特种机械安全技术
机械、电气设备安全技术(四篇)
机械、电气设备安全技术1、制定并认真执行管、用、养、修的安全管理制度、安全操作规程。
2、作业人员必须经培训合格，具备三懂：懂构造、懂原理、懂性能的基本条件，特种作业人员还必须持有相关的有效证件才能上岗，且定期考试或考核。
3、特种设备按照《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）执行。
4、特种设备必须由具备相应资质的队伍设计、制造、安装、检验、改造、大修、拆除，投用前必须经地方安监机构进行检验并取得《准用证》，5、应特种设备及其安全附件（如安全阀、压力表、温度计、水位计）定期检验、校验。
6、转动件、带电体不能裸露在外，必须加盖、罩等隔离开，必要时还装设警示标志。
7、手持式电动工具：①一般应尽量，潮湿（如隧道内）及金属构架上等必须使用Ⅱ类、Ⅲ类。
②在狭窄场所如锅炉、人工挖桩孔内等，应使用Ⅲ类。
③Ⅰ类、Ⅱ类必须采取装设漏电保护器等其他安全措施。
8、隧道内开挖工作面和手提检修灯、竖井梯子间、各种作业台车用照明电压均采用36V安全电压，且不得用漏电保护器代替。
9、每个斜、竖井：①要有两路电源、两条线路，且来自不同的母线供电；②井下配电变压器禁止中性点接地，禁止由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向井下供电；③应设事故照明灯；④除正常工作用抽水机应配齐外，还应有一定数量的修理和应急备用抽水机。
10、手持式、移动式及其他触电危险性大的电器设备，潮湿、高温、金属占有系数大及其他导电良好的场所等，必须安装漏电保护器。
11、漏电保护器应定期检查、手动试验。
12、发、变、配电站、油库、炸药库、瓦斯隧道口等，均应采取防雷措施。
防雷保护角一般20o～30o。
13、确保电器设备操作安全组织措施：（1）、工作票制度，（2）、工作许可制度，（3）、工作监护制度，（4）、工作间断和转移工地制度，（5）、工作结束和送电制度。
14、确保电器设备操作安全技术措施：（1）.停电，（2）.验电，（3）.装设接地线，（4）.悬挂标示牌和装设遮拦。
特种设备安全技术规范
特种设备安全技术规范特种设备安全技术规范一、前言随着现代社会的不断发展，特种设备的使用范围越来越广泛，特种设备作为生产过程中不可或缺的一部分，其使用对安全生产至关重要。
鉴于此，为了确保特种设备的正常运行和安全生产，我们制定了特种设备安全技术规范。
本规范的目的是为了规范特种设备的安全运行，减少事故的发生，提高特种设备的安全水平，为企业安全生产和社会公共安全做出贡献。
二、适用范围本规范适用于各类特种设备的安全运行及维护保养，包括但不限于压力容器、炉具、起重机械、电梯、大型游乐设施等特种设备。
三、设备安全运行管理1. 特种设备安全管理与技术手册的建立企业应制定特种设备安全管理制度和技术管理手册，对特种设备的使用、检修、维护、运输、存放等进行规范，做到全方面的管理和维护。
特别是对于新型特种设备，应制定完善的安全管理及技术管理手册。
2. 特种设备的鉴定与定期检验特种设备的鉴定是特种设备使用前必须进行的程序，主要通过对特种设备的设计、制造、安装、调试等过程进行检查，确保其符合安全技术标准。
特种设备定期检验是其安全使用的重要措施，检验项目包括但不限于机械、电器、安全附件、液位等，确保其符合安全规定。
3. 特种设备操作员的资格和培训特种设备操作员需要取得相应的资格证书才能操作特种设备，证书有效期限为三年。
企业应对操作员进行岗前培训和定期培训，提高操作员的安全意识和技能。
4. 特种设备的维护和保养企业应建立特种设备的维护保养制度，定期对特种设备进行保养和检查，及时发现和处理设备中的隐患，确保设备的安全运行。
特别需要注意，对于使用时间较长的特种设备，要及时进行疲劳损伤检测和老化程度评估，发现问题及时更换部件，以确保设备的安全使用。
5. 特种设备的紧急救援和事故处理企业应做好特种设备的紧急救援预案和事故应急处理方案，组织专业队伍对设备进行技术支持，尽快排除安全隐患，保障人员安全和设备完好。
四、设备安全技术规范1. 压力容器的安全技术规范(1) 压力容器必须按规定进行定期检验和维护。
TSG特种设备安全技术规范TSG08-2017
TSG特种设备安全技术规范TSG08－2017特种设备使用管理规则Special Equipment Service Administration Regulation中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布2017年1月16日前言2013年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《特种设备使用管理规则》的起草任务书。
2014年1月，中国特检院组织有关专家成立起草组，在北京召开工作会议，讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行分工，制定起草工作时间表，确定本规则的编制大纲。
2014年9月，起草组在江苏召开起草组工作会议，提出修改意见，形成征求意见稿。
2014年12月，国家质检总局以质检特函[2014]49号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。
2015年3月和6月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。
2015年11月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。
2017年1月16日，国家质检总局批准颁布。
本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定，明确了特种设备使用单位的责任，整合了八大类特种设备管理的基本要求，统一了特种设备使用登记程序，是一部特种设备使用管理的综合规范。
本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备安全与节能促进会王晓雷上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英江苏省特检院常熟分院谭伟广东省惠州市质量技术监督局潘向华锦州市特种设备监督检验所王文彬上海三菱电梯有限公司乔强中国特种设备检测研究院沈勇山东省质量技术监督局薛金明上海石化股份有限公司邢丽中国特种设备安全与节能促进会王长明福建漳州后石电厂顾克宏国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔福建省特种设备检验研究院傅顶和北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙锦州市质量技术监督局肖北雁昆明市质量技术监督局董晓霖中石油管道局赵忠刚中国石油化工股份有限公司康宝惠北京华晶电梯维修中心有限公司郑永立鞍山钢铁集团公司工程质量生产监测管理中心沈晓东北京市热力集团有限责任公司张立申目录1总则 (1)2使用单位及其人员 (2)3使用登记 (10)4附则 (15)附件A特种设备使用登记证 (17)附录a特种设备使用登记证编号编制方法 (19)附件B特种设备使用登记证表 (21)附录b特种设备使用登记表填写说明 (24)附件C压力管道基本信息汇总表——工业管道 (29)附录c《压力管道基本信息汇总表——工业管道》填写说明 (30)附件D气瓶基本信息汇总表 (33)附件E特种设备使用登记证变更证明 (34)附件F特种设备停用报废注销登记表 (35)附件G特种设备使用标志 (36)附件H场(厂)内专用机动车辆车牌 (40)相关规章和规范历次制（修）订情况 (42)特种设备使用管理规则1总则1.1目的为规范特种设备使用管理，保障特种设备安全经济运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国节约能源法》和《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
特种设备安全技术管理制度
特种设备安全技术管理制度一、引言特种设备是指具有一定危险性和特殊使用条件、需要专门安全管理的压力容器、气瓶、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等设备。
特种设备的安全使用对人员生命安全和财产安全至关重要，因此，建立健全特种设备安全技术管理制度具有重要意义。
二、法律法规依据特种设备的安全管理依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规进行。
三、管理责任1.企业主要负责人负责特种设备安全技术管理工作，确保特种设备的安全使用。
2.特种设备管理部门负责特种设备的安全技术管理，包括设备的选型、安装调试、检验检测、维护保养等工作。
3.操作人员必须经过相应的培训和考核合格，才能从事特种设备的操作工作。
四、特种设备的选型1.在使用特种设备前，必须根据实际需求和使用条件，选择合适的特种设备。
2.选型时要考虑特种设备的技术指标、安全性能、可靠性和经济性。
3.选型时必须遵守相关的国家标准和行业规范，确保所选特种设备符合国家安全技术要求。
五、特种设备的安装调试1.特种设备的安装必须符合安装说明书和相关规范的要求，确保设备安装质量。
2.安装过程中必须进行相应的测量和监控，确保设备的准确安装。
3.安装调试完成后，必须进行相应的试运行和检验验证，确保设备的安全可靠性。
六、特种设备的检验检测1.特种设备的检验检测必须由具备相应资质的检验机构进行。
2.检验检测内容包括设备结构、强度、材料、焊接质量、焊接接头、液压试验等。
3.检验检测结果必须符合相关的国家标准和行业要求，才能进行设备的正常使用。
七、特种设备的维护保养1.特种设备的维护保养必须按照厂家的要求进行，确保设备的正常运行和安全性能。
2.维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、更换磨损零部件等工作。
3.维护保养记录必须详细、准确，以便于后续的追溯和分析。
八、特种设备的事故应急处理1.特种设备的事故应急处理必须按照应急预案进行，确保事故得到及时有效的控制和处理。
特种设备安全技术规范 TSG Q7001-2006
起重机械制造监督检验规则第一条为了加强对起重机械制造监督检验的管理，规范监督检验行为，保证监督检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全监察规定》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则所称的制造监督检验（以下简称制造监检），是指由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构），在起重机械制造现场的制造过程中，在起重机械制造单位（以下简称制造单位）质量检验（以下简称自检）合格的基础上对产品安全性能的监督验证。
制造监检不能代替制造单位的自检。
第三条对实施制造监检的起重机械产品，必须逐台进行制造监检。
实施制造监检的起重机械目录见附件A。
第四条监检机构所监检的产品应当在制造单位制造许可证或者其型式试验备案公告的范围内（境外制造境内使用的起重机械除外）。
提供型式试验的起重机械样机，也应当按照本规则的规定进行制造监检。
第五条制造单位在使用现场制造起重机械时，应当按照有关规定，报请制造现场所在地的省级质量技术监督部门授权的监检机构实施制造监检。
第六条制造监检工作的技术要求依据GB6067-1985《起重机械安全规程》、GB3811-1983《起重机设计规范》等有关起重机械安全技术规范及所引用的标准和设计图样。
第七条监检机构应当按照《起重机械制造监督检验项目、类别、内容与要求》（见附件B，以下简称《监检内容与要求》）和《起重机械制造监督检验项目表》（见附件C以下简称《监检项目表》）的要求进行制造监检。
制造监检项目包括以下方面内容：(一)对制造过程中涉及安全性能的项目，如技术文件、原材料、配套件、外协件、主要受力结构件质量及其质量控制等进行确认核实；(二)对制造单位质量管理体系运转情况进行检查。
第八条起重机械的制造监检项目分为A、B两类（见附件B），监检方式如下：(一)A类制造监检项目，从事制造监检的人员（以下简称监检人员）在对制造单位制造活动现场进行巡查的基础上，必须对其文件资料、实物进行现场检查或者现场监督，确认结果，判断是否符合要求，未经现场监检确认或者监检确认不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。
特种设备安全技术规范(以下简称TSG)
特种设备安全技术规范，国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
中文名特种设备安全技术规范外文名TSG特种设备安全技术规范（以下简称TSG），国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
TSG是政府部门履行特种设备管理职责的依据之一，是直接指导特种设备安全工作并具有强制约束力的规范。
《特种设备安全法》规定TSG由国务院负责特种设备安全监督管理的部门即国家质检总局制定，国务院其他部门和地方管理部门不得制定。
目前有9种，用TSG后面的字母表示其类别：Z—综合；G—锅炉；R—压力容器；D—压力管道；T—电梯；Q—起重机械；S—客运索道；Y—大型游乐设施；N—场（厂）内机动车辆。
TSG规范列表：一、综合Z1 TSG Z0001—2009特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG Z0002—2009特种设备信息化工作管理规则3 TSG Z0003—2005特种设备鉴定评审人员考核大钢4 TSG Z0004—2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求5 TSG Z0005—2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则6 TSG Z0006—2009特种设备事故调查处理导则7 TSG Z6001—2013特种设备作业人员考核规则8 TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则9 TSG Z7001—2004特种设备检验检测机构核准规则10 TSG Z7002—2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则11 TSG Z7003—2004特种设备检验检测机构质量管理体系要12 TSG Z7004—2011特种设备型式试验机构核准规则13 TSG T7005—2015特种设备无损检测机构核准规则14 TSG Z7001/Z7002《特种设备检验检测机构核准规则及特种设备检验检测机构鉴定评审细则》历次修订相关文件汇编2011版15 TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则16 TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则17 TSG ZB001—2008燃油（气）燃烧器安全技术规则18 TSG ZB002—2008燃油（气）燃烧器型式试验规则19 TSG ZC001—2009锅炉压力容器专用钢板（带）制造许可规则20 TSG ZF001—2006安全阀安全技术监察规程21 TSG ZF002—2005安全阀维修人员考核大纲22 TSG ZF003—2011爆破片装置安全技术监察规程二、锅炉G1 TSG G7001—2004锅炉安装监督检验规则2 TSG G0001—2012锅炉安全技术监察规程3 TSG G0002—2010锅炉节能技术监督管理规程4 TSG G0003—2010工业锅炉能效测试与评价规则5 TSG G1001—2004锅炉设计文件鉴定管理规则6 TSG G3001—2004锅炉安装改造单位监督管理规则7 TSG G5001—2010锅炉水（介）质处理监督管理规则8 TSG G5002—2010锅炉水（介）质处理检验规则9 TSG G5003—2008锅炉化学清洗规则10 TSG G5004—2014锅炉使用管理规则11 TSG G6001—2009锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲12 TSG G6003—2008锅炉水处理作业人员考核大纲13 TSG G8001—2011锅炉水（介）质处理检测人员考核规则三、压力容器R1 TSG R0001—2004非金属压力容器安全技术监察规程2 TSG R0002—2005超高压力容器安全技术监察规程3 TSG R0003—2007简单压力容器安全技术监察规程4 TSG R0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程（第二版）5 TSG R0005—2011移动式压力容器安全技术监察规程6 TSG R0006—2014气瓶安全技术监察规程7 TSG R0009—2009车用气瓶安全技术监察规程8 TSG R1001—2008压力容器压力管道设计许可规则9 TSG R1003—2006气瓶设计文件鉴定规则10 TSG R3001—2006压力容器安装改造维修许可规则11 TSG R4001—2006气瓶充装许可规则12 TSG R4002—2011移动式压力容器充装许可规则13 TSG R5001—2005气瓶使用登记管理规则14 TSG R5002—2013压力容器使用管理规则15 TSG R6001—2011压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲16 TSG R6002—2006医用氧舱维护管理人员考核大纲17 TSG R6003—2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲18 TSG R6004—2006气瓶充装人员考核大纲19 TSG R7001—2013压力容器定期检验规则20 TSG R7002—2009气瓶型式试验规则21 TSG R7003—2011气瓶制造监督检验规则22 TSG R7004—2013压力容器监督检验规则23 TSG RF001—2009气瓶附件安全技术监察规程四、压力管道D1 TSG D0001—2009压力管道安全技术监察规程—工业管道2 TSG D2001—2006压力管道元件制造许可规则3 TSG D2002—2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则4 TSG D3001—2009压力管道安装许可规则5 TSG D5001—2009压力管道使用登记管理规则6 TSG D6001—2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲7 TSG D7001—2013压力管道元件制造监督检验规程8 TSG D7002—2006压力管道元件型式试验规则9 TSG D7003—2010压力管道定期检验规则—长输管道10 TSG D7004—2010压力管道定期检验规则—公用管道五、电梯T1 TSG T5001—2009电梯使用管理与日常维护保养规则2 TSG T6001—2007电梯安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG T7001—2009电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯4 TSG T7002—2011电梯监督检验和定期检验规则——消防员电梯5 TSG T7003—2011电梯监督检验和定期检验规则——防爆电梯6 TSG T7004—2012电梯监督检验和定期检验规则——液压电梯7 TSG T7005—2012电梯监督检验和定期检验规则——自动电梯和自动人行道8 TSG T7006—2012电梯监督检验和定期检验规则——杂物电梯六、起重机械Q1 TSG Q0002—2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机2 TSG Q2001—2015起重机械制造安装许可规则3 TSG Q5001—2009起重机械使用管理规则4 TSG Q6001—2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲5 TSG Q7001—2006起重机械制造监督检验规则6 TSG Q7002—2007桥式起重机型式试验细则7 TSG Q7003—2007门式起重机型式试验细则8 TSG Q7004—2006塔式起重机型式试验细则9 TSG Q7005—2008流动式起重机型式试验细则10 TSG Q7006—2007铁路起重机型式试验细则11TSG Q7007—2007门座起重机型式试验细则12 TSG Q7008—2007升降机型式试验细则13 TSG Q7009—2007缆索起重机型式试验细则14 TSG Q7010—2007桅杆起重机型式试验细则15 TSG Q7011—2006旋臂式起重机型式试验细则16 TSG Q7012—2008轻小型起重设备型式试验细则17 TSG Q7013—2006机械式停车设备型式试验细则18 TSG Q7014—2008起重机械安全保护装置型式试验细则19 TSG Q7015—2016起重机械定期检验规则20 TSG Q7016—2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则七、客运索道S1 TSG S1001—2008客运索道设计文件鉴定规则2 TSG S6001—2008客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG S7001—2004客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则4 TSG S7002—2005客运缆车安装监督检验与定期检验规则5 TSG S7003—2005客运索道型式试验规则6 TSG S7004—2005客运拖牵索道型式实验细则7 TSG S7005—2005客运索道部件型式试验细则八、大型游乐设施Y1 TSG Y6001—2008大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲九、场（厂）内机动车辆N2015：1 TSG01-2014特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG21-2016固定式压力容器安全技术3 TSG51-2015起重机械安全技术监察规程（征求意见稿）4 TSG N0001-2017场（厂）内机动车辆安全技术监察规程。
特种设备安全相关的技术规范和标准
特种设备安全相关的技术规范和标准技术规范和标准是为了保障特种设备的安全性而制定的，下面是一些与特种设备安全相关的技术规范和标准的简要介绍：1. GB150-2011《压力容器》：该标准规定了各种类型的压力容器的设计、制造和安装要求，包括静态和动态压力容器。
通过该标准的应用，可以确保压力容器在使用过程中不会发生泄漏和爆炸等事故，保障工作人员和环境的安全。
2. GB16806-2017《起重机械操作规程》：该标准规定了起重机械操作人员的技术要求、操作规程和安全注意事项。
通过遵守该标准，可以保证起重机械的稳定性和操作的可靠性，减少事故的发生。
3. GB8287-2007《通用机械安全技术规范》：该标准规定了机械设备的基本安全要求，包括设计、制造、安装、使用和维护等方面。
该标准的应用可以确保机械设备在正常工作情况下不会对操作人员和周围环境造成危害。
4. GB/T 18472-2001《电梯制造和安装安全规范》：该标准规定了电梯的制造和安装过程中应遵守的要求，包括材料选择、结构设计、电气安装和运行试验等方面。
通过遵守该标准，可以确保电梯的安全性能和运行稳定性。
5. GB 8918-2006《建筑物消防设备设计规范》：该标准规定了建筑物消防设备的设计原则和技术要求，包括火灾自动报警系统、消火栓、喷淋系统等方面。
通过按照该标准进行设计和安装，可以提高建筑物火灾防范和控制能力，保障人员的生命安全。
以上是一些与特种设备安全相关的技术规范和标准的简要介绍。
为了确保特种设备的安全性，相关企业和机构应遵守和执行这些规范和标准，保证特种设备在设计、制造、安装和使用过程中符合安全要求，减少事故的发生，保护生命财产安全。
特种设备是指在特定工况下进行使用的具有特殊用途的设备，如压力容器、起重机械、电梯等。
为了确保特种设备的安全运行，不仅需要科学合理的设计和制造，还需要符合相关的技术规范和标准。
1. GB150-2011《压力容器》是我国压力容器领域的核心技术规范。
特种设备安全技术规范TSG Z6001—2019
第三十八条 本规则由国家市场监督管理总局负痍九咋。
第三十九条本规则自2019年6月1日起施，匚玲’全技术规范和文件同时 废止：
（1）《特种设备作业人员考核规则》（TSG Z6001—2013, 2013年1月16日质检 总局颁布，国家市场监督管理总局2019年第5砂公告附件2进行修订）；
（5） 《锅炉安舍’人员和操作人员考核大纲》（TSG G6001—2009, 2009年12 月29日质检总局颁布）；
（6）《锅炉水处理作业人员考核大纲》（TSG G6003—2008, 2008年2月21日质 检总局颁布）;
（7）《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》（TSGR6001—2011, 2011年 5月10日质检总局颁布）；
（四）学历证明（复印件1份）；
（五）体检报告（1份，相应考试大纲有要求的）。
申请人也可通过发证机关指定的网上报名系统填报申请，并且附前款要求提交 的资料的扫描文件（PDF或者JPG格式）。
第十六条发证机关在收到申请后的5个工作日内，艮，#左出是否受理的决 定。需要申请人补充材料的，应当一次性告知申请人需要七正的内容。
（14）《安全阀维修人员考核大纲》（TSG ZF002—2005, 2005年11月8日质检总 局颁布）;
（15）《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲》（TSG R6003—2006, 2006年4月19日质检总局颁布）；
（16）《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲》（TSGD6001—2006,2006 年4月19日质检总局颁布）。
第十二条各种类特种设备作业人员考试大纲见本规则附件。
第三章考试与发证
第十三条 特种设备作业人员考核程序包括申请、受理、考试和发证。
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( 安全技术)
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特种机械安全技术
Safety technology of special machinery
特种机械安全技术
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．起重机械
有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。
应使用正确设备。
(1)主要危害类型
1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；
2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等；
3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；
4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；
5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成；
6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
(2)危害的消除
为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。
1)识别与测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。
测试结果应与使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。
起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。
2)维护：起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。
检查的记录应予以保留。
3)安全措施：为使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。
①载荷显示，有两种类型：
a．载荷―半径显示器；
b．可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
②控制：应是“傻瓜”类型的并有明显标志；
③限位器：为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要
的安全限位装置；
④出入：应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备；
⑤操作位置：应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作；
⑥乘员：在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人；
⑦吊臂：吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当(不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用)。
4)操作区：邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别，将其移开或者加以安全保护。
起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。
要检测是否有与其他起重机或建筑物相撞的可能性。
5)操作人员训练：起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康的能适应工作强度要求的人员。
作为特种设备操作人员，要进
行专门的培训。
2．厂内机动车辆
厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。
车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。
在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体。
车辆应加强维护，以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。
任何损坏均需报告并及时修复。
操作员的头顶上方应有安全防护措施。
应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。
(1)可能出现的问题
1)翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然剥车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。
2)超载：超过车辆的最大载荷。
3)碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
4)楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。
在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(地面层除外)。
5)载物失落；如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。
6)爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。
运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。
7)乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。
(2)危害的消除
为安全使用工业载重车辆，应注意以下事项；
1)作业场所：地面需适合车辆使用，在车辆运动的路线上，地面应平坦且没有障碍物。
场地上的堆栈及存放物的布局应合理，当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时，需要提供必要的通道，且规定有明显标记的行动路线。
作业区应禁止行人人内，否则，应在通道上设置明确的标识或适当的警示信号，以标明优先行动的顺序。
对于进出及堆放作业，应有合适的照明条件。
装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。
在允许的载荷范围内，地面坡度不应超过1：10，否则，要使用制造商指明的在给定载荷下可以在更陡的路面上运行的车辆。
电池充电区域应当与作业区分开，要求禁烟、通风并禁止明火。
2)培训：要求操作人员进行培训，考核合格后颁发证书。
3．传送设备
最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置。
(1)可能出现的伤害
1)夹钳：肢体被夹入运动的装置中；
2)擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤；
3)卷入伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中；
4)撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。
(2)危害的消除
1)带式传送设备：夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全
装置。
在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也有导致夹伤的风险，因此，也应采取类似的安全措施。
在传输带上，也可以使用全封闭或用绊网来切断原料供应这类形式的安全装置。
对于长的传送带，在适当的位置，应设置安全通道；
2)滚轴传输：滚轴可以是有动力的，也可以是无动力的。
对于动力驱动形式，在动力驱动
轴处要有安全装置。
在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施；
3)齿轮传输：任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养和维修。
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