烟道气脱硫脱硝一体化技术研究进展
脱硫脱硝一体化研究进展
脱硫脱硝一体化研究进展发布时间：2022-12-21T02:23:42.601Z 来源：《工程管理前沿》2022年16期作者：赵海峰元鹏云[导读] 随着国家环保法规的逐渐严格，对工业烟气脱硫以后，对其再进行脱硝和其他多污染物脱除是种必然趋势。
而如果采取分级治理方式，即针对不同污染物加装不同的去除装置显然是不合理的，因为这种分级治理的方式存在投资、运行费用高、占地面积大和烟气系统复杂等缺赵海峰元鹏云内蒙古京能电力检修有限公司内蒙古自治区呼和浩特 011500摘?要：随着国家环保法规的逐渐严格，对工业烟气脱硫以后，对其再进行脱硝和其他多污染物脱除是种必然趋势。
而如果采取分级治理方式，即针对不同污染物加装不同的去除装置显然是不合理的，因为这种分级治理的方式存在投资、运行费用高、占地面积大和烟气系统复杂等缺点。
而如果能够仅在同一个烟气治理设备中，将SO2，NOx，甚至包括二噁英以及其他重金属等污染物全部同时脱除，就避免了上述分级治理的缺点。
因此，开发经济高效、简单可靠的脱硫脱硝一体化技术对我国工业烟气治理有着极为重要的意义。
关键词：湿式氨法；活性碳法；脱硫脱硝前言我国经济和工业化进程的不断发展，大气污染物排放的问题日益突出。
在排放的大气污染物当中，对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2，NOx，二噁英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。
其中SO2和NOx是酸雨的前体物，NOx还是光化学烟雾的前体物，二噁英以及重金属有严重的致毒致癌作用。
而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。
据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明：单由SO2一项导致的酸雨污染，每年给我国造成的经济损失超过1100亿元；整个大气污染造成的损失，每年约占中国GDP总量的2％～3％。
我国SO2和NOx的排放主要是来自于燃煤电厂的锅炉废气和钢铁冶金行业的烧结烟气。
目前，火电厂烟气脱硫已取得了较大改观，国家“十二五”要求电厂开始对烟气进行脱硝，2015年前后80%的电厂将加装脱硝装置，从而实现“十二五”期间SO2减排8%，NOx减排10%的整体目标。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展 卫超 杨宁
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展卫超杨宁摘要：我国对于烟气脱硫脱硝技术，已经取得一定的进展，但是对于如何进行一体化脱硫脱硝，其技术并不成熟｡采取一体化脱硫脱硝技术，能够有效降低燃煤过程造成的空气污染，从而在提高脱硫脱硝效率的同时，为工作人员作业安全和人身健康提供保障，同时提高一体化技术水平，改善烟气质量､节约净化成本｡鉴于此，本文就燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展展开探讨，以期为相关工作起到参考作用｡关键词：燃煤烟气；脱硫脱硝；一体化技术；特点1､燃煤烟气脱硫脱硝技术概述作为全球最大的煤炭生产国，中国对煤炭的生产和应用是非常普遍的｡但是，随着生产的不断发展及对煤炭需求量的日益增加，使得燃煤烟气中的SO2和NOx含量不断增加，对环境造成的威胁愈加严重｡近年来，自然环境给人类发出的警号越来越来频繁，降低SO2和NOx的排放成为一项紧迫而严峻的任务｡传统的脱硫脱硝程序是分步进行的，即脱硫与脱硝不能同时进行，并且出现脱硫脱硝时间长､过程复杂､步骤繁多､耗用资金多､脱硫脱硝效率不高等实质性问题｡这些问题的出现，使得生产率下降，与现代生产要求不相符合，不能适应生产发展的需要，与构建社会主义和谐社会的宗旨更是相去甚远｡综合国内外烟气脱硫脱硝技术的研究，目前大多数国家都把目光聚集在一体化技术上，其优势是传统的脱硫脱氧技术不可比拟的｡无论是从环保性､占用资金数量还是性价比以及功能性等各个方面来看，一体化技术都符合现代工艺的发展要求，具有广阔的应用前景｡2､燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术分析2.1､固相吸附/再生脱硫脱硝技术2.1.1､技术原理国内外对脱硫脱硝一体化技术的研发从未停止过，目前已研发的种类近80种，但是真正用于生产实践的并不多，而在已应用于生产实践中的脱硫脱硝技术中，固相吸附/再生脱硫脱工艺较具有代表性，该技术主要采用的是固相吸收剂，通过理化吸附或催化作用来脱除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物，所使用到的吸收剂有活性炭､分子筛等，基本上可以循环利用｡2.1.2､特点分析根据所用吸收剂的不同，固相吸附/再生脱硫脱硝技术的工艺方法可分为活性炭吸附法和CuO/Al2O3吸收法两大类，其中活性炭吸附法脱硫的实现要先对烟气进行除尘､降温和调湿，使再让其进入到装有多孔活性炭的吸收塔，最后被孔结构中的含氧络合物基团催化氧化，生成硫的副产物；脱硝的实现则是要进入到NH3条件下与其发生反应，最终生成硝的副产物｡上述工艺方法现已实现了工业化应用，其不足在于耐压､耐磨､耐冲击性能差，在使用过程中易损耗，同时被氧化后会失效｡在使用CuO/Al2O3吸收法时，单质铜会被氧化为CuO，其与二氧化硫会进一步发生反应，在脱硫的同时鼓入适量的NH3，可使烟气中的氮氧，化物转化为无害的氮气，然后再排放到大气中，该工艺方法的脱硫脱销率为90%､75%，其优点为无二次污染产生，缺点也比较明显，成本较高，难以广泛推广应用｡2.2､燃煤烟气脱硫脱硝一体化的工艺流程优化从燃煤烟气脱硫脱硝工艺的工艺流程来看，首先要对煤备料进行初期拣洗工作，将粗制煤炭中的杂质去除，然后在反应器中加人氨气，使用加温设备将氨气加热，等待产品混合气冷却之后，析出HCI，NH：和脱酸性气体HZS等，使用低温分离的方法将硫化物､硝化物重质芳烃和轻质芳烃析出｡在产品混合气体中氢气预热阶段，可以加人CO：等脱硝性气体，如果变化反应，置换成HZO，将水排出｡加人HZS气体与CO：气体反应，制成单质硫化物等代产品｡焦炭原料经过焦炭汽化器的高温处理，分离成蒸汽､氧气和焦炭残渣，将焦炭残渣排出｡在煤基合成气制甲烷工艺流程中，一般采用电子束对混合气体进行低温分离，生产出比较纯净的燃煤产品｡其中，以煤基合成活性炭脱硫脱硝处理工艺三段绝热催化反应的工艺细节来看，窗口温度的改变对于甲烷气的制取影响比较大｡用电子束照射烟气能够生成强氨化性一OH基､O原子或者NOZ，氧化烟气张的50：和NO：生成了硫酸和硝酸，在混合产品中加人氨气能够直接生成硫硝钱复和盐｡我们在处理过程中，应该对NO：分离时烟气窗口温度进行严格控制，对50：进行吸附催化氧化活性焦吸附50：与水蒸气反应，从而生成硫酸气溶胶，在混合物中注人一定比例的氨，能够形成硫酸（NH4）2，并且活性的焦化物可以继续循环利用｡2.3､液相脱硫脱硝工艺2.3.1､络合吸收法络合吸收法脱硫脱硝工艺为在非酸性溶液当中加入亚铁离子形成氨基羟酸亚铁鳌合物，将烟气中的二氧化硫､氮氧化物进行络合吸收｡这种工艺有着很高的脱硫率和较高的脱硝率｡由于本工艺工艺较为复杂，鳌合物利用率低，运行费用高，还需要进行进一步的研究｡2.3.2､氯酸氧化法氯酸氧化法脱硫脱硝工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段吸收，烟气先经过氧化吸收塔，一氧化氮和二氧化硫被氯酸氧化形成硫酸､硝酸和盐酸｡之后再进入碱式吸收塔，将酸性气体完全吸收｡这种工艺的脱硫脱硝率都十分的高，而且有着可操作性强，占地面积小，温度条件要求不高的优点｡因此已经受到了国内外的广泛关注，但是由于工艺过程中所用到的氯酸以及过程中所产生的酸性物质都有极高的腐蚀性，所以设备是一个难题，还需要进行不断地研究｡3､燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展EBA工艺方法未来将成为脱硫脱硝一体化技术发展的主要趋向｡这种技术已经在日本､德国､美国等国家开始进行实验研究，目前已经开始在工业方面进行应用｡这种工艺需要的设备简单､可以有效控制脱硫脱硝过程，而且不会产生废水､废渣､废弃，脱销率也是非常高，一般在90%以上，而且非常环保｡它氧化生成的物质可以直接用作废料｡但是这种施工方法，必须建立放射线防护设施，且这种电子束加速器的维护费用很高｡随着科学技术的发展，越来越多新开发的废弃处理技术被应用在烟气处理方面｡随着膜分离技术､高效液相催化氧化法等技术的成熟和完善，未来都有可能广泛应用在烟气处理方面｡目前燃煤烟气脱硫脱硝有很多种技术，但是每一种技术都有自己的优点，但是也面临着不少缺点，如何将不同的技术融合，发挥各自的优势提高脱硫脱硝率｡结束语综上所述，国外内对脱硫脱硝一体化技术的研发均十分重视，所涉及的工艺方法较多，工业化应用除了要考虑到技术条件外，还要在经济性上具有竞争力，目前活性焦燃煤烟气脱硫脱硝技术在国内应用较具有发展前景，能够带来很好的经济效益和社会效益，应加大这方面的技术改造力度和工艺方法研究，促使相关设备尽早实现工业化｡参考文献：[1]马震.燃煤烟气脱硫脱硝催化剂放大制备及工艺条件[D].长春工业大学，2016.[2]唐志军.探究燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势[J].资源节约与环保，2016（02）：17-18.[3]李书伟，于丽.对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用的研究[J].资源节约与环保，2015（12）：27+30.[4]黄晶晶，齐永锋，蔡守银，孙皓，王妹婷.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究[J].广东化工，2015，42（18）：120-121+139.[5]康新园.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展[J].洁净煤技术，2014，20（06）：115-118.。
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展摘要：本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。
关键词：烟气脱硫脱硝随着我国经济的快速发展，排放的nox和so2也不断增长。
由煤炭燃烧所释放的so2占总排放量的85%，nox占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。
据有关研究指出，我国每年排放 so2造成的经济损失约亿万元，现在每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元，其中每年由nox带来的经济损失高达1100亿元。
自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中so2和nox同时脱除的研究。
目前，脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。
开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。
一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染[1]。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
二、干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
烟气脱硫脱硝工艺一体化设计与探究
烟气脱硫脱硝工艺一体化设计与探究在现阶段工业行业中煤炭燃烧时一般会产生有毒气体，其中包含大量的硫扣氮元素。
在和其他物体发生反应后经常会产生酸雨，直接对大气层和臭氧层造成影响。
现阶段大气污染程度加大，因此本文通过对烟气脱硫脱硝技术进行研究，通过对其中的工艺原理进行分析，从而对我国的环境进行治理。
标签：烟气脱硫脱硝;工艺一体化;设计研究在当前状态下燃煤作为我国能源的主要构成结构，在之前的工业处理中几乎没有进行空气的净化，因此在当前情况下出现了雾霾状况。
雾霾的出现一定程度上反映了空气污染的程度，因此，烟气脱硫脱硝作为现阶段的一个重要方式，我们应进行着重注意。
一、烟气脱硫脱硝工艺一体化技术概述烟气脱硫脱硝作为现阶段提升环境质量的主要方式之一，在近些年的应用中已经有了一定的成效。
我国常用的脱硫方法一般是湿式脱硫法，脱硝技术在现阶段一般采用催化还原技术，通过脱除煤炭燃烧中的二氧化硫，从而进行脱硫吸收液的应用，在有效节约成本的同时，提升整体的环境质量。
对于催化还原技术来说，一般通过对低氮氧化原理进行应用。
氮气由于自身的局限性，因此容易造成周围的空气污染。
氮气在催化的过程中一般会产生颗粒物，在颗粒物产生较多时容易造成空隙的阻塞。
因此，为了满足现阶段煤炭燃烧的要求，应进行一体化工艺的应用，在脱硫脱硝技术集合的同时，发挥自身的优势，降低污染的排放量。
二、一体化在烟气脱硫脱硝中的重要性研究随着各种行业的逐渐发展，科学技术也在逐渐升级，在烟气处理中也引进了新型的废气处理技术。
在目前情况下，由于整体的技术还没有成熟，缺乏一定的完善。
因此我们在未来的研究中还要对其局限性进行改进。
脱硫脱硝一体化作为现阶段的升级改良技术，在对其局限性进行改进的同时，对烟气也进行了净化，我们在未来的发展中应该加大其管理力度，从而发挥更大的效能。
脱硫脱硝技术由于自身的性能优势，在现阶段的工业环节中被逐渐应用。
它能够对烟气进行引进，在对空气净化的同时，随后在排入大气后，实现整体的脱硫脱硝。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究所属行业: 大气治理关键词：烟气脱硫脱硝技术脱硫脱硝一体化针对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术中应用现状，如材料吸附力较低、化学危险性较大等，进行科学分析，本文详细介绍联合脱硫脱硝技术与同时脱硫脱硝一体化技术，干式吸附再生技术、络合吸收法与光催化法的具体应用，希望能够给相关工作人员提供一定的参考。
在科学技术不断进步的今天，我国的燃煤烟气脱硫技术也在不断改进，但是，燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用较少，研究表明，通过合理运用燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术，能够减小燃煤空气污染，提高燃煤烟气脱硫脱硝效率。
鉴于此，本文主要分析燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用，不断降低空气净化成本。
1 燃煤烟气脱硫脱硝技术我国的煤炭生产量处于世界领先位置，为了不断减小燃煤烟气对大气环境的影响，采用合理的燃煤烟气脱硫脱硝技术至关重要。
近些年来，由于工业企业的快速发展，燃煤量也在不断增加，由于燃煤烟气中的含有大量的 SO2与 NOX，环境质量日益下降。
燃煤烟气脱硫脱硝技术能够将烟气中的硫化物有效去除，进一步减小燃煤烟气对生态环境污染。
传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术比较复杂，脱硫与脱硝不能够在同一时间内进行，影响脱硫脱硝效率。
为了保证燃煤烟气脱硫脱硝效率，研究人员可以采用先进的一体化技术，在满足工业生产需求的基础之上，不断提高企业的经济效益。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用流程见图 1。
图1燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术工艺2 燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术中应用现状2.1 传统硫硝净化过程中存在的问题在运用传统的燃煤烟气脱硝脱硫技术时，工作人员需要将脱硝与脱硫两个过程分开进行，研究表明，将脱硝与脱硫分开进行，能够保证燃煤烟气的脱硫效果，但脱硝效果比较差。
另外，传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术净化效果不理想，烟气存在一定量的硫硝，严重影响生态环境质量。
在应用传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术时，由于操作过程比较复杂，在一定程度上增加成本消耗，脱硝效果较差，影响企业的正常运行。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状1. 引言1.1 研究背景脱硫脱硝一体化是当前环境保护领域研究的热点之一。
随着工业化进程的加快和环境污染日益严重，如何有效降低燃煤、燃油等能源燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物排放已成为亟待解决的问题。
脱硫脱硝一体化技术就是为了解决这一问题而产生的。
通过将脱硫和脱硝的工艺结合在一起，可以实现对燃煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物同时进行高效净化，从而达到降低大气污染物排放的目的。
当前，国内外许多研究机构和企业都在进行脱硫脱硝一体化技术的研究与开发，取得了一定进展。
由于该技术涉及到多个学科领域的知识，仍然存在许多问题尚待解决。
深入研究脱硫脱硝一体化技术的现状、优势、方法、进展和挑战，对于推动环保产业发展、提高大气环境质量具有十分重要的意义。
1.2 研究意义脱硫脱硝一体化是当前环保领域的热点研究课题，其研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高环保效率：脱硫和脱硝是大气污染治理的关键技术，通过一体化脱硫脱硝技术的研究，可以提高脱硫脱硝的效率，降低污染物排放，改善大气环境质量。
2. 节约能源资源：传统的脱硫和脱硝技术存在能耗高、设备占地大等问题，而一体化技术能够有效地减少能源消耗，提高资源利用率，降低企业运营成本。
3. 推动产业升级：研究脱硫脱硝一体化技术有助于推动环保产业的发展，促进相关装备和技术的创新，提升我国环保治理水平，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
4. 促进政策实施：一体化脱硫脱硝技术的研究不仅有利于企业的环保改造，也有助于政府加强环保政策的执行力度，促进环保法规的落实，推动环保工作的深入开展。
2. 正文2.1 脱硫脱硝技术概述脱硫脱硝技术是旨在减少燃煤电厂等工业排放的二氧化硫和氮氧化物的环保措施。
脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫通过在烟气中喷射碱性洗涤液，将二氧化硫转化为硫酸盐，再通过化学反应将其捕集。
而干法脱硫则是通过在烟气中喷淋多孔吸收剂或干法喷射氨等方式来吸收和转化二氧化硫。
烟气脱硫脱硝一体化吸收_催化剂研究进展
2009,Vol.26No.6化学与生物工程Chemistry &Bioengineering4 基金项目:湖北省科技攻关资助项目(2007AA101C70),武汉工程大学博士启动基金资助项目收稿日期:2009-02-23作者简介:胡立嵩(1971-),男,湖北咸宁人,博士,讲师,主要从事污染控制及资源化利用技术研究。
E 2mail :hulisong @ 。
烟气脱硫脱硝一体化吸收/催化剂研究进展胡立嵩,王 雁,刘希雯,陆云平(武汉工程大学环境与城市建设学院绿色化工过程省部共建教育部重点实验室,湖北武汉430073) 摘 要:由于对控制NO x 排放的日益重视,具有同时脱硫脱硝功能的整体流程对于老厂改建和新厂建设有极大优势。
详细介绍了采用金属氧化物在同一系统中实现烟气联合脱硫脱硝技术的研究现状、存在的问题及其发展前景。
关键词:烟气;金属氧化物;联合脱硫脱硝中图分类号:X 70311 文献标识码:A 文章编号:1672-5425(2009)06-0004-03 在同一反应器内联合脱硫脱硝处理技术目前仍处于研发阶段,应用以金属氧化物为主要活性组分的一体化吸收/催化剂进行联合脱硫脱硝的原理是:利用金属氧化物与烟气中SO 2和O 2反应生成硫酸盐以达到脱硫目的,而金属氧化物本身与脱硫反应的生成物均可作为NO x ,从而达到同时脱硫脱硝的效果[1,2]。
目前倾向于应用Cu 、Mn 、Zn 、Fe 等金属氧化物作为一体化吸收/催化剂。
湿法和干法系统均可采用金属氧化物吸收SO 2,但湿法处理后烟气须再加热排空,投资大。
因此,研究金属氧化物烟气脱硫的干法系统是目前的一个热点[3]。
几乎全部老厂都适宜加装干法处理系统,一体化吸收/催化剂加热可再生出浓的SO 2,便于加工为硫的各种产品,不产生其它副产品或二次污染物。
但是,金属氧化物价格较贵,其消耗定额是工艺的重要指标,因而要求其活性强、使用寿命长。
1 流程化学与化学吸附热力学以二价金属为例,其脱SO x 总反应为:MeO (s )+SO 2(g )+12O 2(g )MeSO 4(s )硫化后的试剂可采用CH 4进行再生[4]:MeSO 4+12CH 4Me +SO 2+12CO 2+H 2O 经再生的一体化吸收/催化剂可返回脱硫反应器继续使用。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展分析
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展分析摘要：本文以火电厂烟气为对象，分别从联合脱硫脱硝一体化技术、同时脱硫脱硝一体化技术两方面，探讨其发展情况，望能为此领域研究有所借鉴与帮助。
关键词：火电厂；烟气；脱硫脱硝；一体化技术在整个大气当中，二氧化硫、氮氧化物为其主要污染物，当其含量达到一定程度时，会因发诸多二次污染，如酸雨、臭氧等，因而无论是对人体健康还是对生态环境，均造成了加大危害。
现阶段，已经趋向成熟的烟气脱硫脱硝一体化技术主要有两种，其一为同时脱硫脱硝技术，其二是联合脱硫脱硝技术，两者之间存在的最大差别就是能否仅用一种反应剂，且在未添氨的状况下达脱除目的。
本文就两种技术作一系统化分析。
1.联合脱硫脱硝一体化技术分析1.1CuO/Al2O3吸收法分析将Y-Al2O3（球形）当作载体，将催化剂活性组分负载于其表面，然后开展脱硫脱硝实验。
此方法的基本流程为：首先把Y-Al2O3（催化剂载体）投到硫酸铜溶液当中进行浸渍，后把催化剂（负载有硫酸铜）放到还原性气体环境当中，此时附着的硫酸铜与还原性气体之间便会发生反应，还原成单质铜。
如果燃煤所排放的烟气经过反应塔，并且接触于其中的催化剂床层，那么此时烟气当中的充斥的氧气，便会与单质铜之间发生持续性的氧化反应，最终生成大量的氧化铜。
反应后，已经被硫酸盐化之后的脱硫催化剂，经一氧化碳、氧气等还原性气体，此时的催化剂当中的硫酸铜能够根据现实情况及需要，还原成单质铜，而脱附后所得到的硫分，可再次被利用，因而可以获得不错的经济效益。
还需要指出的是，针对此时的单质铜来讲，其能够重新融入到反应装置当中，并且还会被烟气当中的氧气所氧化，进而形成氧化铜，最后再开展循环利用。
如此一来，脱硫催化剂能够全部再生，并且重复开展脱硫反应。
在脱硫反应时，把适量的氨气加入到烟气当中，混合，基于脱硝催化剂的影响与驱动下，氨气能够把氮氧化物以一种有选择性的方式进行还原，而且还能把氮氧化物实时性的向没有污染的氧气、氮气进行转化，最后外排至大气中。