钢材装卸作业指导书
装卸作业指导书
装卸作业指导书标题：装卸作业指导书引言概述：装卸作业是仓储物流中非常重要的环节，正确的装卸作业能够提高工作效率，减少货物损坏率，保障员工安全。
本文将从装卸作业的准备工作、操作流程、注意事项、安全措施和常见问题等方面进行详细介绍，匡助读者更好地掌握装卸作业的技巧。
一、准备工作1.1 确认货物信息：在进行装卸作业前，需要确认货物的名称、数量、分量、尺寸等信息，以便做好相应的准备工作。
1.2 准备工具设备：根据货物的特点，准备好适合的搬运工具和安全防护装备，如手推车、叉车、手套、安全帽等。
1.3 制定作业计划：根据货物的特点和装卸场地的情况，制定合理的作业计划，明确作业流程和责任分工。
二、操作流程2.1 卸货操作：先将货物从运输工具上卸下，注意货物的稳定性和安全性，避免货物受损或者造成人员伤害。
2.2 运输搬运：根据货物的分量和尺寸，选择合适的搬运工具进行运输，注意搬运过程中的平稳性和安全性。
2.3 装货操作：将货物按照装载方案装车，注意货物的摆放位置和固定方式，确保货物安全运输。
三、注意事项3.1 注意货物包装：货物包装要坚固可靠，避免在装卸作业过程中受损，影响货物质量。
3.2 注意人员安全：作业现场要保持整洁有序，避免人员交叉作业和碰撞，确保人员安全。
3.3 注意环境保护：作业过程中要注意环境保护，避免污染和噪音扰民，做到文明作业。
四、安全措施4.1 安全培训：对从事装卸作业的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 安全检查：定期对搬运工具和设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
4.3 安全监控：安装监控摄像头和报警设备，及时发现和处理作业中的安全隐患，保障作业安全。
五、常见问题5.1 货物丢失：在装卸作业过程中，要密切关注货物的流向和数量，避免货物丢失的情况发生。
5.2 人员受伤：遵守操作规程和安全操作规范，严格执行安全措施，减少人员受伤的风险。
5.3 装卸效率低：合理规划作业流程，提高员工的作业技能，优化装卸作业流程，提高装卸效率。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务背景装卸作业是指在货物运输过程中，将货物从运输工具上卸下或者装载上去的操作过程。
为了确保装卸作业的安全、高效进行，制定一份装卸作业指导书是必要的。
本文将详细介绍装卸作业的标准格式文本。
二、装卸作业指导书的编写目的1. 提供装卸作业的操作规范和流程，确保作业的安全性。
2. 提高装卸作业效率，减少货物的损坏和损失。
3. 统一装卸作业的标准，方便操作人员的培训和管理。
三、装卸作业指导书的内容1. 装卸作业的基本信息：- 装卸作业地点：XX仓库- 装卸作业时间：2022年1月1日 8:00-12:00- 装卸作业人员：装卸工1、装卸工2、装卸工32. 装卸作业的准备工作：- 确保装卸工具和设备的完好性，如叉车、吊车等。
- 检查货物的包装是否完好，确认没有破损。
- 确定货物的数量和分量，并准备好相应的计量工具。
- 确定装卸作业的流程和顺序，制定详细的操作计划。
3. 装卸作业的操作流程：- 步骤1：装卸工1使用叉车将货物从运输工具上卸下，放置在指定的区域。
- 步骤2：装卸工2对货物进行清点和检查，确认货物的数量和质量是否与运输单据一致。
- 步骤3：装卸工3根据货物的特性和要求，进行二次包装或者标记。
- 步骤4：装卸工1使用叉车将货物装载到目标运输工具上，并进行固定和封装。
- 步骤5：装卸工2对装载后的货物进行检查，确保货物的安全和稳定。
4. 装卸作业的安全注意事项：- 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 操作人员必须熟悉和掌握相关的操作规程和安全操作技能。
- 操作人员在操作过程中，必须注意货物的重心和平衡，确保货物不会倾斜或者滑落。
- 操作人员必须遵守装卸作业现场的交通规则和安全标识，确保行人和车辆的安全。
5. 装卸作业的质量控制：- 装卸工2负责对货物的数量和质量进行检查和记录。
- 装卸工3负责对货物的包装和标记进行检查和记录。
- 管理人员负责对装卸作业的过程进行监督和检查，确保作业符合标准要求。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、作业目的：本装卸作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保装卸作业过程安全、高效，减少货物损坏和人员伤害。
二、作业准备：1. 确定装卸作业地点和时间，并通知相关人员。
2. 确保装卸设备和工具的完好性，如起重机、叉车、吊装绳索等。
3. 对货物进行检查，确保货物包装完好，无破损。
4. 制定装卸作业计划，包括作业流程、人员分工和安全措施等。
三、装卸作业流程：1. 装卸前的准备工作：a. 确保作业现场平整，清除杂物和障碍物。
b. 配置好所需的装卸设备和工具，确保其正常运行。
c. 检查货物的包装和标识，确保货物正确摆放和存放。
d. 分配人员到各个作业岗位，明确各自职责和任务。
2. 装卸作业步骤：a. 根据货物的性质和分量，选择合适的起重机或者叉车进行装卸。
b. 操作起重机或者叉车，将货物从车辆或者仓库中移出或者装上。
c. 在装卸过程中，要确保货物的平稳运输，避免碰撞和摔落。
d. 若需要使用吊装绳索，要正确搭配和使用，确保货物的安全吊装。
e. 将货物放置到指定位置，并进行固定，防止货物滑动或者倾倒。
f. 完成装卸后，清理现场，归还装卸设备和工具。
四、安全注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉装卸作业流程和安全操作规程。
2. 在装卸过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 严禁超载操作，确保起重机或者叉车的额定载荷不被超过。
4. 在装卸过程中，要保持货物稳定，避免过度摇晃或者晃动。
5. 操作人员必须遵守信号指挥，确保作业过程中的协调和安全。
6. 禁止在装卸区域内吸烟、使用明火或者进行其他危（wei）险行为。
7. 在装卸过程中，要及时发现和处理作业现场的安全隐患，确保作业环境安全。
五、应急措施：1. 在装卸作业过程中，如发生货物意外掉落或者人员受伤等情况，应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
2. 在装卸作业现场设置急救箱，并配备专业急救人员，以应对突发事件。
脚手架装卸、支拆、搬运作业指导书-精品
7．施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
8．脚手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。
作业指导书
编号：SZHT/（二）/ZZ—11
文件名称
脚手架装卸、支拆、搬运作业指导书
1．钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放。严禁抛掷。严禁夜间施工。
2．在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。
3．脚手架下的垫板采用现场剩余砼预制板制成500*500的砼块，不采用木板，以减少木材的消耗。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务背景装卸作业是指将货物从运输工具上卸下或装上的操作过程。
为了确保装卸作业的安全、高效进行，减少货物损坏和人员伤亡的风险，制定一份装卸作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定装卸作业的时间、地点和货物种类，并进行相关准备工作。
2. 检查装卸设备的完好性和安全性，如起重机、叉车等，确保其正常运行。
3. 了解货物的特性和重量，制定相应的装卸方案。
4. 指定专人负责装卸作业的组织和协调，确保作业的顺利进行。
三、装卸操作流程1. 装卸前的准备工作：a. 检查货物的包装是否完好，如有破损应及时处理。
b. 检查装卸设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 制定装卸方案，包括起重机的使用位置、叉车的行驶路线等。
2. 装卸操作的步骤：a. 将货物从运输工具上卸下时，应先将起重机或叉车移至合适的位置，将货物吊离运输工具，并放置在指定的地点。
b. 将货物装上运输工具时，应先将货物移至装载区域，然后利用起重机或叉车将货物吊起，并稳定地放置在运输工具上。
3. 装卸操作的注意事项：a. 在操作过程中，要确保货物的稳定，避免货物倾斜或掉落。
b. 操作人员应熟悉装卸设备的使用方法和安全操作规程，并佩戴相关的安全防护装备。
c. 在装卸作业现场设置警示标志，确保其他人员和车辆不会进入作业区域。
d. 在装卸作业进行过程中，及时清理作业区域的杂物，确保操作的顺利进行。
四、安全措施1. 操作人员应接受相关的培训和考核，熟悉装卸作业的操作规程和安全要求。
2. 在装卸作业现场设置安全警示标志，提醒其他人员和车辆注意安全。
3. 检查装卸设备的安全性能，如发现问题应及时修理或更换设备。
4. 定期进行装卸作业的安全检查，发现问题及时整改。
五、作业记录与总结1. 每次装卸作业完成后，应做好相关的作业记录，包括作业时间、地点、货物种类、装卸设备的使用情况等。
2. 根据作业记录，定期进行作业总结和评估，发现问题并提出改进措施。
六、附录1. 装卸作业安全操作规程2. 装卸设备的使用说明书3. 装卸作业现场布置图以上是装卸作业指导书的内容，旨在帮助操作人员正确、安全地进行装卸作业。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务描述本文档旨在为装卸作业提供详细的指导，确保装卸作业的安全、高效进行。
本指导书将包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
二、作业前准备工作1. 确定装卸地点：根据货物的种类和数量，确定合适的装卸地点，并确保该地点具备足够的空间和设备。
2. 检查装卸设备：检查起重机械、叉车等装卸设备的工作状态，确保其正常运转，并进行必要的维护和保养。
3. 制定作业计划：根据货物的特点和数量，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业顺序等，以确保作业的有序进行。
4. 安排作业人员：根据作业的规模和要求，合理安排作业人员，确保他们具备必要的技能和经验，并提供必要的安全培训。
5. 准备必要的装卸工具：根据货物的特点，准备必要的装卸工具，如吊索、绳索、扳手等，以确保作业的顺利进行。
三、作业过程中的注意事项1. 货物检查：在装卸过程开始之前，对货物进行子细检查，确保货物完好无损，并记录货物的数量和状况。
2. 安全操作：作业人员在进行装卸作业时，必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等，并遵守相关的安全操作规程，确保作业过程的安全。
3. 合理摆放货物：根据货物的特点和要求，合理摆放货物，确保货物的稳定和安全，并避免货物之间的碰撞和损坏。
4. 注意货物重心：在装卸过程中，特殊是对于大型或者分量较大的货物，要注意货物的重心位置，避免因重心不稳而导致事故发生。
5. 防止货物滑落：在装卸过程中，采取必要的措施，如使用防滑垫、绑扎货物等，防止货物滑落或者倾斜。
6. 遵守信号指挥：在装卸作业过程中，作业人员应遵守信号指挥，确保作业的协调和安全。
四、作业后的清理工作1. 清理作业现场：作业结束后，及时清理作业现场，清除垃圾和杂物，确保作业现场的整洁和安全。
2. 设备维护：对使用的装卸设备进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。
3. 货物存放：根据货物的种类和特点，将货物妥善存放，防止货物受潮、变形或者损坏。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、作业目的：装卸作业是指在货物运输过程中，将货物从运输工具上卸下或装载到运输工具上的操作。
本指导书的目的是为了规范装卸作业流程，确保作业安全、高效、顺利进行，减少货物损坏和人员伤害的发生。
二、作业准备：1. 确认货物信息：了解货物的种类、数量、重量、尺寸等信息，并根据货物特点选择合适的装卸设备和工具。
2. 检查装卸设备和工具：确保装卸设备和工具的完好性和安全性，如起重机、叉车、吊索、绳索、吊钩等。
3. 安排作业人员：根据作业量和作业难度，合理安排作业人员，并确保其具备相关的操作技能和安全意识。
4. 制定作业计划：根据货物信息和作业要求，制定详细的作业计划，包括装卸顺序、作业时间、作业地点等。
三、作业流程：1. 装卸区域设置：根据货物种类和作业要求，设置合适的装卸区域，确保作业区域的平整、宽敞、无障碍物，并设置明显的警示标志。
2. 装卸设备操作：根据作业计划，将装卸设备移动到作业区域，并进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 货物装卸操作：根据作业计划和操作要求，进行货物的装卸操作。
具体操作包括：a. 货物提取：根据货物的重量和尺寸，选择合适的起重机、叉车等设备进行货物提取，并确保提取过程平稳、稳定。
b. 货物移动：根据作业要求，将货物移动到指定位置，并进行固定，以确保货物的稳定和安全。
c. 货物装载：将货物装载到运输工具上，并根据货物特点和运输要求进行合理摆放和固定，以减少货物损坏的风险。
d. 货物卸载：将货物从运输工具上卸下，并根据货物特点和作业要求进行合理放置，以确保货物的安全和完整。
4. 安全措施：在整个装卸作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴安全帽、安全鞋，使用安全绳索和吊钩等。
同时，要保持作业区域的整洁和干净，防止滑倒和其他意外事故的发生。
四、作业注意事项：1. 货物搬运：在搬运货物时，要注意货物的重量和尺寸，合理选择搬运设备，并确保操作人员具备相关的搬运技能。
钢材装卸作业指导书
钢材装卸作业指导书装卸作业指导书及安全操作要求（钢材）1、⽬的对装卸作业操作⼯艺的设计、制定进⾏有效控制2、适⽤范围适⽤于本港⼝所有港区的型钢、钢板、卷钢、钢带、钢管、钢丝等钢材的装卸作业3、职责确保既定作业⼯艺操作规范。
4、程序4.1装卸⼯艺标准制订以JTT245-2011 <港⼝钢材装卸作业安全技术要求>和港⼝实际情况为依据。
4.1.1公司现有的设备、⼈员等资源是否适⽤。
4.1.2货物的特性及货主的特殊要求。
4.1.3⼈员的操作技能能否满⾜作业要求，如有必要应进⾏培训以达到作业要求。
4.1.4制订详细的操作⼯艺要求及控制⼿段，以达到作业要求的质量。
4.1.5 ⼯艺流程5. 安全操作要求5.1.1应根据钢材的种类、规格、特性、作业条件等，按照国家、⾏业、地⽅有关安全及货运质量⽅⾯的规定，合理确定作业流程和选配作业⼈员、机械、⼯属具。
5.1.2钢材规格或作业条件特殊时，应制订相应的安全装卸作业实施⽅案。
5.1.3从事钢材装卸的作业⼈员，应经相应安全技术培训，并经考核合格后⽅可上岗。
5.1.4进⼊作业区域的作业⼈员应穿戴好相应的劳动防护⽤品。
5.1.5作业⼈员在作业前应了解所装卸钢材的种类、规格、件重、特性及作业环境等，检查与熟悉所⽤装卸机械及⼯属具的性能与技术状况，并按相应的装卸⼯艺标准进⾏操作。
5.1.6操作装卸机械应遵守GB/T 6067的有关规定和其他有关的安全技术操作规程。
使⽤⼯属具应符合相应的使⽤技术条件，并应对所使⽤的⼯属具加强质量安全检查。
5.1.7作业区域内的障碍物应事先排除，与作业⽆关的⼈员和车辆不应在作业区域内停留。
5.1.8作业⼈员应主动避让吊运的钢材、作业的机械，不得进⼊吊运的钢材下⽅。
5.1.9作业区域内的照明照度应符合JT/T 557的有关规定。
5.1.10作业⼈员下舱前，货舱内应进⾏通风换⽓。
5.1.11应根据⽓象、⽔⽂（风、⾬、雾、雪、潮等）变化情况，及时做好安全防范⼯作。
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装卸作业指导书及安全操作要求（钢材）1、目的对装卸作业操作工艺的设计、制定进行有效控制2、适用范围适用于本港口所有港区的型钢、钢板、卷钢、钢带、钢管、钢丝等钢材的装卸作业3、职责确保既定作业工艺操作规范。
4、程序4.1装卸工艺标准制订以JTT245-2011 <港口钢材装卸作业安全技术要求>和港口实际情况为依据。
4.1.1公司现有的设备、人员等资源是否适用。
4.1.2货物的特性及货主的特殊要求。
4.1.3人员的操作技能能否满足作业要求，如有必要应进行培训以达到作业要求。
4.1.4制订详细的操作工艺要求及控制手段，以达到作业要求的质量。
4.1.5 工艺流程5. 安全操作要求5.1.1应根据钢材的种类、规格、特性、作业条件等，按照国家、行业、地方有关安全及货运质量方面的规定，合理确定作业流程和选配作业人员、机械、工属具。
5.1.2钢材规格或作业条件特殊时，应制订相应的安全装卸作业实施方案。
5.1.3从事钢材装卸的作业人员，应经相应安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。
5.1.4进入作业区域的作业人员应穿戴好相应的劳动防护用品。
5.1.5作业人员在作业前应了解所装卸钢材的种类、规格、件重、特性及作业环境等，检查与熟悉所用装卸机械及工属具的性能与技术状况，并按相应的装卸工艺标准进行操作。
5.1.6操作装卸机械应遵守GB/T 6067的有关规定和其他有关的安全技术操作规程。
使用工属具应符合相应的使用技术条件，并应对所使用的工属具加强质量安全检查。
5.1.7作业区域内的障碍物应事先排除，与作业无关的人员和车辆不应在作业区域内停留。
5.1.8作业人员应主动避让吊运的钢材、作业的机械，不得进入吊运的钢材下方。
5.1.9作业区域内的照明照度应符合JT/T 557的有关规定。
5.1.10作业人员下舱前，货舱内应进行通风换气。
5.1.11应根据气象、水文（风、雨、雾、雪、潮等）变化情况，及时做好安全防范工作。
5.2船舶装卸作业i.现场调度员职责1、开工前，应督促作业人员挂好安全网，并督促检查开关手对船吊设备进行检查，船吊存在故障的及时与船方联系修复，故障严重的及时向本部门领导汇报。
2、工前必须督促作业人员对作业环境(包括安全网张挂 )、工索具等进行检查，发现问题及时落实整改，无法解决的立即向部门领导汇报。
3、结合货种、船舶、作业环境、装卸工艺、船方货方要求等情况，实行工前5分钟布置安全措施和安全注意事项。
4、作业过程中，按检查要求加强对作业人员上岗定位和作业安全措施执行情况的检查，发现违章违纪及时制止纠正，并及时汇报。
5、做到均衡卸货，保持船体平衡，船舶横倾不得超过3-5度。
6、装卸钢材作业，遇到装卸甲板下方的货物，无法垂直起吊或装载到位，现场调度员要及时安排机械下舱配合作业。
ii.指挥手职责1、指挥手必须上岗定位，站位得当，指挥信号规范，不准坐在船舷或舱口边指挥。
2、长型钢材(方钢、螺纹钢、扁钢、槽钢等)、钢板等提头时货物与水平面的倾角不大于10度。
提头时，必须确认舱内作业人员远离钢丝绳或钢板钳受力范围，以防受伤。
3、提头作业中，指挥手要指挥司机(开关手)缓缓起钩。
4、指挥手不准用提头方式把长型钢材拖离原来位置。
5、货物捆关要对称、平衡，两根钢丝绳(链条)夹角不大于60度，货关吊运不平衡，指挥手严禁指挥起吊。
6、货关应垂直起吊，特殊情况，可采取逐步拖关，将货物移至垂直起吊点再吊运。
7、吊运长度超过12米的挠度大的钢板时，必须使用捺架设多个支点起吊，各支点钢丝绳受力要均匀，必要时应系稳关绳稳关。
8、吊运起重件钢板需两台起重机械抬吊时，必须使用平衡梁吊架，两台起重机的安全负荷降低20%。
9、严格执行“十不吊”规定和“三步起吊”操作法。
10、吊运下舱机械应使用专用工索具，严禁机械碰擦舱口。
11、采用拖关作业时，被拖货物移动的方向内不得站人，不得将货物拖坏以及碰坏船体或其他货物。
12、指挥手必须待摘挂钩工人避让到安全位置，方可发出起吊信号，指挥机械起吊、转运。
13、下舱机械在舱内作业时，严禁指挥货关起吊，在确认舱内机械已让出关路后方可起吊货物。
14、暂停作业时，不准将货物悬吊空中；在原地打停，吊货索应保持受力状态；继续吊运前，要再检查被垫和吊索具套、挂情况。
15、长型方钢作业，严禁呈“一字型”起吊。
16、装卸卷钢作业，遇到甲板下吊带不能垂直吊货时，并通知现场调度员安排机械下舱将甲板下方的卷钢铲至舱口中间位置。
17、使用抓斗作业，指挥手应经常检查抓斗卸克、螺帽、开口销是否松脱，油管接头处或油缸是否有渗漏现象。
18、卸盘元时，指挥手不准直接指挥钩在铁箍盘条上进行提头或起吊。
iii.开关手(门机司机)1、工前应按检查表要求对船吊安全装置及工索具等进行检查，发现问题及时汇报，不得盲目作业。
2、船板在舱内起吊后不准碰搁，要防止钢板起吊后空中脱钩坠落舱底。
3、严禁执行“十不吊”规定和“三步起吊”操作法(货物下降至承载面约0.3m处，应作暂停，稳正后，再缓慢着落，如需作业人员垫塞木方时，要将垫塞稳妥后才能松驰吊索摘钩。
货关起升移位离承载面约0.3m处，应作暂停，待检查确认货关吊索具正常后方可继续起升)，听从指挥手的指挥信号进行操作。
4、装卸废钢使用抓斗作业时，舱内禁止有人。
5、重关起落吊运时，不悠荡，不碰撞，经过船帮、舱口时，要高出0.3m，不得在船帮和舱口边上搁置或稳关，船吊大小关操作要配合协调；起落、落关要平衡、缓慢。
6、作业时，精力集中，认真操作，看清手势，听从指挥，眼随钩走，余光了望，起钩稳，落钩准，稳中求快。
7、抓取废料时，应尽量保持抓斗水平取货，并应防止抓斗旋转，防止电缆拉断或压坏管路。
8、方钢(过驳、装车)直取作业，在无垫木的情况下，使用链条作业在抽拉时，门机司机要尽可能缓慢抽拉。
iv.舱内工人职责1、装卸易滑、滚的钢材，舱内行走要注意防滑，不准站在悬物上或易滚动货物区域内。
2、长型钢材提头时，工人不得站在钢丝绳正面，并离开吊索受力后的影响范围，站立在安全位置。
3、若钢材长短不齐，提头钢丝要套住关内所有钢材的一头，必要时可先长后短多次提头或用撬棒整理再提头，使用撬棒时，人应站在撬棒的侧向，撬口要吃牢，防止撬棒滑手或弹出伤人。
4、作业人员待提头稳妥后，再塞垫木或穿捆关钢丝绳，穿拉捆关钢丝(链条)时要用手钩，或站在货关两侧从货物一端往里拉，严禁用手、脚或钻到关下掏拉钢丝绳或链条。
5、散支方钢关未停放稳妥，作业人员不准摘挂钩，摘挂钩时应前脚虚踏被捆钢材上方，身体重心则落在后脚，防止钢材松捆后滚动伤脚。
6、吊冷扎板(有包装的薄钢板时)，作业人员要检查外包装和垫木是否牢固及有无起吊指示标志，对外包装不牢固、无起吊指示标志的冷板应使用专用的托盘装卸，不准盲目用钢丝绳托吊。
7、卸卷钢状货物，不得单边作业，卸最后一层，应分段作业，并在有滚动趋势的一侧塞放木方。
8、用钢丝绳代替钢板夹吊运时，钢丝绳在锐棱角处必须使用衬垫，松关时必须放垫木，严禁吊货钢丝绳压垫木。
9、使用钢板钳夹钢板时，抻紧时，要提防脱钳，并与起吊钢板厚度相适应，起吊前，工序安全员应先检查工索具，钢板钳钳夹情况是否良好，待吊索抻紧，作业人员应站立到安全位置。
10、卸卷钢时，发现外包装捆箍松散，脱落的，应向现场调度员汇报，采取措施后方可作业。
11、货关在吊运过程中，作业人员不得站立在关下和关路。
12、钢板起吊前，夹子要夹均匀，防止钢板卷边，严禁工人用脚踩夹子。
13、卷钢状货物起吊前，应剪掉每层加固铁皮或钢丝绳。
14、使用吊带作业，吊外护套必须均分置于卷钢内孔，如有护套一头不在卷钢内孔口的位置上，不允许起吊，吊带必须平直，不允许扭转角度后挂钩，不允许斜拖位于甲板下的卷钢。
15、如舱内需要下机械配合作业时，舱内工人应与机械司机配合好，加强自我保护和相互防护。
16、卷钢状货物作业时，舱内工人在摘钩前应在货物两侧及时塞入三角木以防其滚动。
需要工人扶稳关的，扶的位置应货物有孔的一侧且身体应尽量远离货物。
17、作业使用钢板夹时，夹子一定要夹在连铸坯中心位置，并检查钢板夹情况是否良好，禁止货关倾斜起吊。
18、摆放楞木时，要注意货物的滚动趋势，手指不可握在楞木与货物或楞木与承载面之间的部位，手应拿着“楞头”两侧应应事先通知司机或指挥手。
19、作业区域内的杂物要及时清理，障碍物要事先排除。
20、卸载吊运前，捆扎钢丝绳，支撑木架等应逐批拆除，易滚动的卷盘状钢材底部仍要垫塞牢靠。
v.下舱机械司机职责1、使用铲车铲运钢板，司机要在舱内工序安全员指挥下将货叉钻入钢板底部，不得将钢板及其捆扎铲坏，若货叉一次不能完全进入，可先用叉子挑高钢板，塞入适宜木方，一次不能满足要求时可进行多次提头。
2、卷钢作业，铲车司机操作时应听从工序安全员指挥，在铲放卷钢时要小心轻慢，在铲运过程中保持水平，避免急转弯或紧急制动。
3、作业过程中，司机应注意关的动向和人员动向，做到主动避让关路，无法避让出关路的，司机必须下车避让，对作业环境中存在的安全隐患必须及时落实整改。
4、两台叉车共同作业时应注意动作平缓且协调一致，起运货物的重量不得超过两台叉车额定总载重的75%，并要专人指挥，下方货物装卸结束后叉车应被及时吊出。
5、铲车下舱作业，司机上下舱要脚踏实、手抓牢，作业中要明确并掌握好货物的重心位置，铲平放稳，并与作业工人搞好配合，不单齿作业，同时加强自我保护，及时准确地避让到安全位置。
6、两台铲车铲一件货物时，铲车要做到直进直出，不打转向，尽量不用侧移。
vi.码头工人职责1、散支方钢稳关要使用排篙，要等关松妥后再摘挂钩头。
在平车上未松放稳妥，作业工人不准摘挂钩，摘挂钩时，应前脚虚踏在被捆钢材上方，身体重心则落在后脚，防止钢材松捆后滚动伤脚。
2、装卸卷钢作业中，码头工人要经常检查平车卷钢专用垫子上的像胶皮是否摆正位置，并适时纠正铺平，使用尼龙吊作业的，要求垂直起吊，严禁斜拖、硬拉。
3、注意站立位置，不得站立在机械行驶的路线上，严禁站立在关下或关路。
4、货物捆关要对称、均衡，两根钢丝绳夹角不大于60度。
5、散支方钢装卡车、码头工人严禁在卡车上等关、让关，且所装货物不能超过插桩木高度。
6、钢板装车时，摆放要与卡车车厢长度方向一致，钢板长度小于或等于车厢长度二分之一时，工人可上车稳关，但要注意手脚安全；钢板长度大于车厢长度二分之一时，只准在车下稳关。
7、卷钢盘元装车时，应横装，即货物滚动方向同车的纵向方向一致，并用三角木塞牢。
指挥手要与司机配合好，做到装车平稳。
8、用铲车直接装车时，码头点工序安全员要防止因货物偏重而造成车厢倾翻。
9、钢材出口装大轮时，按出口动植物检验检疫要求，码头工人发现钢材中带有稻草等杂物时，要及时加以清除。
vii.码头库场员职责1、站立位置得当，注意自我保护，注意观察周围作业环境和机械动向，不准站立在机械行驶路线上，不准盲目进入作业区域。