施工组织设计方案(风机盘管)
风机盘管安装施工方案
风机盘管安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍风机盘管的安装施工方案，包括必要的准备工作、安装步骤、关键注意事项等。
风机盘管是用于室内空调系统的设备，具有温度调节和空气循环的功能。
正确的安装过程可以确保风机盘管的有效运行和长期使用。
2. 准备工作在进行风机盘管的安装之前，需要进行一些准备工作以确保施工顺利进行：2.1 确定安装位置根据设计方案和实际需要，确定风机盘管的安装位置。
考虑到空气流动和维修保养的需求，选择一个合适的位置是至关重要的。
2.2 准备基础设施检查所选安装位置的基础设施是否满足要求，包括水、电、排水管道等。
如有不足或不符合要求的情况，需要进行相应的改造或调整。
2.3 检查材料和工具确保所需的安装材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
常用的安装材料包括管道、连接件、支架等，而工具则包括扳手、榔头、螺丝刀等。
3. 安装步骤3.1 安装支架在确定好的安装位置上安装支架，用螺丝固定并确保稳固。
支架的安装需要根据风机盘管的尺寸和重量来选择，确保能够承受其重量并保证安全。
3.2 安装管道根据设计方案，将管道连接到风机盘管的进出水口。
确保连接紧密并无漏水现象。
在连接过程中，注意检查管道的平整度和垂直度等。
3.3 连接电源根据风机盘管的电气要求，连接电源线，并确保接线正确牢固。
对于不熟悉电气工作的安装人员，建议由专业电工进行操作。
3.4 安装配件根据实际需要，安装风机盘管的附件，如过滤网、防冻保护器等。
确保附件的安装位置正确，并按照说明书进行连接和设置。
3.5 调试和测试完成安装后，对风机盘管进行调试和测试。
检查各项功能是否正常，如温度调节、空气循环等，并调整相应的参数以达到预期效果。
4. 注意事项在进行风机盘管安装施工时，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性：•严格按照设计方案和安装说明进行操作，不得随意更改。
•定期检查施工中使用的材料和工具的质量，杜绝使用损坏或不合格的产品。
•安装过程中应注意人员安全，确保施工区域的通风和照明条件良好。
风机盘管安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某办公大楼风机盘管安装改造项目，旨在为办公区域提供冬暖夏凉的舒适环境。
项目内容包括风机盘管的选型、安装、调试及验收。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）风机盘管：根据设计要求，选择符合国家标准的风机盘管产品；（2）管道材料：包括供回水管、冷凝水管等；（3）阀门、过滤器、支架等配件；（4）电气控制设备：温控器、开关、插座等。
2. 工具准备：（1）电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
3. 人员准备：（1）施工队伍：具备相关资质的空调安装专业队伍；（2）施工人员：熟悉风机盘管安装工艺，具备一定的电气、管道知识。
4. 施工现场准备：（1）确保施工现场安全，符合国家相关安全规定；（2）现场配备消防设施，如灭火器、消防栓等；（3）施工区域做好隔离，防止交叉作业。
三、施工流程1. 施工准备：检查设备规格型号是否符合设计要求，准备必要的安装工具和材料，确保现场具备安装条件。
2. 机体安装：（1）按照图纸和标准（例如GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范）进行吊装或嵌入式安装；（2）注意水平度和固定牢固性，确保风机盘管安装平稳。
3. 连接管道：（1）准确连接供回水管路，严格按工艺流程进行焊接或法兰连接；（2）做好保温处理，防止热量损失。
4. 电气接线：（1）正确接入电源与控制系统；（2）检查电气线路，确保无漏电、短路现象。
5. 调试与验收：（1）对风机盘管进行试运行，检查运行是否平稳，噪音是否在规定范围内；（2）检查制冷、制热效果，确保满足设计要求；（3）完成验收，出具验收报告。
四、施工注意事项1. 风机盘管安装过程中，确保水平度和固定牢固性，防止振动和位移。
2. 管道连接处做好保温处理，防止热量损失。
3. 电气接线严格按照规范进行，确保安全可靠。
4. 施工过程中，做好现场清洁工作，避免污染。
风机盘管施工方案
风机盘管施工方案风机盘管是一种用于供暖、通风和空调系统的设备。
它通过风机来循环空气，并通过盘管传递热量或冷量。
风机盘管施工方案是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一个700字的风机盘管施工方案范例：一、施工准备：1. 准备必要的材料和设备，包括风机盘管、支架、管道、电缆、控制系统等。
2. 根据设计图纸和技术规范，确定安装位置和布局。
3. 清理施工区域，确保安全、整洁，并设立警示标志。
二、安装支架和风机盘管：1. 按照设计要求，在墙壁或天花板上安装支架。
2. 使用合适的工具和设备，将风机盘管固定在支架上，确保安装牢固。
三、安装管道和电缆：1. 根据设计图纸，确定管道和电缆的布置和连接方式。
2. 使用合适的管道和接头，将管道连接到风机盘管。
确保连接牢固、密封和顺畅。
3. 安装电缆，并连接到风机盘管的电气控制系统。
确保电缆安全可靠。
四、连接冷暖水系统：1. 根据设计要求，连接冷暖水系统到风机盘管的盘管。
2. 确保冷暖水系统的供水和回水管道连接正确，无泄漏，并按照要求进行测试和调试。
五、安装控制系统：1. 根据设计要求，安装风机盘管的控制系统，包括温度传感器、压力传感器、电气控制盒等。
2. 连接控制系统到风机盘管和其他设备，并进行测试和调试，确保控制系统正常工作。
六、调试和测试：1. 检查施工质量和安装的各项设备是否符合技术规范和设计要求。
2. 进行各项试验和测试，包括水压试验、真空试验、运行试验等，确保风机盘管正常运行。
七、清理和整理：1. 清理施工区域，移除多余的材料和设备。
2. 清理设备内部和外部，确保无杂物和污垢。
3. 整理并归档施工文件和相关资料。
八、验收和交付：1. 根据合同约定，邀请监理或客户进行验收。
2. 处理验收过程中的问题和意见，并及时修复和改进。
3. 完成施工记录和报告，整理施工细节和经验。
以上是一个风机盘管施工方案的范例，具体的施工步骤和方法可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
风机盘管施工方案
风机盘管施工方案第1篇风机盘管施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，节能减排已成为当务之急。
建筑节能是降低能源消耗的重要途径之一，而暖通空调系统的能耗在建筑能耗中占有很大比重。
风机盘管作为空调系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到空调系统的运行效果和能源消耗。
本方案旨在规范风机盘管的施工过程，确保施工质量，提高空调系统的能效。
二、施工目标1. 确保风机盘管系统的安全、稳定、高效运行。
2. 符合国家相关法规和标准，满足设计要求。
3. 降低施工过程中的能源消耗，提高能源利用效率。
三、施工内容1. 风机盘管的选型与采购。
2. 风机盘管的安装与调试。
3. 风机盘管系统的维护与保养。
四、施工步骤1. 风机盘管选型（1）根据建筑物的用途、面积、层高、朝向等因素，结合设计要求，选择合适的风机盘管型号。
（2）计算系统负荷，确保风机盘管能力与系统负荷相匹配。
（3）考虑建筑物的美观和安装空间，选择合适的风机盘管形式。
2. 风机盘管采购（1）选择具有良好信誉和产品质量的生产厂家。
（2）核实生产厂家提供的产品合格证、性能检测报告等资料。
（3）签订采购合同，明确产品质量、交货时间、售后服务等条款。
3. 风机盘管安装（1）安装前对风机盘管进行检查，确认无损坏、变形等质量问题。
（2）根据设计图纸，确定风机盘管的安装位置和方向。
（3）采用合适的吊装方法，确保风机盘管水平、牢固地安装在预定位置。
（4）连接风机盘管的供回水管、冷凝水管、电气线路等，确保连接可靠、无渗漏。
（5）安装完成后，对风机盘管系统进行气密性试验，确保系统无泄漏。
4. 风机盘管调试（1）启动风机盘管，观察其运行状态，确保运行平稳、无异常声音。
（2）检查风机盘管的供回水温度、温差等参数，确保系统运行效果符合设计要求。
（3）调整风机盘管的风量、水量等参数，实现系统的高效运行。
5. 风机盘管系统维护与保养（1）定期检查风机盘管的运行状态，发现问题及时处理。
风机盘管安装施工方案及技术措施
一、施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解风机盘管系统的布局、型号、规格等。
（2）准备施工工具，如电钻、扳手、水平尺、线坠等。
（3）检查风机盘管设备，确保设备无损坏、无变形，并按照要求进行外观检查、三速运转和水压试验。
2. 施工流程（1）吊架安装：根据施工图纸，确定吊杆生根位置，使用膨胀螺栓固定。
根据风机盘管型号、重量，选取相应规格的吊杆，并按照设计要求安装减振吊架。
（2）风机盘管安装：按照图纸和标准进行吊装或嵌入式安装，注意水平度和固定牢固性。
暗装式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。
（3）管道连接：准确连接供回水管路，严格按工艺流程进行焊接或法兰连接，并做好保温处理。
（4）电气接线：正确接入电源与控制系统，确保电气连接可靠。
（5）系统调试：完成风机盘管安装后，进行系统调试，确保风机盘管运行正常。
3. 成品保护（1）施工过程中，对已安装的风机盘管、管道、电气设备等进行保护，避免损坏。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
二、技术措施1. 施工人员要求（1）施工人员应具备风机盘管安装的专业技能和经验。
（2）施工人员应熟悉相关施工规范和标准，确保施工质量。
2. 施工质量保证（1）严格遵循施工图纸和标准，确保安装位置、高度、角度等符合设计要求。
（2）采用优质材料和设备，确保风机盘管系统的运行稳定。
（3）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 安全施工（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 环境保护（1）施工过程中，采取有效措施，减少对环境的影响。
（2）施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 吊架安装：1天3. 风机盘管安装：1天4. 管道连接：1天5. 电气接线：0.5天6. 系统调试：1天7. 成品保护及清理：1天总计：7天通过以上施工方案和技术措施，确保风机盘管安装工程顺利进行，达到预期效果。
风机冷却盘管施工组织设计及方案
风机冷却盘管施工组织设计及方案介绍本文档旨在设计和提供风机冷却盘管施工的组织设计和方案。
风机冷却盘管是用于工业风冷设备的重要组成部分，施工组织设计的合理性和方案的可行性直接影响项目进展和质量。
施工组织设计施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键步骤。
以下是本项目的施工组织设计要点：1. 项目组织结构：建立清晰的项目组织结构，确定项目经理和相关团队成员的职责和权限。
2. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括施工工序、工期安排和交付时间等，以确保按时完成施工任务。
3. 人员配备：根据施工进度计划，合理安排人力资源，确保足够的工人和技术人员参与施工，并保证其具备相关专业技能和经验。
4. 施工设备和材料：评估并采购适当的施工设备和材料，确保其满足施工要求，并按时供应到位，以保证施工的连贯性和质量。
5. 安全管理：建立完善的安全管理制度，包括施工现场安全规范、风险评估和事故应急预案等，以确保施工过程中的安全性。
方案设计方案设计是根据具体要求和条件制定的实施方案。
以下是本项目的方案设计要点：1. 施工流程：制定详细的施工流程，包括材料准备、设备安装和系统调试等，确保施工过程按照先后顺序进行，以最大限度地提高效率。
2. 质量控制：建立质量控制体系，制定相关的施工规范和检验标准，进行现场检验和质量验收，以确保施工质量符合要求。
3. 协调与沟通：加强与相关部门和工程团队的沟通与协调，及时解决施工中的问题和难题，确保施工进度和质量的稳定性。
4. 环境保护：制定环境保护方案，减少施工对环境的影响，包括噪音、废水和废物的处理等，确保施工过程符合环保要求。
结论通过合理的施工组织设计和详细的方案设计，可以提高风机冷却盘管施工的效率和质量，确保项目顺利进行。
本文档为该项目提供了组织设计和方案设计的基本框架，具体的细节和实施细则需要根据实际情况来进一步完善和补充。
施工组织设计方案风机盘管
施工组织设计方案风机盘管一、施工组织概述1.1项目背景本项目大型商业综合体的建设项目，风机盘管系统是该建筑物的主要空调设备之一、该系统的施工包括空调主机机组的安装、管道的布置、风口的安装等。
本方案的目的是确保风机盘管系统的施工质量和进度达到项目要求。
1.2施工目标1)确保风机盘管系统的施工质量达到国家标准要求。
2)确保风机盘管系统的施工进度符合项目计划要求。
3)确保施工现场安全和环境保护。
二、施工组织设计2.1人员组织1)项目经理：负责整个项目的管理和协调。
2)施工经理：负责具体施工方案的制定和实施。
3)施工队伍：根据项目要求配置相应的施工工人。
2.2施工流程1)施工准备阶段：包括准备所需施工材料、调配施工设备、组织施工人员等。
2)施工前期工作：包括现场踏勘、施工图纸的研究和施工方案的制定等。
3)空调主机机组的安装：通过吊装等方式将主机机组安装到指定位置，并进行固定和连接。
4)管道布置：根据施工图纸进行吊装和铺设，确保管道的安装质量和密封性。
5)风口安装：根据设计要求进行风口的安装和调试，确保空气流量和质量满足空调需求。
6)系统调试：对整个风机盘管系统进行调试，确保系统运行正常。
7)系统验收：由监理单位对风机盘管系统进行验收，确保系统符合设计要求。
2.3施工措施1)合理安排施工进度，确保各施工环节的衔接。
2)协调施工人员和设备的调配，提高施工效率。
3)定期进行质量检查，并进行及时的整改。
4)加强安全教育和培训，确保施工安全。
三、工作时间和施工条件3.1工作时间根据项目要求，施工时间为每天8小时，工作日为周一至周六，施工工期为3个月。
3.2施工条件1)施工现场：施工现场要求平整，并确保供电、供水和排水等基础设施齐全。
2)施工材料：施工材料应符合国家标准要求，并具有相应的检验证书。
3)施工设备：施工设备应符合安全要求，并有相应的使用合格证书。
4)施工人员：施工人员应具备相应的岗位资质和安全教育培训合格证书。
风机盘管施工方案
风机盘管施工方案风机盘管是一种常见的空调设备，经常用于商业和办公场所。
风机盘管通过风机将室外空气或回收空气吹入卷管，然后通过卷管对室内空气进行冷却或加热。
本文将详细介绍风机盘管施工方案。
一、施工前准备1.设计方案确认：根据施工图纸和设计要求，确认风机盘管的数量、型号和安装位置等。
2.材料准备：准备所需的风机盘管、风管、管道、电缆和配件等。
3.平面布置：根据现场实际情况和设计要求，合理安排风机盘管的布置方式，确保风机盘管的安装位置和空间要求。
4.现场检查：对施工现场进行检查，确保基础、电力和水管等设施符合施工要求，如有问题及时修复。
二、施工步骤1.安装风机盘管：根据设计要求和安装位置，在墙壁或天花板上安装风机盘管。
首先确定好安装位置，然后将风机盘管固定在墙壁或天花板上，并确保水平度和垂直度。
2.连接风管和风机盘管：根据设计要求，将风管连接到风机盘管的进风口和出风口。
连接时要注意风管的密封性和连接的牢固性，防止漏风。
3.接通电源：将风机盘管的电源线接入电源插座，确保电源插座可靠接地，并按照电气图纸进行正确接线。
4.连接管道：根据设计要求，将风机盘管的进水管道、出水管道、回水管道和排水管道等连接好。
连接过程中要注意管道的密封性和连接的牢固性，防止漏水。
5.系统调试：完成施工后，对风机盘管系统进行调试。
调试时需要检查风机盘管的运行情况、水流情况和温度控制情况等，确保系统正常运行。
6.清理现场：施工完成后，及时清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物等。
三、注意事项1.安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的安全。
2.质量：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.现场监理：在施工过程中要配备专业的现场监理人员，负责监督施工进度和质量。
4.现场交底：施工完成后，对施工内容进行现场交底，确保业主对风机盘管系统的使用和维护等有一定的了解。
5.完工验收：施工完成后，由业主或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
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施工组织方案（水机）1、末端系统的施工1.1、通风管道及阀部件安装方案1.1.1施工工艺及质量控制点、控制措施工艺流程图如下：质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。
风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。
1.1.2、施工准备设备材料的准备风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
施工工具的准备安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。
检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。
施工条件的准备工程施工图纸及相关审图记录的准备。
非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。
1.1.3、施工工艺（1）工艺流程支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验（2）支吊架制作1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。
2）设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。
设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。
3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。
镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。
风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表1-1所示：表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm)（3）支吊架安装：1）水平安装风管支、吊架最大间距如表1.2所示。
边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。
垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
表1-2 水平安装风管支、吊架最大间距（mm）2）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。
3）消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。
边长或直径大于2000mm的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。
1.1.4、风管安装风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。
边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。
风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。
风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。
1.1.5、部件安装风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。
部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。
同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。
部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。
各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。
风口直接安装在风管上时，小于300mm×300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm×300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。
风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。
应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。
固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。
1.1.6、严密性检测风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。
中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。
试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行。
1.1.7、复核检验风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可进入下道工序。
1.1.8、质量标准制作与安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JCJ141-2004的相关规定。
材料材质应符合相关要求和规定。
风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。
风管或配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。
1.1.9、成品保护及安全环保措施（1）成品保护成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。
吊装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑。
（2）安全环保措施在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度。
施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，施工场地要整洁文明。
设立专用排水沟、集水坑，对废水、污水进行集中无害化处理。
优先选用先进的环保机械，采取有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。
1.1.10、施工注意事项（1）施工时的质量问题风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固，有无脱落的危险，吊装就位后应用正式吊、支架定位，不准用铁丝等临时绳索固定。
（2）施工时的安全问题操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。
电焊工必须持证上岗。
进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。
使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。
使用人字梯必须紧固，距梯脚400～600mm处要设立拉绳，防止劈开。
使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。
1.1.11、相关记录表单（1）风管及部件制作（非金属、复合风管）检验批质量验收记录（2）风管系统安装检验批质量验收记录（3）风管漏光检测记录1.1.12、相关参考文件GBJ 19-87《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ 304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》GB 50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》1.2、风口的安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。
风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。
1.3、空调系统调试1.3.1、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：新风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。
风机盘管的测定。
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
设计要求满足的其它调试项目。
1.3.2、通风空调工程调试工作工艺流程如下：2、空调水管道的施工2.1空调系统施工说明冷冻水管，热水管管径小于等于200mm时采用镀锌钢管，管径大于200mm时，采用焊接管。
与风机盘管连接要求采用金属软管连接，带Y型过滤器，铜闸阀。
空调冷凝水管采用PVC管，粘接连接。
管道坡度：水平敷设的凝水管干管的坡度不小于0.008，支管坡度不小于0.05。
管道放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位：A水平干管的端头。
B垂直干管的顶端。
C向下的型弯管顺水流方向管道下弯前设DN20或DN15的启动放气阀，管道最底点及水平分支管截断阀门后宜设DN20或DN15的泄水阀。
管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装，冷冻水供回水管与支架的铁件之间需用40毫米厚经防腐处理的木托隔离。
水管保温：空调冷热水管道外保温橡塑采用保温，管道刷油前做除锈防腐处理。
空调冷凝水管采用橡塑保温防结露，保温厚度25mm。
管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆，冷却水管采用无缝钢管，外刷防锈漆两道，室外部分再内涂两道磁化漆。
管道试压：空调冷热水管安装完毕后，用P=1.0Mpa进行试压。
十分钟内压力降不超过0．02Mpa，不渗不漏为合格。
冷却水用P=1.0MPa进行试压。
冷凝水管道应进行充水试验，不渗不漏为合格。
风管材料：空调系统风道采用挤塑复合风管。
风管防腐：风管部件和设备的支架吊架托架及基础的部制构件，均应涂锈漆两遍，裸露部分应再刷面漆两道。
风管部件和设备的支吊托架应安装在保温层外面。
在混凝土中埋固的金属构件部分，应除锈及油污，但不得涂面修。
2.2、空调管道安装方案2.2.1、工艺流程图如下：2.2.2、质量控制点及控制措施2.2.3、空调管道系统安装工艺简述系统安装程序：首先进行地下层冷冻水、冷却水从机房到各竖井的干管安装，待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装，同时进行各竖井干管安装，待各层风机盘管就位后进行支管的安装，最后进行水压试验保温和调校。
（1）施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。
首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图。