链条炉燃烧操作原则配风方法有三种

链条炉燃烧操作原则

配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。

1、尽早配风法

这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。这种配风方式有如下特点：

(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。

(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。

(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。

2、推迟配风法

推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。

推迟配风法的特点是：

(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。

(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用，对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温，促进焦碳的燃尽，形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。

(3)推迟配风法的使用是有条件的，那就是要求炉拱的混合性能好，以保证后部富氧的烟气和前部较多燃气的烟气充分混合，达到可燃气体燃尽的目的。

3、强风后吹法

这是一种极端推迟的特殊配风法。从新煤进炉起的一段很长的炉排下不送风，直至最后一、二个风室才送以强风。此时因燃煤温度已较高，见风立即着火并强燃烧。后吹的强风将后部燃烧区大量灼热细粒煤从炉排煤层中吹起，随烟气向前飞去，撒落在前部的新煤上，形成一灼热煤粒覆盖层。这一覆盖层对新煤持续地加热，直至一、二风室处完成引燃。

这种配风法主要特点：

(1)送风的极端推迟和后吹强风，创建了一个灼热煤粒覆盖层，目的是促进燃料的引燃，即所谓“烧后部、促前头”。

(2)强风后吹法的主要优点可以燃烧低挥发分无烟煤，是福建地区为燃烧当地无烟煤而提出来的。它的主要缺点是由于送风过于集中，燃烧强度大幅度增高，容易导致火床严重结渣，破坏后部燃烧区煤层，导致过量进风，影响正常燃烧。另外由于新煤上的覆盖层过厚，影响新燃料吸收辐射热，反而使着火恶化。

新安装的锅炉或经大修和改造的锅炉，锅炉的炉墙、炉顶以及前、后拱等，都是新砌筑的或是经过改造重新砌筑的。在炉墙内，耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。

烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量、严密性的一次检查。

烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法。

烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地、当时具体条件等因素来确定。较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到。而蒸汽烘炉就要受到当时、当地是否有蒸汽的限制。如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉技术档案中。

火床炉后拱也叫对流拱。其作用有：强化引燃，强化炉内的烟气的混合以及保温促燃。对低质煤的燃烧，强化引燃是主要的。后拱强化引燃的作用在于输送高温烟气至前拱区，提高前拱区的温度，从而促进了前拱区的辐射引燃。强化烟气混合，主要是由后拱出来的高温烟气与前拱下出来的烟气碰撞、搅拌和旋涡，强化烟气混合，增加烟气流程和在火床炉炉内的停留时间，使可燃气体和悬浮飞粒燃尽，减少热损失。由于后拱区封闭，因此能起着保温和促燃的作用。

后拱的设计和布置应注意如下几点：

1、火床炉后拱应具有强对流特性的人字形。这种拱的结构特性是：超低、长、下倾和锐边出口。如果有合适的前拱与后拱配合，后部的高温烟气深入地送进前拱区，在前拱区或主燃区形成旋涡，大大地增加了烟气在火床炉炉内的停留时间，增大了火焰的充满度，强化引燃，强化气流混合和飞灰的燃尽，减少热损失。

2、应控制好火床炉后拱出口的烟气流向、流速。后拱向前拱输送足够多的高温气量，保证所需的热量与动量，必须保证有效前冲和平均流速w、有利于保持气流方向产生足够强烈的烟气流动力场，加强混合与搅动。平均流速一般取侧w＝7m／s为宜。有向前冲的动量，还能更多地发挥火焰对新煤层的辐射传热作用。

3、对于难以燃烧的无烟煤及劣质烟煤，可以在拱区内的受热面上敷设上燃带，以便保持高温。

4、注意使火床炉前拱与后拱的配合。在炉膛中前部形成缩口。这样有利于过剩空气系数的利用；加强烟气的混合，使悬浮灰粒在旋转中燃尽。消烟除尘、保护环境。

火床炉前拱——辐射拱。也叫引燃拱。它位于火床炉前部上方，主要作用是建立引燃新燃料所需的高温环境，帮助燃煤着火燃烧。

前拱的设计和布置应注意如下问题：

1、它的高度应适当，能接受辐射能量，提高拱温。根据计算结果表明，随着拱长(与拱高有关)的增加，传热量的增大先快后慢，达到某长度后再增长，其传热量几乎没有影响。因此，从辐射传热的有效性来看，前拱长度或高度超过lm以后，其辐射传热量有效性减少，所以根据锅炉的容量大小、前拱的长度或高度通常均以lm左右为宜。

2、前拱的形状应根据其对流功能来确定，一般以前低后高的折线即可。当后拱将尽可能多的高温烟气驱赶至前拱区，前拱对前冲气流应有挡击、转向、旋涡和导流等强化对流的作用。

炉膛也称燃烧室，它是燃料燃烧的空间。链条炉的炉膛由炉排、炉墙、炉拱等部分组成。燃烧空间是指炉排以上，排管以下的空间：

炉膛的作用是保证燃料在炉排上顺利着火燃烧，将燃烧产生含有可燃气体的烟气与空气进行良好的混合，使燃烧充分，尽可能地放出热量。同时将燃料与烟气放出的热量传递给炉

膛四周的水冷壁(辐射受热面)，把高温烟气引向炉瞠出口，流至对流受热面区域。

为保证燃烧稳定，提高效率，运行安全可靠，对炉膛有如下具体要求：

1、对炉膛高度的要求炉膛的高度要适当，以保证可燃气体与飞灰中炭粒在炉膛中燃尽为前提。飞灰中炭粒在炉膛中停留的时间越长，流程越长，有利于燃尽。但流程过长，炉膛温度降低，亦不利于燃尽。

2、对炉膛容积和形状的要求炉膛的容积和形状应当与所用的燃煤特性相适性，特别是炉拱的高低和形状，对燃煤燃烧起着关键的作用。

3、对炉膛绝热性能要求炉膛应当有良好的绝热性能，以减少散热损失。

4、对炉膛密封性能要求炉膛密封应良好，可以减少漏风，保持适当的过量

空气系数。

5、对炉膛结构的要求炉膛应当尽量紧凑，以降低锅炉造价。

链条炉为什么要分段送风?分段送风是如何实现的?

燃煤在链条炉排上燃烧，沿炉排长度方向可分为四个区段，即：燃料预热干燥区段；挥发物析出并燃烧区段；焦炭猛烈燃烧区段；灰渣燃尽区段。这四个区段燃烧所需要氧气是不同的，一般是炉排两端需要氧气量小，中间需要氧气量大。为了满足各区段燃烧需要和合理配风，链条炉通常把炉排下面的通风仓分成4～6个小风室，用小风门控制以达到分段送风的目的。当锅炉容量较大时，为了均匀配风，还布置两面进风。合理配风包括沿炉排长度的分段送风和沿炉排宽度的均匀送风两个方面。

合理配风能保证链条炉上燃煤层的良好燃烧，减少燃烧的各种损失，提高锅炉运行的经济性和可靠性。分段送风是组织合理送风的基本条件。在实际运行中，应根据所用煤种特性和炉膛炉拱的结构特点，通过燃烧调整来确定风室风门或小风门的开关位置和配合比例。

链条炉的炉拱有什么作用?

在链条炉中，炉拱包括前拱、中拱和后拱，中拱一般很少采用。如果前拱和后拱组配型式比较得当，炉拱就能发挥作用，其作用有：

1、使进入炉膛的煤引燃着火、强化燃烧。

2、迫使主燃区后部高温烟气流向炉排前部，提高前拱温度，保证点火燃烧所需的热量，强化引燃及保温促燃，提高炉膛温度。

3、加强炉内气流的混合与搅动，使炉膛前后部的过剩空气系数加速炉膛中可燃气体和飞灰燃尽，减少热损失。

提高司炉工的技术水平和操作技巧

人的因素是影响锅炉正常运转的重要因素，司炉工的技术水平直接影响锅炉的能耗和污染状况。公司在日常工作中加大了对司炉工的技术培训，主要在以下几个环节加强了对他们的指导。

1．控制燃煤的水分和粒径

在分层燃烧过程中，燃煤的水分大小对锅炉燃烧效果有着重要影响。水分过高，使煤

在炉内的干燥时间加长，炉温降低，同时燃煤黏度增大，容易糊堵筛孔，不利于分层。水分过低，虽然有利于燃煤分层，但是容易造成煤屑被风吹走，或从炉排下漏，造成漏煤损失。适当的水分能使粉煤和块煤粘结起来，减少炉排的漏煤和锅炉飞灰，同时燃煤中的水分析出时可使粘结性强的煤粒间隙增大，减小通风阻力。因此，司炉工要能够掌握根据煤的颗粒度控制燃煤水分的技术。根据实践经验和有关资料，要求燃煤中的水分含量一般控制在

8%-10%。颗粒度大的水分含量可小些，颗粒度小的水分含量可大些。煤的颗粒不宜过大或过小，小于6mm的煤粉最好不要大于50%。而大于40mm时可能造成大煤块的不完全燃烧或卡死传动装置，此时必须对煤块进行破碎。

2．进风量和进煤量的调节

风量大小的调节是衡量司炉工技术水平的重要标志之一。在分层燃烧过程中，由于煤层下部煤粒之间间隙较大，通风性能较好，鼓风机的风量可适当减少。为保证燃烧状况的良好，必须对燃烧进行合理配风，沿炉排横向均匀送风，沿炉排纵向分段配风，根据不同的燃烧阶段配送不同的风量。调节的方法：

锅炉在正常燃烧状态下，先减少鼓风机风量，排烟温度随即上升，当该温度上升到接近设计值时，即为合适的鼓风量。然后再根据炉膛负压，调节引风机风量，使其相互匹配，做到“三看一控制”，即一看炉膛火焰的颜色，二看烟气，三看排渣色，一控制为控制炉膛的负压。

节煤是分层燃烧技术最大的特点。在负荷变化不大的情况下，进煤量应适当减少。调节进煤量的方法有两种：一是调节炉排速度，二是调节煤层厚度。降低炉排速度的方法对量的控制不准确，又会影响锅炉的运行状况及炉渣含碳量，因此一般不采用，而采用减少煤层厚度的方法，司炉工根据燃煤的煤种、煤质、挥发量、颗粒度来调节煤层的厚度。根据经验，应用分层燃烧技术可节煤10％左右，因此在燃用现有煤种的情况下，煤层厚度减少lcm仍可保证锅炉出力。

四、建立严格的操作规章，提高司炉工责任心公司为严格管理制定了完善的操作规程和奖惩制度，坚持“以产定耗，节能有奖，超耗惩罚”制度，提高司炉工的责任心和节能减耗意识。打破了“烧好、烧坏一个样；节约、浪费一个样；人人工资一个样”的“大锅饭”现象。公司要求司炉工主动坚持“勤观察、勤调节、勤检查”的操作方法，实行了指标的控制和考核，促使他们主动加强设备的日常保养和基础管理。例如，在执行这些规定后，司炉工主动加强了对锅炉异态过程的操作，采用节能操作法在点火升炉过程中可比习惯性操作节煤0.3"0.4t，停炉过程的节能操作法可比习惯操作法节煤1t左右。