年产10万吨碳酸饮料厂的工艺的设计(1)
碳酸饮料生产工艺设计流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料生产工艺流程包括原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。
首先，原料准备是生产碳酸饮料的首要步骤。
主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精、色素等。
这些原料需要经过验收检查、计量称量等程序，确保质量符合要求，并按照规定比例准备好。
接下来是混合调配阶段。
将准备好的原料根据特定配方精确称量，加入搅拌罐中进行混合搅拌，直至均匀混合。
这个过程旨在确保原料均匀分布，保证最终产品的质量稳定性。
然后进行糖化发酵。
将混合好的原料放入发酵罐中，加入酵母发酵剂，通过控制温度、PH值和氧气供应等条件，使悬浮的糖分分解为二氧化碳和乙醇。
这个阶段通常需要一定的时间来完成，以确保酵母能够发挥作用。
过滤除杂是接下来的步骤。
将发酵后的液体通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和残渣，获得纯净的液态糖分。
然后进行碳酸化。
将过滤后的液体注入碳酸饮料碳化机中，加入二氧化碳气体，通过控制温度和压力，将二氧化碳溶解在液体中，使其产生气泡，增添饮料的口感。
接着是灌装封口。
将碳酸化后的饮料液体通过灌装机进行灌装，装入瓶中，并进行密封，确保产品的卫生和品质。
最后是成品检验，将灌装好的碳酸饮料瓶进行外观检查、容量检测、密封性能检验等，确保制品符合相关标准和规定，保证产品质量。
以上是碳酸饮料生产的主要流程。
然而，不同生产厂家可能会有一些细节方面的不同，以适应其特定的生产要求。
碳酸饮料是一种混合饮料，具有碳酸气泡和各种口味。
制作碳酸饮料的工艺流程一般可分为原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。
首先是原料准备阶段。
碳酸饮料的主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精和色素等。
这些原料需要在供应商处进行验收检查，确保质量符合标准，并进行计量称量，按照配方要求准备好。
其中水是碳酸饮料的主要成分，需要保证水的质量纯净，经过处理或使用逆渗透纯净水来确保产品质量。
课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计
目录总论.................................................................................................................................... - 3 -1 综述...................................................................................................................................... - 4 -1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的简介.................................................................. - 4 -1.1.1 PET一般性质................................................................................................. - 4 -1.1.2 PET的组织结构............................................................................................. - 4 -1.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用..................................................... - 5 -1.2.1 特性................................................................................................................ - 5 -1.2.2 应用................................................................................................................ - 7 -1.2.3 PET的加工特性............................................................................................. - 8 -1.2.4 PET的加工方法............................................................................................. - 9 -1.3 中国生产消费现状及产品构成............................................................................... - 9 -1.3.1国内生产消费水平现状................................................................................. - 9 -1.3.2 产品构成........................................................................................................ - 9 -2 PET生产工艺的比较与确定............................................................................................. - 10 -2.1 PET的生产工艺简介.............................................................................................. - 10 -2.1.1 酯交换法生产工艺简介（DMT法）........................................................... - 10 -2.1.2 直接酯化法生产工艺简介（PTA法）....................................................... - 11 -2.1.3 环氧乙烷法生产工艺简介（EO法）......................................................... - 12 -2.2 各生产工艺优劣势比较及工艺选择..................................................................... - 12 -2.2.1 PTA法的生产优势....................................................................................... - 13 -2.2.2 DMT法的生产优势....................................................................................... - 14 -2.2.3生产工艺的选择........................................................................................... - 15 -2.3工艺过程介绍.......................................................................................................... - 15 -2.3.1反应机理及条件........................................................................................... - 15 -2.3.2 工艺生产流程图.......................................................................................... - 18 -3 物料衡算与能量衡算........................................................................................................ - 19 -3.1物料平衡关系示意图.............................................................................................. - 19 -3.2化学与物理变化...................................................................................................... - 19 -3.3计算过程.................................................................................................................. - 20 -3.3.2.物料衡算计算过程...................................................................................... - 22 -3.3.3物料平衡结果总汇。
饼干生产
一、设计题目举例班产100吨啤酒厂生产车间设计班产100吨肉品加工厂生产车间设计班产100吨酸奶厂生产车间设计班产100吨面包厂生产车间设计班产100吨速冻玉米厂生产车间设计班产100吨大米制糖厂生产车间设计年产10万吨牛肉干厂设计年产10万吨豆干厂设计年产10万吨泡菜厂设计年产10万吨方便面厂设计年产10万吨饼干厂设计年产10万吨碳酸饮料厂设计年产10万吨果酒厂设计年产10万吨果汁饮料厂设计年产10万吨果脯厂设计二、设计内容举例1.说明厂址选择要求2.总平面设计3.产品方案:班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图4.工艺流程(主要的2~3种产品)5.主要设备选择表(不要求型号,写出名称和数量即可)6.主要车间工艺布置(画一个车间即可)7.作简单的物料计算(主要原辅料)三、主要设计成果1．设计说明书2．附件（包括：总平面设计图、设备工艺流程图、生产车间设备布置图；设备选择表，物料衡算表等）四、设计要求及安排本学期的课程设计时间为一周，从2011年10月17日（星期一）－2011年10月21日（星期五）。
1、星期一教师下达设计任务，学生自由组合，每4－5人一组，于星期一下午将确定的设计题目汇总于学习委员处，学习委员先检查一下题目是否相同，若出现相同题目的，要及时调整。
2、星期二上午将确定的设计题目及分工情况表上报给指导老师，题目分组确定后不能中途更改。
3、星期二－星期四，自行搜集数据公式，不能局限在教科书的范围内。
独立完成课程设计任务，确定产品方案、工艺流程，进行物料衡算，初步确定设备类型及型号，做好绘图前的准备工作。
4、星期五上午8：30、下午2：30在教室集中进行设计工作，考勤，答疑。
5、课程实习于周末完成，并于下周星期一以班级为单位集中上交。
五、分工情况举例小组讨论确定总体设计方案，然后再分工（可以交叉）：1、总论、产品方案：1人2、工艺流程设计、设备选择：1人3、总平面设计及布置图：1人4、工艺计算：1人5、车间工艺设计及设备布置图：1人最后汇总成一份完整的设计书（统一A4纸），需附参考文献，手工绘制的图纸。
年产1万吨碳酸饮料厂的工艺
年产1万吨碳酸饮料厂的工艺年产1万吨碳酸饮料厂的工艺一、厂址选择要求厂址的位置要应有良好的卫生环境，没有有害气体、放射源、粉尘和其他扩散性的污染源（包括污水、传染病医院等）符合城市规划（供汽、供电、给排水、交通运输）等要求；厂的地区要接近原料、燃料基地和产品销售市场，还要接近水源和电源；具有良好的交通运输条件；场地有效利用系数较高，并有远景规划的最终总体布局；有一定的基建施工条件和投产后的协作条件；厂址选择要利于三废处理。
二、总平面设计2.1 总平面设计应符合工厂生产工艺的要求1、主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离。
2、全厂的货流、人流、原料、管道等的运输应有各自路线，力求避免交叉。
3、避免无聊往返运输，动力设施应靠近负荷中心，如变电站应靠近高压线网输入本厂的一边，同时，变电站又应靠近工厂负荷中心。
制冷机房应接近变电站，紧靠冷库。
罐头食品工厂肉类车间的解冻间应接近冷库，而杀菌等用蒸汽量大的工段应靠近锅炉房。
2.2 食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求和食品安全要求1、生产区（各种车间和仓库等）和生活区（宿舍、食堂、浴室、商店和学校等）、厂前区（传达室、医务室、化验室、办公室、俱乐部、汽车房等）、和生产区分开。
2、生产车间应注意朝向，一边采用南北向，保证阳光充足，通风良好。
3、生产车间与城市公路须有一定的隔离区，一般宽为30～50m，中间最好有绿化地带阻拦尘埃。
4、根据生产性质不同，动力供应货运周转和卫生防火等应分区布置。
同时，主车间应与食品卫生有影响的综合车间、废品仓库、煤堆及有大量烟尘或有害气体排出的车间间隔一定距离。
主车间应设在锅炉房的上风向。
5、公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定的距离，并采用水冲式厕所，以保持厕所的清洁卫生。
6、总平面中要有一定的绿化面积，但不宜过大。
2.3 食品厂厂区道路和厂区建筑物布置的要求1、厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度，厂区道路应采用水泥或沥青路面，以保持清洁。
年产10万吨酸奶厂设计[1]
![年产10万吨酸奶厂设计[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/23504108a22d7375a417866fb84ae45c3b35c2e1.png)
年产10万吨酸奶厂设计[1]
内容包括但不限于：
一、10万吨酸奶厂设计概述
随着社会经济的不断发展，食品行业发展也越来越快，特别是随着人
们生活水平的提高，乳制品消费量也呈现出不断增加的趋势。
此次我厂计
划建设一个10万吨酸奶厂，采用国内外先进技术，充分发挥各部门的综
合优势，采取最切合我厂实际的设计，实现酸奶厂快速、稳定、经济的运行。
二、酸奶厂设计实施方案
1、厂房设计：酸奶厂总包括原料仓库、加工车间、清洗车间、灌装
车间、包装车间、仓库、水站、排水池、电站及办公室、厨房等部分。
厂
房面积应符合安装设备的投资规模和生产性质，采用框架结构，结构形式
综合考虑抗震、抗风等要求，保证厂房结构的牢固可靠，并具有防火和防
潮湿的功能。
2、设备设计：根据技术流程的不同，酸奶厂所采用的设备主要有：
发酵罐、过滤机、旋转式混合器、灌装机、冷激膜机、清洗机、缓冲罐等。
设备要求具有体积小、重量轻、操作方便及能耗低的性能，以提升节能效果。
年产万吨碳酸饮料工厂设计
年产万吨碳酸饮料工厂设计1. 引言碳酸饮料是一类深受消费者喜爱的饮品之一，在市场上需求量不断增长。
为满足市场需求并提高生产效率，建设年产万吨碳酸饮料工厂是一个重要的项目。
本文将介绍年产万吨碳酸饮料工厂的设计方案，包括工厂布局、生产设备、供应链管理等内容。
2. 工厂布局2.1 总体布局年产万吨碳酸饮料工厂的总体布局应合理布置各个功能区，确保生产流程顺畅、材料和信息流动高效。
总体布局应考虑以下几个方面：•厂区选址：选取离主要原料供应商和市场较近的位置，以降低物流成本。
•生产车间：将生产车间布置合理，便于原材料的进入和成品的出货。
•办公区：办公区应位于厂区的中央位置，方便管理人员对整个工厂的监控和调度。
2.2 生产车间设计生产车间是年产万吨碳酸饮料工厂的核心区域，其设计应满足以下要求：•良好的通风和照明条件，确保生产环境的舒适和工人的安全。
•合适的温度和湿度控制，有利于生产设备的正常运作。
•各个工作区域之间合理布置，有利于生产流程的顺畅。
3. 生产设备3.1 原材料处理设备年产万吨碳酸饮料工厂的原材料主要包括水、二氧化碳和其他添加剂。
为保证原料的质量稳定，应采用先进的原材料处理设备，包括净水系统、二氧化碳净化系统等。
3.2 生产设备选择生产设备的选择直接关系到生产线的产能和产品质量。
年产万吨碳酸饮料工厂应采用高效、可靠的生产设备，包括碳酸饮料混合设备、灌装设备、包装设备等。
同时，应注重设备的节能性和自动化程度，以提高生产效率和降低劳动力成本。
4. 供应链管理供应链管理是年产万吨碳酸饮料工厂运营的重要环节，其设计应考虑以下几个方面：•原材料供应：与原材料供应商建立长期的稳定合作关系，确保原材料的及时供应。
•成品运输：选择合适的运输方式，保证产品的及时配送和售后服务。
•库存管理：建立科学的库存管理系统，避免库存积压或缺货现象的发生。
•信息管理：建立完善的信息系统，实现对供应链各个环节的实时监控和数据分析，以优化供应链的运作效果。
年产10万吨饮料生产线工程建设项目可行性研究报告
可行性研究报告：年产10万吨饮料生产线工程建设项目一、项目背景和目标（200字）饮料市场需求不断增长，预计未来几年内饮料行业仍将保持较高增长率。
为满足市场需求，我公司拟建设一条年产10万吨的饮料生产线工程。
该项目的目标是实现高效、规模化的生产，提高产品的市场竞争力，增加公司的销售额和利润。
二、项目内容和规模（200字）三、市场分析和前景预测（300字）当前，国内饮料市场规模不断扩大，消费者对健康和口感的需求也在不断提高。
包括碳酸饮料、果汁饮料、功能饮料等在内的各类饮料市场需求呈现多元化和个性化的趋势。
同时，消费者对产品包装、品质和口感的要求也在不断提高。
有鉴于此，本项目拟建设年产10万吨的饮料生产线，通过引进先进设备和技术，提高产品的质量和品质，满足市场需求，扩大市场份额。
根据市场调研和预测，预计未来几年内饮料市场仍将保持较高增长率。
与此同时，本项目所生产的饮料将在质量和口感上具备竞争优势，具备一定的市场份额和潜力。
因此，该项目具备良好的市场前景和发展空间。
四、技术路线和可行性分析（300字）本项目将引进国内外先进的饮料生产设备和技术，实现全自动化生产，提高生产效率和产品质量。
生产线将采用PLC控制系统，实现自动计量、自动混合、自动灌装等工艺流程。
通过优化生产工艺和设备配置，可以降低能耗和成本，提高生产效率和产品质量。
投资回报率是评估项目可行性的重要指标。
根据市场调研和预测，本项目的投资回报周期预计为5年，年平均利润率预计为15%以上。
根据财务分析，该项目具备一定的投资回报能力，具备可行性和可持续发展的潜力。
五、风险分析和对策（200字）项目建设过程中可能面临的主要风险包括市场需求波动、原材料价格波动、竞争压力等。
为应对这些风险，本项目拟采取多种措施，包括建立稳定的供应链体系、灵活的市场营销策略、提高产品质量和口感等。
此外，项目建设过程中还将注重人才培养和技术创新，提高企业的核心竞争力，降低风险和不确定性。
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年产10万吨碳酸饮料厂的工艺年产10万吨碳酸饮料厂的工艺设计第一章概论1.1 设计依据根据市场上碳酸饮料的盛行.各种各样的品种淋漓满目.生产一种新产品是发展的需要。
设计主要以国内饮料生产技术为基础.结合国内外先进生产工艺设备.参考有关文献资料.完成初步工艺设计。
1.2 设计原则以社会主义经济规律的特点为指导思想.将最新的科技成就先进的工艺流程和最佳的机械设备应用到设计中去。
必须认真考虑.技术上的可靠性.生产上的可行性和经济上的合理性.与当地具体情况想结合.达到优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、安全的目的。
1.3 碳酸饮料的定义和分类：碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气的制品.是软饮料（非酒精饮料）的一种。
它的主要成分为糖、色素、甜味剂、酸味剂、香料及碳酸水等.一般不含维生素.也不含矿物质。
按照我国软饮料的分类标准.碳酸饮料（汽水）分为：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料和其他型碳酸饮料。
1、果汁型：原果汁含量不低于2.5%的碳酸饮料.它除了具有相应水果所特有的色香、味之外.还含有一定的营养.有利于身体健康。
如橘汁汽水、柠檬汽水等。
2、果味型：以食用香精为主要赋予香剂.以食用着色剂着色.原果汁含量低于2.5%的碳酸饮料.赋予一定的水果香型和色泽。
如橘子汽水、菠萝汽水等。
3、可乐型：特指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合剂的碳酸饮料。
香气协调柔和.味感纯正、爽口.有清凉、刹口感.由于味道独特.含有咖啡因的产品同时具有提神作用.人们对这类产品往往有自己的偏爱.尤其可口可乐、百事可乐、非常可乐等知名品牌产品引导了消费方向。
4、其他型：除上述三种类型以外的碳酸饮料.如苏打水、盐汽水以及含有非果实的植物提取或非果实的食用香精的碳酸饮料。
如茶汁汽水等第二章工艺设计2.1 产品原辅料的规格要求2.1.1 原料1.桔子浓缩汁：产品质量指标（1）感官指标：气味：清香怡人；色泽：橙黄色；形态：澄清汁；口味：酸甜适口.有桔子独特风味。
（2）理化指标：可溶性固形物含量：42±1°BX 含糖量14％～16％可滴定总酸含量：1.5％±0.2％酸度0.9％～1.0％。
pH：≤4.0（3）微生物指标：（按国标GB4789.食品卫生检验方法微生物部分执行）：细菌总数≤100个/ml 大肠菌群：≤3个/100ml 致病菌：不得检出2.1.2 辅料1.白砂糖糖的晶粒均匀.晶粒或其水溶液味甜.无异味.干燥松散.洁白,有光泽,无明显黑点。
2.柠檬酸柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末,无臭、味极酸,易溶于水和乙醇.水溶液显酸性。
3.苯甲酸和山梨酸钾4.水水是果汁饮料生产中的重要原料之一.占85—95%。
水质的好坏.直接影响成品的质量。
2.2 产品方案的确定2.2.1 产品方案的要求在安排产品方案时.应尽可能做到满足主要产品产量的要求.满足原料综合利用的要求.满足淡旺季节平衡生产的要求.满足市场供应以及提高经济效益的要求。
努力做到产品产量与原料供应量平衡.生产季节与劳动力需求相平衡.生产班次平衡.设备生产能力平衡.水、电、汽负荷要平衡。
在编排产品方案时.应根据计划任务书的要求及原料供应情况.并结合各生产车间的实际利用率.计划好安排多少车间生产才能保证方案的顺利实施2.2.2产品方案2.2.3本厂主要生产桔子汽水。
产品方案如下：上面是果汁生产车间的产品方案.产品为桔子汽水和混合桔子果汁汽水.每个品种各有两条生产线。
该生产车间旺季每天工作三班.中季每天工作两班.淡季每天工作一班.每班为8个小时.每个星期工作为六天.元旦放假一天.五一国际劳动节.十一国庆节放假3天.春节放假10天.年生产天数为296天。
2.2.3 班产量的确定班产量是食品工厂工艺设计中最主要的计算基准.班产量的大小直接影响到设备的配套、车间的布置和占地面积、公用设施和辅助设施的规格、大小及劳动力的定员等。
班产量的制约因素主要有原料的供应情况和市场销售情况、配套设备的生产能力及运行情况、延长生产期的条件（冷库及半成品加工措施）、产品品种的搭配以及工厂的自动化程度。
班产量q=计算公式如下：q班=Q/K(nt+nt+nt)因在本设计中.分旺中淡季.旺季时的班次n为三班.中季时班次n为二班,淡季时班次n为一班.由于设备不均匀系数取0.75。
可得到：q班=Q/0.75(3t旺+2t中+t淡)在实际生产中由于果汁在管道中流通及灌装过程中会有一定的损耗.据资料显示.该损耗为1%且在生产中有时会出现爆瓶、破裂的现象,根据质量控制图原理.产品的合格率取99.7%。
虽然每班为8小时制.但实际上这8小时并非全部用于生产.配料可以在生产之前的环节进行.但清洗设备是在生产后即包括在8小时内.所以实际生产是以7.5小时为计。
本设计按照任务书的要求：年产10万吨果汁饮料.其中桔子饮料生产8万吨.混合桔子饮料2万吨。
（1）桔子汁一年旺季工作的总天数为156天.中季工作的总天数为75天.淡季工作的总天数65天。
即q班=8×104/0.75(3×156+2×75+65)=8×104/(0.75×683)≈195.2 t实际班产量q班=195.2/(1-1%)×99.7%≈197.8 t桔子汁以每瓶为500ml.由于考虑到生产的具体情况.一般以7.5小时计算.设备选取是按四条生产线为准计算:每小时产量为=197.8/7.5=26.4 t/h每小时生产的瓶数为N=26.4×103/(0.5×4)=13200瓶/h2）混合桔子汽水一年旺季工作的总天数为129天.中季工作的总天数为77天.淡季工作的总天数为90天。
即q班=2×104/0.75(3×129+2×77+90)=2×104/(0.75×631)≈42.3 t实际班产量q班=42.3/(1-1%)×99.7%=42.9 t混合桔子汽水以每瓶为250ml,由于考虑到生产的具体情况.一般以7.5小时计算.设备选取是按四条生产线为准计算：每小时产量为=42.9/7.5=5.72 t/h每小时生产的瓶数为N=5.72×103/(0.25×4)=5720 瓶/h总之.本厂生产的两种果汁产品.都是由纯天然的浓缩果汁加工制成的.这样就避免了因季节性而影响生产.从而保证了生产的连续性。
从产品方案看.两种果汁的生产根据当地季节性的变化安排了不同的班次.广东地区每年11～3月较冷.安排生产的班次相对也少些.而4～10月天气较热.市场对饮料的需求多.安排的班次也多。
可见这种方案是比较合理的。
2.3 产品工艺流程设计2.3.1 工艺流程原料--->挑选--->清洗、消毒--->挑选--->去表皮--->--- >冲洗--->榨汁--->果汁－-->装料－-->杀菌－-->灌装↓↓↓↓↓↓粗分离桔泊分筛--->调整 ---> 均质冷却↓↓↓↓精分离杀菌脱气浆料↓↓↓精油浓缩装瓶↓↓灌装杀菌↓↓冷却冷却↓↓浓缩果汁天然原果汁2.3.2 操作要点（1）原料现在我国的主要桔子产区是湖南；河南；安徽；江苏；浙江；江西；福建；广东；广西等省区.广东省栽培量也甚为丰富.桔子汁的生产工艺：桔子→拣选→清洗→热烫→去皮去核→果肉打浆→离心分离→均质→真空浓缩→芒果/桔子混浊浓缩汁→杀菌冷却→无菌大包装→桔子混浊浓缩汁（2）热糖称量所需的白砂糖和部分处理水.使其浓度为50%.加热到100℃左右.并充分搅拌使之熔化.加入果葡糖浆过滤后抽到冷却缸冷却至30℃以下。
（3）调和调配的目的是依据桔子稀释饮料的具体工艺要求.按各种产品所需的果汁、糖液、酸液、水、添加剂的配比送入调配罐.用搅拌器混合均匀.并立刻分析检验混合料是否符合标准。
如不符合.需及时调整。
（4）均质均质是果汁制造上的特殊操作。
调和后果汁应选均质机进行细化处理。
可采用高压均质机进行均质处理.其原理是在高压力下.果汁粒浆受压力而破碎.重要是通过一个均质阀的作用.使高压的果汁从极端狭小的间隙中通过.然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中.高压均质机要求150～170kg/cm2。
均质机的均质压力一般压力为15MPa.均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎.使粒子大小均匀.促进果胶的渗出.使果胶和果汁亲和.保持果汁的均匀浑浊度。
（5）果汁的脱气脱气的目的和效能归纳如下：①防止维生素C的损失.②防止香味和色泽的变化.③防止好气性细菌的繁殖.④防止果肉浆和其他悬浮物悬浮在果汁上部.⑤防止杀菌或装填时发生气泡。
脱气的缺点是损失一部分芳香成分。
所以经细化处理后的混合料液.均应进行脱气处理以除去附着在果汁和其他材料里的以及调配过程中混入饮料中的空气.防止饮料中果汁氧化变质。
脱气作业一般采用真空脱气罐。
（6）杀菌冷却桔子饮料脱气后均需进行杀菌冷却处理。
本工艺的高温瞬时杀菌是利用板式超高温杀菌机等设备快速加热果汁至100℃.保温30s后迅速热灌装。
（7）包装容器及灌装封口杀完菌后趁热灌装封口.密封罐中心温度控制在70℃以上。
倒瓶保温2min再冷却至38℃左右。
（8）包装入库2.3.3 辅助工艺流程说明：2.3.3.1 溶糖工艺砂糖→溶解→过滤→调糖浆（1）溶解糖的方法有冷溶法和热溶法.本设计采用热溶法.热溶法的优点有：1）能杀灭附于糖内的细菌；2）可分离出凝固糖中的杂质；3）溶解速度快.在较短时间内可生产大量糖浆。
热溶法一般采用夹层锅.用蒸汽加热.要求蒸汽压力为0.8~0.9kg/cm2。
温度在80度.糖液煮沸后.保温5min,并去除泡沫。
（夹层锅带搅拌器）（2）过滤砂糖用水溶解后.必须进行过滤得到澄清透明的糖浆液备用。
本设计采用糖浆过滤器过滤.并使用离心泵加压.要求压力不超过6kg/cm2。
每次过滤完毕.要对过滤器进行清洗。
（3）调糖浆调糖浆是先将糖浆投入带有搅拌器的不锈钢配料缸中.在不断搅拌下.按一定配比将原料逐一加入.其顺序为：1）原糖浆 2）酸溶液 3）果汁4）香料 5）加水至规定容积。
2.3.3.2 水处理工艺本系统为反渗透纯化水制备系统.是以本公司自来水作为原水.经过一系列处理后.最终纯化水出水电导率～10μS/CM。
该系统包括：预处理部分--原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药系统、机械过滤器、活性碳吸附器；反渗透部分--保安过滤器、高压泵、R/O系统、纯化水箱、清洗系统。
(1)过滤过滤的目的是除去水中悬浮物、胶体等不溶性杂质及一些微生物。
本厂采用砂过滤器.是一种精滤设备.在饮料用水中应用十分广泛。