过吊装等方式将主机机组安装到指定位置，并进行固定和连接。
4)管道布置：根据施工图纸进行吊装和铺设，确保管道的安装质量和密封性。
5)风口安装：根据设计要求进行风口的安装和调试，确保空气流量和质量满足空调需求。
6)系统调试：对整个风机盘管系统进行调试，确保系统运行正常。
7)系统验收：由监理单位对风机盘管系统进行验收，确保系统符合设计要求。
2.3施工措施1)合理安排施工进度，确保各施工环节的衔接。
2)协调施工人员和设备的调配，提高施工效率。
3)定期进行质量检查，并进行及时的整改。
4)加强安全教育和培训，确保施工安全。
三、工作时间和施工条件3.1工作时间根据项目要求，施工时间为每天8小时，工作日为周一至周六，施工工期为3个月。
3.2施工条件1)施工现场：施工现场要求平整，并确保供电、供水和排水等基础设施齐全。
2)施工材料：施工材料应符合国家标准要求，并具有相应的检验证书。
3)施工设备：施工设备应符合安全要求，并有相应的使用合格证书。
4)施工人员：施工人员应具备相应的岗位资质和安全教育培训合格证书。
风机盘管控制三种解决方案
风机盘管控制三种解决方案一、方案一：传统有线控制方案传统有线控制方案是一种常见的风机盘管控制方案。
该方案采用有线连接方式，将风机盘管与控制系统相连，实现对风机盘管的控制和调节。
具体实施步骤如下：1. 设备准备：准备好风机盘管和相应的控制系统设备，并确保设备之间的有线连接正常。
2. 控制设置：根据需要，设置控制系统的参数，包括风速、温度设定值等。
3. 连接风机盘管：将控制系统与风机盘管进行有线连接，确保连接稳定可靠。
4. 控制操作：通过控制系统，对风机盘管进行控制操作，如调节风速、调节温度等。
5. 监测与调试：监测风机盘管的运行状态，并根据需要进行调试和优化。
该方案的优点是成本相对较低，操作简单，适合于普通的风机盘管控制需求。
然而，由于使用有线连接方式，存在布线复杂、维护难点等问题。
二、方案二：无线控制方案无线控制方案是一种基于无线通信技术的风机盘管控制方案。
该方案采用无线连接方式，通过无线信号传输控制指令，实现对风机盘管的控制和调节。
具体实施步骤如下：1. 设备准备：准备好无线控制系统设备和相应的风机盘管设备。
2. 控制设置：根据需要，设置无线控制系统的参数，包括风速、温度设定值等。
3. 连接风机盘管：将无线控制系统与风机盘管进行无线连接，确保连接稳定可靠。
4. 控制操作：通过无线控制系统，对风机盘管进行控制操作，如调节风速、调节温度等。
5. 监测与调试：监测风机盘管的运行状态，并根据需要进行调试和优化。
该方案的优点是无需布线，灵便性高，适合于需要频繁调整和控制的风机盘管系统。
然而，由于无线通信存在信号干扰和传输距离限制等问题，需要注意信号稳定性和可靠性。
三、方案三：智能控制方案智能控制方案是一种基于智能化技术的风机盘管控制方案。
该方案结合了传感器、数据分析和自动化控制等技术，实现对风机盘管的智能化控制和优化。
具体实施步骤如下：1. 设备准备：准备好智能控制系统设备、传感器和相应的风机盘管设备。
风机盘管实施方案
风机盘管实施方案一、前言。
风机盘管系统是一种集制冷、供暖、通风于一体的空调系统，广泛应用于办公楼、商场、医院等建筑中。
本文档旨在提供风机盘管系统的实施方案，以确保系统的高效运行和长期稳定性。
二、系统设计。
1. 确定系统规模，根据建筑面积、使用人数和需求热负荷等因素，确定风机盘管系统的规模和数量。
2. 设计管道布局，合理设计管道布局，确保空气流通畅和均匀，避免死角和堵塞。
3. 选择适当设备，根据系统规模和设计要求，选择适当的风机盘管设备，包括风机盘管、空气处理机组、冷热源等。
三、安装施工。
1. 施工准备，在施工前，对施工现场进行清理和准备工作，确保施工环境整洁和安全。
2. 安装设备，按照设计要求和相关标准，对风机盘管设备进行安装，包括支架搭设、管道连接、电气接线等。
3. 调试验收，安装完成后，对系统进行调试和验收，确保设备运行正常和效果符合设计要求。
四、运行维护。
1. 系统运行，系统正常运行后，需要定期进行设备运行监测和数据记录，及时发现和解决运行问题。
2. 维护保养，定期对风机盘管设备进行清洁、润滑和检查，确保设备运行稳定和寿命延长。
3. 故障处理，遇到设备故障时，需要及时进行故障诊断和处理，保证系统连续运行。
五、安全管理。
1. 安全意识，系统运行过程中，需要加强安全意识教育，确保操作人员和设备安全。
2. 应急预案，制定系统运行中可能出现的应急预案，保障人员和设备安全。
3. 安全检查，定期进行设备安全检查和隐患排查，消除安全隐患，确保系统安全运行。
六、总结。
风机盘管系统的实施方案涉及系统设计、安装施工、运行维护和安全管理等方面，需要全面考虑并严格执行，以确保系统的高效运行和长期稳定性。
通过本文档的指导，希望能够为风机盘管系统的实施提供有效的参考和指导。
风机盘管控制三种解决方案
风机盘管控制三种解决方案引言概述：风机盘管控制是建造空调系统中的重要组成部份，它能够调节空气流量和温度，保持室内舒适。
在实际应用中，有三种常见的风机盘管控制解决方案，分别是基于恒压控制、基于变频控制和基于节能控制。
本文将详细介绍这三种解决方案的原理和特点。
一、基于恒压控制的风机盘管控制解决方案1.1 恒压控制的原理恒压控制是通过设置一个恒定的风压值，使风机盘管在不同负荷下保持恒定的风量。
当负荷增加时，系统会自动增加风机的转速，以保持恒定的风量。
当负荷减小时，系统会减小风机的转速，以保持恒定的风量。
1.2 恒压控制的特点恒压控制的特点是控制简单、稳定可靠。
由于风机盘管的风量恒定，可以确保室内的空气流动和温度分布均匀。
此外，恒压控制适合于负荷变化较小的场景，如办公室、商场等。
1.3 恒压控制的应用案例恒压控制在建造空调系统中得到广泛应用。
例如，在一些大型商业综合体中，恒压控制可以确保各个区域的温度和湿度保持一致，提供舒适的室内环境。
二、基于变频控制的风机盘管控制解决方案2.1 变频控制的原理变频控制是通过改变风机的转速来调节风量和温度。
通过调整风机的转速，可以实现对风量的精确控制，从而满足不同负荷下的需求。
2.2 变频控制的特点变频控制具有精确控制、节能高效的特点。
由于可以根据实际需求调整风机的转速，可以避免能耗浪费，提高系统的能效。
此外，变频控制还可以减少室内噪声，提升使用者的舒适感。
2.3 变频控制的应用案例变频控制在大型商业建造、医院等场所得到广泛应用。
例如，在医院中，变频控制可以根据手术室、病房等不同区域的需求，精确控制风量和温度，提供安全、舒适的室内环境。
三、基于节能控制的风机盘管控制解决方案3.1 节能控制的原理节能控制是通过优化风机盘管系统的运行，减少能耗。
它可以通过调整风机的转速、控制阀门的开度等方式，实现能耗的最小化。
3.2 节能控制的特点节能控制具有显著的节能效果。
通过合理的控制策略和技术手段，可以最大程度地减少系统的能耗。
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专项施工技术方案
管线综合布置
1管线现场布置
由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成综合布置图。
因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。
2 管线综合布置图考虑因素
综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且要符合安全、经济、维护等各方面相关要求：
2.1 必须做到不影响系统的使用功能
进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。
进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。
进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。
对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。
2.2必须符合国家有关施工验收及规范的要求
国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。
比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。
2.3 必须符合装修结构的要求
2.4 考虑管线之间的安装操作、操作空间
管井及设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。
如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装管钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。
2.5 考虑管线的安装顺序影响
由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。
如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。
管线的布置应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。
2.6 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求
管线的布置还需要预留一定的安全距离。
如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。
总之，
管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。
3. 提高观感布置
为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：（1）有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；
（2）洁净空调的风管布置于上方，减少其它管道的影响，蒸汽管道与风管敷设不过太近；（3）考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；（4）纯水管、压缩空气管道与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，蒸汽管道应相距500mm以上，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上方安装。
4. 设备安装工艺：
由于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装，故设备到场时应按定货清单对---部件编号逐一清点验收，分类存放。
（1）安装步骤：
（2）安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。
（3）安装机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封，防止尘土进入。
安装方法如下：
基础检查验收：安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大，则需对基础进行修正。
底框：底框就位后，用加减薄钢片的方法精调水平度，要求误差≯1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓。
分段安装：吊装前检查该段的完好性，如空气过滤器和空气热交换器的肋片应清洁、完好，风机的减震器松紧适当等；然后按照设计要求，按顺序地把组合风柜的分段吊上底框，用螺栓对孔初步固定，调整垂直度及保证段与段之间的连接严密性后再最终固定，此时应每装一段调整一次。
风柜吊装安装方法同风机吊装安装方法，安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
5 风机盘管安装
风机盘管安装前进行单机三速试运转和10％数量的水压试验抽检。
卧式暗装风机盘管的安装次序如下：
根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；
独立设置吊架，用4 支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠；
与风管、回风箱的连接，应紧密、牢固；
用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平。