心得体会 液压泵性能实验心得体会

液压泵性能实验心得体会

液压泵性能实验心得体会

液压泵实验报告

03120瓦里克

xx-7-1

一、实验名称：液压泵性能试验二、实验目的：

1.通过实验，理解并掌握液压泵的主要技术指标；

2.通过实验，学会小功率液压泵性能的测试方法。三、实验设备及实验系统原理图：

该实验在液压泵性能实验台上进行，主要实验设备及元件包括交流电机、变频器、齿轮泵、溢流阀、油箱、滤油器、流量计、转速传感器、压力表等。

原理图见附图一。四、实验步骤：

1.排量测定：调定驱动电机转速一定，使泵的输入转速保持稳定，测定排出固定液体体积所用的时间，进而计算出流量和排量。

2.压力流量特性：保持泵的输入转速不变，调节出口压力，测定排出固定液体体积所用的时间，进而计算出流量。去规定出口压力下数值，计算泵的容积效率。五、实验数据及结果：

实验原始数据见附表一、二，整理曲线见附图二。六、实验小组人员：吴、谢、瓦里克。

附表1：

液压泵型号：GPC4-20-130R额定工作压力：25MPa额定转速：3300r/min液压泵排量测定数据记录表：

测得泵的排量：20.41mL/r附表2：

液压泵流量—压力特性实验数据记录表：油液温度：40?C

泵在该转速及3.5MPa出口压力的工况下，其容积效率为76.3%。附图1：

附图2：第二篇、液压学习心得与感想

液压泵性能实验心得体会

液压学习心得与感想

班级：xx姓名：xx学号：xx

经过了一学期的液压传动学习，在李老师和外教老师harry的帮助下，我充分的把理论知识与实践相结合，在实践中检验自己，在课堂上我们充分理解书本上的知识，在实践中我们团队，相互合作，在遇到问题之后我们查阅资料，请教同学和老师，把每一个在实验中遇到的问题都完善的解决。

一开始我们不知道什么是液压，对这门功课一无所知。我们从最初的元件学起，我们根本不知道这些元件的名字，更不知道他们的用途，渐渐地我们对液压传动这门课慢慢的厌烦了，甚至到了一种抵处这门课的情绪。也都有了放弃这门课的打算。但是李老师和Harry老师明白了我们，并没有放弃我们，他们很有耐心的叫我们认识每一个元件，教我们液压的原理，我们明白了液压的原理和认识液压的元件之后，渐渐地我们对液压有了一定的认识。我们也慢慢的喜欢上了液压这门课。有了一定的基础，之后李老师和Harry老师就教我们如何做实验，刚开始的我们对实验器材也不懂，但是经过两位老师耐心的讲解和示

范，我们有了一定的了解。为了激励我们学习，让我们更好地完成液压的试验，老师们把我们班同学分成了无祖分别是各个颜色，他们让我们比赛看看哪组完成的快而且正确，开关打开他们能运行。完成的好的那组会得到harry的表扬harry也会帮我们这个团队拍照留恋。我们在做实验中遇到了很多困难，看似简单的实验我们做了一遍又一遍，不是压力小了，就是线子连错了，或者是方向

伐方向弄反了，我们一遍一遍的请教老师，各组的同学都很努力，想得到老师的表扬。最后我们终于完成了实验。由于知识的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有李老师和Harry老师的帮助，想要完成这个实验是难以想象的。虽然我们都很累，都留下了汗水，但是我们认为值得，因为我们有收获。我们学到了知识。

在实验课上，我们还明白了团队的合作精神的重要性，我们以后到了工作岗位以后，避免不了团队的合作。合作在工作中必不可少。我们现在明白了团队合作的力量与重要，这非常感谢我们学校的这种中外办学的模式，使我们以后能更好的适应这个瞬息万变的社会。

凡事有利就有弊，经过一学期的学习我们也明白了液压传动的优缺点液压传动的优缺点：液压传动的优点1.体积小、重量轻因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击2.能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速3.换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转动 4.液压泵和液压马达之间用油管连接在空间布置上彼此不受严格限制 5.由于采用油液为工作介质元件相对运动表面间能

自行润滑，磨损小，使用寿命长 6.操纵控制简便，自动化程度高7.容易实现过载保护。液压传动的缺点 1.使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁2.对液压元件制造精度要求高工艺复杂，成本较高3.液压传动出故障时不易找出原因，使用和维修要求有较高的技术水平4.由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当泄露不仅污染场地而且还可能引起火灾和

爆炸事故 5.由于液体介质的泄露及可压缩性影响不能得到严格的传动比。

所以我们在今后的工作中要积极发挥出液压的优点，注意它的缺点，避免因为它的缺点给我们带来的损失。

通过这一学期的学习，我了解了液压传动的特性，并且完成了单作用、双作用气缸的调速回路的连接与调试以及多个回路的连接与调试，让我更熟练的掌握了液压传动连接方法和技能。让我们也收获了很多的知识，这也将会指导我们在今后的工作当中不断进步。第三篇、液压泵性能测试实验

液压泵性能实验心得体会

液压泵性能测试实验

1.1实验目的：

一了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；

二掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法

1.2测试装置及实验原理

1.2.1测试装置液压原理图

1－电机2－被试液压泵3－电磁溢流阀4－节流阀5－截止阀

6－压力表7－压力传感器8－流量传感器9－温度计10－功率变换器和转速传感器

1.2.2实验原理

一液压泵的空载性能测试

液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。

液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。理

论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输

出压力）下泵轴每转排出油液的体积。

测试时，将节流阀4全关和截止阀5全开，溢流阀3调至高于泵的额定

工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器6显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q（L/min）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量V0可由下式计算：

V0=q（m3/r）1000?n

二液压泵的流量特性和功率特性测试

液压泵的流量特性是指泵的实际流量q随出口工作压力p变化特性。液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p变化特性。

测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用

节

流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。测试时，记录各点泵出口压力p、泵流量q（L/min）、电机功率(KW)和泵轴转速n（r/min），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。

三液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率)测试

液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压

力p变化特性。

测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节

流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。测试时，记录各点泵出口压力p（MPa）、泵流量q（L/min）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。实测的电机效率（ηmotor）特性数据已存入文件，供计算时调用。液压泵的实际排量：V=q（m3/r）1000?n

液压泵的容积效率：ηV=VV0

液压泵轴输入功率：Ppump=Pηmotor液压泵的总效率：η=pq60Pηmotor

液压泵的机械效率：ηm=η

ηV

将测试数据绘制泵的效率特性曲线。

实验软件操作功能

软件的操作功能：显示液压原理图、测试泵的空载排量、测试泵的基

本性能、

实验数据表显示、实验曲线显示、实验报告输出（HTML格式）、电机效率查询等，软件界面设计对应的页完成这些功能。

点按[实验指导]键，打开实验指导文本。

实验软件界面如下图所示。

1.4实验步骤

1.4.1空载排量

1.4.1.1选择[测试泵的空载排量]页;

1.4.1.2将截止阀5全松,关闭节流阀4，使液压泵处于空载状态;

1.4.1.3启动液压系统,液压泵转动;液压泵出口压力p应小于0.5MPa;

1.4.1.4按[项目运行]键,空载排量的测试值记录在[空载排量测试结果显示]栏内;

1.4.1.5一般测试5次,计算其平均值,并填写在[性能测试操作]的编辑框[空载排量设定值]内;

1.4.1.6关闭截止阀5

1.4.2液压泵性能测试:

1.4.

2.1选择[测试泵的基本性能]页;根据泵的工作压力测试区间,由小至大设置若干个测压点;

1.4.

2.2将节流阀4全松,使液压泵处于压力最小状态;

1.4.

2.3在[性能测试操作]栏控件编辑框中,填写[测试次数]、[测试数据文件]、和[空载排量设定值];

1.4.

2.4按[项目运行]键,[AD卡]指示灯变为绿色,表明测试系统工作正

常;

1.4.

2.5按[数据记录]键,第一个测试数据记录在[实验数据表]的第一行内;

1.4.

2.6小心将节流阀2旋紧一点,使液压泵工作压力升至下一个测压点;

1.4.

2.7按[数据记录]键,下一个测试数据记录在[实验数据表]的下一行内;

1.4.

2.8重复(1.4.2.6-1.4.2.7)的操作,直至预设的全部测压点完成测试; x测试操作必须按预设的测压点由小到大进行操作;

xx若想在已设的数据文件名下增加测试数据,可重复上面操作;

xxxx数据采集接线说明

1.本实验使用AD通道4个,DO通道0个;

2.AD起始通道--压力传感器

AD起始通道+1--流量传感器（空载用固定的传感器）

AD起始通道+2—功率传感器液压泵性能实验心得体会

AD起始通道+3—转速传感器

3.AD卡共有16个通道可供使用，即1～16，默认AD起始通道--1通道

4.DO通道共有8个通道可供使用，设置必须按2进制格式输入；如1011表示：DO1通道输出为高电位，DO2通道输出为高电位，液压泵性能实验心得体会

DO3通道输出为低电位，DO4通道输出为高电位；

5.转速传感器和功率传感器按说明书连接好第四篇、泵性能实验报告液压泵性能实验心得体会

液压传动实验报告液压泵性能实验心得体会

实验人姓名年级班级专业

实验地点实验日期实验指导老师（签名）实验报告1．本实验目的：2．实验原理：（包括实验数据处理过程）

3．实验记录：

（1）填写液压泵技术性能指标；

型号规格额定转速额定压力理论流量油液牌号

实验名称液压泵的性能实验

（2）填写试验记录表并进行数据处理：表1液压泵性能实验数据表4.绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制q－p，ηv－p，ηm－p 和η－p四条曲线。（要求所有曲线绘制在同一坐标纸上）

5.实验结果及分析。

6．思考题

（1）实验台液压系统中溢流阀起什么作用？

（２）实验台液压系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载？（３）泵的理论流量和额定流量区别何在？第五篇、液压泵性能测定实验

液压泵性能实验心得体会

实验一、液压泵性能测定实验记录表1-2

2

2

说明：被试阀的压力可在0～70Kgf/cm范围内间隔10Kgf/cm取一点。建议每点逐项内容测两次，分a、b计入本表中。然后根据记录和计算参数绘制特性曲线。

7第六篇、液压泵性能实验数据

液压泵性能实验心得体会液压泵性能实验心得体会第七篇、实验二液压泵的特性测试实验报告

液压泵性能实验心得体会

实验报告

专业班级指导教师姓名同组人实验室K1-206实验名称实验二液压泵的特性测试时间第八篇、实验二液压泵性能实验

液压泵性能实验心得体会

实验二液压泵性能实验

1实验目的

了解液压泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。

2实验内容及方案

液压泵的主要性能包括：能否达得额定压力、额定转速下的流量（额定流量），容积效率，总效率，压力脉动（振摆）值，噪声，寿命，温升，振动等项。前三项是最重要的性能，泵的测试主要是检查这几项。

关于单级定量叶片液压泵的各项技术指标（摘自JB2146-77），见表3—1

液压泵由原动机械输入机械能（M,n）而将液压能（P，Q）输出，送给液压系的执行机构。由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率η机表示），容积损失（泄漏）（其值用容积效率η容表示），和液压损失（其值用液压效率η液表示，此项损失较小，通常可以忽略。），

N出

所以泵的输出功率必定小于输入功率，总效率η总η容·η总·η机≈η总·η机，，

N入

要直接测定η机比较困难，一般是测出η容和η总然后算出η机一、液压泵的流量一压力特性

测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量–压力特性曲线Q=f1(p)。液庄泵因内泄漏将造成流量的损失。油液粘度愈低，压力愈高，其漏损就愈次。本实验中，压力由压力表读出，流量由椭圆齿轮流量计和秒表（或采用量油箱和秒表）确定。

1、空载（零压）流量：在实际生产中，泵的理论流量Q理并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，迹常在额定转速下以空载（零压）时的流量Q空代替Q理

。本实

验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出系的空载流量Q空（见图3-1）。

2、额定流量：指泵在额定压力和额定转速的工作情况下，测出的流量Q额。本装置中由节流阀10进行加载。

3、不同工作压力下的实际流量Q：不同的工作压力由节流阀10确定，读出相应压力下的流量Q。

二、液压泵的容积效率：

额定排量（额定转速下）额定流量×空载转速

容积效率＝＝空载排量（额定转速下）空载排量×空载转速

Q额n空

×η容＝即n额Q空

若电动机的转速在液压泵处于额定工作压力及空载（零压）时基本上相等（n额≈n空），Q额η＝容则

Q空

三、液压泵的总效率η总

N出

N出=N入·η总=N入·η机η容或η总＝N入

液压泵的输入功率：N入

M·n(kw)N入＝974

式中：M——在额定压力下，泵的输入扭矩（kgf·m）n——在额定压力下，泵的转速（rpm）液压泵的输入功率：N出

p·Q(kw)N出＝612

式中：P—在额定压力下，泵的输出压力(kgf/cm2)Q—在额定压力下，泵的流量(l/min)液压泵的输入功率可以用①扭矩仪，②平衡电机装置，③电功率表等方法得出。①②是测出电动机输入给液压泵轴的M 和n，再用公式计算出N入。而③是将电功率表（三相功率表）接入

电网与电动机定子线圈之间，功率表指示的数值N表为电动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线，查出功率为N表时的电动机效率η电，则液压泵的输入功率N入=N表η电

液压泵的总效率可用下式表示：

p·QN出

或η总＝＝N入M·n

N出N入

p·Q

η总＝

612N表η

电

实验装置的液压系统原理图

图一液压泵性能实验液压系统原理图

4实验步骤（参考）

启动液压泵18（8）x，使电磁阀17（12）处于中位，电磁阀13（11）处于常态，（参看图4-3），关闭节流阀10，将溢流阀11(9)的压力调至高于泵（YB-6型）的额定压力—安全阀压力70kgf/cm2。

然后调节节流阀10的开度，作为泵的不同负载，对应测出压力P、流量Q、扭矩M和转速n或电动机的输入功率N表。注意，节流阀每次调节后，需运转1~2分钟再测有关数据。

压力P：观测压力表P12-1(P6).

流量Q：计椭圆齿轮流量计每分钟量累积数之差?V，也可采用量油箱，

计每分钟油液容积的变化量?V：

Q=

?V

?60(l/min)t

式中：t—对应容积变化量?V（l）所需的时间（s）扭矩M采用电动机平衡法测量扭矩，M=G·L(kgf·m)如图3-2所示：

转速n：用机械式转速表测量。

电动机的输入功率功率N表：观测功率表。（电动机效率曲线由实验室给出）上述各项参数测试数据，均重复两次，分别填在表3-2中的a和b栏内。

图2电动机平衡法测量扭距示意图

5实验报告

根据Q=f1(p)、N入=f2(p)、

f2(p)η容=?1（P）,η机=?2（P）和η总=?（P）,用直角坐标纸绘制特性曲线，并分析被试泵的性能。

6思考题

1．实验油路中溢流阀起什么作用？

2．实验系统中节流阀为什么能够对被试泵加载？（可用流量公式Q=Cd?⊿Ar?pΦ进行分析。）

3．从液压泵的效率曲线中可得到什么启发？（如合理选择泵的功率，泵的合理使用区间等面。）

液压泵性能实验记录表

实验内容：液压泵性能测定内容仅供参考