清洗热熔胶机的步骤与试机方法
胶箱清理方法
Certified Management System DIN EN ISO 9002 DIN ISO 14001 OHSAS 18001 GB/T 24001idt ISO 14001
热熔胶机清洗步骤
1. 排空热熔胶机胶箱中的残胶 将胶箱温度设定为 150-160℃，卸载胶泵的压力，打开胶箱下部的排胶口，将胶箱 中的残胶排空，并取出胶箱中的过滤网和排胶口附近的过滤器。如果胶机是刚开始升温， 则可以直接将未完全熔化的残胶从胶箱中全部移除。 2. 用波士胶的专用清洗剂浸泡并清洗胶箱 用波士胶的专用清洗剂浸泡并清洗胶箱 放入约 1/2 胶箱容量的波士胶清洗剂 R8002，胶箱温度设定为 130℃，将胶箱的过 滤器、 过滤网和喷嘴也放入清洗剂中， 浸泡约 30 分钟， 然后用棉布擦洗胶箱四壁及底部， 去除加热箱体的壁上附着的炭化物，再从胶箱排胶口排空清洗剂。必要时再放入约 1/3 胶箱容量的 R8002， 重复上述操作。 然后用软布将胶箱中的炭化物或杂质完全清理干净。 3. 清洗喷嘴 过滤网 清洗喷嘴/过滤网 用高压气流或手工将过滤器、 过滤网和喷嘴内部软化的杂质去除， 并用棉布擦拭干净。 在清洗过程中需检查过滤网的外观，如有破损，请更换新的过滤网。 4. 洗涤清洗剂 将胶箱温度设为 130℃，加入约 1/3 胶箱容量的胶粒，熔化后从胶箱排胶口排出， 洗涤残留清洗剂。此过程需进行两次。注意：清洗剂只清洗胶箱，不可让波士胶清洗剂 注意： 注意 清洗剂只清洗胶箱， R8002 进入胶管和胶枪中。所以洗涤需彻底。 进入胶管和胶枪 和胶枪中 所以洗涤需彻底。 5. 用热熔胶清洗胶管 维持胶箱和胶管的温度均设定为 130℃，放入约 2/3 胶槽容量的热熔胶，待热熔胶 完全融化后，拆开胶管与胶枪的连接处，将粘稠热熔胶从胶管出口排出，用白色硅油纸或 浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排Байду номын сангаас的热熔胶完全澄清无杂质为止。必要时可以 添加部分热熔胶重复上述步骤。 6. 用热熔胶清洗胶枪和胶嘴 重复步骤 4，用粘稠热熔胶分别清洗胶枪和胶嘴。 7. 试机操作 待上述步骤完成后，连接好胶机系统。加入热熔胶，按该热熔胶 TDS 所推荐温度设 定胶箱/胶管/喷嘴的使用温度，待热熔胶熔融后便可开机生产。在实际生产过程中，请 仔细观察喷嘴处热熔胶的喷出形状。 注意事项： 注意事项： 1、在清洗热熔胶机过程中，请佩带防护眼镜与防热手套。 2、确保热熔胶机彻底清洗干净，否则残留炭化物会进入喷嘴并再次堵塞。 3、实际使用温度请严格遵照热熔胶 TDS 上的推荐使用温度。 4、如生产线暂时停机超过 2 小时，请将胶槽温度调低至 130℃左右。 5、不同牌号的热熔胶禁止混合使用。 6、在生产过程中，请关闭胶槽盖并保持现场清洁。
热熔胶机的保养知识
热熔胶机的保养知识一.清洗系统如有脏物混入胶内或需更换热熔胶品牌，就应该清洗热熔胶机，需用至少6升清洗液1、尽可能将热熔胶排空；2、将胶压减为零；3、将喉管与喷枪胶路接头放开，将喉管一头放入盛器内；4、将清洗液倒入熔缸内保温15分钟，仔细的将清洗液与剩余热熔胶混合；5、慢慢开动泵，将一半清洗液通过喉管泵出；6、将胶压降为零；7、更换过滤网和密封圈；8、添加新的热熔胶并升至操作温度；9、连接喉管、喷枪并将剩于清洗液排出（等新热熔胶稳定后排出）；10、热熔胶缸内添满新热熔胶，系统就绪。
一般清洗过程:热熔胶机采用高强度外涂层漆，可用各种常用的清洁方法，但为防止涂层脱落或损伤，请勿用强腐蚀性溶剂，机盖和面板可用工业洒精擦拭。
二.输出过滤器泵输出过滤在最初几个月内每个月更换，在获得经验之后，可以自行制定清洗、更换的时间，输出过滤器在(连接喉管的)分歧座内。
按以下步骤更换输出过滤网1、请先将系统升至操作温度；2、释放分歧座内的胶压；3、旋开过滤器盖；4、用勾状器具将过滤网提出分歧座；5、观察过滤网内炭化物及杂物，如需要更则换过滤网；6、更换过滤网时，同时更换密封O型圈，在O型圈上涂上防烫油膏；7、在过滤器盖螺纹涂上四氟乙烯，装上分歧座并旋紧。
三.初级过滤器清洗1、将熔缸内热熔胶泵出；2、将熔缸温度降至热熔胶软化点；3、将熔胶机侧盖板移开，但不要取下接地线；4、戴上防护手套，旋开过滤器安装螺栓，取出初级过滤器；5、将过滤器放进清洗液浸泡一段时间后，拿出过滤器，用热风枪和布清洁过滤器上脏物；6、将过滤器螺纹涂上四氟乙烯，并装回熔胶机；7、安装过滤器时，注意将开口朝向泵方向；8、将侧盖装回；四.月度维修保养泵轴下底座有一开口，专为将泄漏的胶排出胶机，请注意开口处是否有胶渗出，如有漏胶说明轴密封失效。
一般维修规则1、检查输出过滤网，如必要的话请更换；2、检查底座上漏胶情况，如密封损坏失效请更换。
3、检查喉管连接器是否紧固；4、检查螺栓是否紧固；5、检查初级过滤网，清洗或更换。
热熔胶使用操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确保热熔胶机处于良好的工作状态，电源、气源、冷却系统等正常。
2. 根据所需热熔胶的种类和粘度，选择合适的热熔胶型号。
3. 将干净且干燥的热熔胶放入储胶桶内，确保热熔胶桶内无杂质。
4. 关闭储胶桶盖，防止异物进入桶内。
5. 切断热熔胶机的总电源，确保操作安全。
6. 将气源接到电动针阀喷头组合的快速接头上，调整压力至所需压力。
7. 启动外界的总电源，给热熔胶机供电。
8. 在热熔胶机的控制面上，将电源开关打至ON的位置。
9. 检查热熔胶机面板上的设定温度及其它参数，一般不需重设。
10. 放置一容器在喷枪或喷头组下面，用于收集多余的胶液。
二、操作步骤1. 等待热熔胶机的加热系统温度达到设定的温度，且储胶桶内的热熔胶完全熔化。
2. 检查喷枪或喷头组是否正常，确保喷胶顺畅。
3. 根据所需胶量，调整喷枪的出胶速度。
4. 根据实际操作需要，调整喷枪与被粘物之间的距离。
5. 按照预定工艺，均匀地将热熔胶涂覆在被粘物上。
6. 在涂覆过程中，注意观察胶液流动情况，确保胶液均匀、连续。
7. 完成涂覆后，等待热熔胶固化。
8. 清理喷枪、喷头组等工具，防止胶液凝固。
9. 关闭热熔胶机的电源，切断气源。
10. 将剩余的热熔胶妥善处理，防止污染环境。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温液态的热熔胶烫伤。
2. 操作过程中，注意保持喷枪与喷头组清洁，防止胶液凝固。
3. 避免在设备运行期间触碰喷头组合，以免被高温表面及热熔胶烫伤。
4. 操作前，确保设备电源、气源等正常，防止意外事故发生。
5. 操作过程中，如遇故障，应立即停止操作，并及时报修。
6. 严禁在设备通电状态下进行安装、调试、维护等作业。
7. 储胶桶内剩余的热熔胶应妥善处理，防止污染环境。
8. 操作完成后，清理现场，保持工作环境整洁。
四、保养与维护1. 定期检查热熔胶机的加热系统、气源、冷却系统等，确保设备正常工作。
热熔胶过胶机安全操作规程
热熔胶过胶机安全操作规程热熔胶过胶机是一种常见的工业设备，用于热熔胶在生产过程中的涂布、点胶等操作。
由于操作时会产生高温和高压，因此必须严格按照操作规程进行安全操作，以保障人员和设备的安全。
以下是热熔胶过胶机安全操作规程的要点：一、操作前准备：1. 了解热熔胶过胶机的结构、性能和使用方法，并熟悉设备的操作面板、控制按钮和安全装置的位置和功能；2. 检查设备外观是否完好，各连接部位是否牢固，电源线是否完好无损；3. 关闭热熔胶过胶机的电源开关，确保设备的安全开关处于关闭状态；4. 检查热熔胶机的储胶罐内是否有胶料，如有需要先进行装料操作。
二、操作过程：1. 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防热手套等；2. 打开热熔胶过胶机的电源开关，待设备启动后，确认设备的运行状态稳定正常；3. 操作人员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查；4. 在进行设备开盖维修、装料等操作前，必须先切断电源，等待设备冷却至安全温度后进行操作；5. 储胶罐内胶料不得超过规定标线，以免产生冒胶或喷胶现象，影响操作人员的安全；6. 操作人员要保持设备周围的清洁和整齐，避免胶料或杂物堆积导致设备故障或安全事故；7. 现场应设置明显的安全警示标识，警示人员远离设备作业区域，确保操作人员的人身安全；8. 禁止在设备运行过程中离开岗位或随意改动设备控制参数，如需调整应停机后进行；9. 设备长时间停机或停机清洗时，应切断电源并拧紧设备的调质螺栓，以防止突然液化胶体释放造成安全事故；10. 不得从设备排放出的蒸汽或废气中进行吸入或吸烟，以免影响身体健康。
三、设备维护和故障排除：1. 定期对热熔胶过胶机进行维护保养，包括清洗、加润滑油、检查传动部位的磨损程度等；2. 如果发现设备故障，应立即切断电源，并联系专业维修人员进行检修；3. 禁止非专业人员私自拆卸或改装设备，以免造成设备故障或安全事故。
四、事件报告和记录：1. 在设备发生事故或异常情况时，应及时报告相关负责人，并进行记录，以便后续安全分析和处理措施的改进。
热熔胶喷胶系统清洗步骤
热熔胶机清洗步骤1、排空热熔胶机胶缸中的残胶将胶缸温度设定为150℃-170℃，关掉胶管和喷枪的加热温度(设定为零)，待胶缸内热熔胶完全熔化，打开泄胶阀，将残胶排空并取出胶缸内初级过滤网，如果胶机是刚开始升温，则可以直接将未熔化的残胶从胶缸中全部移除。
2、用诺信专用R溶剂浸泡并清洗热熔胶机的胶缸放入约2/3胶缸容量的R溶剂，温度设定为使用温度(150℃-170℃)，浸泡约60分钟并排空，如胶缸中热熔胶碳化严重，可用棉布缠绕在木棍上擦洗胶缸四壁及底部再排空，必要时再放入约1/3胶缸容量的R溶剂，重复上述操作。
3、用热熔胶清洗热熔胶机胶缸和分歧座将胶缸温度设定为(120℃-130℃)，仍关掉胶管和喷枪的加热温度(设定为零)，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，打开泄胶阀，将胶排空,再次放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，打开分歧座最尽头的喉管与接头分开，将热熔胶由分歧座最尽头的孔处排出，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止，必要时可以添加部分热熔胶重复上述步骤，再接好喉管与分歧座之间接头。
4、用热熔胶清洗热熔胶机喉管和喷枪将胶缸温度设定为(120℃-130℃)，打开胶管和喷枪的加热温度(设定为120℃-130℃)，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，分别打开喉管与喷枪之间的接头，将胶从喉管口排出，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止，必要时可以添加部分热熔胶重复上述步骤，再分别接好喉管与喷枪之间接头, 将胶从喷枪口排出，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止, 必要时可以添加部分热熔胶重复上述步骤。
5、试机操作待上述步骤完成后,将胶缸、胶管和喷枪温度设定为(150℃-170℃), 放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，打开胶缸过滤装置，排胶，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止，更换过滤网，从喷枪处继续排胶，直到排除的热熔胶完全澄清为止。
诺信Mesa胶机 基础培训教材
将胶缸温度设定为120-130℃，打卡 胶管和喷枪的加热温度设定为120130℃，放入约1/3胶缸容量的热熔胶， 待胶缸内热熔胶完全融化后分别打开 喉管与喷枪之间的接头，将胶从喉管 口排出，再分别接好喉管月喷枪之间 接头，将胶从喷枪口排出。
5、试机操作
待上述步骤完成后，将胶缸、胶管和喷枪温度设定为 150-170℃，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶 完全熔化后，打开胶缸过滤装置，排胶，更换过滤网，从喷 枪处继续排胶，直到排出的热熔胶完全澄清为止。
2-4-3 脱胶
Ø 操作温度太低或太高 Ø 工件表面有特殊涂层 Ø 上胶量不够 Ø 包材质量问题 Ø 热熔胶粘度不够 Ø 生产线压箱力不够 Ø 调整操作温度 Ø 选择适合的热熔胶 Ø 更换较大孔径喷嘴或加大胶泵气压 Ø 向供应商反映 Ø 向热熔胶供应商反映 Ø 调整生产线
2-4-4 粘接強度不足
Ø 操作温度太低 Ø 工件表面有特殊涂层 Ø 上胶量不够 Ø 调整操作温度 Ø 选择适合的热熔胶 Ø 更换较大孔径喷嘴
2-1-2 加热部位温度设定
按住需要
“胶箱”或“胶管”或“喷头”
直到“选择”项闪烁（1、2、3、4代表位置可见2-2），
在“调整窗口”改变温度，再在选择对象“胶箱”或“胶管”
或“喷头”上确认。
2
2-2 胶机
部位
识别
2-3 胶机日常维护与保养
日常排胶 更换滤网 洁喷嘴
2-4 喷胶效果及对策
2-4-1胶缸壁有炭化
2-4-2 喷胶成波浪状
Ø 胶缸温度设定太高 Ø 加热时间过长 Ø 氧化 Ø 超温 Ø 热熔胶液位太低 Ø 热熔胶性能不稳定
Ø 调整胶缸设定温度 Ø 正确使用保温功能 Ø 及时关闭胶缸盖 Ø 检查更换感温器或电路板 Ø 保持热熔胶较高液位 Ø 更换热熔胶
热熔胶机操作规程
热熔胶机操作规程操作规程1. 引言热熔胶机是一种常用的工业设备，用于将固态胶粘剂加热熔化，以便进行粘接、封封等工艺。
为了确保操作过程安全可靠，提高工作效率，本文将详细介绍热熔胶机的操作规程。
2. 安全准备在操作热熔胶机之前，请确保已经做好以下安全准备工作：2.1 熟悉热熔胶机的结构和工作原理；2.2 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.3 确保工作区域干燥、通风良好；2.4 检查热熔胶机是否处于正常工作状态：电源接好、按钮功能正常等。
3. 操作步骤3.1 打开熔胶机的电源开关，等待其预热至设定温度；3.2 检查熔胶机的供胶系统是否正常，有足够的胶供应；3.3 调整熔胶机的温度和胶压，根据具体工艺要求进行设置；3.4 将需要粘接的物体放置于工作台上，并确定好位置；3.5 开始预热时间（由具体胶粘剂的要求而定），等待胶粘剂达到合适的熔化状态；3.6 使用相应的工具将熔化的胶粘剂涂抹在需要粘接的物体上；3.7 快速而准确地将两个物体紧密压合在一起，确保胶粘剂能够充分粘接；3.8 等待胶粘剂冷却固化，确保粘接牢固；3.9 关闭熔胶机的电源开关，清理工作区域。
4. 注意事项4.1 操作人员必须接受过相应的培训，熟悉热熔胶机的操作要点；4.2 在操作热熔胶机时，应集中注意力，避免分散注意力导致意外发生；4.3 热熔胶机处于工作状态时，应尽量避免触摸机器，以免烫伤；4.4 操作结束后，应及时清理熔胶机的残留胶粘剂，确保设备干净；4.5 定期检查热熔胶机的电源线和其他电器设备，确保其正常运行；4.6 遵守相关的操作规范和安全要求，严禁擅自拆卸和改动热熔胶机。
5. 总结本文对热熔胶机的操作规程进行了详细介绍，操作人员在使用热熔胶机之前，必须熟悉其结构和工作原理，做好安全准备。
在操作过程中，要严格遵守操作步骤，注意事项，确保操作安全可靠。
只有正确操作，才能提高工作效率，保证粘接工艺的质量。
6. 参考文献（如有）。
热熔旧线清除机操作规程
热熔旧线清除机操作规程一、简介热熔旧线清除机是一种用于清除旧回收线材外表面不纯物质的设备。
本文档旨在规范热熔旧线清除机的操作流程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1.检查设备：操作人员在开始使用热熔旧线清除机之前，应仔细检查设备是否完好无损。
检查电源线、控制按钮、加热元件等部件是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行修理或更换。
2.安装材料：操作人员应准备好足够的熔剂，保证能够连续进行清除工作。
熔剂的选择应符合要求，且能够与旧线材表层的不纯物质有效反应。
3.安全措施：操作人员应穿戴好防护设备，包括耐高温手套、口罩、护目镜等。
确保在操作过程中不会因为高温或熔剂的飞溅而受伤。
三、操作流程1.打开电源：将热熔旧线清除机与电源连接，然后按下电源开关，待设备完全开启后进入下一步操作。
2.调整温度：根据旧线材的材质和清除要求，调整清除机的温度。
操作人员应使用调温按钮逐渐增加或降低温度，直至达到所需的工作温度。
注意，在调整温度时应避免温度过高或过低，以免损坏设备或导致清除效果不佳。
3.加入熔剂：打开熔剂加入口，将事先准备好的熔剂倒入加热腔。
注意，熔剂的加入量要适量，不宜过多或过少，以免影响清除效果或造成不必要的浪费。
4.放入旧线材：将待清除的旧线材放入清除机的工作腔中。
注意，旧线材的长度和直径应在清除机的工作范围内，避免过长或过粗的线材无法完全清除。
5.启动清除机：按下启动按钮，设备开始运行。
在清除过程中，操作人员应密切观察清除效果和设备运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
6.检查清除效果：待清除机运行结束后，从出口处取出已清除的旧线材样本，进行清除效果检查。
检查的重点包括清除后的线材表面是否光滑、无硬块和附着物等。
7.关闭设备：清理完线材样本后，按下停止按钮，将设备停机。
然后将剩余的熔剂倒出，清理设备内的残留物。
8.关闭电源：断开电源连线，保证设备处于安全状态。
四、安全注意事项1.在操作过程中需佩戴好防护设备，切勿直接接触加热腔和熔剂。
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清洗热熔胶机的步骤与试机方法
1. 将胶箱温度设定为150-160℃（适当根据热熔胶的融化的设置），卸载胶泵的压力，拆卸胶管和胶枪，排空热熔胶机胶箱中的残胶，将胶箱中的残胶排空，并取出胶箱中的过滤网和排胶口附近的过滤器。
如果胶机是刚开始升温，则可以直接将未完全熔化的残胶从胶箱中全部移除。
（注意带防高温手套操作）
2. 用热熔胶的专用清洗剂浸泡并清洗胶箱放入约1/2胶箱容量的热熔胶清洗剂R溶剂，胶箱温度设定为130℃，将胶箱的过滤器、过滤网和喷嘴也放入清洗剂中，浸泡约30分钟，然后用棉布擦洗胶箱四壁及底部，去除加热箱体的壁上附着的炭化物，再从胶箱排胶口排空清洗剂。
必要时再放入约1/3胶箱容量的R溶剂，重复上述操作。
然后用软布将胶箱中的炭化物或杂质完全清理干净。
（禁此用汽油，天那水清洗）
3.清洗喷嘴,喷头，喷枪，转接头，过滤网用高压气流或手工将内部软化的杂质去除，并用棉布擦拭干净。
在清洗过程中需检查过滤网的外观，如有破损，请更换新的过滤网。
4.清洗胶机后试机操作，待上述步骤完成后，连接好胶机系统。
加入热熔胶，按设备说明书设置设定胶箱/胶管/喷嘴的使用温度，待热熔胶熔融后便可开机生产。
在实际生产过程中，请仔细观察喷嘴处热熔胶的喷出形状。
注意事项：1、在清洗热熔胶机过程中，请佩带防护眼镜与防热高温手套。
2、确
保热熔胶机彻底清洗干净，否则残留炭化物会进入喷嘴并再次堵塞。
3、实际使用温度请严格遵照热熔胶机上的的说明推荐使用温度。
4、如生产线暂时停机超过2小时，请将胶槽温度调低至130℃左右。
5、不同牌号的热熔胶禁止混合使用。
6、在生产过程中，请关闭胶槽盖并保持现场清洁。
（严禁一切火源）
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2012.10.09。