订单生产计划控制流程图

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订单生产过程流程图

订单生产过程流程图

入库前 采购物
验收
料验收
拆分流 程单
生产流 程单物 料确认
入库并 备料
退货并重 新采购
展开图 并编号
日排产 计划
控制计划
来料检验
合格
不合格
生产
发料
流程单物料 收发跟进
半成品入 库验收
按流程单验 收半成品
半成品出 库
本成品外 发加工采 购
领料 生产
过程检
半成品 半成品检

按备料程序执行采购(外加工)回厂验收流程
职能 部门
流程 客户
业务
订单需求 接单
沟通 图纸
订单生产过程控制流程图(正常生产)
厂办
仓库 采购 PMC 合格
工程
生产
按图纸制 作样板
质检 按图检验
确认
合同评 审
订单评
签审
库存及物 采购下
排产
审表
跟踪
料需求
单周期
计划
磨具设 备满足
生产周 期及计
ห้องสมุดไป่ตู้
质量风 险控制
下单 备料
生产订单
签审
按库存 申购物 料
需求采 购
出货
确认款项 和物流
跟客户沟 通出货款 项和物流
通知业务 出货并签 审出货单
成品入库 和出货
包装方式及 包材费用
流程单销单 及计划跟进
成品生 产及包
成品检 验

订单流程图

订单流程图

订单流程图销售中心客户订单订单中心生产计划生产指令单订单评审、分解采购部生产车间生产跟踪品质控制供应商入库手续仓库出货入库手续及品质控制物料跟踪出库手续绩效考核单据、报送财务订单流程图目的随着本公司生产的进一步发展,以及生产计划工作的进一步加强;为建立强有力的生产组织形式,加强生产计划工作的惯彻执行,使各生产部门及生产车间的生产作业计划、生产进度、人员调配、物料采购、品质控制、进而不延误客户订单交期,全力配合、相互遵守管理规则,从而实现本工厂达到均衡、同步生产的重要环节。

订单流程说明1、订单中心根据销售部承接的客户订单,进行订单评审,负责生产计划调配工作,并对订单所需求物料进行分解;拟定《生产计划》与《物料需求计划》,整理、复核好后,各打印二份,一份交给物控主管,一份交给跟单员。

2、物控主管将按《物料需求计划》顺序进行分解下单采购物料,并拟定《采购计划》与《物料到仓跟踪表》,《采购计划》打印一份报送季总审批、采购;《物料到仓跟踪表》打印一份下传给仓库,并分配各仓仓管安排仓位和验收的准备工作。

3、跟单员先将《物料需求计划》提前与物料供应车间、仓库等部门取得联系和协调,搜集信息,确认物料的准确数据;在根据《生产计划》分解成工厂《生产指令单》传送到各生产线,并要求生产线按《生产指令单》的交货时间准时完成生产任务。

4、跟单员必须对外购的物料进行跟催,得到准确的物料到库时间,并通知生产线预备生产,告知材料员备料、配送。

5、所有物料、成品必须经品管验收合格后,方能入库;成品出货必须有《成品验收报告》方能出货;所有客户订单安全出货后,仓库必须按生产线《领料单》、《入库单》等报表、单据报送订单中心。

生产计划和控制过程流程图

生产计划和控制过程流程图

R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方:需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方:需要向此部门咨询建议
风险评估表

R1
R
影响
中 R3




问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料,客户交期会延迟 部材先行订购,材料前倒跟踪 工程能力不足时,会影响客户交期 制造事先检讨工程能力,及时采取有效对策, 不影响客户交期的前提下,调整计划。 步留低下, 设备异常 根据技术部门事前预防措施(步留改善计划,跟踪每日工程品质进展 和设备故障)
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求 (出货计划)
2)
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求,确认 产能,确认材料,库存
4) 生产计划 生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划

生产流程图-范本模板

生产流程图-范本模板

1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明(2)生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表,报总经理审批,并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告(3)生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料,生产班组长要进行复核,并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中,如发现问题,要及时修订品质标准(4)生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明(5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6)不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检(抽检)判定 标识(红色)不合格品管理工作流程说明。

生产计划管理过程流程图

生产计划管理过程流程图

车间内业及统计部根据生产部下达 车间/统计部 的日计划统计计划的完成情况,并
记录成表格,形成生产报表。
《生产大计划》 《生产报表》
《生产大计划》
1 按生产计划实施生
要货调整信息
调整计划通
NO
1
YES
更新生产计划并下
生产统计报表
生产部
根据大计划,编写生产日计划并对 每日计划完成率进行统计。
《生产日计划》
销售部根据客户要货信息更新订单 技术部/销售部 确认表,或技术部更新工艺配置表

《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部
生产部根据更新的订单确认表和工 艺配置表,编制产品主计划(大计 划),下达到各车间。
业务流程
订单确
确定计划生产品 种数量/时间
生产能力分析
识别生产瓶颈
制定消除措施
编制生产部生产 计划,落实并下
1
生产计划过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
销售部
确定订单内订货要求,确保有审核 意见和顾客签字。
《订单确认表》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术部/销售部
根据订单或车间生产需求, 确定生 产产品品种,数量和完成时间。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部和技术部一同对车间设备能 生产部/技术部 力进行分析,制成表格,以便计划
员参考。
《设备能力分析表》
技术部
根据订单的交货期,及现有状态下 的生产能力,识别出生产瓶颈。
\
针对识别出的生产瓶颈,根据
技术部 ECRS,5W1H等方法制定消除瓶颈的措
\
施。
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制 产品主计划(大计划),下达到各 车间,确保按订单驱动。

产品生产流程图【范本模板】

产品生产流程图【范本模板】
生产员工
车间主管、组长
《巡检记录表》《批量卡》
9
根据实际问题,分析原因,找出解决方案,并做好相应的纠正预防措施。
生产部、品质部、工程部
N/A
《纠正和预防措施报告》
10

生产完成的产品,放置待检区域,入库前抽检
巡检员
N/A
《巡检记录表》
11

车间将检验合格的产品进行入库,
物料员
N/A
《检验合格单》
《入库单》
产品生产流程图
过程顺序
生产控制流程图
活动过程描述
执行者
审批者
依据表单
1
PMC根据生产订单和其他特殊情况以周计划为基础,制定生产任务单明细表
PMC
生产技术部经理
《生产任务单明细表》
3
PMC将周生产任务单明细表下发至各相关部门和车间
PMC
N/A
《生产任务单明细表》
4
生产车间及时调试好相应的生产设备,工装夹具和测量设备,必要时对相关岗位人员进行技能培训.
车间主管
生产部经理
《生产任务单明细表》
5
车间领料员到仓库或前工序领用可允许生产的物料
领料员
车间主管
《产品
生产员工、组长
车间主管
《巡检记录表》
7

巡检员对生产的首件产品进行严格的检验并确认
车间组长
品质部主管
《巡检记录表》
8
车间按确认好的首件产品进行生产。生产过程中员工应不定时对照首件确认件加强自检,QC抽检,生产后按规定进行包装,并加上批量卡。

订单运行流程图

订单运行流程图

P1.3销售订单
P1.5总经理审 批
P1.4财务审 核
P2.1生产任务 单
有库存物料订
P2.2仓 库核料
NG
无库存物料订
P2.5物料收货
P2.3物料需求单
P2.4物料采购 P2.5物料收货 P2.7物料入库
NGP2.6IQC检验P2.6IQC检验P2、订单生产
P2.8生产计划
P2.7物料入库 P2.9委外订单 P2.10物料发 料
P2.11委外生 产 P2.12FQC
P2.11自制生产
P2.10物料发 料
P2.13完工验收
P2.14生产总 结
P3、订单出货
P3.1委托发货 或送货
P3.3总经理审 批
P3.2财务审批
P3.5成品出货
P3.4OQC
订单运行流程图
名称 阶段 订单运行流程图 市场运营部 销售部 产品部 管理部 总经办 工程部 财务部 研发部 生产运营部 计划部 PMC 仓库 采购部 品质部 委外厂
需立项开发产品
YES
新产品项 目立项
P1、订单审核
P1.1销售 需求单
产品经理评 审
总经理审 批
NG 可生产标准品
P1.2 工程 评审

生产计划管理程序(含流程图)

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
依据生产计划,对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制,保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行,以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义:
新产品:公司第一次生产的产品,以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部:负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部:负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部:负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管:负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购:负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项:流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件:
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程:。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
⑵采购部在三个工作日内以邮件的方式汇总回复《常规产品订单评估表》上的物料信息。
⑶生产计划员按照《常规产品订单评估表》上的物料信息,对定单进行物料分析评估,之后进入‘5.4产能信息评估’。
5.3.3如果生产计划员确认订单属于上述情况B,按如下方式进行评估:
⑴由生产计划员按照初步调整过的交货期,对插件等简单产品直接下达临时任务。
7.

8.
《常规产品订单评估表》
5.3.1生产计划员确定是否有明确,订单类型分为下述两种情况:
A项目数量较少的加急订单
B除第一种情况之外的所有订单
5.3.2如果生产计划员确认订单属于上述情况A,按如下方式进行评估:
⑴由生产计划员制定《常规产品订单评估表》,并将其以邮件的方式发给采购部。
⑶生产计划员通知采购部从电子商务的‘缺料预警’中读取缺料信息。
⑷采购部每天在电子商务中查看任务缺料预警信息,对缺料信息进行分析,在收到缺料信息后三个工作日内,将分析结果以《物料信息回复表》的方式在网上邻居上发布。
⑸生产计划员按照《物料信息回复表》的信息,对不能满足计划交货期的物料,根据采购部反馈的预计到货期,对相关的车间任务进行逐项调整,被调整的任务包含:①插件等简单产品直接下达临时任务②受物料直接影响的车间任务以及向上关联的父项任务。
⑵对于复杂产品,进行如下操作:
①生产计划员填写《主生产计划下达表》交主计划员审核确认。
②主计划员确认完毕后,《主生产计划下达表》由合同管理员存档备查。
③生产计划员通过MRPII系统每周2次运行主生产计划、物料需求计划,之后生产计划员对物料需求计划进行调整,调整对象为经初步判断不能满足采购周期的物料。
5.7
5.7.1生产计划员将工程技术部回复的工艺技术信息、采购物料的缺料承若到货信息、产能评估信息,录入到《常规产品订单评估表》中,并录评估交货日期。
5.7.2在常规产品订单评估完成后,由生产计划员对《常规产品订单评估表》的电子文档及《订单交货期调整申请单》的纸质文档进行归档管理。
5.7.3生产计划员需及时维护《主生产计划表》,将每次下达的计划内容从‘主生产计划分表’转移到‘已下达的主生产计划分表’中,并在‘计划下达日志分表’中录入下达信息。
④生产计划员调整完毕后,在‘MRPII物料需求计划模块’中以确认方式合批物料计划,及时将物料需求计划传递到电子商务中,形成采购计划。同时将运行过的主生产计划内容以邮件形式发给采购部。
⑤采购部在电子商务中对采购计划进行确认。
⑥生产计划员下达车间任务;相关的计划下达要求见《主生产计划表》中的‘主生产计划运行下达规则’。
订单生产计划控制流程图
5.
生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后,交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后,合同管理员将订单交还给主计划员。
主计划员先对产品进行判断,如果是科研产品,则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’,再进入到‘
5.1主生产计划表的编制
5.1.1如果是常规产品,主计划员根据需求制定相关备品计划,将其与产品订单一起交给生产计划员。
5.7.4生产计划部需及时备份并存档定单计划的编制数据,备份的数据有:主生产计划表、MRPII明细、生产计划明细、采购计划明细、主生产计划下达表。
6.
6.1生产计划部接到订单后7个工作日内未下达生产计划,相关部门有权投诉。
6.2生产计划部必须负责组织相关部门对常规产品订单开展评估工作,如因生产计划部未及时组织评估工作,导致生产订单或分厂任务不能按期完成,分厂可对生产计划部行使投拆权利。
5.2常规产品的工艺信息评估
5.2.1生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件,如果没有,则由生产计划员制定《常规产品订单评估表》,并将其以邮件的方式发给工程技术部。
5.2.2工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认,在收到评估表后的一个工作日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。
5.3
5.5.2生产计划员在调整完计划后,将调整后的信息以邮件形式通知合同管理员,抄送主计划员。
5.5.3合同管理员在合同清单中维护调整后的交货期,主计划员对调整情况进行核查。
5.6
如果产品订单评估结果能够满足客户交货期,则由生产计划部组织实施MRPII生产计划。
如果订单评估结果需要调整交货期,则由生产计划部对相关车间任务进行开工完成时间点的调整,再组织实施MRPII生产计划。
5.1.2生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定,如果交货期不能够满足正常生产周期,则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。
5.1.3生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划中的最终产品录入到《主生产计划表》中,客户下达的生产订单的计划类别为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。同时将客户下达的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到‘MRPII物料需求计划模块’的‘独立需求’中。
6.3工程技术部未按计划部要求在一个工作日内回复《常规产品订单评估表》,生产计划部可对工程技术部行使投拆权利。
6.4采购部在收到表格的三个工作日内未汇总回复《常规产品订单评估表》,生产计划部可对采购部进行考核。
6.5如果订单评估结果不能够满足客户交货期,生产计划部在收到客户的调整信息后,未在一个工作日内将相关信息通报给采购部,采购部可对计划部行使投拆权利。
5.4
计划部根据采购部和工程技术部回复的《常规产品订单评估表》与《物料信息回复表》,对物料进行综合分析后,和分厂共同对生产作业量超过50小时的订单实施交货期评估。
对生产作业量不超过50小时的订单,由计划部单独完成交货期评估。
评估完成后,生产计划员对车间任务进行相应的调整。
5.5
5.5.1如果生产计划员对订单进行综合评估后,不能够满足客户交货期,由生产计划员负责在一个工作日内以《订单交货期调整申请单》的形式向客户方通报订单评估信息,并督促客户方尽快确定新的交货期。生产计划员在收到客户方的新货期后,应在一个工作日内将新货期通报给采购部和分厂,以便及时调整。
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