风机盘管安装工艺标准
风机盘管安装规范
风机盘管安装规范风机盘管是一种常用的暖通设备，用于空调系统的供暖和制冷。
正确的安装风机盘管对于确保设备的性能和使用寿命至关重要。
下面是风机盘管安装的一些规范和注意事项。
1. 安装位置选择风机盘管应安装在通风和排水良好的室内区域。
安装位置应远离易燃和易爆物品，并且不应受到阳光直射。
同时，应该保证空间足够，方便安装、维修和保养。
2. 安装底座在安装风机盘管之前，应安装合适的底座，以提供充足的支撑和稳定性。
底座应具备防震和防滑功能，并且需要平整、水平。
3. 电气接线在进行电气接线时，应根据设备提供的电气图纸和规范进行。
电源线应采用符合国家标准的电缆，并铺设在电缆沟中，以保证整洁和安全。
4. 管道连接管道连接应采用符合国家标准的接头和密封材料。
应检查连接口是否完好，确保没有漏气和泄露。
同时，应进行必要的压力测试，以验证管道系统的稳定性和安全性。
5. 风机安装风机的安装位置应符合设备的设计要求，并且具备较大的空间来确保空气流通。
在安装风机盘管时，应正确连接进风和出风口，并确保风机的运转方向正确。
同时，还需要保证风机与周围环境的距离足够，避免噪音和震动影响使用。
6. 排水设计风机盘管在制冷过程中会产生冷凝水，因此需要设计合适的排水系统。
排水管道应选择符合国家标准的材料，并进行必要的坡度。
排水口应设在易于检修和清洁的位置，并采用适当的防臭措施。
7. 隔震与降噪为了减少风机运转时的震动和噪音，应在风机和周围结构之间采取隔震措施。
隔震材料应具备一定的承载能力和耐久性，并能有效地抑制震动和噪音的传播。
8. 安全措施在进行风机盘管的安装过程中，应遵守相关的安全规范和操作规程。
安装人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，并确保设备周围没有任何危险因素。
以上是风机盘管安装的一些规范和注意事项。
正确的安装可以确保设备的性能和使用寿命，并且提升用户的使用体验。
因此，在进行风机盘管安装之前，应仔细阅读设备的安装手册，并根据相关的规范进行操作。
风机盘管安装规范
风机盘管安装规范风机盘管安装规范随着中央空调系统的普及应用，风机盘管在空调系统中扮演着重要的角色。
风机盘管可以通过空气循环和对流来调节室内温度和湿度，使室内环境更加舒适。
风机盘管的安装不仅需要保证其正常运行，还需要注意安全和整体效果。
下面是风机盘管安装的一些规范和注意事项：1. 安装位置选择风机盘管的安装位置应尽量靠近空调温控区域，这样可以提高温控的灵敏度和精确度。
同时，安装位置应远离墙角和障碍物，有足够的空间供风机盘管的正常工作和维护。
2. 安装高度风机盘管的安装高度应根据房间的实际需要来确定。
一般情况下，风机盘管底部距离地面的高度应为2.2米到2.6米之间。
如果安装位置是在通道或走廊等人员频繁活动的地方，应适当提高安装高度，以防人员碰撞。
3. 吊装和支撑风机盘管的吊装和支撑应牢固可靠。
吊装时要注意选择适当的起吊点和吊具，并严格控制风机盘管的下垂量，以避免影响风机盘管的正常运行。
支撑方式可以选择角钢或者吊杆连接，需要确保支撑稳定不松动。
4. 管道布置风机盘管的进出水管道布置应合理有序。
进水口应位于底部，出水口应位于顶部，以保证水流的顺畅流动。
进出水管道尽量采用直线布置，避免使用弯头，以减少水阻和压力损失。
5. 电气连接风机盘管的电气连接应按照相关的规范进行。
电源线和控制线应与风机盘管的金属外壳有良好的接地连接，以确保安全。
电缆敷设应整齐有序，远离强电线路，避免相互干扰。
6. 维护空间风机盘管的安装位置应留有足够的空间进行维护和清洁。
安装位置周围应保持通风良好，不得有其他障碍物。
同时，安装位置应便于清洁人员对风机盘管进行清洗和维护，保证其正常运行。
7. 使用注意事项安装完成后，使用过程中需要注意以下事项：a. 风机盘管的工作环境应保持整洁，防止进入灰尘、杂物和异物。
b. 定期清洁风机盘管的内部和外部，保持散热良好。
c. 定期检查风机盘管的电气连接和水管连接是否松动，如有问题及时处理。
d. 定期检查风机盘管的工作状态和性能，如有异常及时进行维护和修理。
风机盘管回风口安装规范要求
风机盘管回风口安装规范要求
根据国标GB50234-2002规范风机盘管送、回风口安装技术要求如下：
1.风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固，不准许
吊顶回风。
2.风机盘管与管道相连接时宜采用软接管，柔性短管的安装，应
松紧适度，无明显扭曲,其耐压值应大于等于1.5倍力。
3.风口及散流器采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固
定在骨架上，对安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支架。
4.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过２m，并不应
有死弯或塌凹。
5.风机盘管送风口与回风口最小距离大于1.5m，根据回风口尺
寸回风口风速不得小于2.3m/s。
风机盘管的安装步骤及工艺要求
风机盘管的安装步骤及工艺要求一、风机盘管的安装步骤：1. 确定安装位置：首先需要确定风机盘管的安装位置，一般应选择在通风良好、易于维修和清洁的地方。
2. 安装支架：根据风机盘管的尺寸和重量，选择适当的支架进行安装。
支架的安装位置应与风机盘管的安装位置相匹配，并且支架必须牢固可靠。
3. 安装管道：根据设计要求，安装与风机盘管相连接的冷热水管道和风管。
在安装过程中，要注意管道的密封性和稳定性，确保水和风的流通畅通。
4. 安装电气线缆：根据设计要求，连接风机盘管的电源线和控制线。
确保接线牢固可靠，避免电气故障和安全隐患。
5. 安装风机盘管：将风机盘管放置在支架上，并根据设计要求，固定风机盘管与支架的连接。
在安装过程中，要注意风机盘管的水平度和垂直度，确保安装的稳定性。
6. 连接管道和线缆：将冷热水管道和风管与风机盘管进行连接，并确保连接处的密封性。
同时，将电气线缆与风机盘管的接线盒连接，确保线缆的牢固性和安全性。
7. 调试和检查：完成安装后，进行风机盘管的调试和检查工作。
包括检查管道和线缆的连接是否牢固，检查风机盘管的启停和运行是否正常，以及检查风机盘管的温度和风速是否符合设计要求。
8. 完善安装记录：在安装完成后，及时完善安装记录，包括风机盘管的型号、规格、安装位置、管道和线缆的连接方式等，以便今后的维护和管理。
二、风机盘管的工艺要求：1. 安装平整：风机盘管的安装位置应平整，不得有明显的倾斜或变形。
安装支架和管道的平整度也要符合要求。
2. 安装牢固：风机盘管的支架和连接件应牢固可靠，能够承受风机盘管的重量和振动。
管道和线缆的固定也要牢固，避免松动或脱落。
3. 连接密封：管道和线缆的连接处应密封良好，确保不漏水和不漏风。
特别是冷热水管道的连接，要防止漏水导致系统失效。
4. 电气安全：风机盘管的电气线缆应符合安全标准，接线要正确可靠。
电气设备和线缆要与水管隔离，避免发生短路和触电事故。
5. 运行平稳：风机盘管的启停和运行应平稳无噪音，风速和温度要稳定可调。
风机盘管安装工艺流程
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验
→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验
3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
4—7风机盘管及诱导器安装工艺标准
（407—1998）
1 范围
本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程。
2 施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
5.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。
6 应注意的质量问题
应注意的质量问题见表4-30。
常见质量问题及防治措施表4-31
序号
常产生质量Leabharlann 题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器
试水压后必须将水放净以防冻坏
2
风机盘管运输时易碰坏
搬运时单排码放轻装轻卸
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：
3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022. 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3. 操作工艺3.1工艺流程：预检f施工准备f电机检查试转f表冷器水压检验f吊架制安f风机盘管安装发愤器安装f连接配管f检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察2〜3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
建筑工程风机盘管安装技术要求
建筑工程风机盘管安装技术要求
建筑工程中风机盘管的安装技术要求非常重要。
在施工过程中，需要按照以下工艺流程进行操作：首先进行风管保温和冷凝水管及保温，然后进行测量放线，接着安装风机盘管吊杆，制作供回水及冷凝水管吊架并进行防腐处理和安装，接下来进行风机盘管的安装，然后安装供回水管和冷凝水管，接着进行风管制作安装并进行保温，最后进行供回水及冷凝水管的保温和风机盘管配电。
在操作工艺方面，需要注意以下几点：首先，风机盘管、供回水及冷凝水管需要独立设置支、吊架，其形式、吊装标高、托盘倾斜度及冷凝水管坡度应符合设计和使用要求。
其次，风机盘管与管道的连接应采用弹性接管或软接管，并且其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接应牢固不应有强扭
和瘪管。
此外，送风箱、回风箱、空调供水管及冷凝水管应进行绝热保温，并且与吊架之间应设置绝热保温木托。
最后，风机盘管与送风管（箱）、回风箱的连接应严密、可靠，并且应与精装修单位沟通确认检修口位置。
在质量要求方面，需要注意以下几点：首先，在风机盘管安装前应检查风机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷并进行单机三速试运转及水压检漏抽测，并做记录。
其次，风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格。
风机盘管机组安装工法
风机盘管机组安装工法1范围本工法适用于工程的风机盘管机组的安装。
2使用标准GBJ242－82 采暖与卫生工程施工及验收规范GB50243－1997 通风与空调工程施工及验收规范GBJ304—88 通风与空调工程质量检验评定标准T-1-86 金属胀锚螺栓施工工艺3暗装风机盘管机组安装简图（见图1、图2、图3）图1 卧式暗装简图4工艺流程方框图（见图4）图4 工艺流程方框图5工艺过程5.1施工准备主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与土建进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。
在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与土建进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。
5.1.1图纸审核5.1.1.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。
5.1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。
5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。
5.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。
如有问题，应向设计单位提出，及时解决。
5.1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。
5.1.2现场勘察5.1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。
一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。
5.1.2.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。
5.1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。
5.1.2.4了解土建隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。
5.1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。
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风机盘管安装工艺标准
1适用范围适用范围适用范围适用范围
本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管得安装。
2施工准备
２、1材料、设备
2、1、1风机盘管应有合格证或质量鉴定文件,进口产品应有商检证明。
2.1.2风机盘管得结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。
2、1、3风机盘管安装所使用得主、辅材得规格、型号应符合设计规定,并有合格证。
2.2机具设备
２.2。
1机械:电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。
2、2。
2工具:活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水平尺、线坠等。
２。
3作业条件
2、3。
1风机盘管与主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用得场地、水源、电源。
2、3、２建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,基准线已测放。
2.3。
3空调系统干管安装完毕,接往风机盘管得支管预留管口位置、标高符合要求、
2。
3.4已编制施工方案,完成安全技术交底。
２。
3、5参照有关专业图与建筑装修图,核对风机盘管得位置、标高就是否正确。
有问题及时与设计与有关人员研究解决,办理变更洽商记录、
３操作工艺操作
表冷器水压试验
支吊架安装
电机试运转
3、1 工艺流程
开箱检查
风机盘管安装
连接配管
机组试运转
3.2 操作方法
３、２、1 开箱检查
3。
2、1。
１风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件,进口风机盘管还应有商检合格得证明文件。
３、２。
１.２风机盘管开箱检查内容包括:电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.2、2 电机试运转:风机盘管应按总台数得１0％通电进行三速试运转检查、机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电,运转平稳、噪声正常。
３。
2。
３表冷器水压试验:风机盘管得表冷器应按总台数得10%进行水压试验,不得渗漏。
3。
2.４支吊架安装
3、2.4。
1风机盘管应设置独立得支、吊架固定。
３。
２、４。
２根据施工图确定吊杆生根位置,生根一般采用膨胀螺栓。
3.2、4、３按风机盘管不同得型号、重量,选取相应规格得吊杆。
3。
2、4。
4减振吊架得安装应符合设计要求、
3、2。
５风机盘管安装
３、２.5、1卧式风机盘管安装得高度、位置应正确,吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平,并在螺母上加3㎜厚得橡胶垫。
３。
２、5、2吊装盘管应坡向水盘排水口、
3、2。
5.3暗装得卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门,便于机组维修、
3、2、５、４立式风机盘管安装应牢固,位置及高度应正确。
3.2、6 连接配管３、２。
6.１风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。
3。
２。
6。
2风机盘管与冷热媒管得连接,应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上,水质合格后进行,以防杂物堵塞表冷器。
3。
２。
6。
3风机盘管得进出水管接头及排水管接头不得漏水;进出水管必须保温,防止产生凝结水、
３、2。
6。
４风机盘管与管道相连接时宜采用软接管或紫铜管,其
耐压值应大于等于１。
5倍得工作压力。
软管得连接应牢固,不应有扭曲与瘪管现象。
3。
2.6、5 与凝结水管连接应用软管,其长度一般不大于30０mm。
软管宜用透明胶管,并用喉箍紧固,防止渗漏。
凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。
3、２、７机组试运转
3。
２、7。
1风机盘管安装完毕后,应进行试运转检查。
3、２.7.2 风机盘管应进行三速连续运转2ｈ以上,温控开关动作正确,且与风机盘管运行状态一一对应,则风机盘管运转为合格、
4 质量标准
4.1 风机盘管得安装应符合下列规定
４。
1、1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力得1、5倍,试验观察时间为2ｍiｎ,不渗漏为合格、
4、１、２机组应设独立支、吊架,安装得位置、高度及坡度应正确、固定牢固、
４、１。
3 机组与风管、回风箱或风口得连接应严密可靠。
检查数量:按总数抽查１0％,且不得少于1台。
检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。
5 成品保护
5.0、1风机盘管在现场应码放整齐,并有防雨、防雪措施。
５。
0.2风机盘管安装时应随运随装,与其她工种交叉作业时要注意成
品保护。
５。
0、3冬期施工,当环境温度低于5℃时,风机盘管水压试验后必须将水排放干净,以防冻坏盘管。
5.0、4立式暗装风机盘管安装完后应配合装修安装保护罩。
屋内喷浆前应采用防护措施,保持风机盘管清洁、
6 应注意得质量问题
6。
０、１系统注水时应充分排气,防止产生气堵。
６.0.2风机盘管得进出水管未经冲洗排污时不得投入使用,以免造成系统堵塞。
6。
0、3系统运转前应对凝结水盘进行清理,防止杂物堵塞排水管道,保证凝结水得顺畅排放。
７质量记录
7。
0。
1风机盘管产品合格证或质量证明文件。
7、0、2风机盘管开箱检验记录、
7.0、3预检记录、
7.0、4隐蔽工程检查记录、
7、0。
5检验批质量验收记录、
８安全、环保措施
８。
1 安全操作要求
8。
1、1高空作业应系安全带,使用人字梯时应有人扶牢。
８。
１。
2高空作业时不得抛掷工具,应采用工具包传送。
８.２环保措施
8.２、1施工中应活完料清,下角料、废料应放至指定地点,集中清运。
8.2。
2水压试验完毕后,管道污水需排向现场指定排污点,不得随意排放。