低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理中的应用(新编版)
SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用
14化工装备技术第40卷第4期2019年8月应用研究SDS 干法脱硫及SCR 中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用张庆文*常治铁 刘莉 李修梅*张庆文，女，1968年生，高级工程师。
辽宁市，114021（鞍钢集团工程技术有限公司）摘要针对焦炉烟气对环境造成污染的情况，阐述了 SDS 干法脱硫与中低温SCR 脱硝除 尘结合的技术原理、实际应用与优缺点，并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。
结果表明，在实际运行中采用SDS+SCR 工艺处理后，焦炉烟气能够满足特别排放要求，即SO?排放浓度W15mg/n?, NO *排放浓度W50 mg/m ‘，颗粒物排放浓度W10mg/n?。
该项 目投运后所产生的废弃物主要成分为Na 2SO 4I 可将其回收利用作为水泥添加料。
该技术成功应用后，已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中，并取得了较好的应用效果。
关键词焦炉烟气干法脱硫脱硝工艺中图分类号 TQ 524DOI: 10.16759/ki.issn. 1007-7251.2019.08.004Application of SDS Dry Desulfurization and SCR Medium and LowTemperature Denitration Technology in Coke Oven Flue Gas TreatmentZHANG Qingwen CHANG Zhitie LIU Li LI XiumeiAbstract: In view of the environmental pollution caused by coke oven flue gas, the principle, practicalapplication, advantages and disadvantages of the combination technology of SDS dry desulfurization and medium and low temperature SCR denitrification and dust removal were described, and the removal effect of coke ovenflue gas was explored in a practical project. The results showed that after the SDS+SCR process was used in the actual operation, the coke oven flue gas coul meet the special emission requirements, namely SO 2 W15 mg/m 3, NO X emission concentration W 50 mg/m 3, and particulate matter emission W 10 mg/m 3. Na 2SO 4 was the main componentof the waste produced after the project was put into operation, and it could be recycled as cement additive. After the successful application of this technology, it had been rapidly extended to other coke oven flue gas desulfurizationand denitrification projects, and had achieved good application results.Key words: Coke oven flue gas; Dry Desulfurization; Denitrification process0前言随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染 的力度也不断加大，焦炉烟气的治理也越来越受到重视。
低氮燃烧+SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用
低氮燃烧+SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用自2000年以来，我国每年有将近1177万吨的氮氧化物排放到大气中，而这些氮氧化物的产生有50%以上是来源于人们对煤炭资源的燃放产生的排放物。
尤其是自从2013年以来大范围长时间覆盖全国大部门地区的雾霾，更是给国人保护环境敲响了警钟。
预测未来，大约二十年后，我国的氮氧化物排放量可能会超过发达的美国，达到2000万吨以上，从而成为全球第一的氮氧化物排放国，因此，我国对于燃煤燃烧的控制，以及技术的改良都是刻不容缓的。
标签：低氮燃烧技术脱硝一、燃烧对环境的危害在煤炭以及其他燃料燃烧时，生成氮氧化物是其进行化学反应必不可少的一部分，而这里所说的氮氧化物，主要是指，燃烧后生成的氮氧化物，即：一氧化氮和二氧化氮。
众所周知的是，这些燃烧产生的氮氧化物会溶于水，当把它们排放到大气中，在高层大气中与水相溶，便会形成具有弱酸性质的硝酸雨，也就是我们俗话说的酸雨。
显而易见的是酸雨对环境具有极大的破坏力，例如：腐蚀石刻、雕塑等文物古迹；落到森林中，腐蚀植物树木的叶片、根部，使森林范围缩小；酸雨甚至对于钢筋水泥也有破坏作用，它们损坏建筑物、铁路公路、桥梁等等。
酸雨造成了不可预估的经济、文化、社会损失。
当人体接触到被酸雨污染过的饮用水或是直接接触到氮氧化物时，它们对于人体健康的伤害是巨大的：酸雨对于人体的伤害是其对植物动物伤害的一倍，它侵蚀消化道、腐蚀皮肤、对人体的膜类毛发都有严重的伤害。
另外由于氮氧化物在人体中极容易和血色素相结合，抢夺氧份，极易造成由于缺氧引起的一系列后遗症，如：神经麻痹、脑供血不足等等。
再有，氮氧化物还极容易在城市中形成一种叫做城市光化学烟雾的物质，城市光化学烟雾指的是氮氧化物与汽车尾气中的碳氢化合物结合而生成有毒物质——硝基化合物，这种浅蓝色的物质在太阳的照射下会形成光化学烟雾，从而污染城市大气，又因为太阳辐射而引起的反应生成物与其他烟雾混合，对人体造成极大危害，例如：腐蚀外露的器官、呼吸道、消化道等等，令这些器官受到强烈刺激，比如说肺部受到刺激后，会使人有咳嗽气喘等，长此以往，危及整体气管、支气管、以及肺部，产生炎症甚至严重的还会使人致癌。
焦炉烟气低温钒系NH_(3)-SCR脱硝应用与展望
焦炉烟气低温钒系NH_(3)-SCR脱硝应用与展望
保德山;任梵;张秋林
【期刊名称】《云南化工》
【年(卷),期】2024(51)3
【摘要】结合工艺路线、焦炉烟气成分等对焦炉烟气低温钒系NH_(3)-SCR脱硝性能及影响因素等进行了综合分析。
基于焦炉烟气多污染物的协同治理和综合利用,可将多种催化剂集成于脱硝单元或开发负载多种活性物质的多效催化剂,实现多污染因子的协同治理,同时流程再造,实施CO_(2)捕集纯化以生产化工产品,实现焦炉烟气的资源化利用。
【总页数】4页(P13-15)
【作者】保德山;任梵;张秋林
【作者单位】昆明理工大学;云南大为制焦有限公司;云南省化学化工学会
【正文语种】中文
【中图分类】X784
【相关文献】
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新型SCR脱硝催化剂在低温烟气脱硝领域的应用
新型SCR脱硝催化剂在低温烟气脱硝领域的应用安徽晨晰洁净科技有限公司联合中国科学院过程工程研究所，历经多年实验室研发、工业化测试及应用，成功研发出一款非钒钛体系，适用于超低温、低硫环境的新型SCR脱硝催化剂填补了国内超低温脱硝技术的空白。
1、背景SCR脱硝作为大气环保治理的重要一环，其工艺已成熟，但SCR脱硝的核心——催化剂，还存在诸多不足。
如传统催化剂基本是钒钛体系，其起活温度在180℃以上，但现实中存在着大量排放温度低于180℃的烟气，或经脱硫、除尘治理后温度低于180℃的各类烟气进行脱硝处理时，在不改变原有工艺设备的基础上，传统钒钛体系催化剂无法满足此类装置的脱硝需求，因此亟需一款超低温、高活性的新型SCR脱硝催化剂来解决这一问题。
针对超低温脱硝领域催化剂的空缺，安徽晨晰洁净科技有限公司联合中国科学院过程工程研究所，历经多年实验室研发、工业化测试及应用，成功研发出一款非钒钛体系，适用于超低温、低硫环境的新型SCR脱硝催化剂（催化剂型号：CDM-2CXTX，专利号：ZL：201610257241.3），填补了国内超低温脱硝技术的空白。
2、CDM-2CXTX催化剂的研发历程2017~2018年：对CDM-2CXTX催化剂进行立项，并开展催化剂的配方小试和催化剂成型、制作方法等研究；2018~2019年：完成CDM-2CXTX催化剂成型配方确定、放大试验，并完成中试平台搭建、产品评价等研究；2019~2021年：完成三联供机组超低温SCR脱硝、催化剂制作焙烧工段脱硝、隧道窑烟气除尘及超低温脱硝等工业化应用案例。
同期，完成催化剂工业化厂房建设并实现催化剂量产。
3、CDM-2CXTX催化剂性能指标4、CDM-2CXTX催化剂性能检测及工业化测试4.1 中石化催化剂工程研究院性能检测4.1.1 检测条件200mg催化剂，40~60目，500 ppm NO，500 ppm NH3，5%O2，N2平衡，反应气总流量500ml/min，空速约6000h-1。
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用随着工业化进程的不断推进，燃煤锅炉在工业生产和生活供暖中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉排放的氮氧化物（NOx）和硫化物（SOx）等有害气体对环境和人类健康都造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气脱硫和脱硝技术的研究与应用就显得尤为重要。
在燃煤锅炉烟气脱硝技术中，低氮燃烧和SCR技术被广泛运用。
低氮燃烧主要通过优化燃烧过程，减少燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化合物的生成，从而降低NOx的排放。
而SCR技术则是通过在烟气中喷射氨水（NH3）和硝酸盐（NOx）进行化学反应，将NOx转换成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
这两种技术的联合应用在燃煤锅炉烟气脱硝中具有较高的脱硝效率和经济性。
下面我们将分别从低氮燃烧和SCR技术的原理及其在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用进行详细介绍。
低氮燃烧技术是通过改变燃烧过程中的燃烧参数和工艺，减少燃烧温度和氧化剂中氧气的含量，降低燃烧中生成的氮氧化合物，从而减少NOx的排放。
低氮燃烧的主要措施包括优化燃烧器结构、提高燃烧器内部混合程度、降低燃烧过程中的氧浓度和提高燃烧稳定性等。
在燃煤锅炉中，低氮燃烧技术主要通过优化燃烧器结构和燃烧工艺，改变燃烧参数，减少燃烧过程中的氮氧化物的生成。
这样既可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低能耗，又可以降低NOx的排放。
目前，低氮燃烧技术已经在众多燃煤锅炉上得到了广泛的应用，取得了较好的脱硝效果。
SCR技术是选择性催化还原技术的简称，其原理是在烟气中喷射氨水或尿素水，与NOx 进行化学反应，将NOx还原成无害的氮气和水。
SCR技术需要配合催化剂来进行反应，常用的催化剂有V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
在燃煤锅炉烟气脱硝中，SCR技术主要是通过在锅炉排烟道或烟气净化设备中设置SCR 催化反应器，喷射氨水，将NOx转化成无害的氮气和水。
SCR技术可以在较低的温度下进行反应，且脱硝效率高，对比其他脱硝技术具有更好的技术经济性。
焦化行业烟气低温SCR脱硝中试
03
CATALOGUE
焦化行业烟气特点及治理现状
焦化行业烟气特点
高温、高尘、高so2、nox浓度
01
焦化行业烟气具有高温、高粉尘、高so2和nox浓度的特点，对
环境和人类健康造成了严重的影响。
排放不稳定性
02
焦化行业的生产过程不稳定，导致烟气排放也不稳定，对烟气
催化剂活性与寿命
SCR脱硝技术中，催化剂的活性和寿命直接影响到 脱硝效果和运行成本，需要进行合理的维护和更换 。
设备投资与运行成本
烟气治理设备的投资和运行成本较高，需要 在保证治理效果的同时，尽可能降低成本。
04
CATALOGUE
低温scr脱硝在焦化行业的适用性分析
低温scr脱硝在焦化行业的可行性分析
通过试验研究，评估低温SCR脱硝技术的 投资成本、运行费用及经济效益，为焦化 行业的广泛应用提供参考。
研究方法与技术路线
采用实验室研究和现场试 验相结合…
建立数学模型
优化工艺参数
制定技术路线
利用实验室模拟装置，研究低温SCR脱硝 技术的反应机理和性能；结合现场试验， 对实际运行效果进行验证和分析。
催化剂是低温SCR脱硝技术的核心，一般采用贵金属或金属氧化物。在适宜的温度和压力条件下，催化剂能加速还原反应的 速率，使NOx转化为氮气和水蒸气。
低温scr脱硝技术优势
低温SCR脱硝技术具有以下优势
小型化：适用于各种规模的工业窑炉和 锅炉。
低能耗：相较于高温SCR脱硝技术，低 温SCR的能耗较低。
研究目的与方法
研究目的
本研究旨在探究低温SCR脱硝技术在焦化行业烟气处理中的 应用效果，以期为该技术的工业化应用提供理论依据和技术 支持。
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用【摘要】燃煤锅炉烟气排放的氮氧化物对环境和人体健康都具有危害，因此研究烟气脱硝技术变得尤为重要。
低氮燃烧技术和SCR技术是当前燃煤锅炉烟气脱硝的主要手段。
本文首先介绍了低氮燃烧技术和SCR 技术的原理和优势，然后探讨了二者联合应用在燃煤锅炉烟气脱硝中的工程实践和经济效益。
研究表明，低氮燃烧和SCR技术的联合应用可以有效降低燃煤锅炉烟气中的氮氧化物排放，并具有较为广阔的应用前景。
未来，还需进一步改进和完善低氮燃烧和SCR技术，以更好地满足环保要求。
通过研究与实践，低氮燃烧和SCR技术有望在燃煤锅炉烟气脱硝领域发挥重要作用。
【关键词】燃煤锅炉、烟气脱硝、低氮燃烧、SCR技术、氮氧化物排放、工程实践、经济效益、改进、应用前景1. 引言1.1 燃煤锅炉烟气脱硝的背景近年来，随着我国工业化进程的不断加快和城市化进程的不断推进，燃煤锅炉的数量也逐渐增加，而燃煤锅炉烟气中的氮氧化物排放成为了环境保护的一个重要问题。
氮氧化物是大气污染的主要成分之一，对人体健康和环境造成严重影响，因此对燃煤锅炉烟气中氮氧化物排放进行有效控制就显得尤为重要。
当前，我国已经出台了一系列相关法律法规和政策文件，对燃煤锅炉烟气中氮氧化物排放进行了严格的限制。
为了达到相应的排放标准，煤电企业需要采取有效的技术手段对烟气进行脱硝处理。
低氮燃烧技术和SCR技术作为目前烟气脱硝的主流技术，被广泛应用于燃煤锅炉的氮氧化物排放控制中，为改善大气环境质量发挥着重要作用。
通过研究低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用，可以更好地实现燃煤锅炉烟气中氮氧化物的有效控制，减少对环境的污染。
1.2 低氮燃烧技术的介绍低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧过程来降低燃煤锅炉烟气中氮氧化物排放的先进技术。
其主要原理是通过调整燃烧过程中的氧气供给和燃料混合方式，使燃烧温度降低和燃烧区域适当扩大，从而减少氮氧化物生成的可能性。
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用随着现代工业的快速发展，燃煤锅炉在中国的能源结构中仍然占据着重要的地位。
燃煤锅炉在燃烧过程中产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），这不仅会直接排放到大气中造成环境污染，还会导致酸雨等问题。
烟气脱硝技术成为必不可少的环保设备。
在传统的烟气脱硝技术中，低氮燃烧和SCR技术被广泛应用于燃煤锅炉，它们的联合应用可以更好地实现烟气脱硝效果。
本文将分析低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用，并对其优势和未来发展进行探讨。
1. 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧控制方法来减少NOx排放的技术。
其核心思想是在燃烧过程中，通过控制供气量、燃烧温度和混合均匀度等参数，使燃料在燃烧时充分燃烧，最大限度地减少NOx的生成。
低氮燃烧技术主要包括燃烧室结构优化、燃烧系统调整、燃料与空气的混合以及燃烧稳定性控制等方面的技术手段。
通过这些手段，可以有效地降低燃烧过程中NOx的生成，从而达到减少烟气中NOx排放的效果。
2. SCR技术SCR技术是选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction）的简称，它是一种通过在一定的温度和氨适当浓度下，利用催化剂将NOx还原成N2和H2O的技术。
SCR技术需要在烟气中喷射氨水（NH3）或尿素溶液，通过催化剂将NOx还原成无害的氮气和水汽。
SCR技术克服了传统脱硝工艺中对烟气温度和氧气浓度要求高的缺点，具有高效、稳定、低耗等优点，目前已成为燃煤锅炉烟气脱硝的主要工艺。
3. 低氮燃烧和SCR技术的联合应用低氮燃烧和SCR技术的联合应用是一种高效的烟气脱硝方案。
在实际应用中，首先通过低氮燃烧技术减少燃烧过程中NOx的生成，然后再通过SCR技术将烟气中的NOx还原成无害的氮气和水汽，达到双重脱硝的效果。
这种联合应用可以充分利用低氮燃烧技术和SCR技术各自的优势，使烟气脱硝效果更加显著。
（1）脱硝效果明显：通过低氮燃烧技术减少燃烧过程中NOx的生成，再通过SCR技术将剩余的NOx还原，可以保证烟气中NOx的排放浓度达到国家标准以下。
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低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理
中的应用(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理中的应用
(新编版)
摘要：介绍了低温(170～185℃)SCR脱硝工艺在焦炉烟道气脱硫脱硝装置应用的工程案例。
该工艺一次投资省,运行费用低,且应用后设备运行稳定,烟气脱硝效率高,净化后的氮氧化物污染物含量长期保持在150mg/m3以下。
近年随着国家《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，国内焦化行业陆续建设了焦炉烟气脱硫脱硝装置。
脱硝工艺主要采用中低温SCR工艺，反应温度在200～250℃，需要对烟气进行小幅升温，存在能源成本高的问题，宁钢焦化厂结合本单位实际情况采用低温SCR脱硝工艺，避免了烟气再升温，节约了运行成本。
1焦炉烟气脱硫脱硝装置概述
宁钢焦化厂根据本厂焦炉烟气的实际情况选择了“半干法脱硫
(钠基)+除尘+低温SCR脱硝”工艺。
2座焦炉共用1套焦炉烟气脱硫脱硝装置，分别从各自的总烟道将原烟气引出汇总进入脱硫脱硝装置，处理后分别返回各自原烟囱，工艺流程图见图1。
本装置处理烟气能力为30万m3/h，原烟气温度为190～210℃，脱硝塔入口烟气温度为170～190℃，处理前二氧化硫浓度<300mg/m3、氮氧化物浓度<1000mg/m3。
处理后烟囱排放口的烟气颗粒物设计值<15mg/m3，二氧化硫设计值<30mg/m3，氮氧化物设计值<150mg/m3。
经过实际运行证明，均达到了设计指标，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中特别限值排放要求，同时装置运行稳定，脱除效率高，实现了预期目标。
2低温SCR脱硝工艺
2.1SCR脱硝处理原理
SCR脱硝是在催化剂的作用下，还原剂(氨气)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NOx。
选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，其主要反应式如下。
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(主要反应)
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
2.2催化剂的分类和应用
催化剂是SCR脱硝工艺的核心，催化剂的反应温度主要分为高温、中温、中低温、低温。
应用最广的是高温催化剂和中温催化剂，脱硝效率高，应用条件广泛。
表1为国内外催化剂的主要应用情况。
国内焦化行业目前使用较多的是中低温催化剂，低温催化剂使用较少，低温SCR能最大限度地降低烟气升温所需的能源消耗，减少一次投资。
2.3低温SCR脱硝面临的困难
(1)焦炉烟气中的二氧化硫在SCR催化剂的作用下会转化为三氧化硫，在180～230℃范围内三氧化硫极易与氨气发生反应生成硫酸氢铵，并吸附在催化剂表面，降低脱硝效率。
(2)烟气中存在飞灰等杂质，长期运行会导致催化剂堵塞。
催化剂堵塞是不可逆的，并且催化剂不可再生，将直接影响催化剂的脱除效率和使用寿命。
2.4低温SCR脱硝解决措施
(1)对烟气先进行脱硫，降低脱硝塔入口的二氧化硫含量。
宁钢选用半干法脱硫，雾化器可将脱硫剂雾化为50μm的极细小雾滴，增加反应接触面积，使脱硫反应更充分，具有极高的脱除效率。
经脱硫后入脱硝塔前二氧化硫控制在10mg/m3以下。
(2)采用钠基脱硫。
在140℃以上钠基具备脱硫效率更高、温降更小的优势，脱硫温降可以控制在15～20℃，保证脱硝烟气温度控制不低于170℃。
(3)脱硫后采用布袋除尘。
布袋除尘具有除尘效率高，运行稳定的优点。
未反应的脱硫剂附集在滤袋外表面，可以使烟气在滤袋表面完成二次脱硫反应，提高脱硫效果。
经除尘后，入脱硝塔前颗粒物控制在10mg/m3以下。
(4)设置再生装置。
长时间运行下，催化剂的反应效率下降是不可避免的，因此必须设置加热炉。
当催化剂效率下降时，开启加热炉进行在线再生，恢复催化剂活性，延长催化剂的使用寿命。
(5)设置吹灰器。
为保持催化剂表面的清洁，防止催化剂堵塞，需经常进行吹灰。
吹扫的目的是防止灰沉积在催化剂表面，因此装
置运行可每天吹灰1次，甚至每班1次。
(6)选择优质催化剂。
为实现最优催化剂设计方案，需要考虑较多因素，包括:调整催化剂中氧化钒的成分比例来获得较高活性的催化剂;在达到同一性能条件下，催化剂的比表面积越大，需要催化剂的体积量越少;为降低催化剂的重量，催化剂要设计成优化的壁厚，使通过催化剂的烟气压降也减到最低。
宁钢根据此情况选择了奥地利Ceram产品，催化剂主要技术数据见表2。
3实际应用情况
系统投入运行至今1年左右，生产稳定，脱硝效率达到85%以上，脱硝塔运行温度在180℃左右，达到了预期目标，烟囱排放数据如表3所示。
4技术特点
(1)经济性好。
节省了中低温脱硝工艺中升温所消耗的煤气，节约了成本。
(2)适用性好。
所选催化剂在170～185℃的焦炉烟气工况下具有良好的适用性，脱硝效率仍可达到85%以上，满足低温脱硝运行。
(3)系统能够满足焦炉烟气周期性波动的特点，保证烟囱排放稳定达标。
5结语
低温(170～185℃)SCR脱硝工艺在宁钢运行的1年多时间里，设备运行稳定，烟气脱硝效率高，净化后的氮氧化物污染物含量长期保持在150mg/m3以下。
同时其一次投资省、运行费用低的优点，为国内焦化企业脱硝工艺的选择提供了更多的选择和借鉴。
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