印刷业面临的环境污染问题精编版
印刷中的环境污染问题与对策
第五，研制和发展水性上光工艺。 塑料覆膜和油性上光都会给环境造成较 大的危害，而水性上光使用的稀释剂是 无毒、无味、无污染的水，从对环境保 护和对人类健康方面来看，水性上光工 艺无疑是具有优势的。
第六，塑料印刷废品。随着印刷包 装业的快速发展，塑料等有机高分子材 料的印刷越来越普遍，印刷厂产生的塑 料印刷废品是一种不可忽视的固体污染 物，由于它们的水不溶性和在自然界中 极难降解，若直接进入环境必然造成危 害。如果将废弃物就近烧毁，会产生大 量的二恶英等毒性很强的气体，在极低 浓度下二恶英能使人和动物发生畸变， 而且是一种强致癌物质，会严重污染周 围的空气。因此，塑料印刷废品必须经 过合理的处理。
第四，塑料覆膜。塑料覆膜因其耐 折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且 成本低而备受出版商和消费者的青睐， 但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污 染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源 浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、 天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工
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广东印刷 ２００６．１
｜ 印刷工艺｜
·技术专栏· 印刷
参考文献
１． 夏丽英． 构筑 ２ １ 世纪的绿色环 保印刷企业《 中国印刷》 ２００２．５
２． 金振华． 环保型水性油墨的开 发与市场展望《 印刷世界》 ２００２．２
３． 环境保护与印刷业的发展《 中国 印刷》 ２００１．１１
４． 童志权主编． 《 工业废气净化与 利用》 化学工业出版社
５． 杨国清主编． 《 固体废物处理工 程》 科学出版社
印刷行业的环境保护与可持续发展
印刷行业的环境保护与可持续发展标题：印刷行业的环境保护与可持续发展引言：随着全球经济的快速发展和技术的不断进步，印刷行业在各个领域中起着重要的作用。
然而，印刷行业的发展也带来了环境污染等问题，因此，印刷行业的环境保护和可持续发展变得至关重要。
本文将讨论印刷行业在环境保护方面所面临的挑战，并提出一些可行的解决方案。
一、印刷行业的环境挑战1. 浪费纸张：印刷过程中，由于错误的操作或设计，导致大量纸张的浪费。
2. 化学物质排放：印刷行业使用大量的化学物质，如溶剂、墨水等，这些化学物质会被释放到大气中，对人类健康和环境造成潜在威胁。
3. 能源消耗：印刷设备的运行需要大量的能源，如电力、燃气等，这将导致大量的二氧化碳排放，加剧全球变暖的问题。
4. 废物处理：印刷过程中产生的废物，如废纸、废溶剂等，需要妥善处理，否则会对环境造成污染。
二、可持续发展的解决方案1. 使用环保材料：印刷行业可以使用可再生材料或回收材料，如再生纸、环保墨水等，以减少对自然资源的依赖和环境的压力。
2. 推广数字化印刷：数字化印刷技术可以减少纸张的使用，因为它可以直接将文件或图像传输到印刷设备中，减少了传统印刷所需的中间步骤。
3. 优化印刷流程：通过改善印刷过程中的设计、操作和设备，可以减少纸张的浪费，并提高印刷效率。
4. 处理废物：印刷行业应建立完善的废物处理体系，包括对废纸的回收利用、废溶剂的安全处理等，以减少废物对环境的影响。
5. 降低能源消耗：印刷设备可以采用节能技术，如使用高效的电机、改进供暖、冷却系统等，以减少能源的消耗和二氧化碳的排放。
三、印刷行业的环境保护实践案例1. 瑞士“气候印刷”项目：该项目致力于推动印刷行业的可持续发展，通过减少碳排放、节约资源和采用环保材料等方式，实现印刷过程的绿色化。
2. 日本“绿色印刷”计划：日本印刷协会推动印刷行业的绿色发展，通过引入节能设备、使用环保材料、建立循环系统等举措，减少对环境的影响。
印刷行业对环境保护的挑战与应对
推广数字化印刷：减少纸张浪费，降低能源消耗
改进生产流程：减少能源消耗，降低排放
提高设备效率
采用节能型印刷设备，降低能耗
优化生产工艺，减少废料产生
采用环保型油墨和纸张，减少污染
加强设备维护和保养，提高设备使用寿命
回收再应用
推广使用再生纸和环保包装材料
采用环保材料和油墨，减少废弃物产生
建立废弃物分类回收系统
印刷行业环保的未来展望
可持续发展战略的推进
推广绿色印刷：采用环保技术和工艺，减少废弃物产生
采用环保材料：减少对环境的污染和破坏
提高能源效率：降低能源消耗，减少碳排放
加强环保法规和政策：推动印刷行业向可持续发展转型
环保技术的创新与应用
废物处理技术的改进：如废纸回收再利用、废水处理等技术
绿色印刷技术的发展：如无毒无害的油墨、环保纸张等
节能减排技术的应用：如采用节能设备、优化生产流程等
环保认证体系的建立：如ISO14000、Ecolabel等环保认证体系的推广与应用
循环经济的实现
印刷行业将推广数字化印刷，减少纸张的使用，降低能源消耗
印刷行业将采用更多的环保材料和工艺，减少对环境的污染
环保印刷技术的研发和应用
传统印刷技术的改进和升级
环保印刷材料的研发和生产
环保印刷设备的研发和生产
印刷行业的环保应对措施
采用环保材料
采用节能设备，降低能耗和碳排放
推广无纸化办公，减少纸张浪费
采用环保油墨，减少有害物质排放
使用可降解材料，减少环境污染
优化生产工艺
采用环保材料：使用可降解、可回收的纸张和油墨
添加标题
重金属的来源：油墨、颜料等
添加标题
废气的来源：印刷机、烘干机等设备运行时产生的废气
印刷业的主要危害及其预防方法模版
印刷业的主要危害及其预防方法模版印刷业是一种重要的制造业，但同时也存在许多潜在的危害。
这些危害主要涉及环境、健康和安全方面。
在本文中，我们将讨论印刷业的主要危害，并提供一些预防和控制这些危害的方法。
一、环境危害1. 废墨污染：印刷过程中产生的废墨含有有毒物质，例如挥发性有机化合物（VOC）和重金属等，如果这些废墨不得当地处理，可能会对土壤和水源造成污染。
预防方法包括合理使用废墨回收技术、进行废墨的储存和处理，并确保废墨不会泄漏或进入环境。
2. 废纸处理：印刷业使用大量的纸张，如果废纸不得当地处理，可能会造成森林砍伐和土地破坏等环境问题。
预防方法包括促进废纸的回收和循环利用，减少对原生纸张的需求，以及使用可再生纸张和环保型纸张。
3. 化学物质排放：印刷过程中使用的化学物质，如溶剂和添加剂，可能会释放到大气中，对空气质量造成污染。
预防方法包括使用低挥发性溶剂和环保型化学品，确保印刷机设备的正常运行，以减少化学物质的排放。
二、健康危害1. 挥发性有机化合物（VOC）：印刷过程中使用的溶剂和墨水中含有挥发性有机化合物（VOC），长期暴露于这些化合物可能导致呼吸系统、神经系统和皮肤等健康问题。
预防方法包括确保印刷车间的良好通风和空气质量监测，使用低挥发性溶剂和墨水，同时提供工人个人防护用品。
2. 噪音：印刷机设备运行时会产生噪音，长期暴露于高噪音环境可能导致听力损伤和其他健康问题。
预防方法包括对印刷车间进行噪音控制和隔音，提供工人个人防护用品，以及定期对设备进行维护和保养。
3. 重金属：印刷过程中使用的墨水和电镀等材料中可能含有重金属，例如铅和汞等，长期暴露于这些重金属可能对健康造成严重影响。
预防方法包括使用低重金属含量的墨水和材料，确保印刷车间的良好通风和空气质量监测，同时提供工人个人防护用品。
三、安全危害1. 设备操作安全：印刷机设备的操作有一定的风险，可能会导致切割、夹伤和电击等危险。
预防方法包括对工人进行必要的培训和教育，确保他们了解设备的正确操作方法和安全规程，同时提供必要的个人防护用品。
印刷对环境的污染及治理措施
印刷对环境的污染及治理措施在现代社会中，印刷业在很多领域都扮演着重要的角色。
然而，印刷产业不仅消耗大量能源和水资源，同时也产生了大量的固体废弃物、大气污染和水体污染等环境问题。
为了解决这些环境问题，需要采取一系列措施进行治理。
印刷对环境的污染形式首先，印刷过程中会产生大量废纸、版材等固体废弃物，这些废弃物往往难以分解，给环境带来极大的威胁。
同时，在印刷加工过程中，使用的油墨、涂料等化学品会释放出大量有害气体，如二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等，导致严重的大气污染。
此外，如果这些化学品未经适当处理直接排放到水中，会导致水质恶化，对水生动物造成危害。
印刷对环境的治理方式为了解决印刷业对环境造成的危害，需要采取一系列措施进行治理。
以下介绍一些具体的措施：节能减排印刷企业应该积极采用先进的节能环保技术和设备来实现生产过程的高效能和低污染，例如使用新型的高效印刷设备、节能型照明和通风设备等。
除此之外，还应该加强能源管理和资源的回收再利用，例如废纸再生利用和废水的处理。
产品绿色化印刷企业应该增加环保印刷技术投资，探索并推广适合企业特点的产品绿色化工艺，如水性油墨、UV油墨等，将污染物降到最低限度。
加强废弃物处理印刷产业应在生产过程中尽可能减少废弃物的产生，并加强对废弃物的处理，如废纸的自行处理、回收和卖出，使之得到再利用。
对于废液的处理，可以采用先进的处理技术，如深度处理和浅度处理等，以达到排放标准。
条例规范政府部门应优化行业规划，加强环境管理，通过加强行业进口规范和违法行为的治理等形式，加强对印刷产业的监督和管理，制定合理的环境标准，加强印刷企业的环保意识和管理水平，形成良性发展的产业格局。
结语印刷产业在现代社会中扮演着十分重要的角色，但由于印刷生产过程带来的污染问题，也需要我们积极采取一些措施进行治理。
只有通过多方面措施的采取，加强印刷企业的环保意识和管理水平，才能实现印刷业的可持续发展，同时保护环境和社会的利益。
印刷厂环境因素及控制措施
印刷厂环境因素及控制措施印刷厂的环境问题其实是个大麻烦，不解决那真是头疼啊。
你想啊，印刷厂的活儿看似简单，可背后隐藏的麻烦可不少。
环境因素就像一颗定时炸弹，随时可能让你“引爆”。
从空气质量、噪音污染到温湿度，哪一个不直接影响到生产效率和产品质量？所以说，咱们得认真对待。
你不想让那一份精美的宣传单因为环境的原因，变成一张模糊的、颜色失真的“废纸”吧？空气中的粉尘可不是个小问题。
印刷车间那种机器轰鸣的环境里，往往灰尘、油墨的挥发气体四处飘散，员工在这种环境下长时间工作，呼吸道可得不轻。
更别提油墨的挥发物，散发出来的化学物质对身体的危害更大，长期吸入可是会影响健康的。
而且空气不流通，粉尘堆积，别说设备了，人的身体都得受不了。
因此，为了保证空气质量，咱们得定期清理通风设备，最好还得安装除尘系统，像装上个“空气净化器”一样。
每年检修一次通风系统，避免灰尘积聚，空气清新了，人的心情也跟着好了，干活更有劲儿，效率自然蹭蹭往上走。
再说了噪音污染，哎呀妈呀，印刷厂的机器一开动，简直是“震天响”，那嗡嗡的声音让人脑袋都快炸了。
你说长时间待在这种环境下，谁受得了？你可能想不到，噪音除了让人烦躁，久而久之，人的听力也可能会受影响。
那些长时间暴露在高分贝噪音下的员工，听力下降的几率不低，尤其是一些老员工，几年下来，耳朵就开始不行了。
所以咱们得想办法减少噪音，一方面可以给机器加装噪音隔离罩，另一方面得控制车间的整体噪音强度。
最简单的办法就是设置隔音屏障，或者是改进机器的工作方式，减少不必要的噪音。
既保护了员工的耳朵，又保证了大家不至于因为噪音过大而影响情绪和工作效率。
哦，对了，温湿度也是个大问题，尤其是潮湿的天气更是让人头疼。
湿气一重，油墨就容易干不透，印刷出来的效果就差了。
最常见的就是纸张吸湿后，变得软软的，印刷出来的图案也会变得模糊不清，色彩不鲜艳。
特别是纸张上的墨水，还容易被潮湿的空气影响，印刷效果就像打了折扣。
所以，咱们得控制车间的温湿度，不要让湿气太重。
印刷业的问题分析和整改方案
印刷业的问题分析和整改方案一、问题分析印刷是一种广泛应用于出版、包装和广告等领域的重要生产方式，但在发展过程中也面临着一些问题。
以下将从环境污染、技术水平以及市场竞争力等方面进行问题分析。
1. 环境污染印刷业的发展离不开对水资源、纸张材料以及化学品的使用，而这些因素往往会导致环境污染。
例如，生产过程中使用的化学溶剂和废水排放会严重影响周边环境的质量；同时，大量纸张材料的消耗也导致森林资源减少和生态环境恶化。
2. 技术水平印刷业需要依靠先进的技术和设备来提高产品质量和生产效率。
然而，部分企业在技术研发方面投入不足，仍然采用落后设备和工艺，导致产品质量无法满足市场需求，并且限制了行业的整体发展。
3. 市场竞争力随着信息技术的快速发展，电子媒体和数字印刷技术的兴起，印刷业面临着市场竞争力下降的挑战。
某些类型的传统印刷品需求显著减少，这对许多企业造成了困扰。
由于市场需求转变，一些传统印刷公司没有及时调整经营策略，导致生存压力增大。
二、整改方案针对上述问题，需要制定合理的整改方案来推动印刷业持续发展，并解决环境污染问题。
以下是几个重要的整改方案。
1. 推动绿色印刷通过引进节能环保设备和工艺，建立废水处理系统以及提倡循环利用纸张等措施，推动绿色印刷发展。
鼓励企业采用环保材料和油墨，实行清洁生产，并开展环保宣传教育活动。
政府可以出台相关政策支持绿色印刷产业的发展。
2. 投资技术研发与人才培养加大对技术研发和人才培养的投入力度。
通过吸引高新技术企业参与印刷行业并引入先进的印刷技术和设备，提升产品质量和效率。
同时，加强对从业人员的培训和素质提升，使其掌握新技术、新工艺，提高行业整体水平。
3. 转型升级与市场拓展印刷公司需要及时调整经营策略，转型升级以适应市场变化。
发展数字化、网络化的印刷服务，并注重个性化、定制化需求。
积极开拓新兴市场，寻找更多利润增长点。
此外，通过加强品牌建设和营销推广来提高竞争力，并与其他相关产业进行合作共赢。
印刷行业中的环境污染问题与减少措施
印刷行业中的环境污染问题与减少措施一、引言近年来，印刷行业发展迅速，但其也带来了严重的环境污染问题。
本文将探讨印刷行业中存在的环境污染问题以及可采取的有效减少措施。
二、印刷行业中的环境污染问题1. 油墨和溶剂排放：在传统平版印刷过程中，油墨和溶剂都会释放有害物质到大气中。
这些有毒化学物质如挥发性有机化合物（VOCs）对空气质量造成严重影响。
2. 印刷废水排放：印刷生产过程中产生大量废水，其中含有高浓度重金属、有机颜料等污染物质。
直接排入水体会导致水源受到严重破坏。
3. 固体废弃物处理：印刷行业产生大量纸张废料、塑料膜等固体废弃物，若未经妥善处理就随意堆放或焚烧会导致土壤和空气污染。
4. 能源消耗：印刷设备的能源消耗较大，特别是使用传统平版印刷技术，其能效低下，会增加对能源的需求和二氧化碳排放。
三、减少环境污染的措施1. 改变油墨和溶剂配方：采用低VOCs的油墨和溶剂可以显著减少有害物质的释放。
研发替代性无毒环保产品可降低对空气质量造成的影响。
2. 废水处理与回收利用：建立废水处理系统进行精密过滤和分离，可以有效去除有害物质，并实现废水再利用。
同时，推广采用节水型设备也可以减少废水产生。
3. 资源循环利用：鼓励印刷厂商将废纸张、塑料膜等固体废弃物进行分类回收或交由专业机构进行资源回收利用。
促进循环经济理念在印刷行业中得到应用。
4. 推广绿色设计理念：通过改善产品设计和材料选择来降低能源消耗和废物产生。
选择可降解的材料，良好运用排版技巧以减少印刷面积，都是有效途径。
5. 使用高效节能设备：引入最新的数字化印刷技术、使用高效能耗较低的机器设备，达到减少二氧化碳排放和能源消耗的目标。
四、展望随着全球环境问题日趋严峻，对于印刷行业来说减少环境污染已成为迫在眉睫的任务。
未来，我们应持续投入科研力量推动更加环保、节能的印刷技术发展，在政策层面给予支持鼓励，并加强监管力度确保相关法规得到落实。
通过共同努力，在不断提高文化传播效益的同时，也要充分考虑对自然生态系统造成的影响并采取有效措施加以缓解。
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印刷业面临的环境污染问题精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】印刷业面临的环境污染问题印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。
据介绍，人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。
国际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增长，计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。
目前我国印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。
印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材；对原有的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。
.目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。
这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。
胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（当然从厂家角度来看，使用汽油作为清洗剂，既方便随手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的是价格便宜，大大降低了生产成本）。
但是在看到汽油的好处时，人们常常忘记了这么使用汽油，有可能造成爆炸的火灾，从而使印刷厂在顷刻之间化为乌有；另一方面，在使用含铅的汽油时，将导致印刷工人的慢性铅中毒，这一点更被人们忽视。
长期以来，在各种印刷过程中的“飞墨”现象困扰了整个印刷过程。
这是因为印刷机在高速转动时，墨辊间的墨膜被分裂、拉长，产生断片，在油墨的表面张力的作用下，这些断片收缩，形成众多球状的细小墨滴散落在空气中，即所谓的飞墨现象。
飞墨问题既是高速印刷过程中危害性极大的一类常见印刷故障，也是一类严重造成环境污染的问题。
飞墨给印刷过程带来的较大危害性有：1、对环境造成污染。
油墨飞散到空气中、机器上，墙面上等，轻者会影响到环境的整洁、美观，重者甚至还会引起爆烯，引发安全事故。
2、对产品质量造成不良影响。
油墨飞散到印品上，会使印品表面产生一定程度的脏污，使印品的清晰度等受到影响，严重时会导致印品作废。
3、对人的身体健康造成长时间的损害。
由于目前的油墨中普遍采用有机颜料、有机溶剂及添加剂，在原材料中有不少含有重金属成分。
这些有害物质会通过飞墨吸附在工人的皮肤表面，被吸入呼吸道，势必对操作人员的健康造成不良影响。
由此可见，在印刷行业中的有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放，均对人体健康和人类的生存环境构成严重的威胁。
环境问题不仅涉及到人类文明的前途，也涉及到企业的生存与发展。
我们在制定印刷工业发展规划时，必须同步考虑环境保护这一问题，拟订切实可行的有力措施。
在国外为限制污染，一些国家制定了“劳动卫生法”、“有机溶剂排放法”等一系列法规。
这些法律、法规决定了印刷生产工艺和油墨的研究与发展方向。
国外例如德国，早在1982年就颁布了《化学制品法》，其内容包含了3项规定：在车间内对工人的保护；一般健康的保护；环境的保护。
在环保法律的压力下，迫使国外的研究部门和一些厂家研究开发无溶剂的油墨，或溶剂含量低的丝网印刷油墨。
欧美国家于90年代前后通过了与环保有关的挥发性有机溶剂（VOC）法律。
VOC 法律要求印刷厂和油墨生产厂商达到以下要求：1、在作业车间外不应有有溶剂的气味。
2、在作业车间内挥发性物质的浓度必须低于：挥发性有机溶剂50毫克/立方米一氧化碳100毫克/立方米一氧化氮100毫克/立方米。
这个严格的环境保护法迟早将成为世界各国环境保护的基准。
这一要求目前对大多数国内厂家（包括印刷厂和印刷耗材生产厂家）都很难达到，因为在各种印刷过程及传统耗材中存在很多与VOC和其它环境污染问题有关的成分，但是通过努力可以解决的问题有以下一些：1、冷固轮转、单张纸胶印过程中大多数清洗用品和润片液的挥发性物质问题：现在国外已经摒弃了汽油作为清洗用品，取而代之的是专门的油墨清洗剂（W/O 乳液型），这种油墨清洗剂应该大力推广；同时应该为胶印研制开发新的适应高速轮转胶印机的无醇润版液。
2、要严格检查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金属的颜料来生产油墨，保证工人兄弟不受重金属的危害；同时要进一步提高油墨的质量，减少飞墨的产生。
3、热固轮转胶印过程是VOC的主要产生者，因为其溶剂馏程在230-340℃；油墨的干燥是在烘干装置内300℃高温下强行干燥的，按碳的含量算，油墨中每公斤碳会释放出公斤的VOC物质；应该通过回收装置将其回收。
4、轮转凹印过程用了大量挥发性的低沸点的溶剂，所以会产生严重的VOC 问题，如果在轮转凹印机上安装了溶剂回收装置，可以达到降低VOC挥发量的目的；5、在凹版印刷过程、柔性版印刷过程和丝网印刷过程中尽量采用以水作为溶剂的油墨（水基墨），这样有可能降低VOC问题，同时应该尽可能降低水基墨中的醇含量（通常含有15%的醇类）。
在油墨的生产和研制工作中，为了符合VOC法律的要求，西方国家目前在油墨配方和干燥系统中作了很大的改进，目前使用得比较多的油墨有以下品种：1、辐射固化油墨。
实际上UV固化油墨早在40年代就已经开发出来，但是直到最近20年才得到较大发展。
由于油墨中不含溶剂，不存在VOC问题，印刷过程对环境是友好的。
90年代后，随着西方国家VOC法律的实施，应该说人们对UV固化油墨有了进一步的认识。
但是UV固化油墨成本较高，使用过程较常规油墨复杂。
2、水基油墨。
早己被柔性版、凹版印刷、丝网印刷采用，但没有用在胶印油墨上。
水基柔性版油墨已经大量用于报刊印刷，水基凹版油墨也开始取代溶剂型油墨，但是目前这种趋势有减慢的迹象，会持续到更加严厉的法律出台。
3、植物油基墨（主要是豆油油墨）。
在胶印印报油墨中获得了成功。
在解决VOC问题上，目前西方国家将重点放在研制新型的固化装置控制系统上和新的油墨干燥方式上。
以下就来看一下新的油墨干燥方式。
VOC法律要求印刷厂和油墨制造厂严格控制有机溶剂挥发生（VOC）的排放量。
因此，无论干燥系统还是开发新的油墨干燥方式，都必须考虑以下几点：1、降低VOC的排放量；2、因为干燥系统要消耗大量能量，因此提高能量使用效率成为干燥系统应该达到的第二目标。
3、随着印机印刷速度越来越快，干燥系统要跟上这种趋势，以保证印刷效率；4、为了降低VOC的挥发量，对溶剂含量高并且油墨用量大的印刷机，应该考虑印刷过程中对溶剂产品的在线回收利用；5、在以上各点皆满足的前提下，最后一点才考虑保证印刷质量。
那么干燥系统应该如何改进呢？可以按以下几个方面来改进：1、改进干燥系统。
首先是改进空气喷嘴系统，降低空气在烘干装置中的速度，减少空气用量，减少能量消耗。
但是要保持干燥的效率，因此降低空气在烘干装置中的速度不是简单的调低风扇转速来实现，而是要在保持干燥效率的前提下，改进喷嘴系统。
对于已经安装好的设备，仔细调整使其处于最佳工作状态。
调好的话可以节省能源30%-50%（最多），提高印刷速度40%（最多），对正在使用的设备而言，这点也很重要。
2、改进烘干装置的控制系统。
现在许多新型烘干装置直接测量承印物表面的温度，而不像以前的烘干装置测量的是烘箱内的空气温度，这样可以及时对承印物表面的温度变化作出反应，及时调整风速和热量，进而节省能源；3、应该考虑对热风的循环使用。
解决这个问题比较容易，在热风出口处安装热交换器，对抽入的冷空气进行预热，这样可以达到节能的目的；4、在烘干装置中引入惰性气体。
因为有些溶剂闪点比较低，容易发生生产事故，这样可以保证在空气中易燃易爆的高挥发性溶剂的安全性，提高溶剂回收装置的效率，同时减少空气的流量，也就减少了用来加热空气的热量，大大节省了能源。
5、因为使用了新型的反光镜和UV灯，UV固化系统的使用效率也大大提高了。
那么新研制的油墨干燥方式又应该怎么做呢？新的油墨干燥方式欲达到的目的应该和干燥系统欲达到的目的是一致的。
新研制的油墨干燥方式大概有以下几种：1、反应固化型。
这种油墨与以前的双组分反应固化型油墨不同，是当油墨与纸张接触时，由于油墨中某个成分与纸张中某个成分发生反应而干燥固化，这一成果曾在惠普喷墨打印机中得到应用。
这种反应存在于油墨与纸张表面的涂布层上，使油墨迅速干燥。
该方法使油墨固化迅速，无VOC环保问题产生，但必须选用互相能发生反应的油墨和纸张进行印刷。
2、压力固化。
用压力将微胶囊（含有两种以上成分的组分）加压，使其发生化学反应。
这是无碳复写纸中运用的技术，这一技术用到油墨上，是把油墨制成微胶囊颗粒，印刷过程中对油墨微胶囊施压使之破裂，微胶囊颗粒中的两组分发生反应而迅速固化。
这一干燥过程无VOC问题，也无需烘干装置。
3、调温固化。
这种油墨在常温下呈现固态，印刷时升高温度，使油墨由固态变为液态；当油墨转移到承印物表面后，由于温度下降，墨膜迅速由液态变为固态，干燥很快，无溶剂挥发，无须烘干装置，但需要加热印刷元器件，在丝印中可以最先实现。
4、水基UV固化技术。
这一技术会克服目前固化技术的很多缺点，最重要的是在固化前把水处理掉。
5、热燃烧固化。
热固化装置在600-1000℃高温下将有机蒸汽变成二氧化碳和水。
其优点是：应用范围广，几乎完全消除挥发性物质-可以高达%，对多种溶剂有效。
还可以安装热量回收循环装置。
其缺点是：投资和日常运转的费用非常高，能量消耗高；同时会产生二氧化碳和一氧化氮。
6、催化燃烧固化。
催化燃烧干燥的温度比热燃烧干燥的温度低，在350-600℃左右，典型的轮转胶印机干燥温度为350-420℃，就能够将VOC的挥发量减低95%。
但是催化剂通常是有毒的。
催化剂的寿命是有限的，需定期更新。
其优点为：比热燃烧干燥装置的投资少，能量消耗少，对多种溶剂有效，一氧化氮残余物的含量较低。
催化燃烧的方法将会更加普遍地应用，尤其对使用溶剂型油墨的小印刷机而言，因为对小印刷机来讲，溶剂的回收并不太重要。
7、真空固化。
可以帮助溶剂挥发，无需热量，固化速度比较快，可以安装溶剂回收装置，但在技术上实现比较困难。
8、冷冻固化。
用吹冷风的办法使油墨迅速固化，固化后的墨膜在常温下保持固态，这种固化方式也不会有VOC问题，但在技术上实现同样有一定难度。