教材：电线生产过程常见不良及改善对策

3.原材料性質不穩定、不耐溫。
3.及時聯絡廠商處理。
1.放線架張力不均﹔
1.適當調整張力﹔
2.線材冷卻不夠﹔
2.在押出電線出眼模距離10-20CM位置處，
變形
從下方對准線材溝槽噴水﹔
3.押出溫度過高﹔
3.適當降低押出溫度﹔
4.壓輪尺寸不符、壓力過大。
4.選配配套的壓輪生產。
1.刮片磨損﹔
1.更換刮片，重新調整﹔
2.內外模距離太近﹔
2.內外模間距太近﹔
導體外露 3.導體未預熱﹔
4.絕緣材質為HD-PE,SR-PVC,FM-PE時，
3.做芯線時，絞銅線需要過預熱器﹔ 4.水槽設置加熱裝置，使線材逐段冷卻﹔
水槽未加熱逐段冷﹔
5.絕緣材質為HD-PE,FM-PE的1C+B半成品未預熱。5.在生產同軸線單芯加編織時過預熱器。
體積增大，形成空心泡﹔
改善﹔
8.內模孔徑選配過小﹔
8.更換配套內模;
9.機身溫度過高。
9.降低機身溫度。
1.溫度過高致使螺杆或機頭內燒焦（結塊）引起﹔1.停機清理干淨后再開機﹔
2.原材料不良引起﹔
2.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）改善﹔
起粒（疙瘩） 3.機台清理不徹底，雜物混入引起﹔
3.停機清理干淨后再開機﹔
1.押出溫度過高，造成麻面﹔
1.適當降溫，達到理想溫度﹔
線面不光滑 2.原材料潮濕﹔
3.押出溫度過低，造成粗糙﹔
2.對原材料進行烘干處理或更換更換﹔ 3.適當升溫，達到理想溫度﹔
4.降溫時對眼模吹風過大或洒水太多﹔
4.對眼模進行降溫處理時不可速降，應該逐步降溫。
1.半成品張力過緊﹔
1.調整半成品張力，不能太緊﹔
2.導體絞距過大﹔
2.選用合適絞距的導體﹔
不夠 3.滑石粉過多（硅油濃度太高）﹔
3.減少繞線圈數，增加過粉導輪﹔適當降低硅油濃度（3%-5%之間）
4.外模過大﹔
4.選用標准外模﹔
5.內外模具距離太近。
5.適當拉開內外模距離。
1.溫度過低，電線表面呈霧面狀﹔
1.適當升溫，直到較理想的光澤度﹔
光澤度偏霧 2.外模過大，電線表面呈霧面狀﹔
6.內外模具離得太近，PVC流動不均﹔
6.保持內外模具在距離2mm以外調節﹔
7.內外模具間夾有雜質﹔
7.清理內外模具間的雜質﹔
8.內外模具頂坏。
8.更換配套模具。
1.原材料顏色樣與樣品不符﹔
1.生產時發現要及時聯絡IQC處理﹔
2.原材料內混有其它顏色膠粒﹔
2.生產前要檢查，尤其剩余原材料﹔
顏色不符 3.機台未清理干淨﹔
3.過粉箱內雜質被絞合芯線帶過內模時引起停頓﹔3.定期清理過粉箱內雜物﹔
4.銅（芯）線排位不良引起停頓﹔
4.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）改善﹔
起包（泡） 5.儲線張力大小不一引起停頓﹔
6.放線架運轉不正常引起停頓﹔
5.及時調整，有異常找電工維修﹔ 6.及時調整，有異常找電工維修﹔
7.銅（芯）線沾到油污或水經高溫時變成蒸氣， 7.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）
2.刮片未安裝好，油墨從刮片處溢出，濺到印字輪2上.重﹔新安裝刮片，確保不溢出油墨﹔
油墨點 3.刮片輪邊緣太粗糙，輪動時使油墨濺到印字輪上3﹔.選用良好印字輪，降速僅可救濟生產﹔
4.刮片使用時間太久，磨損嚴重﹔
4.更換良好印字輪﹔
5.有異物粘有印字輪面上，刮不掉﹔
5.換上Байду номын сангаас刮片﹔
6.有異物粘有印字輪面上，刮不掉。
6.用小刀刮掉異物，再用酒精擦拭，小心碰坏！
1.電線冷卻不夠（或日晒），溫度過高引起﹔ 1.電線必須冷卻好，要避免日晒﹔
復印 2.包裝打得過緊，印字面與線材緊密接觸在一起﹔2.適當調節儲線架張力，確保包裝松緊適度﹔
3.使用的可能是慢干性油墨或溶劑。
3.要求廠商改善，改用快干性油墨或溶劑。
1.內模中有異物，將滑石粉刮掉﹔
3.原材料質量有問題﹔
2.選擇標准外模﹔ 3.及時找品管確認，必要時聯絡廠商處理，換料生產﹔
4.機器發熱系統故障。
4.及時找電工維護。
1.溫度過高﹔
1.適當降溫，對眼模吹風，必要時需降低機身溫度﹔
光澤度偏亮 2.外模過小﹔
3.原材料質量有問題﹔
2.選用合適外模﹔ 3.及時找品管確認，聯絡供應商處理，換料生產﹔
4.眼模溫度感應線脫落或松動。
4.及時找電工維護。
1.外模生鏽或有損壞﹔
1.選用外模時用粗砂紙將模口除鏽，更換有損壞的外模﹔
線面拉條 2.原材料有質量有問題﹔
3.機身溫度過高﹔
2.將內外模間距調大然后調回正常位置，如果仍有問題則換料生產﹔
3.降低機身溫度﹔
4.機頸溫度過高或過低。
4.調整機頸溫度達到適當溫度。
刮傷
、導論、計數輪等） 2.模具損傷刮傷﹔
要及時改善﹔ 2.及時停機更換模具;
3.模具內卡住雜物（銅絲、棉線、標簽等）﹔ 3.及時停機拆開機頭，清除雜物。
1.原材料儲存時間長、受潮﹔
1.原材料在生產前必須經1-2小時烘烤后再投產﹔
氣孔 2.機台溫度過高，PVC發生熱分解﹔
2.先低溫生產，必要時再適當升溫，要避免產前高溫﹔
2.調節吹風，集中風力，將線身的水吹干﹔
水印（重影） 3.線身粘有油污，印不上油墨﹔
3.檢查污源，保持電線表面干淨無污﹔
4.刮片太緊，印不上油墨﹔
4.適當放松彈片，保持印字輪運轉靈活﹔
5.油墨濃度太稀。
5.增加油墨濃度。
1.油墨濃度太濃，印字輪表面刮不干淨﹔
1.降低油墨濃度，直到印字輪表面保持干淨﹔
1.安裝內模時，絲牙處要纏上生料帶，
保持密封良好，以防PVC擠入內模﹔
2.內外模距離太遠﹔
2.調整適當內外模間距﹔
過緊 3.內模過小，半成品經過內模時將滑石粉刮掉﹔ 3.更換稍大口徑之內模﹔
4.PVC粘性太強，要求溫度過高﹔
附 著
5.滑石粉過得太少﹔
力
6.滑石粉目數太少、太粗糙。
1.預熱溫度過低﹔
4.適當降溫，必要時換料﹔ 5.增加過粉繞線圈數﹔ 6.必用目數大的滑石粉，一般在400目到800目之間﹔ 1.增加預熱器溫度。注：導體不可氧化﹔
印字拉條 2.印字輪使用時間久，磨損印字輪粘 有異物﹔ 2.更換印字輪﹔
3.PVC粘性強，導致印字輪上粘有異物﹔
3.用刀片輕輕刮掉異物，再用酒精清洗﹔
4.油墨濃度太濃、太稠。
4.添加溶劑，稀釋濃度。
1.電線溫度不夠，油墨干得慢﹔
1.減少第一段水槽的水循環，提高水溫，必要時適當加點速﹔
2.吹風不當，線身上的水未吹干﹔
4.原材料儲存時間過久或過熱（日晒），
3.產前機台必須徹底清理方可投產﹔ 4.儲存過久的原材料要按規定經品管檢驗合格
導致老化色變﹔
才能使用，避免原材料尚長時間日晒﹔
5.用錯原材料。
5.產前自檢工作要徹底落實。
1.銅（芯）線跳股過內模停頓引起﹔
1.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）改善﹔
2.內模雜質被銅（芯）線帶過內模引起停頓﹔ 2.停機時要挖掉內模內雜質再開機﹔
4.編織袋上棉線、標簽在倒料時不慎帶入機器內﹔4.養成好習慣，編織袋上的棉線、標簽要定位處理﹔
5.溫度過低（或機器發熱系統故障），
5.適當升高機溫，使PVC可塑性增強，若是機器故障
PVC熔融不良引起焦化不良﹔
要及時找電工維修﹔
1.生產時電線在經過的生產設備上擦傷﹔（如水槽1.全面檢查電線所經過的各生產設備部位，發現異常
電線生產過程常見不良及改善對策
不良現象
原因分析
改善對策
1.眼模調整未到位﹔
1.重新調整到位﹔
2.內模孔磨損變形或選配過大﹔
2.更換配套內模﹔
3.枋線架張力松緊不一﹔
3.調整放線架張力﹔
偏心
4.機頭歪斜，與電線不在同一條水平線上﹔ 5.機頭燒焦，分流梭槽受阻﹔
4.穩固機頭，使機頭與電線保持在同一條水平線上﹔ 5.清理分流梭，重裝機頭﹔